మెటల్ కట్టింగ్ మెషీన్ల ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు

ఆధునిక ఇంజనీరింగ్‌లో సంక్లిష్ట ఆకృతితో ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేసే వివిధ పద్ధతులలో, మెటల్ కట్టింగ్ మొదటి స్థానంలో ఉంది. మెటల్ కట్టింగ్ మెషీన్లు, ఫోర్జింగ్ మరియు కాస్టింగ్ మెషీన్‌లతో కలిపి, పరిశ్రమ, వ్యవసాయం మరియు రవాణా కోసం అన్ని ఆధునిక యంత్రాలు, సాధనాలు, సాధనాలు మరియు ఇతర ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి ఆధారమైన పరికరాలు.

మెకానికల్ యంత్రాలు అంటే యంత్రాలు స్వయంగా తయారు చేసుకునే యంత్రాలు. మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ యొక్క సాంకేతిక సంస్కృతి మరియు పురోగతి ప్రధానంగా మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. మెటల్ కట్టింగ్ మెషీన్లు ప్రయోజనం, పరికరం, కొలతలు, అమలు యొక్క రూపాలు మరియు ఖచ్చితత్వం పరంగా చాలా విభిన్న రకాలుగా విభిన్నంగా ఉంటాయి.

మెటల్ కట్టింగ్ మెషీన్ల యొక్క విద్యుత్ పరికరాలలో ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లు (అసిన్క్రోనస్ స్క్విరెల్-కేజ్ మోటార్లు, DC మోటార్లు), విద్యుదయస్కాంతాలు, విద్యుదయస్కాంత బారి, ప్రయాణం మరియు పరిమితి స్విచ్‌లు, వివిధ సెన్సార్లు (ఉదాహరణకు, హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో చమురు ఒత్తిడి నియంత్రణ), నియంత్రణ బటన్లు, స్విచ్‌లు ఉన్నాయి. , సిగ్నల్ ల్యాంప్స్ , మాగ్నెటిక్ స్టార్టర్స్, రిలేలు, కంట్రోల్ సర్క్యూట్‌కు వోల్టేజీని తగ్గించే ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు, అలారం సర్క్యూట్ మరియు స్థానిక లైటింగ్, రక్షిత పరికరాలు (సర్క్యూట్ బ్రేకర్లు, ఫ్యూజులు మరియు థర్మల్ రిలేలు).

ఆధునిక మెటల్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ల యొక్క ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు మరియు ఆటోమేషన్‌లో వివిధ ప్రోగ్రామబుల్ కంట్రోలర్‌లు, ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్‌లు, ఎలక్ట్రిక్ మోటార్‌ల కోసం సాఫ్ట్ స్టార్టర్‌లు, నాన్-కాంటాక్ట్ స్టార్టర్‌లు, నాన్-కాంటాక్ట్ లిమిట్ స్విచ్‌లు మరియు ఇతర ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ప్రోగ్రామబుల్ నియంత్రణలు ఉన్నాయి.

మెటల్ కట్టింగ్ మెషీన్ల యొక్క ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు యంత్రంపైనే, కంట్రోల్ ప్యానెల్‌లో మరియు కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌లో ఉంటాయి, ఇది సాధారణంగా యంత్రం పక్కన ఉంటుంది.

ఈ వ్యాసం వివిధ అత్యంత సాధారణ మెటల్ కట్టింగ్ మెషీన్ల యొక్క ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల యొక్క లక్షణాలు మరియు తేడాలు ఏమిటో చర్చిస్తుంది: టర్నింగ్, డ్రిల్లింగ్, మిల్లింగ్, గ్రౌండింగ్ మరియు ప్లానింగ్.

మెటల్ కట్టింగ్ మెషీన్ల ప్రధాన రకాలు

మెటల్ కట్టింగ్ మెషీన్ల మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ దాని నుండి చిప్‌లను తొలగించడం ద్వారా వర్క్‌పీస్‌లో అటువంటి మార్పును లక్ష్యంగా చేసుకుంటుంది, ఆ తర్వాత వర్క్‌పీస్ అవసరమైన (కఠినమైన మరియు ప్రాథమిక ప్రాసెసింగ్)కి దగ్గరగా ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది లేదా దానితో ఒక నిర్దిష్ట ఖచ్చితత్వంతో జ్యామితీయ ఆకారంతో సమానంగా ఉంటుంది. , కొలతలు (పూర్తి చేయడం) మరియు ఉపరితల ముగింపు (ఫైన్ ట్యూనింగ్).వివిధ కారకాలపై ఆధారపడి, వివిధ రకాలైన ప్రాసెసింగ్ మరియు వివిధ యంత్రాలపై భాగం యొక్క ఆకృతి యొక్క అవసరమైన మార్పు నిర్వహించబడుతుంది.

ప్రస్తుతం, పెద్ద సంఖ్యలో మెటల్ కట్టింగ్ మెషీన్లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ప్రయోజనం, సాంకేతిక సామర్థ్యాలు మరియు పరిమాణాలలో విభిన్నంగా ఉంటాయి.

ఆటోమేషన్ డిగ్రీ ప్రకారం, నేను వేరు చేస్తున్నాను:

• యాంత్రీకరించిన;

• స్వయంచాలక యంత్రాలు (ఆటోమేటిక్ మరియు సెమీ ఆటోమేటిక్ యంత్రాలు).

మెకనైజ్డ్ మెషీన్‌లో వర్క్‌పీస్‌ను బిగించడం లేదా టూల్‌ను ఫీడింగ్ చేయడం వంటి ఒక ఆటోమేటెడ్ ఆపరేషన్ ఉంటుంది.

ఒక యంత్రం, ప్రాసెసింగ్ చేయడం, సాంకేతిక ఆపరేషన్ చక్రం యొక్క అన్ని పని మరియు సహాయక కదలికలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు కార్మికుడి భాగస్వామ్యం లేకుండా వాటిని పునరావృతం చేస్తుంది, అతను యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్‌ను మాత్రమే గమనిస్తాడు, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నియంత్రిస్తాడు మరియు అవసరమైతే, యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేస్తాడు, అంటే, సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క సాపేక్ష స్థానం, వర్క్‌పీస్ నాణ్యత సర్దుబాటు సమయంలో సాధించిన ఖచ్చితత్వాన్ని పునరుద్ధరించడానికి దాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది.

ఏకకాలంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాల సంఖ్యతో సంబంధం లేకుండా, క్రమానుగతంగా పునరావృతమయ్యే సాంకేతిక ఆపరేషన్ ప్రారంభం నుండి ముగింపు వరకు ఒక చక్రం అర్థం అవుతుంది.

సెమీ ఆటోమేటిక్ పరికరం - ఆటోమేటిక్ సైకిల్‌లో పనిచేసే యంత్రం, దీని పునరావృతానికి కార్మికుడి జోక్యం అవసరం. ఉదాహరణకు, కార్మికుడు తప్పనిసరిగా ఒక భాగాన్ని తీసివేసి, కొత్త భాగాన్ని సెట్ చేయాలి, తర్వాత తదుపరి చక్రంలో ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ కోసం యంత్రాన్ని ఆన్ చేయాలి.

యంత్రం యొక్క ప్రధాన (పని) కదలికలు ప్రధాన (కటింగ్) కదలిక మరియు ఫీడ్ కదలికగా విభజించబడ్డాయి... ప్రధాన కదలిక మరియు ఫీడ్ కదలిక భ్రమణ మరియు రెక్టిలినియర్ (అనువాదం) కావచ్చు, అవి వర్క్‌పీస్ మరియు సాధనం రెండింటి ద్వారా నిర్వహించబడతాయి.

సహాయక కదలికలలో అమర్చడం, బిగించడం, వదులుకోవడం, సరళత, చిప్ తొలగింపు, టూల్ డ్రెస్సింగ్ మొదలైన వాటి కోసం కదలికలు ఉంటాయి.

మెషిన్ టూల్స్‌పై ఉత్పత్తులను మ్యాచింగ్ చేయడం వల్ల వర్క్‌పీస్‌కు సంబంధించి టూల్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ని లేదా టూల్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌కు సంబంధించి వర్క్‌పీస్‌ను తరలించడం ద్వారా వర్క్‌పీస్‌కు అవసరమైన ఉపరితల ఆకారాన్ని మరియు కొలతలను అందిస్తుంది. అవసరమైన సాపేక్ష చలనం సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ కదలికల కలయిక ద్వారా సృష్టించబడుతుంది.

