ఫౌండ్రీలో కొలత మరియు నియంత్రణ యొక్క సాంకేతిక సాధనాలు

కాస్టింగ్ ప్రాసెస్ నియంత్రణ యొక్క సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడం అనేది ప్రక్రియల కోర్సును ప్రభావితం చేసే లేదా ప్రధాన నాణ్యత సూచికలుగా ఉండే వివిధ సాంకేతిక పారామితుల కొలత మరియు నియంత్రణ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి సంబంధించినది. ఫౌండ్రీలో ఇటువంటి పారామితులు ఉన్నాయి:

• స్మెల్టింగ్ ప్లాంట్లలో ఛార్జ్ చేయబడిన పదార్థాల ఛార్జింగ్ స్థాయి, అలాగే మిశ్రమం మరియు మిశ్రమం తయారీకి విభాగాల హాప్పర్లలో;

• కాస్టింగ్ అచ్చులలో ద్రవ మెటల్ స్థాయి;

• ద్రవ్యరాశి, వినియోగం, సాంద్రత, ఏకాగ్రత మరియు వివిధ పదార్థాల రసాయన కూర్పు;

• తేమ, ఉష్ణోగ్రత, ద్రవత్వం లేదా మిశ్రమాల ఏర్పాటు;

• రసాయన కూర్పు మరియు ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత మొదలైనవి.

ఈ పారామితుల నియంత్రణ కష్టం, ఎందుకంటే ఖచ్చితత్వం, వేగం, సున్నితత్వం, అన్ని సెన్సార్లపై విధించిన లక్షణాల స్థిరత్వం, ఫౌండరీలలో వ్యవస్థాపించబడిన సెన్సార్ల కోసం సాధారణ అవసరాలతో పాటు, బలం, దూకుడు పదార్థాలకు నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రతల కోసం అదనపు అవసరాలు అవసరం. , దుమ్ము, కంపనాలు మొదలైనవి.

కాస్టింగ్ ప్రక్రియలలో అత్యంత ముఖ్యమైన సాంకేతిక పారామితుల నియంత్రణ పూర్తిగా పరిష్కరించబడలేదు మరియు గణాంక అధ్యయనాల ఫలితాలను ఉపయోగించి, పరోక్ష సూచికలను ఉపయోగించి పారామితులను లెక్కించడం ద్వారా కొత్త పద్ధతులు మరియు కొలత మరియు నియంత్రణ మార్గాలను మరింత అభివృద్ధి చేయడం అవసరం. కంట్రోలర్లు, ఆధునిక కంప్యూటర్ సాంకేతికతలు మొదలైనవి.

స్థాయి సెన్సార్లు

ఫౌండ్రీ మెటీరియల్ స్థాయి సెన్సార్‌లు కరిగే యూనిట్‌లలో ఛార్జ్‌ను సిద్ధం చేయడానికి మరియు ఛార్జ్ చేయడానికి, మిశ్రమాన్ని సిద్ధం చేయడానికి మరియు కరిగిపోయే అచ్చుల్లోకి పోయడానికి నియంత్రణ వ్యవస్థలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

స్థాయి సెన్సార్లకు ప్రధాన అవసరం అధిక కార్యాచరణ విశ్వసనీయత, ఎందుకంటే తప్పుడు ఆపరేషన్ లేదా వైఫల్యం సాంకేతిక ప్రక్రియలో అత్యవసర పరిస్థితికి దారితీస్తుంది: కంటైనర్ల ఓవర్‌ఫ్లో లేదా ఖాళీ చేయడం, ద్రవీభవన యూనిట్లు, అచ్చులో లోహాల ఓవర్‌ఫ్లో లేదా అండర్‌ఫిల్లింగ్ మొదలైనవి.

ఫౌండ్రీలో ద్రవీభవన యూనిట్ల ఛార్జింగ్ మరియు ఛార్జింగ్ తయారీ కోసం నియంత్రణ వ్యవస్థలలో, రామ్‌రోడ్, వించ్, లివర్, కాంటాక్ట్, థర్మోస్టాటిక్, ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ మరియు ఇతర స్థాయి సెన్సార్‌లను ఉపయోగించండి.

