పారిశ్రామిక ఆటోమేషన్ వ్యవస్థలలో స్థాయి నియంత్రణ

అనేక ఆటోమేషన్ సిస్టమ్‌లకు స్థాయి కొలత అవసరం. మరియు స్థాయి కొలత అవసరమయ్యే అనేక పరిశ్రమలు ఉన్నాయి. నేడు మీరు ఒక నిర్దిష్ట పదార్థం యొక్క ట్యాంక్‌లోని మొత్తానికి సంబంధించిన అనేక భౌతిక పరిమాణాలను కొలవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించే అనేక స్థాయి సెన్సార్లు ఉన్నాయి.

మొదటి స్థాయి సెన్సార్లు ద్రవాలతో మాత్రమే పని చేస్తాయి, కానీ ఇప్పుడు, పురోగతికి ధన్యవాదాలు, బల్క్ మెటీరియల్స్ కోసం సెన్సార్లు ఉన్నాయి. స్థాయి మీటర్లు మరియు స్థాయి స్విచ్‌లు స్థాయిని నిరంతరం పర్యవేక్షించడానికి మరియు పదార్థం పేర్కొన్న స్థాయికి చేరుకుంటుందో లేదో నియంత్రించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి. ఈ వ్యాసంలో మేము ఆధునిక స్థాయి మీటర్ల రకాలపై దృష్టి పెడతాము.

నేడు, స్థాయి సెన్సార్లు ద్రవాలు మరియు బల్క్ మెటీరియల్స్ మరియు వాయువులతో కూడా పని చేయగలవు మరియు పదార్థం కంటైనర్లో మరియు పైప్లైన్లో రెండింటిలోనూ ఉంటుంది. సెన్సార్‌లు కాంటాక్ట్ మరియు నాన్-కాంటాక్ట్‌గా విభజించబడ్డాయి మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతి ప్రకారం, వాటిని పైప్‌లైన్ లేదా కొలిచిన పదార్థంతో కంటైనర్ లేదా కొలిచిన పదార్థం పైన ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం రూపొందించవచ్చు.

మొదటి-స్థాయి సెన్సార్లు ఫ్లోట్ యొక్క సాధారణ సూత్రంపై పని చేస్తాయి మరియు మెటీరియల్‌తో పరిచయాలను మూసివేసే పద్ధతిని ఉపయోగించాయి. ఇప్పుడు సెన్సార్‌లు మెరుగుదలలకు గురయ్యాయి, వాల్యూమ్‌ను కొలవడం, ఫ్లో రేట్, పరిమితిని చేరుకున్నప్పుడు సిగ్నలింగ్ చేయడం వంటి అనేక అదనపు ఫంక్షన్‌లను అందించే సర్క్యూట్‌లు వాటి డిజైన్‌లో ఉన్నాయి. కొలత ఫలితాలు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి మరియు నిల్వ చేయబడతాయి.

పరిశ్రమ ద్రవ, జిగట, వాయు, స్వేచ్చగా ప్రవహించే, జిగట, పేస్ట్ మెటీరియల్‌లను నిర్వహించినా, సరైన పర్యావరణం కోసం సరైన స్థాయి సెన్సార్ ఎల్లప్పుడూ ఉంటుంది. నీరు, ద్రావణం, క్షారాలు, ఆమ్లం, నూనె, నూనె, ఇంధనాలు మరియు కందెనలు, ప్లాస్టిక్ కణికలు - అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి చాలా విస్తృతమైనది మరియు వివిధ భౌతిక సూత్రాల ఆధారంగా సెన్సార్లు నిర్దిష్ట పరిస్థితులకు మరియు దాదాపు ఏ పనికైనా సరిపోయేదాన్ని ఎంచుకోవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి.

సెన్సార్ హార్డ్‌వేర్ రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: సెన్సార్ మరియు డేటా విజువలైజేషన్ సాధనం. కాంటాక్ట్ మరియు నాన్-కాంటాక్ట్ సెన్సార్లు, స్థిరమైన మార్పు మరియు సరిహద్దు ట్రాకింగ్ — ఈ రోజు సెన్సార్ సామర్థ్యాల పరిధి చాలా గొప్పది.