అంజీర్ లో. 1. మెటల్ కట్టింగ్ మెషీన్లలో నిర్వహించబడే సాధారణ రకాల ప్రాసెసింగ్ యొక్క రేఖాచిత్రాలను చూపుతుంది, వీటిలో ఇవి ఉన్నాయి: టర్నింగ్ (Fig. 1, a), ప్లానింగ్ (Fig. 1, b), మిల్లింగ్ (Fig. 1, c), డ్రిల్లింగ్ (oriz. 1, d) మరియు గ్రౌండింగ్ (Fig. 1, ఇ).

లాత్‌లు, రంగులరాట్నాలు, ముఖం మరియు ఇతర యంత్రాలను ఆన్ చేసినప్పుడు, ప్రధాన కదలిక 1 భ్రమణంగా ఉంటుంది, ఇది వర్క్‌పీస్ 3 ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది మరియు ఫీడ్ కదలిక 2 అనువాదంగా ఉంటుంది, ఇది సాధనం 4 (మిల్లు)తో ప్రదర్శించబడుతుంది.

ప్లానింగ్ మెషీన్‌లపై ప్లాన్ చేస్తున్నప్పుడు, ప్రధాన కదలిక 1 మరియు ఫీడ్ కదలిక 2 అనువదించబడతాయి. రేఖాంశ ప్లానింగ్‌లో, ప్రధాన కదలిక వర్క్‌పీస్ 3 ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది మరియు ఫీడ్ కదలిక కట్టర్ 4 ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది మరియు విలోమ ప్లానింగ్‌లో, ప్రధాన కదలిక కట్టర్ 4 ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది మరియు ఫీడ్ వర్క్‌పీస్ 3 ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.

అన్నం. 1. మెషిన్ టూల్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క సాధారణ రకాలు

మిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, ప్రధాన కదలిక 1 భ్రమణంగా ఉంటుంది, ఇది సాధనం - కట్టర్ 4 ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది మరియు దాణా కదలిక 2 అనువాదమైనది, ఇది వర్క్‌పీస్ 3 ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.

డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, ప్రధాన ఉద్యమం 1 భ్రమణ, మరియు ఫీడ్ ఉద్యమం 2 అనువాదం, రెండు కదలికలు సాధనం ద్వారా నిర్వహిస్తారు - డ్రిల్ 4. వర్క్‌పీస్ 3 స్థిరంగా ఉంటుంది.

గ్రౌండింగ్ మెషీన్లను గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు, ప్రధాన కదలిక 1 భ్రమణ, ఇది సాధనం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది - గ్రౌండింగ్ డిస్క్ 4, మరియు రెండు రకాల ఫీడ్ కదలిక భ్రమణ 2 ', ఇది వర్క్‌పీస్ 3 మరియు ప్రగతిశీల 2 ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది «, ఇది గ్రౌండింగ్ 4 లేదా వివరాలు 3 ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.

ఆధునిక మెటల్ కట్టింగ్ మెషీన్లు వ్యక్తిగత (మోషన్ యొక్క ప్రత్యేక మూలం నుండి) డ్రైవ్‌లను కలిగి ఉంటాయి. మెటల్ కట్టింగ్ మెషీన్లలో కదలిక మూలం సాధారణంగా ఎలక్ట్రిక్ మోటారు. ఎలక్ట్రిక్ మోటారును యంత్రం పక్కన ఉంచవచ్చు, దాని లోపల, యంత్రంపై, దానిని హెడ్‌స్టాక్‌లో నిర్మించవచ్చు.

మెటల్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, సెట్ కట్టింగ్ వేగం మరియు ఎంచుకున్న ఫీడ్‌ను నిర్వహించడం అవసరం. ఎంచుకున్న కట్టింగ్ మోడ్ నుండి విచలనం ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతలో క్షీణతకు లేదా ఉత్పాదకతలో తగ్గుదలకు కారణమవుతుంది. అందువల్ల, యంత్రం యొక్క ఎలక్ట్రిక్ డ్రైవ్ భత్యంలో హెచ్చుతగ్గులు (కొన్ని రకాల నియంత్రణలు మినహా) వలన కలిగే లోడ్లో మార్పులతో సుమారుగా స్థిరమైన వేగాన్ని నిర్వహించాలి. ఈ అవసరాన్ని చాలా దృఢమైన యాంత్రిక లక్షణాలతో ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లు కలుస్తాయి.

ఏదైనా మెటల్ కట్టింగ్ మెషీన్ కోసం, ఎలక్ట్రిక్ మోటారు మరియు యంత్రం యొక్క కైనమాటిక్ చైన్ కలిసి అవసరమైన కట్టింగ్ వేగాన్ని అందిస్తాయి. చాలా ప్రత్యేక యంత్రాలలో, కుదురు ఫ్రీక్వెన్సీ (వేగం) మారదు.

గేర్‌బాక్స్ డ్రైవ్ ప్రస్తుతం మెటల్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లలో ప్రధాన డ్రైవ్ యొక్క అత్యంత సాధారణ రకం.వాటి ప్రయోజనాలు కాంపాక్ట్‌నెస్, ఆపరేషన్ సౌలభ్యం మరియు ఆపరేషన్‌లో విశ్వసనీయత.

గేర్‌బాక్స్ డ్రైవ్‌ల యొక్క ప్రతికూలతలు వేగాన్ని సజావుగా సర్దుబాటు చేయలేకపోవడం, అలాగే విస్తృత నియంత్రణ శ్రేణి విషయంలో అధిక వేగంతో సాపేక్షంగా తక్కువ సామర్థ్యం.

ప్రధాన కదలిక మరియు ఫీడ్ కదలిక వేగం యొక్క స్టెప్‌లెస్ సర్దుబాటు కోసం యంత్రాలలో క్రింది పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి:

1. యంత్రం యొక్క సంబంధిత సర్క్యూట్‌ను నడిపించే ఎలక్ట్రిక్ మోటారు వేగాన్ని మార్చడం ద్వారా ఎలక్ట్రికల్ రెగ్యులేషన్ నిర్వహించబడుతుంది.

2. హైడ్రాలిక్ రెగ్యులేషన్ ప్రధానంగా రెక్టిలినియర్ కదలికల వేగాన్ని నియంత్రించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది (ప్లానింగ్, కటింగ్, స్ట్రెచింగ్), చాలా తక్కువ తరచుగా - రోటరీ కదలికలు).

3. మెకానికల్ వేరియేటర్లను ఉపయోగించి సర్దుబాటు. మెషిన్ టూల్స్‌లో ఉపయోగించే చాలా మెకానికల్ వేరియేటర్‌లు ఘర్షణ వేరియేటర్‌లు.

CVT అనేది డ్రైవ్ మరియు డ్రైవ్ మధ్య ప్రసార నిష్పత్తిని సజావుగా మరియు సజావుగా సర్దుబాటు చేయడానికి ఒక మెకానిజం.

ఇది కూడ చూడు: CNC మెషిన్ టూల్స్ కోసం ఎలక్ట్రిక్ డ్రైవ్‌లు

లాత్స్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు

లాత్ యొక్క సాధారణ వీక్షణ అంజీర్లో చూపబడింది. 2. మంచం మీద 1, హెడ్ ప్లేట్ 2 గట్టిగా స్థిరంగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తిని తిప్పడానికి రూపొందించబడింది. మంచం యొక్క మార్గదర్శకాలపై మద్దతు 3 మరియు ఒక తోక 4. మద్దతు ఉత్పత్తి యొక్క అక్షం వెంట కట్టర్ యొక్క కదలికను నిర్ధారిస్తుంది. వెనుక భాగంలో, కసరత్తులు, కుళాయిలు, అన్‌ఫోల్డర్‌ల రూపంలో పొడవైన ఉత్పత్తి లేదా సాధనాన్ని పట్టుకోవడానికి ఒక స్థిర కేంద్రం ఉంది.

టర్నింగ్ కట్టర్లు అత్యంత సాధారణ సాధనం మరియు విమానాలు, స్థూపాకార మరియు ఆకారపు ఉపరితలాలు, థ్రెడ్లు మొదలైన వాటిని మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

అన్నం. 2. లాత్ యొక్క సాధారణ వీక్షణ

టర్నింగ్ పని యొక్క ప్రధాన రకాలు చిత్రంలో చూపబడ్డాయి. 3.

