ఫౌండ్రీ ఆటోమేషన్ సిస్టమ్స్‌లో యాక్యుయేటర్లు

ఆటోమేటిక్ ప్రాసెస్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లోని యాక్యుయేటర్‌లు నియంత్రిత వస్తువు లేదా దాని నియంత్రణలను నేరుగా ప్రభావితం చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి.

అవసరాలు

డ్రైవ్‌లు తప్పనిసరిగా కింది అవసరాలను తీర్చాలి:

  • సాధ్యమైనంత లీనియర్ స్టాటిక్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి;

  • ఆపరేషన్ యొక్క అన్ని రీతుల్లో నియంత్రణ వస్తువు లేదా దాని అవయవాలను కదలికలో అమర్చడానికి తగినంత శక్తిని కలిగి ఉంటుంది;

  • అవసరమైన పనితీరును కలిగి ఉండండి;

  • ఉత్పత్తి విలువ యొక్క సరళమైన మరియు అత్యంత ఆర్థిక నియంత్రణను నిర్ధారించడానికి;

  • తక్కువ స్టీరింగ్ పవర్ కలిగి ఉంటాయి.

ఫౌండరీలలో పనిచేసేటప్పుడు లక్షణాలు

ఫౌండ్రీ వర్క్‌షాప్

ఫౌండరీ ప్రక్రియల కోసం ఆటోమేషన్ వ్యవస్థలు రెండు నియంత్రణ మోడ్‌ల ఉనికిని కలిగి ఉంటాయి: రిమోట్ మరియు ఆటోమేటిక్.

రిమోట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్లో డ్రైవ్ల కోసం, ప్రధాన సూచికలు శక్తి, అదనంగా, కార్యాచరణ, నిర్మాణ మరియు ఆర్థిక లక్షణాలు అవసరం.

ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్‌లోని డ్రైవ్‌ల కోసం, వాటి స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ లక్షణాలు చాలా ముఖ్యమైనవి, ఇవి నియంత్రణ యొక్క స్థిరత్వం మరియు నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి. కాస్టింగ్ ప్రక్రియల కోసం ఆటోమేషన్ సిస్టమ్స్లో యాక్యుయేటర్ల ఎంపిక యొక్క ఈ లక్షణాలు వాటి రూపకల్పనలో పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

డ్రైవ్‌ల యొక్క ప్రధాన శక్తి పారామితులు (రిమోట్ కంట్రోల్) నామమాత్రపు టార్క్ (నామమాత్రపు నియంత్రణలో అభివృద్ధి చేయబడిన శక్తి) మరియు ప్రారంభ టార్క్ (నామమాత్ర నియంత్రణ సిగ్నల్ యొక్క చర్యలో మారే సమయంలో అభివృద్ధి చేయబడిన శక్తి).

డ్రైవ్ యొక్క జడత్వం యొక్క తగ్గిన క్షణానికి ప్రారంభ టార్క్ యొక్క నిష్పత్తి దాని జడత్వాన్ని నిర్ణయిస్తుంది, అనగా, కదలిక ప్రారంభం నుండి స్థిరమైన స్థితిలో అవుట్పుట్ మూలకం యొక్క కదలిక యొక్క నామమాత్ర వేగం వరకు సమయం. త్వరణం సమయాన్ని తగ్గించడానికి, ప్రారంభ టార్క్ 2 - 2.5 రేటెడ్ టార్క్ మించకూడదు.

నియంత్రణ చర్య రెండు సెట్‌పాయింట్‌లను కలిగి ఉన్న స్థాన నియంత్రణ వ్యవస్థలలో, యాక్యుయేటర్‌లు తప్పనిసరిగా గరిష్ట విలువ నుండి నియంత్రణ చర్యను మార్చగల సామర్థ్యాన్ని అందించాలి.

స్థిరమైన స్పీడ్ రెగ్యులేటర్లతో ఉన్న వ్యవస్థలలో, వస్తువుపై నియంత్రణ చర్య నియంత్రణ శరీరం యొక్క కదలిక సమయం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, దీని ప్రస్తారణ వేగం యాక్యుయేటర్ల యొక్క సాంకేతిక డేటాపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

అనుపాత నియంత్రణ వ్యవస్థలలో, ఆబ్జెక్ట్‌పై నియంత్రణ చర్య సెట్ విలువ నుండి పరామితి యొక్క విచలనానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది మరియు అనుపాత కారకం యాక్యుయేటర్, బ్రేకింగ్ పరికరాలు మరియు ట్రిప్ తర్వాత ట్రిప్ రూపకల్పనపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఫౌండరీ ప్రక్రియల కోసం అనేక ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లలో, రెగ్యులేటర్ స్థానంపై ఫీడ్‌బ్యాక్ ద్వారా యాక్యుయేటర్లు కవర్ చేయబడతాయి. డ్రైవ్‌ల యొక్క స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ లక్షణాల యొక్క అధునాతన మూల్యాంకనం వాటి ఖచ్చితత్వం మరియు వేగాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.