స్థాయి సెన్సార్ ఛార్జ్ నిర్మాణాత్మకంగా టరెట్ యొక్క నియంత్రిత కుహరంలో కదిలే స్టీల్ రామ్‌రోడ్ రూపంలో తయారు చేయబడింది. పిస్టన్ ఒక రాకర్‌తో వ్యక్తీకరించబడింది, ఇది విద్యుదయస్కాంతం ద్వారా నడపబడుతుంది మరియు స్ప్రింగ్ ద్వారా దాని అసలు స్థానానికి తిరిగి వస్తుంది.

మోటారు నుండి వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్‌కు వర్తించినప్పుడు, ఒక కామ్ తిరుగుతుంది, ఇది క్రమానుగతంగా ఇంటర్మీడియట్ రిలే సర్క్యూట్‌లో ఉన్న పరిచయాన్ని మూసివేస్తుంది. రిలే, ప్రేరేపించబడినప్పుడు, ఒక విద్యుదయస్కాంతాన్ని ఆన్ చేస్తుంది, అది గోపురం యొక్క నియంత్రిత ప్రాంతానికి శుభ్రపరిచే రాడ్‌ను తీసుకువస్తుంది.

నియంత్రిత స్థలంలో ఎటువంటి ఛార్జ్ లేనట్లయితే, పిస్టన్, అది కదులుతున్నప్పుడు, సిగ్నల్ రిలే సర్క్యూట్లో ఒక పరిచయాన్ని మూసివేస్తుంది, ఇది గోపురంలో ఛార్జ్ చేయడానికి కమాండ్ పల్స్ను జారీ చేస్తుంది.

వించ్ స్థాయి సెన్సార్ అనేది ఒక సౌకర్యవంతమైన కేబుల్‌తో తిరిగే బ్లాక్, దాని ఒక చివరలో లోడ్ సస్పెండ్ చేయబడింది. పరికరం గోపురం యొక్క ఫిల్లింగ్ విండో పైన ఒక ప్రత్యేక బోలు వంపులో మౌంట్ చేయబడింది. అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు గురికాకుండా మోకాలిని రక్షించడానికి, అది నిరంతరంగా సంపీడన గాలితో ఎగిరిపోతుంది.

సెన్సార్ మరియు లోడింగ్ సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేషన్ బ్లాక్ చేయబడింది, తద్వారా లోడ్ ఎత్తబడినప్పుడు తల యొక్క అన్‌లోడ్ ప్రారంభమవుతుంది మరియు తదుపరి తలని అన్‌లోడ్ చేసిన తర్వాత మాత్రమే లోడ్ తగ్గించడం ప్రారంభమవుతుంది.

లివర్ స్థాయి సెన్సార్ గోపురం యొక్క తారాగణం-ఇనుప ఇటుకలో మౌంట్ చేయబడిన ఒక లివర్ మరియు ప్రారంభ పరిచయాలు మౌంట్ చేయబడిన చివరలో ఒక స్ప్రింగ్తో ఒక రాడ్ను కలిగి ఉంటుంది. గోపురం పూర్తిగా లోడ్ అయినప్పుడు, లివర్ ఇటుక యొక్క కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు పరిచయాలు తెరవబడతాయి. ఛార్జ్ లివర్ కింద పడినప్పుడు, రెండోది వసంతకాలం ద్వారా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది, పరిచయాలు మూసివేయబడతాయి మరియు తదుపరి చెవికి ఛార్జ్ సిగ్నల్ ఇస్తాయి.

వివరించిన సెన్సార్లు సరళమైన డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఏదైనా ఫౌండ్రీలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. అయినప్పటికీ, కదిలే భాగాల ఉనికి పెరిగిన ఉష్ణోగ్రత, గ్యాస్ కాలుష్యం మరియు ధూళి పరిస్థితులలో వాటి విశ్వసనీయతను తగ్గిస్తుంది. చార్జ్ చేయబడిన పదార్థాలు మరియు వ్యర్థ వాయువుల భౌతిక లక్షణాల ఉపయోగం ఆధారంగా మరింత విశ్వసనీయ సెన్సార్లు, అవి ఎలక్ట్రోకాంటాక్ట్, థర్మోస్టాటిక్, ఫోటోఎలెక్ట్రిక్, రేడియోధార్మిక, గేజ్లు మొదలైనవి.