మీరు ఎంచుకున్న సెన్సార్ రకం పారిశ్రామిక ప్రక్రియ యొక్క ప్రత్యేకతలు మరియు సెన్సార్ పనిచేసే పర్యావరణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. విజువలైజేషన్ సాధనాలతో, కొలత ప్రక్రియ ఉత్పత్తి-స్థాయి సమాచారాన్ని విశ్లేషించడానికి గ్రాఫ్‌లను రూపొందించగలదు, ఆటోమేషన్‌ను బాగా సులభతరం చేస్తుంది.

సహజ మరియు కృత్రిమ రిజర్వాయర్లలో బల్క్ మెటీరియల్స్ లేదా ద్రవాల స్థాయిని నిరంతరం పర్యవేక్షించడానికి లెవెల్ మీటర్లు ఉపయోగించబడతాయి. వారు కొన్ని మిల్లీసెకన్ల నుండి పదుల సెకన్ల రిజల్యూషన్‌తో స్థాయిని కొలుస్తారు.

అవి సజల ద్రావణాలు, ఆమ్లాలు, స్థావరాలు, ఆల్కహాల్ మొదలైన వాటి స్థాయిని అలాగే బల్క్ మెటీరియల్‌లను పర్యవేక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు.అవి పరిచయం మరియు నాన్-కాంటాక్ట్, మరియు భౌతిక సూత్రాల ప్రకారం అవి పూర్తిగా వైవిధ్యంగా ఉంటాయి. ప్రతి రకాన్ని మరింత వివరంగా పరిశీలిద్దాం.

మైక్రోవేవ్ రాడార్ స్థాయి గేజ్‌లు

వారు స్థాయి యొక్క నిరంతర పర్యవేక్షణ కోసం ఉపయోగిస్తారు, అవి సార్వత్రికమైనవి. పని రెండు మాధ్యమాల మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్ నుండి విద్యుదయస్కాంత తరంగం యొక్క ప్రతిబింబం యొక్క దృగ్విషయాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. తరంగాల పౌనఃపున్యం 6 నుండి 95 GHz వరకు ఉంటుంది మరియు అది ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే అంత తక్కువగా ఉంటుంది విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం కొలిచిన పదార్థం, ఉదాహరణకు పెట్రోలియం ఉత్పత్తులకు, తరంగాల ఫ్రీక్వెన్సీ గరిష్టంగా ఉండాలి. కానీ విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం 1.6 కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు.

సెన్సార్ రాడార్ లాగా పనిచేస్తుంది కాబట్టి, ఇది జోక్యానికి భయపడదు మరియు తరంగాల యొక్క అధిక పౌనఃపున్యం నౌకలో ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత యొక్క పరాన్నజీవి ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది. అటువంటి అధిక ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీలతో కూడిన రాడార్ సెన్సార్లు దుమ్ము, ఆవిరి మరియు నురుగుకు రోగనిరోధక శక్తిని కలిగి ఉంటాయి.

సెన్సార్ యాంటెన్నా రకం మరియు పరిమాణంపై ఆధారపడి, పరికరం యొక్క ఖచ్చితత్వం మారవచ్చు. యాంటెన్నా పెద్దగా మరియు వెడల్పుగా ఉంటే, సిగ్నల్ బలంగా మరియు మరింత ఖచ్చితమైనదిగా ఉంటుంది, అధిక శ్రేణి, మెరుగైన రిజల్యూషన్. మైక్రోవేవ్ రాడార్ సెన్సార్ల యొక్క ఖచ్చితత్వం 1 మిమీ లోపల ఉంటుంది, అవి +250 ºС వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పని చేయగలవు మరియు 50 మీ వరకు స్థాయిని కొలవగలవు.

రాడార్ స్థాయి మీటర్లు బల్క్ మెటీరియల్స్ నిర్వహించబడే అనేక పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడతాయి: నిర్మాణంలో, చెక్క పనిలో, రసాయన పరిశ్రమలో, ఆహార పరిశ్రమలో, ప్లాస్టిక్స్, గాజు మరియు సిరామిక్స్ ఉత్పత్తిలో. ద్రవాల స్థాయిని కొలవడానికి కూడా ఇవి వర్తిస్తాయి.

ఎకౌస్టిక్ కొలిచే సాధనాలు

ఎకౌస్టిక్ తరంగాలు ఉపయోగించబడతాయి, ఇది గమనించిన పదార్ధం ద్వారా ప్రతిబింబించినప్పుడు, స్వీకరించబడుతుంది మరియు ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.సాఫ్ట్‌వేర్ నకిలీ ప్రతిధ్వనులను గుర్తించడం ద్వారా కావలసిన సిగ్నల్‌ను ఫిల్టర్ చేస్తుంది.