యాక్యుయేటర్లను రూపొందిస్తున్నప్పుడు, నామమాత్రపు లోడ్లో దాని అవుట్పుట్ పరికరం యొక్క కదలిక వేగాన్ని సెట్ చేయడం మరియు అవుట్పుట్ పరికరం యొక్క కదలిక యొక్క నామమాత్ర వేగానికి సంబంధించిన నియంత్రణ సిగ్నల్ను సెట్ చేయడం అవసరం.

ఫౌండ్రీ ఆటోమేషన్ సిస్టమ్‌లలో అనేక రకాల యాక్యుయేటర్లు ఉపయోగించబడతాయి. డిజైన్ ద్వారా, అవి ఎలక్ట్రోమెకానికల్, ఎలెక్ట్రోమాగ్నెటిక్, హైడ్రాలిక్, న్యూమాటిక్ మరియు మిళితంగా విభజించబడ్డాయి.

ఎలక్ట్రోమెకానికల్ డ్రైవ్‌లు

ఎలక్ట్రోమెకానికల్ డ్రైవ్‌లు ఆటోమేషన్ సిస్టమ్స్ యొక్క వివిధ ఆపడం మరియు నియంత్రించే వర్కింగ్ బాడీలను నియంత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు. కిట్‌లలో ఎలక్ట్రిక్ మోటార్, గేర్‌బాక్స్, లిమిట్ స్విచ్‌లు, టార్క్ లిమిటింగ్ క్లచ్ మరియు ఫీడ్‌బ్యాక్ సెన్సార్ ఉండవచ్చు.

ఎలక్ట్రోమెకానికల్ డ్రైవ్‌లు

ఎలక్ట్రోమెకానికల్ డ్రైవ్‌లలో ఆటోమేటిక్ పోయరింగ్, మిక్సింగ్ మరియు మిక్సింగ్ సిస్టమ్‌లలో డిస్పెన్సర్‌లను తూకం వేయడానికి హాప్పర్‌లను తెరవడం మరియు మూసివేయడం, స్మెల్టర్‌లను ఛార్జింగ్ చేయడం మొదలైన వాటి కోసం బకెట్‌లను తిప్పడానికి పరికరాలు ఉన్నాయి.

సాంకేతిక ప్రక్రియలు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఆటోమేషన్

ఈ కాస్టింగ్ ప్రక్రియలలో, ఎలక్ట్రోమెకానికల్ డ్రైవ్‌లు అందిస్తాయి:

  • "క్లోజ్" మరియు "ఓపెన్" స్టార్ట్ బటన్లను ఉపయోగించి ఎలక్ట్రిక్ డ్రైవ్ యొక్క రిమోట్ లేదా ఆటోమేటిక్ స్టార్ట్;

  • పరిమితి స్విచ్‌ల బటన్లు లేదా పరిచయాల ద్వారా ఏదైనా ఇంటర్మీడియట్ స్థానంలో ఎలక్ట్రిక్ డ్రైవ్‌ను ఆపడం;

  • క్లిష్టమైన ఓవర్లోడ్ల విషయంలో అత్యవసర షట్డౌన్;

  • పని శరీరం యొక్క ముగింపు స్థానాల రిమోట్ లైట్ సిగ్నలింగ్ (ఎలివేటర్, తొట్టి దిగువన, లాడిల్ పోయడం మొదలైనవి;

  • ఇతర యంత్రాంగాల ద్వారా విద్యుత్ నిరోధించడం.

విద్యుదయస్కాంత డ్రైవ్‌లు

విద్యుదయస్కాంత డ్రైవ్‌లు అనేది విద్యుదయస్కాంతం మరియు దాని ద్వారా కదిలే యాంత్రిక పరికరం యొక్క కలయిక. వారు నియంత్రిత అవయవం యొక్క డ్రైవ్‌కు ఫార్వర్డ్ మోషన్‌ను అందిస్తారు.