అన్నం. 3.టర్నింగ్ యొక్క ప్రధాన రకాలు (బాణాలు సాధనం యొక్క కదలిక మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క భ్రమణ దిశలను చూపుతాయి): a - బాహ్య స్థూపాకార ఉపరితలాల ప్రాసెసింగ్; b - బాహ్య శంఖమును పోలిన ఉపరితలాల ప్రాసెసింగ్; సి - చివరలను మరియు సిల్స్ యొక్క ప్రాసెసింగ్; d - పొడవైన కమ్మీలు మరియు పొడవైన కమ్మీలు తిరగడం, వర్క్‌పీస్ ముక్కను కత్తిరించడం; d - అంతర్గత స్థూపాకార మరియు శంఖాకార ఉపరితలాల ప్రాసెసింగ్; ఇ - డ్రిల్లింగ్, మునిగిపోవడం మరియు రంధ్రాలను విస్తరించడం; g - బాహ్య థ్రెడ్ను కత్తిరించడం; h - అంతర్గత థ్రెడ్ కట్టింగ్; మరియు - ఆకారపు ఉపరితలాల చికిత్స; k - ముడతలు రోలింగ్.

లాత్స్ యొక్క లక్షణ లక్షణాలు ఉత్పత్తి యొక్క భ్రమణం, ఇది ప్రధాన కదలిక, మరియు కట్టర్ 2 యొక్క అనువాద కదలిక, ఇది ఫీడ్ యొక్క కదలిక. కట్టర్ ఉత్పత్తి యొక్క అక్షం (రేఖాంశ భ్రమణం) వెంట కదులుతున్నట్లయితే ఫీడ్ రేఖాంశంగా ఉంటుంది మరియు కట్టర్ ఉత్పత్తి యొక్క అక్షానికి లంబంగా ముగింపు ఉపరితలంపై కదులుతున్నట్లయితే (విలోమ భ్రమణ) అడ్డంగా ఉంటుంది.

గేర్‌బాక్స్ యొక్క గేర్‌లను మార్చడం ద్వారా నిర్వహించబడే కుదురు యొక్క వేగాన్ని సర్దుబాటు చేసే యాంత్రిక పద్ధతి యొక్క ప్రతికూలత, వర్క్‌పీస్ యొక్క అన్ని వ్యాసాలకు ఆర్థికంగా ప్రయోజనకరమైన కట్టింగ్ వేగాన్ని అందించలేకపోవడం, అయితే యంత్రం పూర్తి పనితీరును అందించదు. వేగం.

మూర్తి 4 లాత్ నిర్మాణాన్ని చూపుతుంది.

అన్నం. 4. లాత్ క్యారియర్ యొక్క పరికరం: 1 - తక్కువ స్లయిడ్ (రేఖాంశ మద్దతు); 2 - ప్రముఖ స్క్రూ; 3 - మద్దతు యొక్క విలోమ స్లయిడింగ్; 4 - తిరిగే ప్లేట్; 5 - మార్గదర్శకాలు; 6 - ఉపకరణాల కోసం హోల్డర్; 7 - టూల్ హోల్డర్ యొక్క భ్రమణ తల: 8 - కట్టర్లు ఫిక్సింగ్ కోసం స్క్రూ; 9 - టూల్ హోల్డర్ను తిప్పడానికి ఒక హ్యాండిల్; 10 - గింజ; 11 - ఎగువ స్లయిడర్ (రేఖాంశ మద్దతు); 12 - మార్గదర్శకాలు; 13 మరియు 14 - హ్యాండిల్స్; 15 - మద్దతు యొక్క రేఖాంశ కదలిక కోసం హ్యాండిల్.

వివిధ ఉద్యోగాల కోసం రూపొందించిన స్క్రూ లాత్. వాటిపై మీరు వీటిని చేయవచ్చు:

• బాహ్య స్థూపాకార, శంఖాకార మరియు ఆకారపు ఉపరితలాల గ్రౌండింగ్;

• స్థూపాకార మరియు శంఖాకార రంధ్రాలు;

• ముగింపు ఉపరితలాలను నిర్వహించండి;

• బయటి మరియు లోపలి దారాలను కత్తిరించండి;

• డ్రిల్లింగ్, కౌంటర్‌సింకింగ్ మరియు రీమింగ్; కత్తిరించడం, కత్తిరించడం మరియు ఇలాంటి కార్యకలాపాలు.

బార్లు లేదా బిల్లేట్ల నుండి కాంప్లెక్స్ కాన్ఫిగరేషన్ భాగాలను మెషిన్ చేయడానికి బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే టరెట్ లాత్‌లు.

పెద్ద వ్యాసంతో కానీ సాపేక్షంగా తక్కువ పొడవుతో భారీ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి లంబ టర్నింగ్ లాత్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. స్థూపాకార మరియు శంఖాకార ఉపరితలాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి మరియు డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి, చివరలను కత్తిరించడానికి, కంకణాకార పొడవైన కమ్మీలను కత్తిరించడానికి, డ్రిల్లింగ్, కౌంటర్‌సింకింగ్, ఫ్లేరింగ్ మొదలైన వాటికి ఉపయోగించవచ్చు.

చిన్న మరియు మధ్యస్థ అప్లికేషన్ల విస్తృత శ్రేణి కోసం lathes మరియు డ్రిల్లింగ్ యంత్రాల ప్రాథమిక డ్రైవ్లు, డ్రైవ్ యొక్క ప్రధాన రకం ఇండక్షన్ స్క్విరెల్-కేజ్ మోటార్.

అసమకాలిక మోటార్ మెషిన్ టూల్ యొక్క గేర్బాక్స్తో నిర్మాణాత్మకంగా బాగా కలుపుతారు, ఇది ఆపరేషన్లో నమ్మదగినది మరియు ప్రత్యేక నిర్వహణ అవసరం లేదు.

హెవీ డ్యూటీ మరియు నిలువు లాత్‌ల కోసం లాత్‌లు సాధారణంగా DC మోటారును ఉపయోగించి ప్రధాన డ్రైవ్ యొక్క ఎలక్ట్రోమెకానికల్ స్టెప్‌లెస్ స్పీడ్ కంట్రోల్‌ను కలిగి ఉంటాయి.

స్టెప్‌లెస్ ఎలక్ట్రికల్ స్పీడ్ కంట్రోల్ (రెండు-జోన్) సంక్లిష్ట డ్యూటీ సైకిల్‌తో యంత్రాల ఆటోమేషన్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది వాటిని ఏదైనా కట్టింగ్ స్పీడ్‌కి సరిదిద్దడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది (ఉదాహరణకు, లాత్‌ల కోసం కొన్ని ఆటోమేటిక్ లాత్‌లు).

డ్రైవ్ పరికరం చిన్న మరియు మధ్యస్థ-పరిమాణ లాత్‌లు చాలా తరచుగా ప్రధాన మోటారు ద్వారా నడపబడతాయి, ఇది థ్రెడ్‌లను కత్తిరించే సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది. ఫీడ్ రేటును సర్దుబాటు చేయడానికి, బహుళ-దశల ఫీడ్ బాక్స్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.గేర్లు మానవీయంగా లేదా విద్యుదయస్కాంత రాపిడి క్లచ్‌లను (రిమోట్‌గా) ఉపయోగించి మార్చబడతాయి.

కొన్ని ఆధునిక lathes మరియు బోరింగ్ యంత్రాలు ఫీడర్ కోసం విస్తృత నియంత్రణతో ప్రత్యేక DC డ్రైవ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. ఆధునిక మెటల్ కట్టింగ్ మెషీన్లలో - వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీతో అసమకాలిక డ్రైవ్.

సహాయకాలు ఉపయోగించబడతాయి: శీతలకరణి పంప్, శీఘ్ర కాలిపర్ కదలిక, తోక కదలిక, టెయిల్ బిగింపు, క్విల్ కదలిక, గేర్‌బాక్స్ గేర్ కదలిక, లూబ్రికేషన్ పంప్, మోటారు కంట్రోల్ రియోస్టాట్ కదలిక, పార్ట్ బిగింపు, స్థిరమైన కదలిక విశ్రాంతి, కదిలే పరికరాల కుదురుల భ్రమణం (మిల్లింగ్, గ్రౌండింగ్, మొదలైనవి). ఈ డ్రైవ్‌లు చాలా వరకు హెవీ మెటల్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లలో మాత్రమే అందుబాటులో ఉంటాయి.

