పారిశ్రామిక ఆటోమేషన్ సిస్టమ్‌లలో ఫైబర్ ఆప్టిక్ సెన్సార్లు

ఆటోమేటెడ్ లైన్‌లో కన్వేయర్‌లో కొంత భాగం ఉనికిని నిర్ణయించడం, లైటింగ్ పరికరం యొక్క ఆపరేషన్ గురించి సమాచారాన్ని పొందడం, కాంపాక్ట్ కానీ సమర్థవంతమైన యంత్రాన్ని నిర్వహించడం.. ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణలో ప్రతిచోటా కనీస లోపాలు అవసరం మరియు వైఫల్యం ఉంటే సంభవిస్తుంది, పనిచేయకపోవడం యొక్క కారణాన్ని తెలుసుకోవడం చాలా ముఖ్యం, తద్వారా భవిష్యత్తులో తప్పులు పునరావృతం కావు, ఎందుకంటే ఆధునిక సాంకేతిక ప్రక్రియలు పేలవమైన నాణ్యతను సహించవు. ఇక్కడే సెన్సార్లు రక్షించబడతాయి.

అనేక రకాల సెన్సార్లు ఉన్నాయి: మాగ్నెటిక్, ఇండక్టివ్, ఫోటోఎలెక్ట్రిక్, కెపాసిటివ్ - వాటిలో ప్రతి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఫోటోవోల్టాయిక్ చాలా బహుముఖమైనది. ఇక్కడ లేజర్ మరియు ఇన్‌ఫ్రారెడ్, సింగిల్ బీమ్ మరియు రిఫ్లెక్టివ్ ఉన్నాయి. కానీ మేము ఆప్టికల్ సెన్సార్‌లను పరిశీలిస్తాము, ఎందుకంటే అవి విశాలమైన కాన్ఫిగరేషన్ ఎంపికలను కలిగి ఉంటాయి మరియు చాలా కష్టతరమైన ప్రదేశాలకు కూడా అనువైనవి.

ఆప్టికల్ ఆప్టికల్ సెన్సార్ ఒక జత పరికరాలుగా విభజించబడింది: ఆప్టికల్ ఫోటోవోల్టాయిక్ యాంప్లిఫైయర్ మరియు ఆప్టికల్ హెడ్‌తో కూడిన ఆప్టికల్ కేబుల్. కేబుల్ యాంప్లిఫైయర్ నుండి కాంతిని పంపుతుంది.

సూత్రం సులభం.ఉద్గారిణి మరియు రిసీవర్ కలిసి పని చేస్తాయి: రిసీవర్ ఉద్గారిణి ద్వారా విడుదలయ్యే కాంతి తరంగాన్ని గుర్తిస్తుంది. సాంకేతికంగా, ఈ ప్రక్రియ వివిధ మార్గాల్లో నిర్వహించబడుతుంది: కాంతి తరంగం యొక్క కోణాన్ని ట్రాక్ చేయడం, కాంతి పరిమాణాన్ని కొలవడం లేదా ఒక వస్తువుకు దూరాన్ని కొలవడానికి కాంతి తరంగం తిరిగి వచ్చే సమయాన్ని కొలవడం.

ఆప్టికల్ సోర్స్ మరియు రిసీవర్ కేవలం తలలో (డిఫ్యూజ్ లేదా రిఫ్లెక్టివ్ యూనిట్లు) ఉంటాయి లేదా వాటిని విడిగా తయారు చేయవచ్చు - రెండు తలలు (ఒకే కిరణాలు). ఫైబర్ ఆప్టిక్ సెన్సార్ హెడ్ లోపల ఎలక్ట్రానిక్‌లను కలిగి ఉంటుంది, అయితే రిసీవర్ ఆప్టికల్ ఫైబర్ ద్వారా ఎలక్ట్రానిక్స్‌కి కనెక్ట్ చేయబడింది. స్వీకరించిన మరియు ప్రసారం చేయబడిన తరంగాలు ఆప్టికల్ నెట్‌వర్క్‌లలో హై-స్పీడ్ డేటా ట్రాన్స్‌మిషన్ మాదిరిగానే ఫైబర్ ద్వారా ప్రయాణిస్తాయి.