విద్యుత్ పరిచయంతో స్థాయి సెన్సార్‌ను ఛార్జ్ చేయండి ఇది సరళమైన డిజైన్ మరియు సర్క్యూట్ డిజైన్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది ఛార్జింగ్ సిస్టమ్‌లలో విస్తృత వినియోగానికి దారితీసింది.

సెన్సార్ నాలుగు పరిచయాలను కలిగి ఉంటుంది, ఆస్బెస్టాస్ ప్యాకింగ్‌తో ఇన్సులేట్ చేయబడింది, గోపురం రాతి పైభాగంలో కాస్ట్ ఇనుప ఇటుకలలో అమర్చబడి ఉంటుంది. పరిచయాల అమరిక స్థాయి ఛార్జింగ్ పదార్థాల నిర్వహణ యొక్క పేర్కొన్న స్థాయికి సమానంగా ఉంటుంది.

పరిచయాల బయటి చివరలు జతలలో అనుసంధానించబడి సిగ్నల్ రిలే సర్క్యూట్లో చేర్చబడ్డాయి. ఛార్జ్ స్థాయి పేర్కొన్న పరిమితుల్లో ఉంటే, ఛార్జ్ అంతటా ఉన్న పరిచయాలు సిగ్నల్ రిలే కాయిల్ సర్క్యూట్‌ను మూసివేస్తాయి. స్థాయి సెట్ విలువ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రిలే ఆఫ్ అవుతుంది మరియు బ్యాచ్‌ను ఛార్జ్ చేయడానికి సిగ్నల్ ఇస్తుంది.

ఉర్ థర్మోస్టాటిక్ సెన్సార్ మేషం రుసుము బాత్రూమ్ థర్మోస్టాట్ వాడకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఛార్జ్ చేస్తున్నప్పుడు లేదా ముందుగా నిర్ణయించిన విలువ కంటే ద్రవీభవన ప్రక్రియలో ఛార్జ్ స్థాయి పడిపోయినప్పుడు, గోపురం వాయువులు అడ్డంకులు లేకుండా ఉంటాయి, వాస్తవానికి, థర్మోస్టాట్‌లోకి ప్రవేశించకుండా పైకి లేస్తాయి. ఛార్జ్ ఒక నిర్దిష్ట నియంత్రణ స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, ఛార్జ్ లేయర్ వేడి వాయువుల ఉచిత మార్గానికి ప్రతిఘటనను సృష్టిస్తుంది మరియు కొంత వాయువు థర్మోస్టాట్ ఛానెల్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది ఉపసంహరణను ఆపడానికి సిగ్నల్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

రేడియోధార్మిక స్థాయి సెన్సార్ ఛార్జ్ రేడియోధార్మిక రేడియేషన్ శోషణ ఆధారంగా. ఛార్జింగ్ పదార్థాల శోషణ సామర్థ్యం గాలి యొక్క శోషక సామర్థ్యం కంటే పదుల రెట్లు ఎక్కువ కాబట్టి, ఛార్జ్ నియంత్రణ స్థాయి కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కౌంటర్ల రేడియేషన్ తీవ్రత పెరుగుతుంది మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరం లోడ్ సిస్టమ్‌కు నియంత్రణ సిగ్నల్‌ను జారీ చేస్తుంది. రేడియోధార్మిక కోబాల్ట్ రేడియేషన్ మూలంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

హాప్పర్లలో బల్క్ మరియు లిక్విడ్ మెటీరియల్స్ కోసం లెవెల్ సెన్సార్లు

హాప్పర్‌లలో పదార్థాలను నింపడం మరియు అచ్చు వేయడం స్థాయిని నియంత్రించడానికి అవి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి ఎలక్ట్రోడ్ మరియు కెపాసిటివ్ సిగ్నలింగ్ పరికరాలు... అటువంటి సిగ్నలింగ్ పరికరాల పని యొక్క ఆధారం మీడియం యొక్క లక్షణాలపై ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య విద్యుత్ నిరోధకత (విద్యుత్ సామర్థ్యం) యొక్క ఆధారపడటం.