అదనపు ఎలక్ట్రోమెకానికల్ పరికరాలు: స్లయిడ్ యొక్క ఫీడ్‌ను నియంత్రించడానికి విద్యుదయస్కాంత క్లచ్‌లు, కుదురు యొక్క విప్లవాలను మార్చడానికి విద్యుదయస్కాంత బారి.

ఆటోమేషన్ ఎలిమెంట్స్: మెషిన్ అంతరాయాల సమయంలో మోటార్ స్టాప్, ప్రాసెసింగ్ చివరిలో కట్టర్ యొక్క స్వయంచాలక ఉపసంహరణ, ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన డిజిటల్ నియంత్రణ మరియు సైకిల్ నియంత్రణ, ఎలక్ట్రిక్ కాపీయింగ్.

నియంత్రణ మరియు సిగ్నలింగ్: డ్రైవ్ మోటార్ యొక్క ప్రధాన సర్క్యూట్లో టాకోమీటర్లు, అమ్మీటర్లు మరియు వాట్మీటర్లు, కట్టింగ్ వేగాన్ని నిర్ణయించే సాధనాలు, బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, సరళత నియంత్రణ.

ఇటీవల, lathes యొక్క సాఫ్ట్వేర్ నియంత్రణ చాలా వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. పెద్ద సంఖ్యలో కంప్యూటర్-నియంత్రిత లాత్‌లతో పాటు, విస్తృత శ్రేణి భాగాల యొక్క సార్వత్రిక మల్టీ-టూల్ మ్యాచింగ్ కోసం బహుళ-ఆపరేషన్ యంత్రాలు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

మల్టీపర్పస్ మెషీన్లు ప్రోగ్రామ్ చేయబడ్డాయి మరియు ఆటోమేటెడ్ టూల్ షాప్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి. సాధనం మార్పు ప్రోగ్రామ్ చేయబడుతుంది మరియు వ్యక్తిగత ప్రాసెసింగ్ దశల మధ్య స్వయంచాలకంగా నిర్వహించబడుతుంది.

సంక్లిష్టమైన ఆకృతితో తిరిగే శరీరాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు - శంఖాకార, స్టెప్డ్ లేదా వక్ర రూపాలతో - లాత్‌లపై, కాపీ చేసే సూత్రం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది ... దీని సారాంశం ఉత్పత్తి యొక్క అవసరమైన ప్రొఫైల్ ప్రత్యేకంగా తయారుచేసిన ప్రకారం పునరుత్పత్తి చేయబడుతుంది. టెంప్లేట్ (కాపియర్) లేదా ముందుగా ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగానికి. కాపీ చేసే ప్రక్రియలో, కాపీ చేసే వేలు కట్టర్ వలె అదే ఆకారాన్ని కలిగి ఉన్న నమూనా యొక్క ఆకృతి వెంట కదులుతుంది. ట్రాకింగ్ పిన్ యొక్క కదలికలు నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా కట్టర్‌తో మద్దతుకు స్వయంచాలకంగా ప్రసారం చేయబడతాయి, తద్వారా కట్టర్ యొక్క పథం ట్రాకింగ్ వేలు యొక్క పథం యొక్క పథాన్ని అనుసరిస్తుంది.

మాన్యువల్ యూనివర్సల్ మెషీన్‌లపై మ్యాచింగ్‌తో పోలిస్తే కాపీయర్‌లపై భాగాలను మ్యాచింగ్ చేయడం వల్ల భాగాలు ఆకారం మరియు పరిమాణం మరియు శ్రమ ఉత్పాదకతలో పునరుత్పత్తి (పునరుత్పాదన) గణనీయంగా పెరుగుతుంది, ఎందుకంటే టూల్ హోల్డర్‌ను తిప్పడం, కత్తిరించడం మరియు కొలతల కోసం మిల్లింగ్ కట్టర్ వెలుపల సమయం ఉండదు. …

అయినప్పటికీ, కాపీయర్-ఆధారిత ఆటోమేషన్ అనేది కాపీయర్‌లు మరియు టెంప్లేట్‌ల ప్రీ-ప్రొడక్షన్‌తో ఎక్కువ సమయం తీసుకుంటుంది. ఒక ఉత్పత్తిని ప్రాసెస్ చేయడం మరియు నమూనాలను మార్చడం చాలా తక్కువ సమయం పడుతుంది, సాధారణంగా శ్రమతో కూడిన మాన్యువల్ కార్యకలాపాల ద్వారా చేసే నమూనాను తయారు చేయడానికి చాలా సమయం పడుతుంది (కొన్నిసార్లు చాలా నెలలు).

ఈ అంశంపై కూడా చూడండి: లాత్స్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు

డ్రిల్లింగ్ యంత్రాల కోసం విద్యుత్ పరికరాలు

త్రూ లేదా బ్లైండ్ హోల్స్ కోసం రూపొందించిన డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌లు, కౌంటర్‌సింకింగ్ మరియు రీమింగ్ ద్వారా రంధ్రాలను పూర్తి చేయడం కోసం, అంతర్గత థ్రెడ్‌లను కత్తిరించడం కోసం, ముగింపు ఉపరితలాలు మరియు రంధ్రాలను కౌంటర్‌సింకింగ్ చేయడం కోసం.

• డ్రిల్లింగ్ - భాగాల దట్టమైన పదార్థంలో రంధ్రాలను ప్రాసెస్ చేసే ప్రధాన పద్ధతి. డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు, ఒక నియమం వలె, ఖచ్చితంగా సరైన స్థూపాకార ఆకారాన్ని కలిగి ఉండవు. వారి క్రాస్-సెక్షన్ ఓవల్ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు రేఖాంశ విభాగం కొంచెం ఇరుకైనది.

• సెన్సార్ - డ్రిల్లింగ్ కంటే మరింత ఖచ్చితమైన ఆకారం మరియు వ్యాసాన్ని పొందేందుకు కాస్టింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ ద్వారా ముందుగా డ్రిల్డ్ చేసిన రంధ్రాలు లేదా రంధ్రాల ప్రాసెసింగ్.

• రీమింగ్ - ఇది తక్కువ కరుకుదనంతో ఆకారం మరియు వ్యాసంలో ఖచ్చితమైన స్థూపాకార రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి డ్రిల్లింగ్ మరియు కౌంటర్‌సంక్ రంధ్రాల యొక్క చివరి చికిత్స.

సార్వత్రిక డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలలో క్రింది రకాలు ఉన్నాయి:

• బెంచ్ డ్రిల్లింగ్;

• నిలువు డ్రిల్లింగ్ (సింగిల్ స్పిండిల్);

• రేడియల్ డ్రిల్లింగ్; బహుళ కుదురు;

• లోతైన డ్రిల్లింగ్ కోసం.

రేడియల్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క సాధారణ వీక్షణను మూర్తి 5 చూపుతుంది.

అన్నం. 5. రేడియల్ డ్రిల్లింగ్ యంత్రం యొక్క సాధారణ వీక్షణ

రేడియల్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ బేస్ ప్లేట్ 1ని కలిగి ఉంటుంది, దానిపై రొటేటింగ్ స్లీవ్ 3తో కాలమ్ 2 ఉంటుంది, ఇది 360O తిరుగుతుంది... ట్రావర్స్ 4 స్లీవ్‌తో పాటు నిలువు దిశలో కదులుతుంది, దానితో పాటు కుదురు తల (డ్రిల్లింగ్ హెడ్) 5 ఎలక్ట్రిక్ డ్రైవ్‌తో , స్పీడ్ రిడ్యూసర్‌లతో దానిపై ఉంది మరియు స్పిండిల్ ఫీడ్ క్షితిజ సమాంతర దిశలో కదులుతుంది.

డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, ఉత్పత్తి 7 స్థిరమైన బెడ్ టేబుల్‌పై స్థిరంగా ఉంటుంది. డ్రిల్ 6 తిరుగుతుంది మరియు పైకి క్రిందికి కదులుతుంది, అన్ని సమయాలలో ఉత్పత్తిలోకి లోతుగా చొచ్చుకుపోతుంది. ప్లాంటర్‌ను తిప్పడానికి డ్రైవ్ ప్రధాన డ్రైవ్ మరియు డ్రైవ్ ఫీడర్.

మెషిన్ కంట్రోల్ స్కీమ్ విపరీతమైన స్థానాల్లో క్రాస్‌హెడ్ యొక్క కదలికను పరిమితం చేసే ఇంటర్‌లాక్‌లను అందిస్తుంది, అసురక్షిత కాలమ్‌తో ఆపరేషన్‌ను నిషేధిస్తుంది మరియు కాలమ్‌పై స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు క్రాస్‌హెడ్‌ను ఎత్తడానికి మోటారును కలిగి ఉంటుంది.

