ఎలక్ట్రిక్ ఓవెన్లలో శక్తిని ఆదా చేయడానికి 10 మార్గాలు

1. ఇన్సులేషన్ ఎలక్ట్రిక్ ఓవెన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత యొక్క క్రమబద్ధమైన నియంత్రణ, ఇన్సులేషన్ లోపాల యొక్క తదుపరి తొలగింపుతో ఓవెన్ యొక్క స్థిర ఉష్ణోగ్రత వద్ద బయటి గోడ యొక్క కవర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయడం ద్వారా. ఇది 30% వరకు శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.

2. ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేసుల బిగుతును మెరుగుపరచడం, కార్గో తలుపులలో లీక్‌లను తొలగించడం, థర్మోకపుల్స్ కోసం ఓపెనింగ్స్, రాతి, మొదలైనవి. పద్దతి ఓవెన్లలో ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల కొలతలు ప్రకారం ఆస్బెస్టాస్ జల్లెడల అసెంబ్లీ.

ఎలక్ట్రిక్ ఓవెన్‌లో వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద 1 m2 రంధ్రం యొక్క సగటు రేడియేషన్ నష్టాలు ఏవైనా రంధ్రాలు మరియు లీక్‌ల నష్టానికి ఉదాహరణ:

కొలిమి ఉష్ణోగ్రత, gr. సి (1 m2 ప్రారంభానికి కొలిమిలో నష్టాలు, kW) - 600 (17), 700 (26), 800 (36), 900 (55).

అల్యూమినియం మరియు ఇతర తేలికపాటి లోహాలను కరిగించడానికి విద్యుత్ ద్రవీభవన ఫర్నేసులపై కరిగిన లోహం యొక్క భాగాన్ని తీసుకున్నప్పుడు ఓవెన్ యొక్క మూత తెరవడానికి ఒక పెడల్ పరికరం, ఇది మూతలు "హానికరమైన" తెరిచే సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు అందువల్ల సంబంధిత ఉష్ణ నష్టాలను అందిస్తుంది. .

3.అల్యూమినియం పెయింట్‌తో ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేసుల హౌసింగ్‌ను పెయింటింగ్ చేయడం, ఇది ఉష్ణ నష్టాల విలువలో 4 - 6% వరకు శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.

4. సారూప్య భాగాల దట్టమైన కట్టడం, వివిధ భాగాల ఉమ్మడి ప్రాసెసింగ్, ఛార్జింగ్ పరికరాల రూపకల్పనలో మెరుగుదల, ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్‌ల మధ్య ఆకారం మరియు పరిమాణం ద్వారా భాగాల సరైన పంపిణీ కారణంగా ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ యొక్క పని వాల్యూమ్ యొక్క గరిష్ట వినియోగం సెల్ యొక్క గరిష్ట ద్రవ్యరాశిని నిర్ధారించండి.

వారి పాస్పోర్ట్ విద్యుత్ సరఫరాలో 70% కంటే తక్కువ లోడ్తో ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్లను ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది. లిస్టెడ్ చర్యలు వేడి చికిత్స కోసం నిర్దిష్ట శక్తి వినియోగం తగ్గింపు మరియు ఓవెన్ల ఉత్పాదకత పెరుగుదలను నిర్ధారిస్తాయి.

5. ఆటోమేటిక్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ విద్యుత్ ఓవెన్ల అప్లికేషన్. 25% వరకు జరుగుతున్నప్పుడు వేడి ఉత్పత్తి కోసం విద్యుత్ వినియోగం తగ్గింపు.

6. వేరియబుల్ పని వాల్యూమ్ (కదిలే వంపుతో) తో ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేసుల అప్లికేషన్. ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల పరిమాణాన్ని బట్టి కొలిమి యొక్క పని పరిమాణాన్ని మార్చడానికి, కొలిమి యొక్క పైకప్పు కదిలేది.

ఖజానా ప్రత్యేకంగా స్వీకరించబడిన వించ్ ద్వారా తరలించబడుతుంది. ఇది 25% వరకు విద్యుత్ పొదుపును మరియు ఎగిరిన వాల్ట్ ఫర్నేస్ యొక్క ప్రారంభ తాపన సమయంలో 40% వరకు తగ్గింపును సాధిస్తుంది.