కండక్టోమెట్రిక్ సిగ్నలింగ్ పరికరం 25 mOhm కంటే ఎక్కువ సిగ్నల్ సర్క్యూట్ యొక్క ప్రతిఘటనతో హాప్పర్‌లలో బల్క్ మెటీరియల్స్ స్థాయిని నమ్మదగిన నియంత్రణను అందిస్తుంది. రెండు-స్థాన నియంత్రణ మరియు స్థాయి సిగ్నలింగ్ కోసం రెండు అవుట్పుట్ రిలేలతో రెండు-ఎలక్ట్రోడ్ సిగ్నలింగ్ పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి.

ఫౌండరీల మిక్సింగ్ విభాగాలలో, ఎలక్ట్రానిక్ సిగ్నలింగ్ పరికరాలతో పాటు, వారు ఉపయోగిస్తారు రేడియోధార్మిక మరియు మెకానికల్ స్థాయి సెన్సార్లు.

మెకానికల్ సెన్సార్‌లలో, డయాఫ్రాగమ్ సెన్సార్‌లు వాటి సరళత రూపకల్పన మరియు నిర్వహణ సౌలభ్యం కారణంగా సర్వసాధారణం.

డయాఫ్రాగమ్ సెన్సార్ బిగింపు ఫ్రేమ్ మరియు మైక్రో స్విచ్‌లతో సాగే మూలకాన్ని కలిగి ఉంటుంది. గోడ బాట్‌లాక్‌లో దీన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. నియంత్రిత పదార్థం యొక్క స్థాయి సిగ్నలింగ్ పరికరం యొక్క బిగింపు ఫ్రేమ్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పదార్థం నుండి ఒత్తిడి సాగే మూలకం (మెమ్బ్రేన్) కు బదిలీ చేయబడుతుంది, ఇది వైకల్యంతో, మూసివేసే మైక్రోస్విచ్ ° Csignal సర్క్యూట్ యొక్క రాడ్ను నొక్కుతుంది.

కన్వేయర్లపై పదార్థాల ఉనికి కోసం సెన్సార్లు

ఫ్లో-ట్రాన్స్‌పోర్ట్ సిస్టమ్స్ యొక్క కన్వేయర్‌లపై, అలాగే బెల్ట్, అప్రాన్లు, వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్‌లపై పదార్థాల ఉనికి కోసం సెన్సార్లు మోతాదు మరియు మిక్సింగ్ ప్రక్రియలను నియంత్రించడానికి సిస్టమ్‌ల నియంత్రణ మరియు నిరంతర ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి అనుమతిస్తాయి.

వారు ఉపయోగించే మెల్టర్ మిక్సింగ్ సిస్టమ్స్‌లో ఫీడర్‌పై ఛార్జ్ ఉనికి కోసం ఎలక్ట్రోమెకానికల్ సెన్సార్, ఇది ఫీడర్ పైన అమర్చబడిన లోహపు దువ్వెన, వీటిలో ప్లేట్లు అతుకులలో స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు ఫీడర్‌లోని పదార్థం యొక్క మందాన్ని బట్టి విచలనం చెందుతాయి.

ఎలక్ట్రోమెకానికల్ సెన్సార్ల యొక్క ఇతర నమూనాలు తెలిసినవి, కానీ వాటి ఉపయోగం చిన్న సేవా జీవితం మరియు ప్రతి నిర్దిష్ట సందర్భంలో ప్రోబ్ యొక్క పరిమాణం మరియు పదార్థాన్ని ఎంచుకోవలసిన అవసరం కారణంగా పరిమితం చేయబడింది.

ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్ సెన్సార్లు (సిగ్నలింగ్ పరికరాలు) పెరిగిన విశ్వసనీయత మరియు పరస్పర మార్పిడిలో ఎలక్ట్రోమెకానికల్ వాటి నుండి భిన్నంగా ఉంటాయి.

నాన్-కాంటాక్ట్ సెన్సార్లలో, వారు ప్రత్యేక స్థానాన్ని ఆక్రమిస్తారు కన్వేయర్‌పై పదార్థం ఉనికి కోసం కెపాసిటివ్ సెన్సార్లు, సున్నితమైన మూలకం మరియు అధిక విశ్వసనీయత యొక్క సాధారణ రూపకల్పన ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.

కెపాసిటివ్ సెన్సార్ యొక్క సున్నితమైన మూలకం కన్వేయర్ బెల్ట్ కింద ఫ్లష్ మౌంట్ చేయబడిన రెండు ఫ్లాట్ ఇన్సులేటెడ్ మెటల్ ప్లేట్‌లను కలిగి ఉంటుంది. కొలిచే సర్క్యూట్‌గా, ఒక నియమం వలె, ఆటోజెనరేటర్ ఉపయోగించబడుతుంది, దీని ఫీడ్‌బ్యాక్ సర్క్యూట్‌లో సున్నితమైన మూలకం కనెక్ట్ చేయబడింది.

కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై పదార్థం కనిపించినప్పుడు, సున్నితమైన మూలకం యొక్క కెపాసిటెన్స్ మారుతుంది, ఇది ఓసిలేటర్ యొక్క డోలనాలను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి మరియు సిగ్నల్ రిలేను సక్రియం చేయడానికి కారణమవుతుంది.

మోల్డ్ ఫిల్లింగ్ కంట్రోల్ సెన్సార్లు

ద్రవ లోహాన్ని ఫౌండరీ అచ్చులలో పోయడం యొక్క ప్రక్రియ కోసం నియంత్రణ వ్యవస్థ ఇది పెద్ద విలువ మరియు ఫారమ్ ఫిల్లింగ్‌తో కౌంటర్ కలిగి ఉంటుంది.

విద్యుదయస్కాంత సెన్సార్ సర్క్యూట్లో చేర్చబడిన దాని రిలే కాయిల్తో ఒక విద్యుదయస్కాంతం. ఫారమ్ మీద ఉంచండి ఓహ్ ... అచ్చును పూరించేటప్పుడు, మెటల్ పెరుగుతుంది మరియు ఆకృతి వెంట మూసివేయబడిన గాడిని నింపుతుంది.

ద్రవ లోహం యొక్క క్లోజ్డ్ లూప్‌లో విద్యుదయస్కాంతం యొక్క కాయిల్ ద్వారా ప్రత్యామ్నాయ ప్రవాహం ప్రవహించినప్పుడు, ఒక EMF ప్రేరేపించబడుతుంది మరియు విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రంతో సంకర్షణ చెందుతున్న అయస్కాంత క్షేత్రం కనిపిస్తుంది. ఇది కాయిల్ యొక్క ప్రేరక నిరోధకతను మారుస్తుంది మరియు అవుట్‌పుట్ రిలే అచ్చును పూర్తి చేయడానికి మరియు కాస్టింగ్‌ను ఆపడానికి సిగ్నల్ ఇస్తుంది.

ఫోటోమెట్రిక్ సెన్సార్ ఫారమ్ యొక్క అవుట్‌పుట్ పైన ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ఫిల్టర్, రిసీవర్ మరియు సిగ్నల్ రిలేతో కూడిన యాంప్లిఫైయర్ ఉన్నాయి.