ప్రధాన చలనం: రివర్సిబుల్ స్క్విరెల్ అసమకాలిక మోటార్, రివర్సిబుల్ పోల్-స్విచ్ ఎసిన్క్రోనస్ మోటార్, EMUతో G-D సిస్టమ్ (హెవీ మెటల్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ల కోసం).

డ్రైవ్: మెయిన్ డ్రైవ్ చైన్ నుండి మెకానికల్, హైడ్రాలిక్ డ్రైవ్.

సహాయక పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి:

• శీతలీకరణ పంపు,

• హైడ్రాలిక్ పంపు,

• స్లీవ్‌ను పెంచడం మరియు తగ్గించడం (రేడియల్ డ్రిల్లింగ్ యంత్రాల కోసం),

• కాలమ్ బిగింపు (రేడియల్ డ్రిల్లింగ్ యంత్రాల కోసం),

• మద్దతు కదలిక (భారీ రేడియల్ డ్రిల్లింగ్ యంత్రాల కోసం),

• టర్నింగ్ బుషింగ్లు (భారీ రేడియల్ డ్రిల్లింగ్ యంత్రాల కోసం),

• టేబుల్ రొటేషన్ (మాడ్యులర్ మెషీన్ల కోసం).

ప్రత్యేక ఎలక్ట్రోమెకానికల్ పరికరాలు మరియు ఇంటర్‌లాక్‌లు:

• హైడ్రాలిక్ నియంత్రణ కోసం సోలనోయిడ్స్,

• వే స్విచ్‌లను ఉపయోగించి సైకిల్ ఆటోమేషన్,

• ఆటోమేటిక్ టేబుల్ ఫిక్సింగ్ నియంత్రణ,

• ప్రోగ్రామ్ నియంత్రణ ద్వారా కోఆర్డినేట్‌ల స్వయంచాలక సెట్టింగ్ (కోఆర్డినేట్ డ్రిల్లింగ్ మెషీన్స్ మరియు కోఆర్డినేట్ టేబుల్స్ కోసం).

బోరింగ్ యంత్రాలు విభజించబడ్డాయి:

• క్షితిజ సమాంతర డ్రిల్లింగ్;

• గాలము బోరింగ్;

• డైమండ్ డ్రిల్లింగ్;

• లోతుగా బోరింగ్ యంత్రాలు.

క్షితిజ సమాంతర డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలపై క్రింది పనులు చేయవచ్చు:

• డ్రిల్లింగ్;

• బోరింగ్ రంధ్రాలు;

• చివరలను కత్తిరించడం;

• చెక్కడం;

• విమానం మిల్లింగ్.

డ్రిల్లింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్రధాన డ్రైవ్ అసమకాలిక స్క్విరెల్-కేజ్ మోటార్స్ ద్వారా అందించబడుతుంది. గేర్‌బాక్స్ యొక్క గేర్‌లను మార్చడం ద్వారా కుదురు వేగం నియంత్రించబడుతుంది.

హెవీ డ్యూటీ క్షితిజ సమాంతర డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు రెండు లేదా మూడు స్పీడ్ గేర్‌బాక్స్‌లతో DC మోటార్‌ల ద్వారా నడపబడతాయి.

డ్రిల్లింగ్ యంత్రాల ఫీడ్ డ్రైవ్ సాధారణంగా ప్రధాన మోటారు ద్వారా అందించబడుతుంది, దీని కోసం ఫీడ్ బాక్స్ కుదురు తలపై ఉంటుంది.

సార్వత్రిక మరియు భారీ డ్రిల్లింగ్ యంత్రాల కోసం, GD వ్యవస్థ (తేలికపాటి యంత్రాల కోసం, PMU-D లేదా EMU-D వ్యవస్థ ఉపయోగించబడుతుంది) లేదా TP-D (కొత్త యంత్రాల కోసం) ప్రకారం DC మోటార్ ఫీడర్ ఉపయోగించబడుతుంది.

సహాయక పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి: శీతలీకరణ పంపు, డ్రిల్లింగ్ స్పిండిల్ యొక్క వేగవంతమైన కదలిక, సరళత పంపు, గేర్బాక్స్ యొక్క స్విచ్చింగ్ గేర్లు, రాక్ యొక్క కదలిక మరియు టెన్షనింగ్, రియోస్టాట్ యొక్క సర్దుబాటు స్లయిడ్ యొక్క కదలిక.

ప్రత్యేక ఎలక్ట్రోమెకానికల్ పరికరాలు మరియు ఇంటర్‌లాక్‌లు: గేర్‌బాక్స్ యొక్క గేర్‌లను మార్చేటప్పుడు ప్రధాన డ్రైవ్ యొక్క నియంత్రణ యొక్క ఆటోమేషన్, మైక్రోస్కోప్‌ల ప్రకాశం కోసం పరికరాలు, ఇండక్టివ్ కన్వర్టర్‌తో కోఆర్డినేట్‌లను చదవడానికి పరికరాలు. ఆధునిక బోరింగ్ యంత్రాలు ఎక్కువగా విద్యుద్దీకరించబడ్డాయి.

2R135F2 మోడల్ యొక్క ఉదాహరణలో CNC డ్రిల్లింగ్ యంత్రం యొక్క విద్యుత్ పరికరాలపై మరిన్ని వివరాలు: ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు CNC డ్రిల్లింగ్ యంత్రం

గ్రౌండింగ్ యంత్రాల ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు

గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు వారు ప్రధానంగా భాగాల కరుకుదనాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఖచ్చితమైన కొలతలు పొందేందుకు ఉపయోగిస్తారు.

గ్రౌండింగ్ సమయంలో, ప్రధాన కట్టింగ్ ఉద్యమం ఒక రాపిడి సాధనం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది - ఒక గ్రౌండింగ్ డిస్క్. ఇది మాత్రమే తిరుగుతోంది మరియు దాని వేగం m/sలో కొలుస్తారు. ఫీడ్ కదలికలు భిన్నంగా ఉండవచ్చు, అవి వర్క్‌పీస్ లేదా సాధనానికి తెలియజేయబడతాయి. గ్రౌండింగ్ చక్రాలు కట్టింగ్ అంచులతో బంధించబడిన రాపిడి ధాన్యాలను కలిగి ఉంటాయి.

గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు, ప్రయోజనం ఆధారంగా, విభజించబడ్డాయి:

• వృత్తాకార గ్రౌండింగ్;
• అంతర్గత గ్రౌండింగ్;
• సెంటర్లెస్ గ్రౌండింగ్;
• ఉపరితల గ్రౌండింగ్;
• ప్రత్యేక.

మూర్తి 6 కదలికల హోదాతో ఉపరితల గ్రౌండింగ్ యంత్రాల ప్రాసెసింగ్ పథకాన్ని చూపిస్తుంది, మూర్తి 7 లో - వృత్తాకార బాహ్య గ్రౌండింగ్ యొక్క పథకాలు, మరియు మూర్తి 8 - వృత్తాకార గ్రౌండింగ్ యంత్రం యొక్క సాధారణ వీక్షణ.

అన్నం. 6. కదలికల హోదాతో ఉపరితల గ్రౌండింగ్ యంత్రాల ప్రాసెసింగ్ పథకం: a - b - గ్రైండింగ్ డిస్క్ యొక్క అంచున పనిచేసే సమాంతర కుదురులతో (a - దీర్ఘచతురస్రాకార పట్టికతో; b - రౌండ్ టేబుల్తో); c - d - నిలువు కుదురులతో, సింగిల్-స్పిండిల్, గ్రౌండింగ్ డిస్క్ యొక్క వెనుక ముగింపుతో పనిచేయడం (c - రౌండ్ టేబుల్తో; d - దీర్ఘచతురస్రాకార పట్టికతో); e - f - గ్రైండింగ్ డిస్క్ ముందు వైపు పని చేసే రెండు-కుదురు యంత్రాలు (d - రెండు నిలువు కుదురులతో; f - రెండు సమాంతర కుదురులతో).

