కర్మాగారాల్లో ఆటోమేటిక్ వెయిటింగ్ ఎలా జరుగుతుంది

స్వయంచాలక బరువు అనేది నిర్ణయించే కార్యకలాపాలను కవర్ చేసే సాధారణ పదం:

  • శరీర ద్రవ్యరాశి (బరువు) విలువలు; కాలక్రమేణా ద్రవ్యరాశిలో మార్పులు;
  • ఇచ్చిన విలువ నుండి ద్రవ్యరాశి విలువల విచలనాలు;
  • రవాణా చేయబడిన వస్తువుల ద్రవ్యరాశి యొక్క మొత్తం విలువ, అలాగే సూచించిన భాగాల (మోతాదుల) బరువు.

ఆటోమేటిక్ బరువు పరికరాలను ఉపయోగించి ఆటోమేటిక్ బరువును నిర్వహిస్తారు, ఇవి ఆటోమేషన్ స్థాయి ప్రకారం విభజించబడ్డాయి:

  • ఆటోమేటిక్ బ్యాలెన్సింగ్‌తో ప్రమాణాలు;
  • రిమోట్ ట్రాన్స్మిషన్ మరియు రీడింగుల రికార్డింగ్తో ప్రమాణాలు;
  • ఆటోమేటిక్ పోర్షన్ స్కేల్స్;
  • ఆటోమేటిక్ పోర్షన్ డిస్పెన్సర్లు;
  • నిరంతర ఆటోమేటిక్ ప్రమాణాలు;
  • నిరంతర ఆటోమేటిక్ బరువు యంత్రాలు మరియు ఆటోమేటిక్ సార్టింగ్ స్కేల్స్.

పారిశ్రామిక ప్రమాణాలు, నిలబడి లేదా పట్టికను ఎన్నుకునేటప్పుడు, అనేక ముఖ్యమైన అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం: వాటి రకం, ప్రయోజనం (స్కేల్ యొక్క పనితీరు), నిర్మాణ సామగ్రి, వాల్యూమ్, పరిమాణం, బరువు పరిధి, ఖచ్చితత్వం (కొలత లోపం), ఉపయోగ పరిస్థితులు .

ఆటోమేటిక్ బరువు

ఆటోమేటిక్ బ్యాలెన్సింగ్‌తో ప్రమాణాల కోసం, లోడ్‌ను నిర్ణయించే (బ్యాలెన్సింగ్) ప్రక్రియ మాత్రమే ఆటోమేటెడ్ అవుతుంది. లోలకం కౌంటర్ వెయిట్‌లను విక్షేపం చేయడం లేదా సాగే కొలిచే మూలకాలను వికృతీకరించడం ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది.

ఆటో-బ్యాలెన్సింగ్ స్కేల్ గరిష్ట లోడ్ పరిధి 100 g — 1000 t (కప్లింగ్ సిస్టమ్‌పై ఆధారపడి) ఉంటుంది. ఆటోమేటిక్ బ్యాలెన్సింగ్‌తో కూడిన లాబొరేటరీ బ్యాలెన్స్‌లు అధిక ఖచ్చితత్వ తరగతులను కలిగి ఉంటాయి.

రిమోట్ ట్రాన్స్మిషన్ మరియు రీడింగుల రికార్డింగ్తో ప్రమాణాలు ఆటోమేటిక్ బ్యాలెన్సింగ్తో ప్రమాణాలు, దీనిలో కొలిచే మూలకాల కదలిక సిగ్నల్గా మార్చబడుతుంది (చాలా తరచుగా విద్యుత్).