విద్యుదయస్కాంత యాక్యుయేటర్

విద్యుదయస్కాంత యాక్యుయేటర్‌లను ఆటోమేషన్ సిస్టమ్‌లలో వాల్వ్‌లు, గేట్లు, వాల్వ్‌లు మరియు స్పూల్‌లను నియంత్రించడానికి డోమ్ జెట్‌ల సరఫరా, తాపన, ఉక్కు తయారీ ప్రక్రియలో ఆక్సిజన్ సరఫరాను నియంత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ లేదా ఎలక్ట్రో-న్యూమాటిక్ పరికరాలు, దీనిలో సోలనోయిడ్ నియంత్రణ వాల్వ్‌ను కదిలిస్తుంది, మొదలైనవి.

సోలేనోయిడ్ కవాటాలు మరియు కవాటాల యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే దాదాపు తక్షణ మార్పిడితో, నీటి సుత్తి సంభవించవచ్చు.

హైడ్రాలిక్ డ్రైవ్‌లు

హైడ్రాలిక్ యాక్యుయేటర్లు ఆటోమేటిక్ కాస్టింగ్ లైన్‌లు మరియు సిస్టమ్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ఎందుకంటే అవి 5 - 7 రెట్లు ఓవర్‌లోడ్‌ల యొక్క ముఖ్యమైన స్వల్పకాలిక చర్యలను అనుమతిస్తాయి, చిన్న పరిమాణాలలో పెద్ద అవుట్‌పుట్ మూమెంట్‌లను (ఫోర్స్‌లు) కలిగి ఉంటాయి మరియు 20,000 రాడ్ కంటే ఎక్కువ కోణీయ త్వరణాలను అందించగలవు. / సె.


అధిక పీడన హైడ్రాలిక్ మరియు వాయు బాల్ వాల్వ్

అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే హైడ్రాలిక్ పిస్టన్ డ్రైవ్‌లు, ఇక్కడ పెట్రోలియం నూనెలు, సింథటిక్ ద్రవాలు, ఆల్కహాల్-గ్లిజరిన్ మిశ్రమం మొదలైనవి పని చేసే ద్రవంగా ఉపయోగించబడతాయి.

కాస్టింగ్ సిస్టమ్‌లలో, సాధారణంగా ఉపయోగించే పిస్టన్ డ్రైవ్‌లు సింగిల్ మరియు డబుల్ యాక్టింగ్.

హైడ్రాలిక్ డ్రైవ్‌ల యొక్క ప్రతికూలతలు వాటి పెద్ద ద్రవ్యరాశి, నియంత్రణ కోసం గణనీయమైన విద్యుత్ వినియోగం మరియు ప్రమాదాలను తొలగించడంలో ఇబ్బందులు ఉన్నాయి.

కొన్ని ప్రధాన లోపాలను సరిచేయడానికి, బ్రేకింగ్ పద్ధతి మరియు చట్టం యొక్క ఎంపిక మరియు ఫౌండరీలో ఉపయోగించే హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ల బ్రేకింగ్ పరికరాల రూపకల్పన పారామితులను లెక్కించడం ప్రత్యేక ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంటుంది.

కొన్ని హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు మరియు బ్రేక్ పరికరాల ఎంపిక వారు పని చేసే విధానం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. తక్కువ వేగంతో, పరిమితికి వ్యతిరేకంగా నిర్మాణాలు లేదా పరికరాల కదిలే భాగాల బ్రేకింగ్‌తో బ్రేకింగ్ పరికరాల లేకుండా డ్రైవింగ్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌లను ఉపయోగించడం అనుమతించబడుతుంది. పని వేగం 80 mm / s కి పెరిగినప్పుడు, బ్రేకింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించడం అవసరం.

వాయు డ్రైవ్‌లు

వాయు డ్రైవ్‌లు

వాయు డ్రైవ్‌లు హైడ్రాలిక్ మాదిరిగానే నిర్మాణం. వాటి వ్యత్యాసాలు పని చేసే మాధ్యమం (గ్యాస్ మరియు లిక్విడ్) యొక్క లక్షణాలలో ఉంటాయి.వాయువు యొక్క సంపీడనం వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేషన్పై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా ముఖ్యమైన లోడ్లు మరియు త్వరణాల క్రింద.

వాయు డ్రైవ్‌లు పిస్టన్ మరియు డయాఫ్రాగమ్‌గా విభజించబడ్డాయి. వాయు పిస్టన్ యాక్యుయేటర్లు వాటి సరళత మరియు తక్కువ ధర కారణంగా ఫౌండ్రీలో సాధారణం.

