పాలిమర్ ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలు మరియు వాటి ఉపయోగం

"పాలిమర్" అనే పదం "మోనోమర్" నుండి వచ్చింది, "మోనో" ఉపసర్గను "పాలీ" ఉపసర్గతో భర్తీ చేస్తుంది, దీని అర్థం "చాలా". వాస్తవం ఏమిటంటే, రసాయన సంశ్లేషణ ప్రక్రియలో, మోనోమర్‌ల నుండి పాలిమర్‌లు పొందబడతాయి: పాలిథిలిన్ - ఇథిలీన్ నుండి, పాలీస్టైరిన్ - స్టైరిన్ నుండి, పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ (PVC, పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్) - వినైల్ క్లోరైడ్ (వినైల్ క్లోరైడ్) నుండి మొదలైనవి.

కాబట్టి తీసుకోండి రబ్బర్లు మరియు రబ్బర్లు, సింథటిక్ రెసిన్లు మరియు టెక్స్‌టోలైట్‌లు, వార్నిష్‌లు మరియు సంసంజనాలు, ఫైబర్‌లు మరియు ప్లాస్టిక్‌లు, సీలాంట్లు, పుట్టీలు మొదలైనవి. పాలిమర్‌లను ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలుగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఇవి మరింత చర్చించబడతాయి.

ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలుగా ఉపయోగించే అన్ని పాలీమెరిక్ పదార్థాలను వాటి లక్షణ భౌతిక లక్షణాల ప్రకారం సులభంగా నాలుగు రకాలుగా విభజించవచ్చు: థర్మోప్లాస్టిక్స్, థర్మోసెట్స్, లామినేట్స్ మరియు ప్లాస్టిక్స్ (ప్లాస్టిక్స్). ప్రతి రకమైన పాలిమర్‌లను విడిగా చూద్దాం.

థర్మోప్లాస్టిక్స్

"థర్మో" - వేడి, "పొర" - శిల్పం.బాటమ్ లైన్ ఏమిటంటే, వేడిచేసినప్పుడు కూడా, థర్మోప్లాస్టిక్‌ల నిర్మాణం మారదు, ఇది వాటి ఘన స్థితిని మృదువైన, ప్లాస్టిక్‌గా మారుస్తుంది మరియు ప్రాసెస్ చేయడం మరియు రీసైకిల్ చేయడం సులభం.

థర్మోప్లాస్టిక్స్ యొక్క ప్రత్యేక ప్రతినిధులు: పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్, పాలిథిలిన్, పాలీస్టైరిన్, పాలీప్రొఫైలిన్, పాలీఫార్మల్డిహైడ్, పాలిమైడ్లు, పాలియాక్రిలేట్స్, ఫ్లోరోప్లాస్టిక్స్ మొదలైనవి.

థర్మోప్లాస్టిక్ నుండి, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత చర్యలో జిగట ప్రవాహ స్థితికి వెళ్ళినప్పుడు, మీరు ఉత్పత్తులను అచ్చు చేయవచ్చు లేదా అదేవిధంగా థర్మోప్లాస్టిక్ వ్యర్థాలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. థర్మోప్లాస్టిక్స్ సులభంగా తారాగణం మరియు వెలికితీయబడతాయి. ఈ సందర్భంలో, థర్మోప్లాస్టిక్స్ యొక్క రూపాంతర ప్రతిచర్యలు లేవు, అవి పదేపదే ప్రాసెస్ చేయబడతాయి మరియు ఆకృతి చేయబడతాయి.

థర్మోప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి యొక్క సాధారణ ప్రతినిధి PVC ఇన్సులేషన్ టేప్. మీరు దానిని కొద్దిగా వేడి చేస్తే, అది మృదువుగా ఉంటుంది, కానీ శీతలీకరణ తర్వాత అది మళ్లీ చాలా మందంగా మారుతుంది. PVC ఇన్సులేషన్ టేప్ ఎల్లప్పుడూ విద్యుత్ పని నిపుణులలో ప్రసిద్ధి చెందింది.

రియాక్టోప్లాస్ట్‌లు

స్వచ్ఛమైన థర్మోప్లాస్టిక్‌లకు విరుద్ధంగా, థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు పాలిమర్‌లు, ఉష్ణ చర్య ద్వారా, మొదట జిగట ప్లాస్టిక్ స్థితికి, ఆపై ఘన కరగని మరియు కరగని స్థితికి వెళతాయి.

మీరు గట్టిపడిన థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌ను రీమెల్ట్ చేయడానికి ప్రయత్నిస్తే, అది ఇకపై అదే స్నిగ్ధతగా మారదు మరియు మీరు వేడిని కొనసాగిస్తే, అది కోలుకోలేని విధంగా కూలిపోతుంది. థర్మోరేయాక్టివ్‌ల ప్రాసెసింగ్ కోలుకోలేని రసాయన ప్రతిచర్యతో కూడి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి ఏర్పడినట్లయితే, దాని తదుపరి సంస్కరణ అసాధ్యం.

థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు: అమైనో ప్లాస్టిక్‌లు, సిలికాన్ ప్లాస్టిక్‌లు, ఫినోలిక్ ప్లాస్టిక్‌లు, ఎపోక్సీ ప్లాస్టిక్‌లు, యురేథేన్ ప్లాస్టిక్‌లు, అనిలిన్ ప్లాస్టిక్‌లు మరియు ఇతరులు.పాలిస్టర్ మరియు ఎపోక్సీ, కార్బైడ్ మరియు ఫినాల్-ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్లు అత్యంత సాధారణ థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌లకు ఆధారం. సాధారణంగా, థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు థర్మోప్లాస్టిక్‌ల కంటే కష్టంగా ఉంటాయి మరియు వాటి ఉత్పత్తులు తరచుగా కార్బన్ బ్లాక్, సుద్ద, ఫైబర్‌గ్లాస్ మొదలైన ఫిల్లర్‌లను కలిగి ఉంటాయి.

ప్రత్యేక వేడి-సెట్ ఉత్పత్తికి ఉదాహరణ హీట్-ష్రింక్ ట్యూబ్ లేదా హీట్-ష్రింక్ స్లీవ్. రేడియేషన్-చికిత్స చేయబడిన పాలిమర్ వేడిచేసినప్పుడు తగ్గిపోతుంది, కానీ మీరు దానిని తిరిగి తీసివేయలేరు. ఇటువంటి గొట్టాలు విద్యుత్ ఉత్పత్తులు మరియు వైర్లను నిరోధానికి ఉపయోగిస్తారు.

లామినేటెడ్ ప్లాస్టిక్స్

లామినేట్‌లు వివిధ రకాల పదార్థాలను కలిగి ఉంటాయి, వీటిలో ఫైబర్ ఫిల్లర్లు మరియు పూరకాలతో కలిపిన పాలిమర్‌లు మరియు వ్యక్తిగత షీట్‌లను దట్టమైన బహుళ-లేయర్డ్ ప్లాస్టిక్‌లుగా మారుస్తాయి.

షీట్ ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలు ప్రధానంగా లామినేటెడ్ ప్లాస్టిక్‌లతో తయారు చేయబడతాయి, ఎందుకంటే వాటి నుండి అవసరమైన మందం మరియు పరిమాణం, అవసరమైన ఉపరితల ఆకృతి యొక్క షీట్లను తయారు చేయడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది.

లామినేటెడ్ ప్లాస్టిక్స్ యొక్క ప్రకాశవంతమైన ప్రతినిధులు - టెక్స్టోలైట్, గెటినాక్స్, కలప-లామినేటెడ్ ప్లాస్టిక్స్, ఆస్బెస్టాస్-లామినేటెడ్ ప్లాస్టిక్స్ మొదలైనవి.

గెటినాక్స్ బేకలైట్ మరియు కాగితంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బేకెలైట్ వార్నిష్ యొక్క పొర కాగితానికి వర్తించబడుతుంది, తరువాత కాగితం అనేక పొరలలో చుట్టబడుతుంది, తరువాత ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అధిక పీడన ప్రెస్ కింద పంపబడుతుంది.

బేకెలైట్‌పై వేడి ప్రభావం దానిని కొత్త - కరగని మరియు కరగని స్థితిగా మారుస్తుంది - దీని ఫలితంగా అద్భుతమైన ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటింగ్ లక్షణాలతో మన్నికైన, అధిక-కాఠిన్యం కలిగిన షీట్ పదార్థం లభిస్తుంది. అదే సమయంలో, పదార్థం బాగా కట్, డ్రిల్లింగ్, కట్ - ప్రాసెస్ సులభం.

నమ్మకమైన ఇన్సులేషన్ అవసరమయ్యే వివిధ విద్యుత్ ఉత్పత్తుల భాగాలను తయారు చేయడానికి గెటినాక్స్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఉదాహరణకు ఇన్సులేటింగ్ రాక్లు మరియు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు. కాగితాన్ని ఫాబ్రిక్‌తో భర్తీ చేస్తే, మేము గెటినాక్స్‌ను పొందలేము, కానీ టెక్స్‌టోలైట్ - మరింత మన్నికైన, దుస్తులు-నిరోధక లామినేటెడ్ ప్లాస్టిక్.

ఘర్షణ స్థిరత్వం పరంగా టెక్స్టోలైట్ కొన్ని లోహాలను అధిగమిస్తుంది, యాదృచ్చికం కాదు, కొన్నిసార్లు యంత్రాంగాల గేర్లు దాని నుండి తయారు చేయబడతాయి. ఫైబర్గ్లాస్ లామినేట్ అనేది మరింత మన్నికైన పదార్థం - గ్లాస్ ఫాబ్రిక్ దానిని వేడిని తట్టుకునేలా చేస్తుంది.

ఫైబర్గ్లాస్ రేకు మరియు గెటినాక్స్ రేకు సాంప్రదాయకంగా వివిధ ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల ఉత్పత్తికి ఉపయోగిస్తారు: ఒకటి లేదా రెండు వైపులా ఆక్సిడైజ్ చేయబడిన రాగి రేకు అటువంటి ఫైబర్‌గ్లాస్‌కు వర్తించబడుతుంది (ఇది నొక్కే దశలో లామినేటెడ్ ప్లాస్టిక్‌ను రూపొందించే ప్రక్రియలో చేర్చబడుతుంది) జిగురు ).

