రక్షణ తొడుగులు మరియు కేబుల్ తొడుగులు: ప్రయోజనం, పదార్థాలు, రకాలు, వ్యతిరేక తుప్పు, సాయుధ

రక్షిత షెల్లు మరియు కవర్ల నియామకం

రక్షిత కవర్లు ఇన్సులేషన్ పొరను రక్షించడానికి ఉపయోగపడతాయి వైర్ లేదా కేబుల్ పర్యావరణం యొక్క ప్రభావం నుండి, కానీ ప్రధానంగా తేమ ప్రభావం నుండి. తక్కువ తేమ-నిరోధకత కేబుల్ లేదా వైర్ యొక్క ఇన్సులేషన్, మరింత ఖచ్చితమైన కోశం దరఖాస్తు చేయాలి.

కేబుల్ యొక్క భౌతిక ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు కోశం పదార్థం యొక్క ఎంపికను కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి, ఉదాహరణకు, కేబుల్ యొక్క పెరిగిన వశ్యత అవసరమైతే, అప్పుడు సౌకర్యవంతమైన కోశం ఉపయోగించాలి.

సీసం, అల్యూమినియం, రబ్బరు, ప్లాస్టిక్‌లు మరియు వాటి సమ్మేళనాలు వంటి కొన్ని మెటీరియల్‌లను అదుపు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

వైర్లు మరియు కేబుల్స్ యొక్క రక్షిత కవర్లు వేయడం సమయంలో లేదా ఆపరేషన్ సమయంలో కండక్టర్‌ను యాంత్రిక ఒత్తిడి నుండి రక్షించడానికి అలాగే కేబుల్ తొడుగులను తుప్పు నుండి రక్షించడానికి ఉపయోగపడతాయి, కాబట్టి యాంటీ-తుప్పు పూతలు కొన్నిసార్లు రక్షిత కవర్ల సమూహం నుండి వేరు చేయబడతాయి.

వ్యతిరేక తుప్పు పూతగా, కేబుల్ పేపర్ చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, తగిన స్నిగ్ధత యొక్క బిటుమెన్ కంపోజిషన్లతో ఏకకాలంలో నీరు త్రాగుటతో పొర నుండి వర్తించబడుతుంది.

రక్షణ కవచాలు కేబుల్ లేదా కండక్టర్ యొక్క ఇన్సులేటింగ్ లేయర్ లేదా రక్షిత షీత్ లేదా ఇన్సులేటింగ్ లేయర్‌పై braid లేదా నిరోధక పొరపై braid లేదా braid రూపంలో వర్తించే పత్తి లేదా కేబుల్ నూలులను కలిగి ఉంటాయి.

తుప్పు మరియు యాంత్రిక నష్టం నుండి రక్షించడానికి ప్లాస్టిక్‌లతో రక్షిత కేసింగ్‌లను కవర్ చేయడం విస్తృతంగా ఉంది.

వ్యతిరేక తుప్పు పూతగా, కేబుల్ పేపర్ చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, తగిన స్నిగ్ధత యొక్క బిటుమెన్ కంపోజిషన్లతో ఏకకాలంలో నీరు త్రాగుటతో పొర నుండి వర్తించబడుతుంది.

ఫ్లెక్సిబుల్ వైర్లు మరియు కేబుల్స్ యొక్క యాంత్రిక రక్షణ కోసం సన్నని ఉక్కు వైర్ల యొక్క braid తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

అనేక డిజైన్లలో, పత్తి మరియు ఇతర నూలులతో చేసిన వ్రేళ్ళను ప్రత్యేక వార్నిష్‌లతో (పూత వార్నిష్‌లు) కప్పి ఉంచారు, ఇవి పర్యావరణం యొక్క ప్రభావం నుండి, ఓజోన్ చర్య నుండి వైర్‌ను కాపాడతాయి మరియు తేమ మరియు గ్యాసోలిన్‌కు వైర్ యొక్క నిరోధకతను పెంచుతాయి.

ప్లాస్టిక్‌లు, మెటల్ రేకు మరియు వస్త్రం లేదా పూతతో కూడిన కాగితం యొక్క మిశ్రమ కవరింగ్‌లు కూడా ఉపయోగించబడతాయి మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో సీసం కోశం (ముఖ్యంగా ఇండోర్ మరియు తాత్కాలిక సంస్థాపనలకు ఉపయోగించే కేబుల్‌ల కోసం) భర్తీ చేయవచ్చు.

పదార్థాలు నిలుపుకోవడం

అత్యంత విశ్వసనీయమైన చొక్కాలు తయారు చేయబడిన ప్రధాన పదార్థం సీసం. అన్ని ఇతర తొడుగులు మరియు పూతలపై ప్రధాన కవచం యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం దాని పూర్తి తేమ నిరోధకత, తగినంత వశ్యత మరియు సీసం ప్రెస్ ఉపయోగించి కేబుల్‌కు త్వరగా మరియు చౌకగా వర్తించే సామర్థ్యం.

అయినప్పటికీ, సీసం అనేక నష్టాలను కలిగి ఉంది: అధిక నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ, తక్కువ యాంత్రిక బలం, యాంత్రిక మరియు ఎలెక్ట్రోకెమికల్ తుప్పుకు తగినంత నిరోధకత.

ఇవన్నీ, సీసం యొక్క పరిమిత మరియు సహజ నిల్వలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, సీసం తొడుగుల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, ప్రత్యామ్నాయాలను పరిచయం చేయడం మరియు సీసం తొడుగులు లేకుండా కొత్త రకాల కేబుల్ ఉత్పత్తులను రూపొందించడం అవసరం.