పరిశ్రమలో ఆటోమేటిక్ వెయిటింగ్ సిస్టమ్

స్కేల్ యొక్క సాగే శరీరం యొక్క పెద్ద (సుమారు మిల్లీమీటర్లు) వైకల్యంతో డయల్ మరియు స్ప్రింగ్ స్కేల్స్ యొక్క రీడింగులను మార్చడానికి, సెల్సిన్లు ఉపయోగించబడతాయి (ప్రతికూలత కొలిచే వ్యవస్థ మరియు ప్రసార లోపాలపై రివర్స్ ప్రభావం కారణంగా లోపం పెరుగుదల. ), పొటెన్షియోమీటర్లు (రాపిడి కారణంగా లోపం పెరగడం ప్రతికూలత), పల్స్ రీడింగ్ పరికరాలు (ఫోటోఎలెక్ట్రిక్, మాగ్నెటిక్ హెడ్‌లు మొదలైనవి), ఎన్‌కోడర్‌లు, అలాగే ట్రాకింగ్ సిస్టమ్‌లు.

స్ప్రింగ్ బ్యాలెన్స్ రీడింగ్‌లను సాగే శరీరం యొక్క చిన్న (మిమీ లేదా అంతకంటే తక్కువ పదవ వంతు) వైకల్యంతో మార్చడానికి, వైర్ గేజ్‌లు (ఎలక్ట్రిక్ స్ట్రెయిన్ గేజ్‌లు) మరియు ఉపయోగించబడుతుంది మాగ్నెటోస్ట్రిక్షన్ యొక్క ప్రత్యక్ష మరియు విలోమ ప్రభావం.

చాలా తరచుగా, సాంకేతిక ప్రక్రియల ఆటోమేషన్‌లో బరువును కొలవడానికి స్ట్రెయిన్ గేజ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి - విద్యుత్ సిగ్నల్‌గా ఘన శరీరాల యొక్క కొలిచిన వైకల్యం యొక్క కన్వర్టర్లు. రెసిస్టివ్ స్ట్రెయిన్ గేజ్‌లు (వైర్ మరియు ఫాయిల్) విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, స్ట్రెయిన్‌ను ఎలక్ట్రికల్ రెసిస్టెన్స్‌లో మార్పుగా మారుస్తుంది.

రెసిస్టెన్స్ మీటర్ యొక్క ఆపరేషన్ దాని విద్యుత్ నిరోధకతను మార్చడానికి వైకల్యం (టెన్షన్ లేదా కంప్రెషన్) ప్రభావంతో మెటల్ వైర్ (లేదా రేకు) యొక్క ఆస్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

వేగవంతమైన బరువు కోసం స్వయంచాలక ప్రమాణాలు

రిమోట్ ట్రాన్స్‌మిషన్ మరియు రీడింగుల రికార్డింగ్‌తో స్కేల్స్‌గా, ఆటోమేటిక్ (విద్యుదయస్కాంత) ఫోర్స్-కంపెన్సేటింగ్ పరికరాలు కూడా ఉపయోగించబడతాయి, ఇందులో సెన్సార్‌లు మరియు సెన్సార్‌పై లోడ్‌లో మార్పులను భర్తీ చేసే ఫీడ్‌బ్యాక్ సిస్టమ్ ఉంటాయి. ఫీడ్‌బ్యాక్ లూప్‌లోని కరెంట్ (పీడనం) లోడ్ సెల్‌పై పనిచేసే బరువుకు సారూప్యంగా ఉంటుంది.

స్వయంచాలక భాగాలు బల్క్ మరియు లిక్విడ్ మెటీరియల్స్ యొక్క సమాన భాగాలలో బరువు కోసం ఉపయోగించబడతాయి, ప్రధానంగా సాధారణ అకౌంటింగ్ లేదా ప్యాకేజింగ్ కోసం. అటువంటి ప్రమాణాలలో, పదార్థాలను ఆహారం, బరువు మరియు అన్‌లోడ్ చేసే ప్రక్రియలు స్వయంచాలకంగా ఉంటాయి.