ప్రత్యేక అనువర్తనాల కోసం, రేకు నికెల్ పూతతో లేదా క్రోమ్ పూతతో ఉంటుంది. PCB నమూనా రేకు పొరకు బదిలీ చేయబడినప్పుడు, నమూనా వెలుపల ఉన్న అనవసరమైన రేకు దూరంగా ఉంటుంది (ఉదా. ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్‌తో), రాగి జాడలను వదిలివేస్తుంది. అప్పుడు ట్రాక్‌లు టంకము ముసుగుతో ఇన్సులేట్ చేయబడతాయి మరియు రేడియో భాగాలు బోర్డ్‌లో అమర్చబడతాయి (ట్రాక్‌లకు విక్రయించబడతాయి).

ప్లాస్టిక్స్

తదుపరి రకం ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటింగ్ పాలిమర్లు ప్లాస్టిక్స్ (ప్లాస్టిక్స్, ప్లాస్టిక్స్). అవి వాటి లక్షణాలను నిర్ణయించే సహజ మరియు సింథటిక్ పాలిమర్‌లతో తయారు చేయబడ్డాయి. బేస్ పాలిమర్‌తో పాటు, ప్లాస్టిసైజర్, ఫిల్లర్, డై మరియు స్టెబిలైజర్ ప్లాస్టిక్‌కు జోడించబడతాయి.

ప్లాస్టిక్ యొక్క విద్యుద్వాహక లక్షణాలు, దాని వేడి నిరోధకత మరియు తేమ శోషణం ఫిల్లర్ ద్వారా బలంగా ప్రభావితమవుతాయి, ఇది ఖనిజ లేదా సేంద్రీయ, పొడి లేదా పీచు, షీట్ లేదా లేయర్డ్ కావచ్చు.

పౌడర్ ఫిల్లర్ల ఉదాహరణలు: మైకా, కార్బన్ బ్లాక్, కలప పిండి, గ్రాఫైట్, క్వార్ట్జ్ పిండి, టాల్క్, మెటల్ పౌడర్ మొదలైనవి. ఫైబరస్ ఫిల్లర్ల ఉదాహరణలు: గ్లాస్ ఫైబర్స్, ఆస్బెస్టాస్, కాటన్ ఉన్ని, పేపర్ షేవింగ్స్, సాడస్ట్ మొదలైనవి. లామినేటెడ్: ఫైబర్గ్లాస్, ఆస్బెస్టాస్ క్లాత్, పేపర్, కాటన్ క్లాత్, వుడ్ వెనీర్ మొదలైనవి.

ప్లాస్టిక్‌కు స్థితిస్థాపకత ఇవ్వడానికి, దానికి ప్లాస్టిసైజర్ జోడించబడుతుంది. ప్లాస్టిసైజర్ పొడుగును పెంచుతుంది, తన్యత బలాన్ని తగ్గిస్తుంది. కావలసిన రంగు పొందడానికి, సరైన అలంకరణ ప్రభావం, రంగు జోడించబడింది. ఒక స్టెబిలైజర్ అవసరమవుతుంది, తద్వారా ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి యొక్క జీవితాంతం దాని లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు వేడి లేదా సూర్యకాంతి ద్వారా క్షీణించదు.

తరచుగా, ప్లాస్టిక్‌లు ఏదైనా జోడించకుండా పాలిమర్ నుండి మాత్రమే ఉత్పత్తి చేయబడతాయి: ప్లెక్సిగ్లాస్, వినైల్ ప్లాస్టిక్ (PVC ప్లాస్టిక్), పాలీస్టైరిన్, పాలిథిలిన్ మొదలైనవి. తరచుగా, ప్లాస్టిక్‌లు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఒత్తిడిలో అచ్చులలోకి వత్తిడి చేయబడతాయి మరియు తద్వారా పూర్తిగా పూర్తయిన ఉత్పత్తులు పొందబడతాయి.

ఉత్పత్తి తప్పనిసరిగా, డిజైనర్ యొక్క ప్రణాళిక ప్రకారం, కొన్ని ఇతర భాగాన్ని కలిగి ఉండాలి, ఉదాహరణకు, ఒక మెటల్ గింజ లేదా స్లీవ్, అప్పుడు భాగం కేవలం అచ్చు దశలో ఒత్తిడి చేయబడుతుంది లేదా పొందుపరచబడుతుంది.

ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం వినియోగదారుకు ఒక భాగం రూపంలో కాకుండా, కేవలం వినియోగించదగినదిగా అవసరమైతే, అది సాంప్రదాయకంగా స్లాబ్‌లు, రోల్స్ లేదా కంటైనర్‌లలో ప్యాక్ రూపంలో విక్రయించబడుతుంది.

ప్లాస్టిక్ ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ యొక్క ఉదాహరణ విద్యుత్ ప్రసారం మరియు పంపిణీ కోసం ఉపయోగించే VVG పవర్ కేబుల్ యొక్క కోశం.