లిక్విడ్ మెటల్ రూపాన్ని నింపేటప్పుడు, లైట్ ఫిల్టర్ యొక్క కాంతి కిరణాలను కొట్టడం మరియు ఆపై రిసీవర్‌కు. రిసీవర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్ యాంప్లిఫైయర్ ద్వారా విస్తరించబడుతుంది మరియు సిగ్నల్ రిలే యొక్క కాయిల్‌కు అందించబడుతుంది, ఇది ఛార్జింగ్ సిస్టమ్‌కు తగిన ఆదేశాన్ని జారీ చేస్తుంది. అధిక మెటల్ కంటెంట్‌తో ఇసుక-మట్టి అచ్చులను నింపడాన్ని నియంత్రించడానికి ఉపయోగించినప్పుడు సెన్సార్లు ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి.

తేమ సెన్సార్లు

అస్పష్ట సెన్సార్లు నిర్దిష్ట సాంకేతిక లక్షణాలతో మోల్డింగ్ మరియు కోర్ ఇసుకలను పొందేందుకు మిక్సింగ్ ప్రక్రియ నియంత్రణ వ్యవస్థలలో ఉపయోగించబడతాయి.

కండక్టోమెట్రిక్ డేటా తల్లి తేమ రన్నర్స్లో లేదా తొట్టిలో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన మెటల్ ప్రోబ్ రూపంలో తయారు చేయబడింది. ఉష్ణోగ్రత దిద్దుబాటు పరికరాలతో కలిసి సెన్సార్‌ను ఉపయోగించడం మిశ్రమం లక్షణాల స్థిరీకరణను అనుమతిస్తుంది.

కెపాసిటివ్ తేమ సెన్సార్మరియు ఒక కెపాసిటర్, దీని ఎలక్ట్రోడ్లు రన్నర్స్ యొక్క రోలర్లు మరియు ఒక మెటల్ రింగ్, రన్నర్ల శరీరం నుండి వేరుచేయబడి, వారి రోలర్ల యొక్క భ్రమణ అంతర్గత వ్యాసంతో పాటు గాడి దిగువ రన్నర్లలో అమర్చబడి ఉంటాయి.

కదిలే పదార్థాలలో తేమ కంటెంట్ యొక్క నిరంతర స్వయంచాలక నియంత్రణ కోసం, కెపాసిటివ్ ఫ్లో సెన్సార్లు ఆసక్తిని కలిగి ఉంటాయి, ఇది కదిలే పదార్థాలలో తేమ కంటెంట్ యొక్క నాన్-కాంటాక్ట్ కొలతను అందించడం సాధ్యం చేస్తుంది.

ఇప్పటికే ఉన్న విద్యుత్ నియంత్రణ పద్ధతులు (కండక్టోమెట్రిక్, కెపాసిటివ్, ఇండక్టివ్, మొదలైనవి) మిశ్రమం యొక్క ధాన్యం పరిమాణం యొక్క కూర్పు, బైండర్ మరియు సంకలితాల కంటెంట్, ఏకరూపత వంటి అంశాలలో మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చని గమనించాలి. వాటి పంపిణీ, సంపీడన స్థాయి మరియు ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉంటాయి.

ప్రారంభ పదార్థాల లక్షణాల తయారీ మరియు స్థిరీకరణ కోసం వ్యవస్థలు లేనప్పుడు ఈ పారామితుల యొక్క స్థిరత్వాన్ని సాధించడం ప్రధాన సాంకేతిక లక్షణాల ప్రకారం దాని తయారీ సమయంలో అచ్చు ఇసుక యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ పద్ధతులను అనుమతిస్తుంది: అచ్చు, సంపీడనం, ద్రవత్వం, ద్రవత్వం, మొదలైనవి

ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్లు

ద్రవ mmetals యొక్క ఉష్ణోగ్రత నియంత్రించడానికి విస్తృతంగా పరిచయం మరియు నాన్-కాంటాక్ట్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు. అప్లికేషన్ ఆధారిత కొలతలు ఇమ్మర్షన్ థర్మోకపుల్ మరియు వివిధ డిజైన్ల పైరోమీటర్లు.

సబ్మెర్సిబుల్ థర్మోకపుల్స్దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం కోసం రూపొందించబడింది, థర్మోకపుల్‌ఎన్ఎస్ ప్రొటెక్టివ్ కోటింగ్ మరియు వాటర్-కూల్డ్ ఫిట్టింగ్‌లను కలిగి ఉంటుంది. థర్మోఎలెక్ట్రోడ్లు సాధారణంగా ప్లాటినం వైర్తో తయారు చేయబడతాయి.