ఈ విభజన యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే కొలిచిన వస్తువుపై రిసీవర్ వ్యవస్థాపించబడింది. ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ రూట్ చేయబడింది మరియు యాంప్లిఫైయర్‌కు కనెక్ట్ చేయబడింది, ఇది ప్రత్యేక నియంత్రణ క్యాబినెట్‌లో ఉంచబడుతుంది, ఇది తయారీ కర్మాగారం యొక్క తరచుగా కఠినమైన బహిరంగ వాతావరణం నుండి యాంప్లిఫైయర్‌ను రక్షిస్తుంది. ఎంపికల ఎంపిక వైవిధ్యమైనది. యాంప్లిఫయర్లు సరళమైనవి మరియు సంక్లిష్టమైనవి, ప్రత్యేకించి బహుళ-ఫంక్షనల్, లాజిక్ మరియు స్విచింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించగల సామర్థ్యంతో ఉంటాయి.

ఫైబర్-ఆప్టిక్ సెన్స్ యాంప్లిఫైయర్‌ల యొక్క ప్రాథమిక సెట్‌లు కనీస ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు కార్యాచరణను కలిగి ఉంటాయి మరియు అత్యంత అధునాతనమైనవి ప్లగ్-అండ్-ప్లే, ఎలక్ట్రానిక్స్ పూర్తిగా అనుకూలీకరించబడతాయి. కొన్ని సెన్సార్ ఎలక్ట్రానిక్స్ 10 కంటే ఎక్కువ ఇన్‌పుట్ ఫైబర్‌లను హ్యాండిల్ చేయగలవు. వాస్తవానికి, ఒక సూచన కూడా ఉంది. సెన్సార్ సరిగ్గా పని చేస్తుందో లేదో సూచికలు చూపుతాయి. ఇందులో ఇతర ఫీచర్లు కూడా ఉన్నాయి.

కంట్రోలర్ కోసం ఇంటర్ఫేస్ అవుట్పుట్ ఫార్మాట్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.సెన్సార్ సెటప్ మరియు యాంప్లిఫైయర్ రీసెట్ రెండూ ఇక్కడ అందించబడ్డాయి. అవుట్‌పుట్‌లు సాధారణంగా తెరిచి ఉంటాయి, సాధారణంగా మూసివేయబడతాయి, కలెక్టర్, ఉద్గారిణి, పుష్. కనెక్షన్లు బహుళ-కోర్ కేబుల్తో తయారు చేయబడతాయి. ప్రోగ్రామింగ్ బటన్లు లేదా కేవలం పొటెన్షియోమీటర్ ఉపయోగించి చేయబడుతుంది.

అదనపు సౌలభ్యం అటువంటి సెన్సార్ ఎంపికల ద్వారా అందించబడుతుంది: ఆన్ / ఆఫ్ ఆలస్యం, పల్స్ అవుట్‌పుట్‌లు, అడపాదడపా సంకేతాల తొలగింపు, — ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క వ్యక్తిగత అవసరాలపై ఆధారపడి యాంప్లిఫైయర్ పారామితులను వివరించడంలో మరియు సర్దుబాటు చేయడంలో ఎక్కువ స్వేచ్ఛను సాధించడానికి. పని చేసే శరీరం యొక్క ప్రతిచర్యను ఆలస్యం చేయడానికి ఆలస్యం మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, అంతరాయం కలిగించే సంకేతాలు పని పరిస్థితులు ఉల్లంఘించబడతాయనే సంకేతంగా పనిచేస్తాయి. ప్రతిదీ వ్యక్తిగతీకరించబడింది.

అవుట్‌పుట్ స్థితి యొక్క LED సూచన లేదా సిగ్నల్‌లు మరియు అవుట్‌పుట్ స్థితుల గురించి సమాచారంతో కూడిన డిస్‌ప్లే ఉనికి అనేది ఫీల్డ్‌లోని ట్రాన్స్‌మిటర్ యొక్క డయాగ్నస్టిక్స్ మరియు ప్రోగ్రామింగ్‌ను అనుమతించే అధునాతన ఎంపికలు.

మారుతున్న వాతావరణంలో మరింత స్థిరమైన కొలతల కోసం, పెరిగిన నమూనా రేటు మరియు సిగ్నల్ ఫిల్టరింగ్‌తో కూడిన సెన్సార్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. పరికరం ఇప్పటికీ తక్కువ పౌనఃపున్యం వద్ద పని చేస్తుంది, అయితే PLCల కోసం అది ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. ఆన్/ఆఫ్ జాప్యాలు అవుట్‌పుట్ మరియు ఇన్‌పుట్ సిగ్నల్‌లను సరిపోల్చడంలో సహాయపడతాయి.