సాధారణంగా, ఈ స్కేల్‌లు ఒక దూలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, వీటికి బరువులతో కూడిన కౌంటర్ వెయిట్ మరియు లోడ్‌ను స్వీకరించడానికి ఒక బకెట్ సస్పెండ్ చేయబడతాయి. పదార్థం గురుత్వాకర్షణ లేదా ఫీడర్ ద్వారా బకెట్‌లోకి అందించబడుతుంది. బకెట్‌లోని పదార్థం యొక్క నిర్దేశిత బరువు చేరుకున్నప్పుడు, స్వింగ్ ఆర్మ్ విక్షేపం చెందుతుంది, మెటీరియల్ ఫీడ్ ఆగిపోతుంది మరియు బకెట్ అన్‌లోడ్ చేయబడుతుంది.

తక్కువ సాధారణంగా, ఆటోమేటిక్ బ్యాలెన్సింగ్‌తో లేదా రిమోట్ ట్రాన్స్‌మిషన్ మరియు రీడింగ్‌ల రికార్డింగ్‌తో స్కేల్‌లు, ముందుగా నిర్ణయించిన బరువును చేరుకున్నప్పుడు యాక్టివేట్ చేయబడి మరియు మెటీరియల్‌ని మరింత ఫీడింగ్‌ని ఆపివేసినప్పుడు సెన్సార్‌లతో అమర్చబడి, ఆటోమేటిక్ పోర్షన్ స్కేల్స్‌గా ఉపయోగించబడతాయి.

ఆటోమేటిక్ కన్వేయర్ స్కేల్స్

ఆటోమేటిక్ బ్యాచ్ డిస్పెన్సర్‌లు ఇచ్చిన కూర్పు యొక్క మిశ్రమాలను రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు ఆటోమేటిక్ బ్యాలెన్సింగ్‌తో లేదా రిమోట్ ట్రాన్స్‌మిషన్ మరియు రీడింగుల రికార్డింగ్‌తో సాంప్రదాయ ప్రమాణాలు, పదార్థాల సరఫరాను నియంత్రించే ఆటోమేషన్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి.బ్యాచ్ డిస్పెన్సర్‌ల చివరి లోడ్ కొన్ని గ్రా నుండి అనేక టన్నుల వరకు ఉంటుంది. ఖచ్చితత్వం తరగతి 1b మరియు అంతకంటే తక్కువ.

బెల్ట్ కన్వేయర్లు (కన్వేయర్ స్కేల్స్) లేదా గురుత్వాకర్షణ (డైనమిక్ స్కేల్స్) ద్వారా రవాణా చేయబడిన మొత్తం బల్క్ మెటీరియల్‌లను నిర్ణయించడానికి ఆటోమేటిక్ నిరంతర ప్రమాణాలు ఉపయోగించబడతాయి.

బెల్ట్ కన్వేయర్‌లపై వస్తువులను తూకం వేయడానికి, బెల్ట్ భాగం బరువున్న ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై లేదా సెన్సార్‌లపై (ఎలక్ట్రిక్ వోల్టేజ్, న్యూమాటిక్, మొదలైనవి) మౌంట్ చేయబడిన రోలర్ మద్దతుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

బెల్ట్ వేగానికి అనులోమానుపాతంలో సిగ్నల్ ద్వారా తక్షణ లోడ్ విలువకు అనులోమానుపాతంలో సిగ్నల్ యొక్క ఉత్పత్తిని ఏకీకృతం చేయడం ద్వారా స్కేల్ గుండా పంపబడిన లోడ్ ద్రవ్యరాశి యొక్క మొత్తం విలువ నిర్ణయించబడుతుంది (ఉదాహరణకు, టాచోజెనరేటర్ వోల్టేజ్). 

గురుత్వాకర్షణ ద్వారా నిలువుగా రవాణా చేయబడిన వస్తువుల ద్రవ్యరాశి యొక్క పూర్తి నిర్ధారణ కోసం, వంపుతిరిగిన ప్లేట్‌కు పదార్థం యొక్క ప్రవాహాన్ని లేదా ఇంపెల్లర్‌పై క్షితిజ సమాంతర విమానంలో తిరిగే ఎలక్ట్రిక్ మోటారు ప్రతిచర్యను కొలిచే సూత్రం (కానీ ఒక రకమైన సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫ్యాన్) పదార్థం యొక్క ప్రవాహంలో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది ఉపయోగించబడుతుంది . ప్రతిస్పందనను కొలవడానికి బలవంతపు పరిహారం ఉపయోగించబడుతుంది.