సిగ్నల్ శక్తివంతమైన పల్స్‌తో ప్రసారం చేయబడుతుంది, కాబట్టి నష్టాలు మరియు క్షీణత తక్కువగా ఉంటాయి. ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి, సిగ్నల్ భర్తీ చేయబడుతుంది మరియు ఖచ్చితత్వం పావు శాతం లోపల ఎక్కువగా ఉంటుంది. సెన్సార్ నిలువుగా లేదా కోణంలో మౌంట్ చేయబడింది. మార్పు స్థాయి 60 మీటర్ల వరకు ఉంటుంది. +150 డిగ్రీల వరకు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత. పేలుడు కి నిలవగల సామర్ధ్యం.

క్రేన్ లోడింగ్ ఆటోమేషన్ సిస్టమ్స్ మరియు సెప్టిక్ ట్యాంక్‌లలో మురుగు నీటి స్థాయి పర్యవేక్షణ వ్యవస్థల నుండి చాక్లెట్ తయారీ వరకు అనేక పరిశ్రమలలో ఎకౌస్టిక్ మానోమీటర్‌లను ఉపయోగిస్తారు.

అల్ట్రాసోనిక్ స్థాయి మీటర్లు

రెండు మాధ్యమాల మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్ నుండి ప్రతిబింబించే అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్‌లు స్వీకరించబడతాయి మరియు సిగ్నల్ పంపబడిన మరియు స్వీకరించబడిన క్షణం మధ్య సమయ వ్యవధిని కొలుస్తారు. విచక్షణ అనేది కొన్ని సెకన్లు, ఇది గాలిలో ధ్వని యొక్క పరిమిత వేగం కారణంగా ఉంటుంది. గరిష్ట కొలత స్థాయి 25 మీటర్లకు చేరుకుంటుంది.

సాఫ్ట్‌వేర్ సెన్సార్‌ను ఆపివేయడానికి ముందుగా కాన్ఫిగర్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, ఉదాహరణకు, కదిలించే బ్లేడ్‌కు కొన్ని మెకానిజం కిందకు వెళ్లినప్పుడు. కంప్యూటర్ నుండి సెన్సార్‌ను నియంత్రించడం సాధ్యమవుతుంది. పదార్థం పైన లేదా ఒక కోణంలో నిలువుగా ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. పావు శాతం లోపల ఖచ్చితత్వం. +90 ºС వరకు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత. పేలుడు కి నిలవగల సామర్ధ్యం.

సిమెంట్ ప్లాంట్ల నుండి రసాయన మరియు ఆహార పరిశ్రమల వరకు అనేక ప్రాంతాల్లో బల్క్ మెటీరియల్స్ స్థాయిని పర్యవేక్షించడానికి అల్ట్రాసోనిక్ స్థాయి మీటర్లు ఉపయోగించబడతాయి.

హైడ్రోస్టాటిక్ స్థాయి గేజ్‌లు

కంటైనర్ దిగువన ద్రవ ఒత్తిడిని కొలవండి. సున్నితమైన మూలకం యొక్క వైకల్యం విద్యుత్ సిగ్నల్‌గా మార్చబడుతుంది. అవకలన ఒత్తిడిని కొలిచేటప్పుడు, వాతావరణానికి కనెక్షన్ అవసరం.నీరు మరియు ఇతర దూకుడు కాని ద్రవాలతో పనిచేయడానికి, పేస్ట్‌ల కోసం, మొదలైన వాటికి అనుకూలం. ఇది ఓపెన్ మరియు క్లోజ్డ్ గదులలో, కొలనులు, బావులు మొదలైన వాటిలో పని చేస్తుంది.

పీడనం మొత్తం ద్రవం యొక్క సాంద్రత మరియు ట్యాంక్‌లోని దాని వాల్యూమ్, ద్రవ కాలమ్ యొక్క ఎత్తుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. స్థాయి గేజ్ సబ్మెర్సిబుల్ లేదా రెగ్యులర్ కావచ్చు - వాతావరణంతో పరిచయం కోసం ఒక కేశనాళిక ట్యూబ్ తీసివేయబడుతుంది లేదా ట్రాన్స్మిటర్ నేరుగా ట్యాంక్ దిగువకు కత్తిరించబడుతుంది.