అన్నం. 7. వృత్తాకార బాహ్య గ్రౌండింగ్ యొక్క పథకాలు: a - రేఖాంశ పని స్ట్రోక్స్తో గ్రౌండింగ్: 1 - గ్రౌండింగ్ డిస్క్; 2 - గ్రౌండింగ్ వివరాలు; బి - లోతైన గ్రౌండింగ్; సి - లోతైన కట్టింగ్ తో గ్రౌండింగ్; d - కలిపి గ్రౌండింగ్; Spp - రేఖాంశ ఫీడ్; Sp — క్రాస్ ఫీడ్; 1 - ప్రాసెసింగ్ లోతు.

అన్నం. 8. స్థూపాకార గ్రౌండింగ్ యంత్రం యొక్క సాధారణ వీక్షణ

వృత్తాకార గ్రౌండింగ్ యంత్రం (Fig. 8) క్రింది ప్రధాన యూనిట్లను కలిగి ఉంటుంది: మంచం 1, గ్రౌండింగ్ తల 3, ఎక్స్కవేటర్ 2, తోక 4, పిల్లర్ 5. గ్రైండింగ్ యంత్రాలు గ్రౌండింగ్ డిస్క్ (చిత్రంలో చూపబడలేదు) డ్రెస్సింగ్ కోసం ఒక పరికరాన్ని కలిగి ఉంటాయి. స్థూపాకార గ్రౌండింగ్ యంత్రం యొక్క మంచం మరియు పట్టిక చిత్రంలో చూపబడ్డాయి.

దిగువ పట్టిక 6 మంచం యొక్క రేఖాంశ గైడ్‌లపై అమర్చబడి ఉంటుంది, దానిపై తిరిగే ఎగువ పట్టిక 5 మౌంట్ చేయబడింది. టేబుల్ 5 బేరింగ్ 4 యొక్క అక్షం చుట్టూ స్క్రూ 2తో తిప్పవచ్చు.కోన్ ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి టేబుల్ 5 యొక్క స్థిర భ్రమణం అవసరం. దిగువ పట్టిక మంచానికి స్థిరపడిన హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ ద్వారా తరలించబడుతుంది. గ్రౌండింగ్ తల కదిలే విలోమ గైడ్‌లపై, మంచం మీద ఒక ప్లేట్ స్థిరంగా ఉంటుంది.

గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు ఖచ్చితమైన యంత్రాలు, కాబట్టి వాటి వ్యక్తిగత సమావేశాలు మరియు కినిమాటిక్ ప్రసారాల నమూనాలు వీలైనంత సరళంగా ఉండాలి, ఇది వ్యక్తిగత డ్రైవ్ యొక్క విస్తృతమైన ఉపయోగం ద్వారా సాధించబడుతుంది. గ్రౌండింగ్ యంత్రాలలో, కింది రకాల ఎలక్ట్రిక్ డ్రైవ్‌లు ప్రత్యేకించబడ్డాయి: ప్రధాన డ్రైవ్ (గ్రైండింగ్ డిస్క్ యొక్క రొటేషన్), ఉత్పత్తి భ్రమణ డ్రైవ్, డ్రైవింగ్ డ్రైవ్, సహాయక డ్రైవ్‌లు మరియు ప్రత్యేక ఎలక్ట్రోమెకానికల్ పరికరాలు.

10 kW వరకు ప్రధాన డ్రైవ్ శక్తితో చిన్న మరియు మధ్యస్థ-పరిమాణ గ్రౌండింగ్ యంత్రాలలో, చక్రం యొక్క భ్రమణం సాధారణంగా సింగిల్-స్పీడ్ అసమకాలిక స్క్విరెల్-కేజ్ మోటార్లు ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. ముఖ్యమైన గ్రౌండింగ్ వీల్ పరిమాణాలు (వ్యాసం 1000 మిమీ వరకు, వెడల్పు 700 మిమీ వరకు) కలిగిన స్థూపాకార గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు మోటారు నుండి కుదురు వరకు గేర్ బెల్ట్ డ్రైవ్‌లను మరియు ఆపే సమయాన్ని తగ్గించడానికి డ్రైవ్‌లో ఎలక్ట్రిక్ బ్రేక్‌ను ఉపయోగిస్తాయి.

అంతర్గత గ్రౌండింగ్ మెషీన్లలో, ప్రాసెసింగ్ చిన్న పరిమాణాల సర్కిల్‌లలో నిర్వహించబడుతుంది, కాబట్టి అవి మోటారు నుండి కుదురు వరకు వేగవంతమైన ప్రసారాలను ఉపయోగిస్తాయి లేదా గ్రౌండింగ్ హెడ్ యొక్క శరీరంలో నిర్మించిన ప్రత్యేక హై-స్పీడ్ అసమకాలిక మోటార్లను ఉపయోగిస్తాయి. ఒక స్క్విరెల్-సెల్ మోటార్ మరియు గ్రైండింగ్ స్పిండిల్ నిర్మాణాత్మకంగా ఒక యూనిట్‌గా కలిపి ఉండే పరికరాన్ని ఎలక్ట్రోస్పిండిల్ అంటారు.

ప్రధాన డ్రైవ్... అంతర్గత గ్రౌండింగ్ యంత్రాలపై వర్క్‌పీస్‌ని తిప్పడానికి, స్క్విరెల్-కేజ్ అసమకాలిక మోటార్లు, సింగిల్ లేదా బహుళ-వేగం… భారీ స్థూపాకార గ్రౌండింగ్ యంత్రాలలో, ఉత్పత్తి భ్రమణ డ్రైవ్ G-D సిస్టమ్ మరియు థైరిస్టర్ కన్వర్టర్‌లతో డ్రైవ్‌ల ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది.

చిన్న గ్రౌండింగ్ యంత్రాల ఇన్నింగ్స్ (టేబుల్ యొక్క పరస్పర కదలిక, గ్రౌండింగ్ తల యొక్క రేఖాంశ మరియు విలోమ కదలిక) హైడ్రాలిక్ డ్రైవ్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. భారీ ఫ్లాట్ మరియు స్థూపాకార గ్రౌండింగ్ యంత్రాల డ్రైవింగ్ డ్రైవ్‌లు EMU-D, PMU-D లేదా TP-D సిస్టమ్ ప్రకారం డైరెక్ట్ కరెంట్ మోటారు ద్వారా నిర్వహించబడతాయి, వేరియబుల్ హైడ్రాలిక్ డ్రైవ్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

సహాయక డ్రైవ్‌లు దీని కోసం ఉపయోగించబడతాయి: విలోమ ఆవర్తన ఫీడ్, విలోమ ఫీడ్ (అసిన్క్రోనస్ స్క్విరెల్ మోటార్ లేదా హెవీ మెటల్ కట్టింగ్ మెషీన్ల DC మోటార్), గ్రౌండింగ్ వీల్ హెడ్ యొక్క నిలువు కదలిక, కూలింగ్ పంప్, లూబ్రికేషన్ పంప్, కన్వేయర్ మరియు వాషింగ్, మాగ్నెటిక్ ఫిల్టర్.

ప్రత్యేక ఎలక్ట్రోమెకానికల్ పరికరాలు మరియు ఇంటర్‌లాక్‌లు: విద్యుదయస్కాంత పట్టికలు మరియు ప్లేట్లు; demagnetizers (demagnetizing భాగాలు కోసం); శీతలకరణి కోసం అయస్కాంత ఫిల్టర్లు; వృత్తాన్ని ధరించడానికి చక్రాల సంఖ్యను లెక్కించండి; క్రియాశీల నియంత్రణ పరికరం.

విద్యుదయస్కాంత ప్లేట్లు మరియు తిరిగే విద్యుదయస్కాంత పట్టికలు ఉక్కు మరియు తారాగణం ఇనుము వర్క్‌పీస్‌ల వేగవంతమైన మరియు నమ్మదగిన బందు కోసం ఉపరితల గ్రౌండింగ్ యంత్రాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. శాశ్వత అయస్కాంత బిగింపు ప్లేట్లు (మాగ్నెటిక్ ప్లేట్లు) ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ యంత్రాలపై ఉపయోగించబడతాయి.

ఉత్పాదకతను పెంచడానికి మరియు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, అన్ని రకాల ఆధునిక గ్రౌండింగ్ మెషీన్లు క్రియాశీల నియంత్రణ పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి - వాటి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో గ్రౌండ్ భాగాల క్రియాశీల నియంత్రణ కోసం కొలిచే పరికరాలు మరియు యంత్ర నియంత్రణ వ్యవస్థకు తగిన ఆదేశాలను పంపడం.