సహాయక బ్లాక్‌ల ఉపయోగం ప్రోగ్రామింగ్ యొక్క అవకాశాలను విస్తరిస్తుంది, ఉదాహరణకు, స్విచ్ పాయింట్ల మధ్య స్విచ్ ఆఫ్ / ఆన్ చేయడానికి గాజు లేదా ప్రోగ్రామ్‌లు వంటి ప్రత్యేక పదార్థాలతో పనిచేసేటప్పుడు మీరు కొలిచే మూలకం యొక్క సున్నితత్వాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు: వర్క్‌పీస్ స్థానాన్ని ట్రాక్ చేయడం మరియు అంతరిక్షంలో దాని స్థానం.

ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్స్ యొక్క అందం ఏమిటంటే అవి కరెంట్‌కు బదులుగా కాంతిని ప్రసారం చేస్తాయి.వివిధ పదార్థాల కాన్ఫిగరేషన్లు సాధ్యమే, వివిధ స్థాయిల తల సున్నితత్వంతో.

విస్తరించిన ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ ఒక జత కోణాలను కలిగి ఉంటుంది, వాటిలో ఒకటి యాంప్లిఫైయర్‌కు మరియు మరొకటి సెన్సింగ్ హెడ్‌కు వెళుతుంది. అదే సమయంలో, రెండు కేబుల్స్ సున్నితమైన తలకు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి - ఒకటి కాంతి మూలం కోసం, మరొకటి ఎలక్ట్రానిక్స్ కోసం.

సింగిల్-బీమ్ ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ ఒక జత ఒకేరకమైన కేబుల్‌లను కలిగి ఉంటుంది, ప్రతి ఒక్కటి యాంప్లిఫైయర్‌కు అనుసంధానించబడి దాని స్వంత ఆప్టికల్ హెడ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఒక కేబుల్ కాంతిని ప్రసారం చేయడానికి మరియు మరొకటి స్వీకరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

ఫైబర్స్ సాధారణంగా గాజు లేదా ప్లాస్టిక్. ప్లాస్టిక్ - సన్నగా, చౌకగా, మరింత అనువైనది. గాజు బలంగా ఉంటుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పని చేయవచ్చు. ప్లాస్టిక్‌ను పొడవు వరకు కత్తిరించవచ్చు, కానీ గాజు తయారీ దశలో మాత్రమే కత్తిరించబడుతుంది. ఫైబర్ షీత్ - ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్లాస్టిక్ నుండి హెవీ డ్యూటీ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బ్రేడ్ వరకు.

ఆప్టికల్ సెన్సార్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు చాలా ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే సరైన ఆప్టికల్ హెడ్‌ను ఎంచుకోవడం. అన్నింటికంటే, చిన్న, స్థిరమైన లేదా కదిలే భాగాలను గుర్తించే ఖచ్చితత్వం ఖచ్చితంగా తల యొక్క సున్నితత్వంతో ఉంటుంది. వస్తువుకు సంబంధించి రిసీవర్ మరియు ఉద్గారిణి ఏ కోణంలో ఉంటుంది, అనుమతించదగిన వ్యాప్తి ఏమిటి. ఒక రౌండ్ బీమ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక రౌండ్ ఫైబర్‌ల బండిల్ అవసరమా లేదా క్షితిజ సమాంతర ప్రొజెక్షన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి పొడిగించబడిన బండిల్ అవసరమా.

వృత్తాకార కిరణాల విషయానికొస్తే, విస్తరించిన తలలో అవి అన్ని అవుట్‌పుట్ ఫైబర్‌లతో ఒక సగం మరియు మరొక వైపున స్వీకరించే ఫైబర్‌లతో ఏకరీతిలో శాఖలుగా ఉంటాయి. ఈ డిజైన్ సాధారణం, కానీ విభజన రేఖకు లంబ కోణంలో కదిలే భాగం నుండి సమాచారాన్ని చదివేటప్పుడు ఆలస్యం కావచ్చు.

మూలం మరియు రిసీవర్ ఫైబర్‌ల యొక్క ఏకరీతి పంపిణీ మరింత ఏకరీతి కిరణాలకు దారితీస్తుంది. ఏకరీతి కిరణాలు తరంగాలను పంపడం మరియు స్వీకరించడం యొక్క ప్రభావాలను సమం చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి మరియు వస్తువు యొక్క కదలిక దిశతో సంబంధం లేకుండా డిటెక్షన్ అవుతుంది.