సంస్థాపన సమయంలో, ట్యాంక్లోకి పంప్ చేయబడినప్పుడు ద్రవ ప్రవాహం యొక్క పీడనం యొక్క తప్పుడు స్థిరీకరణను మినహాయించడం అవసరం. పావు శాతం లోపల ఖచ్చితత్వం. +125 డిగ్రీల వరకు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత.

హైడ్రోస్టాటిక్ స్థాయి మీటర్లను ట్యాంకులలో రసాయన పరిశ్రమలో, బావులలో గృహ మరియు మతపరమైన సేవలలో, ఆహార పరిశ్రమలో ద్రవ ఉత్పత్తులతో కూడిన కంటైనర్లు, మెటలర్జీలో, ఔషధ పరిశ్రమలో, పెట్రోలియం పరిశ్రమలో మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.

కెపాసిటివ్ స్థాయి మీటర్లు

సెన్సార్ ప్రోబ్ మరియు వాహక ట్యాంక్ గోడ రూపం a కెపాసిటర్ ప్లేట్లు… వాహక గోడకు బదులుగా, ప్రోబ్ ప్రోబ్ లేదా రెండవ ప్రత్యేక గ్రౌండెడ్ ప్రోబ్‌పై మౌంట్ చేయడానికి ఒక ప్రత్యేక పైపును ఉపయోగించవచ్చు. ప్లేట్ల మధ్య పదార్ధం కెపాసిటర్ యొక్క విద్యుద్వాహకము వలె పనిచేస్తుంది-గాలి లేదా పదార్థం దీని స్థాయిని పర్యవేక్షించబడుతుంది.

సహజంగానే, ట్యాంక్ నిండినప్పుడు, కెపాసిటర్ యొక్క విద్యుత్ సామర్థ్యం క్రమంగా మారుతుంది. ఖాళీ ట్యాంక్‌తో, విద్యుత్ సామర్థ్యం ఒక నిర్దిష్ట విలువను కలిగి ఉంటుంది మరియు గాలి స్థానభ్రంశం ప్రక్రియలో, అది మారుతుంది. ట్యాంక్‌లో ఉత్పత్తిని పెంచడం సెన్సార్ మరియు ట్యాంక్ ద్వారా ఏర్పడిన కెపాసిటర్ యొక్క కెపాసిటెన్స్‌ను మారుస్తుంది.

సెన్సార్ ఎలక్ట్రానిక్స్ కెపాసిటెన్స్‌లో మార్పును స్థాయిలో మార్పుగా మారుస్తుంది.ట్యాంక్ ఆకారం అసాధారణంగా ఉంటే, రెండవ ప్రోబ్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఏర్పడిన కెపాసిటర్ యొక్క ప్లేట్లు నిలువుగా ఉండాలి. గరిష్ట స్థాయి 30 మీటర్లకు చేరుకుంటుంది. ఖచ్చితత్వం శాతంలో మూడింట ఒక వంతు కంటే తక్కువ కాదు. మోడల్ ఆధారంగా +800 ºС వరకు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత. ఆలస్యం సమయం సర్దుబాటు అవుతుంది.

కెపాసిటివ్ స్థాయి సెన్సార్లు ప్రధానంగా ఉత్పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట స్థాయిని నిర్వహించడానికి అవసరమైన అనేక ప్రాంతాలలో ద్రవాల స్థాయిని పర్యవేక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు: పానీయాల ఉత్పత్తిలో, గృహ రసాయనాలు, నీటి ఉత్పత్తి ప్లాంట్లలో, వ్యవసాయంలో మొదలైనవి.

అయస్కాంత స్థాయి గేజ్‌లు

డ్రైవర్‌పై శాశ్వత మాగ్నెట్ ఫ్లోట్ ఉంది. డ్రైవర్ లోపల అయస్కాంతంగా సెన్సిటివ్ స్విచ్‌లు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడ్డాయి. ట్యాంక్ నింపడం లేదా ఖాళీ చేసేటప్పుడు స్విచ్‌ల సీక్వెన్షియల్ ఆపరేషన్ వ్యక్తిగత భాగాలలో ప్రస్తుత మార్పుకు కారణమవుతుంది.