7. ఎలక్ట్రిక్ ఓవెన్ ఛార్జింగ్ కంటైనర్ బరువు మరియు పరిమాణాన్ని తగ్గించడం. పరిమాణం తగ్గింపు మరియు డిజైన్ మెరుగుదలల ద్వారా తేలికైన బుట్టలు, పెట్టెలు మరియు ఇతర కార్గో కంటైనర్‌లు. కార్గో కంటైనర్ యొక్క ద్రవ్యరాశి మొత్తం పంజరం యొక్క బరువులో 10% మించకూడదు. ఈ విధంగా, విద్యుత్ కొలిమిలో ప్రాసెస్ చేయబడిన 1 టన్ను ఉత్పత్తులకు విద్యుత్ వినియోగం 10-15% తగ్గుతుంది.

8. పరారుణ కిరణాలతో ఉత్పత్తులు ఎండబెట్టడం.ఇన్ఫ్రారెడ్ దీపం వ్యవస్థ ఓవెన్ లేదా ఇతర పరికరంలో నిర్మించబడింది, దీని పరిమాణం మరియు ఆకృతీకరణ ఉత్పత్తి అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పరారుణ కిరణాలతో (ముఖ్యంగా పెయింట్స్ మరియు వార్నిష్‌ల కోసం) ఎండబెట్టడం యొక్క పద్ధతి సాంప్రదాయ ఎండబెట్టడం పద్ధతిపై గణనీయమైన ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంది, ఎందుకంటే పరారుణ కిరణాలు, పెయింట్ పొరల ద్వారా చొచ్చుకొనిపోయి, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలాన్ని వేడి చేస్తాయి. అందువలన, ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ పూత యొక్క దిగువ పొరల నుండి మొదలవుతుంది, ఇది ఎండబెట్టడం సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు పెయింట్ చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. అదే సమయంలో, శక్తి ఆదా 30-40% చేరుకుంటుంది.

9. స్నానాల బయటి గోడల లైనింగ్‌లో ఉంచిన నిక్రోమ్ స్పైరల్స్‌తో స్నానాలను వేడి చేయడానికి బదులుగా, నేరుగా వేడిచేసిన మాధ్యమంలోకి తగ్గించబడిన గొట్టపు హీటింగ్ ఎలిమెంట్‌లతో సాల్ట్‌పీటర్, ఉప్పు, నూనె మరియు ఇతర స్నానాలను వేడి చేయడం. దీని వల్ల 40% వరకు శక్తి ఆదా అవుతుంది.

పది. దీని కారణంగా అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ యొక్క వినియోగ మోడ్ యొక్క మెరుగుదల:

ఎ) మల్టీపాయింట్ ఇండక్టర్ల ఉపయోగం.ఈ సందర్భంలో, ప్రాసెసింగ్ భాగాలు అనేక ప్రదేశాలలో ఏకకాలంలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి మరియు శక్తి ఆదా 35 - 40%,

బి) గట్టిపడే యంత్రాల యొక్క కేంద్రీకృత సరఫరాను ఉపయోగించడం (బహుశా హై-ఫ్రీక్వెన్సీ నెట్‌వర్క్ యొక్క పొడవు 200-300 మీ కంటే ఎక్కువ కానప్పుడు మాత్రమే, పొడవు పెరుగుదల నుండి పెద్ద విద్యుత్ నష్టాలకు కారణమవుతుంది). ఈ సందర్భంలో, యంత్రాల యొక్క స్వయంచాలక నియంత్రణ అవసరం, ఎందుకంటే ప్రతి యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ ఈ జనరేటర్ ద్వారా ఆధారితమైన ఇతరుల ఆపరేషన్‌తో సమన్వయం చేయబడాలి. విద్యుత్ ఆదా 60%కి చేరుకుంటుంది,

(సి) బహుళ-స్టేషన్ క్యూరింగ్ యంత్రాల ఉపయోగం. ఈ సందర్భంలో, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్‌తో వాటి నుండి ప్రత్యేక విద్యుత్ సరఫరాతో యంత్రంలో రెండు ఇండక్టర్లు వ్యవస్థాపించబడతాయి.పార్ట్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, మొదటి ఇండక్టర్ రెండవదానికి ముందే సెట్ చేయబడిన వివరాలు. ఆపరేటింగ్ సమయాన్ని తగ్గించడం ద్వారా శక్తి పొదుపులు సాధించబడతాయి.