అవసరమైన వర్క్‌పీస్ పరిమాణాన్ని చేరుకున్నప్పుడు, యంత్రం స్వయంచాలకంగా ఆపివేయబడుతుంది. వర్క్‌పీస్ కొలతలను తనిఖీ చేయడానికి కార్మికుడు యంత్రాన్ని ఆపడు. అతను పూర్తి చేసిన భాగాన్ని తీసివేసి, కొత్త భాగాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేసి, యంత్రాన్ని ప్రారంభిస్తాడు.

అంతర్గత గ్రౌండింగ్ యంత్రాలపై ప్రాసెసింగ్ సమయంలో భాగాల కొలతలు యొక్క స్వయంచాలక నియంత్రణ కోసం సరళమైన కొలిచే పరికరం క్రమానుగతంగా వర్క్‌పీస్‌కు తీసుకురాబడిన గేజ్.

నిరంతర భాగం లోడింగ్ ఉన్న ఉపరితల గ్రైండర్లలో, యంత్రం యొక్క ఆటోమేటిక్ సర్దుబాటు కోసం ఎలెక్ట్రోకాంటాక్ట్ కొలిచే పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి.

మిల్లింగ్ యంత్రాల ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు

మిల్లింగ్ యంత్రాలు ఫ్లాట్‌లు, ఆకారపు ఉపరితలాలు, పొడవైన కమ్మీలు, కట్ బాహ్య మరియు అంతర్గత థ్రెడ్‌లు, గేర్లు మరియు బహుళ-కట్టింగ్ సాధనాలను నేరుగా మరియు హెలికల్ దంతాలతో (మిల్లులు, రీమర్‌లు మొదలైనవి) ప్రాసెస్ చేస్తాయి. మిల్లింగ్ కట్టర్లు-మల్టీ-టూత్ (మల్టీ-ఎండ్ టూల్). ప్రతి కోత పంటి సరళమైన కట్టర్. క్షితిజ సమాంతర మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క సాధారణ వీక్షణ చిత్రం 9లో చూపబడింది. మిల్లింగ్ కట్టర్‌ల యొక్క ప్రధాన రకాలు ఫిగర్ 10లో చూపబడ్డాయి.

అన్నం. 9. క్షితిజ సమాంతర మిల్లింగ్ యంత్రం యొక్క సాధారణ వీక్షణ

కట్టింగ్ సాధనం (మిల్లర్ 4) కుదురు 5లో స్థిరపడిన మాండ్రెల్ 3 మరియు ర్యాక్ 1లో ఉన్న సస్పెన్షన్ 2పై అమర్చబడి ఉంటుంది. యంత్రం యొక్క ప్రధాన కదలిక కట్టర్ యొక్క భ్రమణం, ఇది లోపల ఉన్న ప్రధాన డ్రైవ్ ద్వారా తిప్పబడుతుంది. మంచము. ఉత్పత్తి 6 టేబుల్ 7 పై అమర్చబడి, రోటరీ ప్లేట్ 8 యొక్క గైడ్‌ల వెంట కట్టర్ యొక్క భ్రమణ దిశలో కదులుతుంది, స్లయిడ్ 9 పై అమర్చబడి, కట్టర్ యొక్క భ్రమణానికి లంబంగా ఉన్న దిశలో కన్సోల్ 10 వెంట కదులుతుంది. కన్సోల్ కూడా బెడ్ II యొక్క గైడ్‌ల వెంట నిలువు దిశలో కదులుతుంది.

యంత్రం యొక్క ఫీడ్ కదలిక ఉత్పత్తి యొక్క కదలిక. ప్రధాన ఫీడ్ - కట్టర్ యొక్క భ్రమణ దిశలో పట్టిక యొక్క రేఖాంశ ఫీడ్.టేబుల్ ఫీడ్ పరికరం కన్సోల్ లోపల ఉంది. యంత్రం స్లయిడర్‌లకు క్రాస్ ఫీడ్ మరియు బ్రాకెట్‌ల కోసం నిలువు ఫీడ్‌ను కూడా అందిస్తుంది. ఒక భ్రమణ ప్లేట్ ఉనికిని పట్టికను సమాంతర విమానంలో తిప్పడానికి మరియు అవసరమైన కోణంలో ఉంచడానికి అనుమతిస్తుంది. సాధారణ మిల్లింగ్ యంత్రాలలో, తిరిగే ప్లేట్ లేదు.

నిలువు మిల్లింగ్ కట్టర్లు సాధారణంగా క్షితిజ సమాంతర మిల్లింగ్ కట్టర్‌ల మాదిరిగానే నిర్మించబడతాయి, అవి నిలువుగా మౌంట్ చేయబడిన మంచం, కుదురు యూనిట్ మినహా అదే డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటాయి. నిలువుగా ఉండే మిల్లింగ్ యంత్రాలు ఉన్నాయి, ఇక్కడ కుదురు ఒక కుదురు తలలో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది టేబుల్ యొక్క విమానంలో ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో నిలువుగా ఉండే విమానంలో తిరుగుతుంది. నిలువు కట్టర్లు యొక్క ఫీడ్ మెకానిజమ్స్లో టర్న్ టేబుల్ లేదు.

అత్తి. 10. కట్టర్లు ప్రధాన రకాలు: a, b - స్థూపాకార; సి, డి, ఇ - ముగింపు; f, g - ముగింపు; h - కీ; i- డిస్క్ రెండు- మరియు మూడు-వైపుల; k - స్లాట్ మరియు సెగ్మెంట్; l - కోణం; m - ఆకారంలో; A - స్థూపాకార లేదా శంఖాకార రంధ్రాలతో కత్తులు; T - మిల్లింగ్ కట్టర్లు ఫిక్సింగ్ కోసం ముగింపు స్థావరాలు; P - రేఖాంశ మరియు విలోమ కీలతో కట్టర్లు; K మరియు Ts - శంఖాకార మరియు స్థూపాకార ముగింపు మిల్లులు

ప్రధాన డ్రైవ్. గేర్‌బాక్స్‌తో కలిపి సింగిల్ లేదా మల్టీ-స్పీడ్ అసమకాలిక స్క్విరెల్-కేజ్ మోటార్‌లు చిన్న మరియు మధ్య తరహా మిల్లింగ్ మెషీన్‌ల యొక్క ప్రధాన కదలికను నడపడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇంజన్లు సాధారణంగా ఫ్లాంగ్‌గా ఉంటాయి. చాలా సందర్భాలలో ఇటువంటి యంత్రాల డ్రైవ్ బహుళ-దశల ఫీడ్ బాక్స్ ద్వారా ప్రధాన ఇంజిన్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.

భారీ పొరలతో మిల్లింగ్ యంత్రాల యొక్క ప్రధాన డ్రైవ్ కూడా కుదురు యొక్క కోణీయ వేగంలో యాంత్రిక మార్పుతో అసమకాలిక మోటార్లు నిర్వహిస్తుంది.

డ్రైవ్ పరికరం.అటువంటి యంత్రాల ఫీడ్ టేబుల్స్ మరియు మిల్లింగ్ హెడ్‌ల డ్రైవ్‌ల కోసం, DC మోటార్లు ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి G-D సిస్టమ్ ప్రకారం EMUని ఉత్తేజపరిచేవిగా మార్చబడతాయి. ప్రస్తుతం, TP-D సిస్టమ్ మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ-నియంత్రిత అసమకాలిక ఎలక్ట్రిక్ డ్రైవ్ అటువంటి డ్రైవ్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

సహాయక డ్రైవ్‌లు మిల్లింగ్ హెడ్‌ల వేగవంతమైన కదలిక, క్రాస్ బీమ్ యొక్క కదలిక (రేఖాంశ కట్టర్‌ల కోసం), క్రాస్ బార్‌ల బిగింపు, కూలింగ్ పంప్, లూబ్రికేషన్ పంప్, హైడ్రాలిక్ పంప్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

క్షితిజ సమాంతర మిల్లింగ్ యంత్రాలలో, ఫ్లేంజ్ మోటార్లు సాధారణంగా మంచం వెనుక గోడపై అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు నిలువుగా ఉండే మిల్లింగ్ యంత్రాలలో, అవి చాలా తరచుగా మంచం పైభాగంలో నిలువుగా అమర్చబడి ఉంటాయి. ఫీడర్ కోసం ప్రత్యేక ఎలక్ట్రిక్ మోటారు ఉపయోగం మిల్లింగ్ యంత్రాల రూపకల్పనను చాలా సులభతరం చేస్తుంది. యంత్రంలో గేర్ కట్టింగ్ నిర్వహించనప్పుడు ఇది ఆమోదయోగ్యమైనది.