ఆప్టికల్ హెడ్ రకం, కేబుల్ పొడవు మరియు యాంప్లిఫైయర్ ఆప్టికల్ వీక్షణ దూరంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ఖచ్చితమైన అంచనాను ఇవ్వడం కష్టం, కానీ తయారీదారులు ఈ డేటాను సూచిస్తారు. ఒకే బీమ్ సెన్సార్ డిఫ్యూజ్ సెన్సార్ కంటే విస్తృత పరిధిని కలిగి ఉంటుంది. పొడవైన ఫైబర్స్, తక్కువ పరిధి. మెరుగైన యాంప్లిఫైయర్ — బలమైన సిగ్నల్, ఎక్కువ పరిధి.

పంపిణీ చేయబడిన I/O పారిశ్రామిక ఆటోమేషన్‌లో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఆప్టికల్ సెన్సార్‌ల నుండి ఒకే మానిఫోల్డ్‌కు బహుళ కేబుల్‌లను కనెక్ట్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

ఆప్టికల్ యాంప్లిఫైయర్‌లు తరచుగా స్టాండ్-ఒంటరిగా ఉంటాయి, సింగిల్-ఛానల్ DIN రైల్-మౌంట్ పరికరాలు, సులభంగా ప్యానెల్-మౌంట్ చేయబడతాయి మరియు వ్యక్తిగత యాంప్లిఫైయర్‌ల నుండి రూటింగ్ కనెక్షన్‌లు మాత్రమే లోపం.

కలెక్టర్ బహుళ ఆప్టికల్ ఛానెల్‌లను ఒక నియంత్రణ కేంద్రంలోకి సమూహపరచవచ్చు: కలెక్టర్లు మెను-ఆధారిత డిస్‌ప్లేలతో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు ప్రతి ఛానెల్ వ్యక్తిగతంగా ప్రోగ్రామ్ చేయగలదు. కాన్ఫిగర్ చేయబడిన ఛానెల్‌లు AND / OR లాజిక్ ద్వారా ఉపయోగించబడతాయి, ఇది PLC నియంత్రణను చాలా సులభతరం చేస్తుంది.

ఆప్టికల్ ఫైబర్స్ యొక్క ఉపయోగం అధిక విద్యుత్ శబ్దం యొక్క పరిస్థితుల్లో పనిచేసే వ్యవస్థలలో బాగా పనిచేస్తుంది. ఆప్టికల్ ఫైబర్‌లు విద్యుత్ శబ్దాన్ని స్వీకరించవు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ యాంప్లిఫైయర్ క్యాబినెట్ ద్వారా రక్షించబడుతుంది. పరికర అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో కన్వేయర్‌లపై భాగాలను స్వయంచాలకంగా గుర్తించే చిన్న అసెంబ్లీ లైన్‌లు ఆప్టికల్ సెన్సార్‌ల యొక్క మరొక ఆశాజనకమైన మరియు ఇప్పటికే చాలా విస్తృతమైన అప్లికేషన్.

సెన్సార్ పరిమాణంతో సంబంధం లేకుండా, ఫోకస్ చేసే కచ్చితత్వం యొక్క కావలసిన డిగ్రీని అందించడానికి విభిన్న ధోరణి, విభిన్న పరిమాణాలు, విభిన్న వ్యాప్తి కలిగిన హెడ్‌లు - ఇవన్నీ, నియంత్రణ తర్కంతో కలిసి, భారీ అవకాశాలను తెరుస్తాయి. ఉదాహరణకు, ఒక సెన్సార్ అసెంబ్లీ ప్రారంభమయ్యే భాగం యొక్క ఉనికిని గుర్తిస్తుంది మరియు రెండవది అసెంబ్లీ ముగింపును నిర్ధారిస్తుంది.

అలాగే, అప్లికేషన్‌తో సంబంధం లేకుండా, వినియోగదారు యొక్క అవసరమైన అనువర్తనానికి తగిన పారామితులతో సెన్సార్ మరియు హెడ్‌ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం: స్కాటరింగ్, దూరం, నమూనా, సెట్టింగ్‌లు మరియు ప్రోగ్రామింగ్ పరంగా ఎంపిక.

మాత్రమే ప్రతికూలత ఏమిటంటే మీరు ఫైబర్‌లను ఎక్కువగా వంచలేరు. కొంచెం ఎక్కువ వంగడం అవసరం మరియు ఫైబర్స్ యొక్క కోలుకోలేని ప్లాస్టిక్ వైకల్యం సంభవిస్తుంది, నిర్గమాంశ తగ్గుతుంది లేదా పూర్తిగా అదృశ్యమవుతుంది. అనుమతించదగిన బెండ్ వ్యాసార్థం ఫైబర్ రకం మరియు కట్టలోని ఫైబర్‌ల పరిమాణం మరియు వ్యాప్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మీ అప్లికేషన్ కోసం సెన్సార్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు ఈ లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.