సూత్రం చాలా సులభం, ఈ స్థాయి మీటర్లకు సర్దుబాటు అవసరం లేదు మరియు అందువల్ల చౌకగా మరియు ప్రజాదరణ పొందింది. పరిమితులు ద్రవ సాంద్రత ద్వారా మాత్రమే ప్రవేశపెట్టబడతాయి. +120 డిగ్రీల వరకు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత. షిఫ్ట్ పరిమితి 6 మీటర్లు.

మాగ్నెటిక్ మానోమీటర్ అనేది అనేక పరిశ్రమలలో ద్రవ స్థాయిని కొలవడానికి ఖర్చుతో కూడుకున్న పరిష్కారం.

మైక్రోవేవ్ రిఫ్లెక్స్ మీటర్లు

రాడార్ కొలిచే పరికరాల వలె కాకుండా, ఇక్కడ తరంగం బహిరంగ ప్రదేశంలో కాకుండా, పరికరం యొక్క ప్రోబ్ వెంట వ్యాపిస్తుంది, ఇది తాడు లేదా కర్ర కావచ్చు. వేవ్ పల్స్ వేర్వేరు విద్యుద్వాహక స్థిరాంకాలతో రెండు మాధ్యమాల మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్ నుండి ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు తిరిగి వస్తుంది మరియు ప్రసార క్షణం మరియు రిసెప్షన్ క్షణం మధ్య సమయం ఎలక్ట్రానిక్స్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు స్థాయి విలువగా మార్చబడుతుంది.

వేవ్‌గైడ్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల దుమ్ము, నురుగు, ఉడకబెట్టడం, అలాగే పరిసర ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం వంటి పరాన్నజీవుల ప్రభావాన్ని నివారిస్తుంది. కొలిచిన మాధ్యమం యొక్క విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం తప్పనిసరిగా 1.3e కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు.

రేడియేషన్ నమూనా కారణంగా రాడార్ పని చేయలేని చోట రిఫ్లెక్టర్ స్థాయి గేజ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు, ఉదాహరణకు ఇరుకైన పొడవైన ట్యాంకుల్లో. కొలత పరిమితి 30 మీటర్లు. +200 ºС వరకు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత. 5 మిమీ లోపల ఖచ్చితత్వం.

రిఫ్లెక్స్ మైక్రోవేవ్ లెవల్ ట్రాన్స్‌మిటర్‌లు వాహక మరియు వాహక ద్రవాలు మరియు ఘనపదార్థాల స్థాయిని నిరంతరం పర్యవేక్షించడానికి అలాగే వాటి ద్రవ్యరాశి మరియు పరిమాణాన్ని కొలవడానికి ఉపయోగించవచ్చు. అనేక పరిశ్రమలలో వర్తిస్తుంది.

బైపాస్ స్థాయి ట్రాన్స్మిటర్లు

ఒక కొలిచే కాలమ్ నౌకకు వైపున ఉంది. ద్రవం ట్యూబ్ను నింపుతుంది మరియు దాని స్థాయిని కొలుస్తారు. నౌక కమ్యూనికేషన్ సూత్రం. ట్యూబ్‌లోని ద్రవ ఉపరితలంపై ఒక అయస్కాంతం తేలుతుంది మరియు ట్యూబ్ దగ్గర మాగ్నెటోస్ట్రిక్టివ్ సెన్సార్ తేలుతుంది, అది అయస్కాంతానికి దూరాన్ని ప్రస్తుత సిగ్నల్‌గా మారుస్తుంది.

ట్యూబ్ అయస్కాంతం యొక్క అయస్కాంత క్షేత్రం ప్రభావంతో వాటి స్థానాన్ని మార్చుకునే వివిధ రంగుల సూచిక పలకలను కలిగి ఉంటుంది. బాహ్య వాతావరణంతో ద్రవం యొక్క సంబంధం లేనందున, ఆహారం మరియు ఔషధ పరిశ్రమలలో బైపాస్ ట్రాన్స్మిటర్లు వర్తిస్తాయి. కొలత స్థాయి పరిమితి 3.5 మీటర్లు. 0.5 మిమీ లోపల ఖచ్చితత్వం. +250 ºС వరకు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత.