మిల్లింగ్ యంత్రాలలో సాఫ్ట్‌వేర్ సైకిల్ నియంత్రణ వ్యవస్థలు సర్వసాధారణం. అవి దీర్ఘచతురస్రాకార ఆకృతికి ఉపయోగించబడతాయి. వక్ర ఆకృతులను ప్రాసెస్ చేయడానికి సంఖ్యా నియంత్రణ పథకాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.

కాపీ మిల్లింగ్ కట్టర్లు మోడల్‌లను కాపీ చేయడం ద్వారా ప్రాదేశిక సంక్లిష్ట ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి. ఈ యంత్రాలు హైడ్రాలిక్ టర్బైన్ వీల్స్, ఫోర్జింగ్ మరియు పంచింగ్ డైస్, లీనియర్ మరియు ప్రెస్ డైస్ మొదలైనవాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. సార్వత్రిక యంత్రాలపై అటువంటి ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ ఆచరణాత్మకంగా అసాధ్యం.

ఎలక్ట్రిక్ ట్రాకింగ్ - ఎలెక్ట్రోకాపియర్ కట్టర్లు కలిగిన కాపీయర్-మిల్లింగ్ యంత్రాలు అత్యంత విస్తృతమైనవి.

ఈ అంశంపై కూడా చూడండి: మిల్లింగ్ యంత్రాల ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు

ప్లానింగ్ యంత్రాల ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు

ప్లానింగ్ యంత్రాల సమూహంలో విలోమ ప్లానర్లు, ప్లానర్లు మరియు మిల్లింగ్ యంత్రాలు ఉన్నాయి.ఫార్వర్డ్ స్ట్రోక్ సమయంలో ప్లానింగ్ మోడ్‌తో కట్టర్ లేదా పార్ట్ యొక్క పరస్పర కదలిక మరియు కట్టర్ లేదా పార్ట్ యొక్క ప్రతి సింగిల్ లేదా డబుల్ స్ట్రోక్ తర్వాత అడపాదడపా క్రాస్ ఫీడ్‌ను అమలు చేయడం ప్లానర్‌ల లక్షణం.

పెద్ద భాగాలను ప్లాన్ చేయడానికి కట్టింగ్ మెషీన్లను ఉపయోగిస్తారు. ఈ యంత్రాలు 1.5 - 12 మీటర్ల టేబుల్ పొడవుతో వివిధ పరిమాణాలలో అందుబాటులో ఉన్నాయి.

ప్లానర్ యొక్క సాధారణ వీక్షణ అంజీర్లో చూపబడింది. పదకొండు.

అన్నం. 11. తురుము పీట యొక్క సాధారణ వీక్షణ

ఈ యంత్రాలలో, వర్క్‌పీస్ 1 టేబుల్ 2పై స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది పరస్పర కదలికను నిర్వహిస్తుంది మరియు ట్రావర్స్ 5లో అమర్చబడిన నిలువు మద్దతు 4పై స్థిరంగా ఉన్న మిల్లింగ్ కట్టర్ 3 స్థిరంగా ఉంటుంది. ప్లానింగ్ ప్రక్రియ ముందుకు టేబుల్ యొక్క వర్కింగ్ స్ట్రోక్‌తో నిర్వహించబడుతుంది మరియు రివర్స్ స్ట్రోక్‌తో మిల్లింగ్ కట్టర్ పెంచబడుతుంది. టేబుల్ యొక్క ప్రతి రిటర్న్ స్ట్రోక్ తర్వాత, కట్టర్ విలోమ దిశలో కదులుతుంది, ఇది విలోమ ఫీడ్‌ను అందిస్తుంది.

వర్కింగ్ స్ట్రోక్ సమయంలో టేబుల్ యొక్క రేఖాంశ కదలిక ప్రధాన కదలిక, మరియు కట్టర్ యొక్క కదలిక ఫీడ్ కదలిక. సహాయక కదలికలు క్రాస్‌హెడ్ మరియు మెషిన్ క్యారేజీల వేగవంతమైన కదలికలు, టేబుల్ ఉపసంహరణ సమయంలో కట్టర్‌ను ఎత్తడం మరియు సెటప్ కార్యకలాపాలు.

ప్లానర్‌లకు ప్రధాన డ్రైవ్, క్రాస్ ఫీడ్ డ్రైవ్ మరియు సహాయక డ్రైవ్‌లు ఉంటాయి. ప్లానర్ యొక్క ప్రధాన విద్యుత్ డ్రైవ్ వర్క్‌పీస్ టేబుల్ యొక్క పరస్పర కదలికలను అందిస్తుంది. ఎలక్ట్రిక్ డ్రైవ్ రివర్సబుల్. పట్టిక ముందుకు కదులుతున్నప్పుడు, కట్టింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ప్రధాన మోటారు లోడ్ చేయబడుతుంది మరియు వెనుకకు కదులుతున్నప్పుడు, మోటారు లోడ్ ప్లానింగ్ ప్రక్రియ లేకుండా టేబుల్‌ను భాగంతో తరలించడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.ఎలక్ట్రిక్ డ్రైవ్ కట్టింగ్ వేగం యొక్క మృదువైన నియంత్రణను అందిస్తుంది.

ప్లానర్ యొక్క ప్రధాన విద్యుత్ డ్రైవ్ టేబుల్ యొక్క స్పీడ్ షెడ్యూల్ ప్రకారం యంత్రం యొక్క సాంకేతిక ప్రక్రియను అందిస్తుంది. ప్లానర్ యొక్క ప్రధాన ఎలక్ట్రిక్ డ్రైవ్ యొక్క ఆపరేషన్ పెద్ద ప్రారంభ మరియు బ్రేకింగ్ క్షణాలతో తరచుగా మలుపులతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. రేఖాంశ ప్లానర్‌లలో, టేబుల్ థైరిస్టర్ కన్వర్టర్‌ల ద్వారా నడిచే DC మోటారు ద్వారా నడపబడుతుంది.

కాలిపర్ ఫీడ్ ప్లానింగ్ అనేది డబుల్ టేబుల్ యొక్క ప్రతి స్ట్రోక్ కోసం క్రమానుగతంగా జరుగుతుంది, సాధారణంగా రివర్స్ నుండి స్ట్రెయిట్‌కు రివర్స్ చేసేటప్పుడు మరియు కట్టింగ్ ప్రారంభించే ముందు పూర్తి చేయాలి. అటువంటి విద్యుత్ సరఫరాను అమలు చేయడానికి మెకానికల్, ఎలక్ట్రికల్, హైడ్రాలిక్, న్యూమాటిక్ మరియు మిక్స్డ్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి, వీటిలో అత్యంత విస్తృతమైన ఎలక్ట్రోమెకానికల్ వాటిని స్క్రూ లేదా రాక్ మరియు పినియన్ మెకానిజమ్‌ల సహాయంతో AC అసమకాలిక మోటారు ద్వారా అమలు చేస్తారు.

క్రాస్ బీమ్ మరియు సపోర్టుల వేగవంతమైన కదలికను నిర్ధారించే సహాయక డ్రైవ్‌లు, అలాగే టేబుల్ యొక్క రిటర్న్ స్ట్రోక్ సమయంలో కట్టర్‌లను ఎత్తడం, వరుసగా అసమకాలిక మోటార్లు మరియు విద్యుదయస్కాంతాలచే నిర్వహించబడతాయి.

ప్లానింగ్ మెషీన్ యొక్క స్వయంచాలక నియంత్రణ కోసం పథకం యంత్రం యొక్క అవసరమైన సాంకేతిక మోడ్‌ల ఆపరేషన్ కోసం అన్ని డ్రైవ్‌ల నియంత్రణను అందిస్తుంది. ఇది ఆటోమేటిక్ మరియు ట్రిగ్గర్ ఆపరేషన్ మోడ్‌లను అందిస్తుంది. ఈ పథకంలో ఎలక్ట్రిక్ డ్రైవ్‌లు మరియు మెషీన్‌ల మెకానిజమ్స్, టెక్నాలజికల్ ఇంటర్‌లాక్‌లు, టేబుల్ యొక్క కదలికను ముందుకు మరియు వెనుకకు పరిమితం చేయడానికి ఇంటర్‌లాక్‌లతో సహా రక్షణలు ఉన్నాయి.