నిర్దిష్ట నిర్గమాంశను (లేదా బహుళ ఫీడర్‌లు ఏకకాలంలో పనిచేస్తున్నప్పుడు ఇచ్చిన నిర్గమాంశ నిష్పత్తి) సాధించడానికి మెటీరియల్ ప్రవాహాన్ని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయడానికి నిరంతర-నటన ఆటోమేటిక్ బరువులు ఉపయోగించబడతాయి. అవి నిరంతర ఆపరేషన్తో ఆటోమేటిక్ ప్రమాణాలు, పదార్థం యొక్క వినియోగాన్ని నియంత్రించే ఫీడర్ల యొక్క ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థను కలిగి ఉంటాయి.

ఆటోమేటిక్ వెయిటింగ్ డిస్పెన్సర్లు

చాలా తరచుగా, నిరంతర డిస్పెన్సర్‌లు వెయిట్ లివర్ సిస్టమ్‌పై లేదా సెన్సార్‌లపై (ఎలక్ట్రికల్ స్ట్రెయిన్ గేజ్, న్యూమాటిక్) మద్దతు ఇచ్చే షార్ట్ బెల్ట్ కన్వేయర్ రూపంలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్‌ను నియంత్రిస్తాయి. ట్యాంక్ (బకెట్) రూపంలో డోసర్‌లు కూడా ఉపయోగించబడతాయి, బరువు పరికరం ద్వారా మద్దతు ఇవ్వబడుతుంది, ఇది పదార్థం యొక్క వినియోగాన్ని నియంత్రిస్తుంది, తద్వారా బకెట్ బరువులో తగ్గింపు వేగం పేర్కొన్న దానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.

బరువు ఆధారంగా ఉత్పత్తులను (ప్యాకేజీలు) క్రమబద్ధీకరించడానికి ఆటోమేటిక్ సార్టింగ్ స్కేల్స్ ఉపయోగించబడతాయి. ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, ప్రమాణం నుండి నియంత్రిత ఉత్పత్తి యొక్క బరువు యొక్క విచలనాలు సాధారణంగా కొలుస్తారు. విక్షేపం మొత్తం శక్తి-పరిహారం కలిగిన ఎలక్ట్రోడైనమిక్ సిస్టమ్ ద్వారా కొలవబడుతుంది. కాంతి (అనేక g యొక్క క్రమం) ఉత్పత్తులను క్రమబద్ధీకరించడానికి ఒక కృత్రిమ (సెంట్రిఫ్యూగల్) యాక్సిలరేటింగ్ ఫీల్డ్ (సెంట్రిఫ్యూగల్ సార్టింగ్ స్కేల్స్) సృష్టించబడుతుంది.

కన్వర్టర్ వర్క్‌షాప్ యొక్క ఆటోమేషన్ పథకంలో ఆటోమేటిక్ బరువు పరికరాల వినియోగానికి ఉదాహరణ:


కన్వర్టర్ షాప్ యొక్క ఆటోమేషన్ స్కీమ్‌లో ఆటోమేటిక్ బరువు పరికరాల ఉపయోగం యొక్క ఉదాహరణ

ఆధునిక PLC ఆటోమేటిక్ వాటర్ డిస్పెన్సింగ్ క్యాబినెట్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం:

ఆధునిక PLC ఆటోమేటిక్ వాటర్ డిస్పెన్సింగ్ క్యాబినెట్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

చదవమని మేము మీకు సలహా ఇస్తున్నాము:

విద్యుత్ ప్రవాహం ఎందుకు ప్రమాదకరం?