అదే సమయంలో, కాస్టింగ్ ప్రక్రియలలో దూకుడు వాతావరణం డిజైనర్లను ఆటోమేటిక్ కాస్టింగ్ మెషీన్ల కోసం ప్రత్యేక వాయు సిలిండర్లను అభివృద్ధి చేయడానికి బలవంతం చేస్తుంది. ఇటువంటి వాయు సిలిండర్లు క్లోజ్డ్ డిజైన్‌లో తయారు చేయబడతాయి, ఇక్కడ వాటి రాడ్‌లు పర్యావరణంతో సంబంధంలోకి రావు.

వారు అవుట్‌పుట్ షాఫ్ట్‌లోని గేర్‌కు ఒకే రాక్ ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడిన వన్-వే సిలిండర్‌లను ఉపయోగిస్తారు. షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణం క్రాంక్ ద్వారా లీనియర్ మోషన్‌గా మార్చబడుతుంది మరియు డబుల్ మార్పిడి శక్తి నష్టానికి దారితీసినప్పటికీ, ఈ యంత్రాంగాలు మన్నికైనవి.

కంబైన్డ్ యాక్యుయేటర్లు


ఆధునిక వాయు డ్రైవ్‌లు

Festo నుండి కొత్త పరికరాలు మీరు సాధారణ మోటరైజ్డ్ కదలికలతో టాస్క్‌లను పరిష్కరించడానికి మరియు IO-Link ద్వారా ఒక కంట్రోలర్ నుండి PLCకి డేటాను తెలివిగా మార్చుకోవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి. ఈ ఎలక్ట్రిక్ డ్రైవ్‌ల శ్రేణి ఎలక్ట్రిక్ ఆటోమేషన్ యొక్క ప్రయోజనాలతో వాయు శాస్త్రం యొక్క సరళతను మిళితం చేస్తుంది.

సింప్లిఫైడ్ మోషన్ సిరీస్ యొక్క ఎలక్ట్రిక్ డ్రైవ్‌లు ఇంటిగ్రేటెడ్ మోటరైజేషన్ మరియు సాధారణ పనుల కోసం నియంత్రణతో కూడిన చలన పరిష్కారాలు. అవి "ప్లగ్ అండ్ ప్లే" సూత్రంపై సాఫ్ట్‌వేర్ లేకుండా ఆపరేట్ చేయడానికి మరియు కమీషన్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి.

ఫీడ్ మరియు రిటర్న్ స్పీడ్, యాక్చుయేషన్ ఫోర్స్, ఎండ్ పొజిషన్ సెట్టింగ్, డంపింగ్ మరియు మాన్యువల్ కంట్రోల్ కోసం పారామీటర్‌లను ఫిజికల్ బటన్‌లను ఉపయోగించి డ్రైవ్‌లో నేరుగా సెట్ చేయవచ్చు.

ఎంపిక

ఫౌండ్రీ ఆటోమేషన్ సిస్టమ్స్ కోసం యాక్యుయేటర్లను ఎంచుకున్నప్పుడు, వాటి వేగం, సామర్థ్యం, ​​నిశ్శబ్ద ఆపరేషన్ను పరిగణించండి. ఈ కొలమానాలలో ప్రతి ఒక్కటి, ఒక డిగ్రీ లేదా మరొకటి, నిర్దిష్ట ఆటోమేషన్ సమస్యను పరిష్కరించడానికి ముఖ్యమైనవి.

అయినప్పటికీ, ఏదైనా యాక్యుయేటర్ రూపకల్పన లేదా ఎంపికలో ప్రాధాన్యత ఇవ్వవలసిన ఒక ప్రధాన ప్రమాణం ఉంది - అది అధిక విశ్వసనీయత.

ఈ విషయంలో, సాధ్యమైనప్పుడల్లా, సాధారణ కినిమాటిక్ పథకాలతో విద్యుదయస్కాంత మరియు ఎలక్ట్రోమెకానికల్ డ్రైవ్‌లను మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

హైడ్రాలిక్ లేదా న్యూమాటిక్ డ్రైవ్‌లు ఉపయోగించిన సందర్భాల్లో, సీలింగ్ పరికరాల విశ్వసనీయతకు మరియు కదిలే భాగాల ద్రవ్యరాశిని తగ్గించడానికి శ్రద్ధ ఉండాలి.

ఇది కూడ చూడు: ఫౌండ్రీలో కొలత మరియు నియంత్రణ యొక్క సాంకేతిక సాధనాలు

చదవమని మేము మీకు సలహా ఇస్తున్నాము:

విద్యుత్ ప్రవాహం ఎందుకు ప్రమాదకరం?