ద్రవ స్థాయి యొక్క దృశ్య నియంత్రణ అవసరమైనప్పుడు బైపాస్ కొలిచే పరికరాలు వర్తిస్తాయి: థర్మల్ పవర్ పరిశ్రమలో, రసాయన పరిశ్రమలో, నివాస రంగంలో, విద్యుత్ పరిశ్రమలో, ఆహార పరిశ్రమలో మరియు చమురు మరియు గ్యాస్ పరిశ్రమలో.

మాగ్నెటోస్ట్రిక్టివ్ స్థాయి ట్రాన్స్మిటర్లు

సౌకర్యవంతమైన లేదా దృఢమైన గైడ్ అంతర్నిర్మిత అయస్కాంతంతో ఫ్లోట్‌ను కలిగి ఉంటుంది. కండక్టర్ వెంట ఒక వేవ్‌గైడ్ ఉంది, దాని చుట్టూ రేడియల్ అయస్కాంత క్షేత్రం కాయిల్ ద్వారా ప్రస్తుత పప్పుల ద్వారా ఉత్తేజితమవుతుంది. ఈ అయస్కాంత క్షేత్రం ఫ్లోట్ యొక్క శాశ్వత అయస్కాంతం యొక్క అయస్కాంత క్షేత్రంతో ఢీకొన్నప్పుడు, మాగ్నెటోస్ట్రిక్టివ్ వేవ్‌గైడ్ అత్యంత డైనమిక్ ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి లోనవుతుంది.

ఈ వైకల్యం ఫలితంగా, అల్ట్రాసోనిక్ వేవ్ వేవ్‌గైడ్‌తో పాటు వ్యాపిస్తుంది మరియు ఒక చివర ఎలక్ట్రానిక్ ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ ద్వారా స్థిరపరచబడుతుంది. ట్రిగ్గర్ పల్స్ యొక్క తక్షణ సమయంలో పోలిక మరియు డిఫార్మేషన్ పల్స్ సంభవించే సమయం ఫ్లోట్ యొక్క స్థానాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. కొలత స్థాయి పరిమితి 15 మీటర్లకు చేరుకుంటుంది. 1 మిమీ లోపల ఖచ్చితత్వం. +200 ºС వరకు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత.

మాగ్నెటోస్ట్రిక్టివ్ మానోమీటర్లు రసాయన పరిశ్రమలో నురుగు ద్రవాల స్థాయిని పర్యవేక్షించడానికి, ఆహార పరిశ్రమలో మరియు లోహశాస్త్రంలో ద్రవ ఆహార పదార్థాలు మరియు ఇంధనాల స్థాయిని పర్యవేక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

చాలా స్థాయి గేజ్‌లు

డ్రమ్‌పై కేబుల్ లేదా టేప్ గాయంతో ఒక లోడ్ జతచేయబడుతుంది. ట్యాంక్ కవర్పై సెన్సార్ను ఇన్స్టాల్ చేసినప్పుడు, ట్యాంక్లో లోడ్ను తగ్గించడం సాధ్యమవుతుంది. ఎలక్ట్రిక్ మోటారు డ్రమ్‌ను తిప్పుతుంది మరియు లోడ్ కేబుల్‌పైకి దిగుతుంది. బరువు కొలవవలసిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని తాకినప్పుడు, తాడులోని ఉద్రిక్తత విడుదల అవుతుంది మరియు ఇది పదార్థం యొక్క స్థాయిని సూచిస్తుంది. తాడు మళ్లీ డ్రమ్ చుట్టూ తిరుగుతుంది, లోడ్‌ను తిరిగి పైకి లేపుతుంది.

ఎలక్ట్రానిక్స్ డ్రమ్ యొక్క విప్లవాల సంఖ్య ఆధారంగా స్థాయిని లెక్కిస్తుంది. m3కి 20 కిలోల సాంద్రత కలిగిన పదార్ధాలను గుర్తించడానికి, అటువంటి సెన్సార్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. కొలత స్థాయి పరిమితి 40 మీటర్లు.సవరణపై ఆధారపడి 1 నుండి 10 సెం.మీ వరకు ఖచ్చితత్వం. కొలత విరామం వినియోగదారుచే సెట్ చేయబడుతుంది మరియు 6 నిమిషాల నుండి 100 గంటల వరకు ఉండవచ్చు. +250 ºС వరకు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత.

ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్స్‌లో బల్క్ మెటీరియల్స్ స్థాయిని నియంత్రించడానికి వివిధ పరిశ్రమలలో మల్టీ-బ్యాచ్ మీటర్లు ఉపయోగించబడతాయి.