స్వయంచాలకంగా నడిచే థర్మోకపుల్ థర్మల్ జంక్షన్ మరియు రక్షిత టోపీని మార్చకుండా పునరావృత, అడపాదడపా ఉపయోగంతో రీడింగ్‌ల మంచి పునరుత్పత్తిని అందిస్తుంది. చాలా సందర్భాలలో, ఈ థర్మోకపుల్స్ విద్యుత్ ఫర్నేసులలో కరిగిన ఉక్కు స్నానం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

సంప్రదింపు పద్ధతుల ద్వారా ద్రవ కరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రతను కొలవడం (ఇమ్మర్షన్ థర్మోకపుల్స్) రక్షిత చిట్కాలకు తగినంత నిరోధకత లేకపోవడం, థర్మోకపుల్ యొక్క అమరిక లక్షణాలలో మార్పులు మరియు ఇతర కారణాల వల్ల కష్టం. అలాగే, సంక్షిప్తంగా, బెల్ట్ యొక్క ఆవర్తన కొలతలు ద్రవ ఇనుము యొక్క మొత్తం ద్రవ్యరాశి యొక్క ఉష్ణోగ్రత స్థితి గురించి సరైన ఆలోచనను ఇవ్వలేవు.

అందుకే అవి ఫౌండ్రీలో విస్తృతంగా ఉన్నాయి నాన్-కాంటాక్ట్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పద్ధతులు, ఇది దీర్ఘకాలిక నిరంతర కొలతలను నిర్వహించడం మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థలలో వాటి ఫలితాలను ఉపయోగించడం సాధ్యం చేస్తుంది.

నాన్-కాంటాక్ట్ పద్ధతుల యొక్క పారిశ్రామిక పరిచయం కాస్ట్ ఇనుము యొక్క ఉపరితలంపై స్లాగ్ మరియు ఇతర చిత్రాల కొలత ఫలితాలపై ప్రభావాన్ని మినహాయించటానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, అలాగే ఇంటర్మీడియట్ మీడియం యొక్క పారామితులు (దుమ్ము, గ్యాస్ కంటెంట్ మొదలైనవి). నాన్-కాంటాక్ట్ ఉష్ణోగ్రత కొలత కోసం ఉపయోగించండి పైరోమీటర్లుప్రవాహం లేదా లోహ ఉపరితలం యొక్క ఈ దృశ్యం మెల్టర్ లేదా లాడిల్ యొక్క స్థానంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

రసాయన కూర్పు కోసం సెన్సార్లు

V ఫౌండ్రీ అనేది మిశ్రమాల రసాయన కూర్పును నియంత్రించడానికి రసాయన మరియు భౌతిక-రసాయన పద్ధతులు అత్యంత విస్తృతంగా ఉన్నాయి.

సన్నాహక కార్యకలాపాలు మరియు విశ్లేషణల వ్యవధిని తగ్గించడానికి, విశ్లేషణ ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి సంస్థాగత మరియు సాంకేతిక చర్యలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.

ఈ వెలుగులో, నమూనా తయారీ యొక్క యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్, ప్రయోగశాలకు వారి రవాణా, అలాగే నిర్వహణ వ్యవస్థలకు విశ్లేషణాత్మక డేటాను రికార్డ్ చేయడానికి మరియు ప్రసారం చేయడానికి పరికరాల సృష్టికి సంబంధించిన ప్రశ్నలు ముఖ్యంగా ముఖ్యమైనవి.

రసాయన మరియు భౌతిక-రసాయన పద్ధతులతో పాటు, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ఎక్స్‌ప్రెస్ విశ్లేషణ కోసం భౌతిక పద్ధతులు ఉపయోగించబడుతున్నాయి: థర్మోగ్రాఫిక్, స్పెక్ట్రల్, మాగ్నెటిక్, మొదలైనవి.