సీసం గ్రేడ్ C-3 కంటే తక్కువ కాదు, 99.86% సీసం కంటెంట్‌తో, మునిగిపోయే కేబుల్ షీత్‌లకు ఉపయోగించబడుతుంది.

సీసం షెల్ యొక్క యాంత్రిక బలం ఎక్కువగా దాని నిర్మాణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ షెల్ యొక్క వేగవంతమైన మరియు ఇంటెన్సివ్ శీతలీకరణతో సీసం గ్రేడ్‌లు C-2 మరియు C-3 నుండి షెల్ ఉత్పత్తి ఫలితంగా లభించే చక్కటి-పోరస్ నిర్మాణం అత్యంత యాంత్రికంగా బలంగా మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది.

మధ్యస్థ మరియు ముతక ధాన్యం నిర్మాణంతో, తక్కువ నాణ్యత గల చుక్కలు లభిస్తాయి. అటువంటి షెల్ల నుండి, సాధారణ ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో కూడా, సీసం స్ఫటికాలు పెరుగుతాయి, ఇవి క్లీవేజ్ ప్లేన్‌ల వెంట ఒకదానికొకటి సాపేక్షంగా మారుతాయి మరియు ఇది షెల్ యొక్క అకాల నాశనానికి దారితీస్తుంది.

చాలా స్వచ్ఛమైన సీసం గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద కూడా క్రిస్టల్ ఏర్పడటానికి మరియు పెరుగుదలకు చాలా అవకాశం ఉంది, ఇది సీసపు తొడుగుల ఉత్పత్తికి అనుకూలం కాదు.

సీసం స్ఫటికీకరణను ఎదుర్కోవడానికి ఒక కొలమానం, సీసం పూత తర్వాత శీతలీకరణతో పాటు, టిన్, యాంటిమోనీ, కాల్షియం, టెల్లూరియం, రాగి మరియు ఇతర లోహాలను సీసానికి చేర్చడం.

గ్రేట్ బ్రిటన్ రాయల్ నేవీ కోసం నిర్మించబడిన బాటిల్ క్రూయిజర్ కేబుల్, 1920లో ప్రారంభించబడింది. ముగ్గురు కండక్టర్లు, సీసం కప్పి, కవచంలో ఉన్నారు.

ఉత్తమ సంకలితం టిన్, ఇది బరువులో 1-3% మొత్తంలో సీసంలో ఉన్నప్పుడు, స్థిరమైన సూక్ష్మ-కణిత నిర్మాణాన్ని అందిస్తుంది. అయినప్పటికీ, టిన్ చాలా కొరతగా ఉంది మరియు ప్రస్తుతం ఇతర లోహాల ద్వారా కేబుల్ షీత్‌లలో భర్తీ చేయబడుతోంది.

0.6 నుండి 0.8% మొత్తంలో సీసంలోకి యాంటీమోనీని ప్రవేశపెట్టడం సీసం షెల్ యొక్క నిర్మాణాన్ని అనుకూలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు యాంత్రిక బలాన్ని పెంచుతుంది, కొంతవరకు స్థితిస్థాపకతను తగ్గిస్తుంది, అంటే సీసం షెల్ వంగగల సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. దాదాపు 0.05% మొత్తంలో టెల్లూరియం కలిపితే మంచి ఫలితాలు వస్తాయి. కాపర్ సీసం అని పిలవబడేది, ఇది రాగి మిశ్రమంతో సీసం - దాదాపు 0.05% మొత్తంలో - కూడా విస్తృతంగా వ్యాపించింది.

డబుల్ మిశ్రమాలకు అదనంగా, కాడ్మియం, టిన్ (0.15%), యాంటిమోనీ మరియు ఇతర లోహాలతో సీసం యొక్క తృతీయ మిశ్రమాలు ఉన్నాయి. ఈ మిశ్రమాలు తయారీకి తక్కువ సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి మరియు వాటి పరీక్ష ఫలితాలు కొన్ని బైనరీ మిశ్రమాలు మరియు కాపర్-లీడ్‌లకు దగ్గరగా ఉంటాయి.

అల్యూమినియం కేబుల్ జాకెట్లను తయారు చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ ప్రయోజనం కోసం, సాంకేతిక మరియు అధిక-స్వచ్ఛత అల్యూమినియం (అల్యూమినియం కంటెంట్ 99.5 మరియు 99.99%) ఉపయోగించబడతాయి, వీటిలో మెకానికల్ లక్షణాలు సీసం మరియు సీసం మిశ్రమాల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి.

అల్యూమినియం షెల్ యొక్క బలం ప్రధాన బలం కంటే కనీసం 2-3 రెట్లు ఎక్కువ. అల్యూమినియం యొక్క రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత, అలాగే కంపనానికి దాని నిరోధకత, సీసం కంటే చాలా ఎక్కువ.

అల్యూమినియం యొక్క నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ 2.7 మరియు సీసం 11.4, కాబట్టి, సీసం తొడుగును అల్యూమినియంతో భర్తీ చేయడం వలన కేబుల్ బరువులో పెద్ద తగ్గింపు మరియు కోశం యొక్క యాంత్రిక బలం పెరుగుతుంది, ఇది సాధ్యమవుతుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో ఉక్కు స్ట్రిప్స్తో కేబుల్ యొక్క ఉపబలాన్ని తిరస్కరించడానికి.

అల్యూమినియం యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలత దాని తగినంత తుప్పు నిరోధకత… కేబుల్‌కు తొడుగును వర్తించే ప్రక్రియ అల్యూమినియం (657 ° C) యొక్క అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు నొక్కడం సమయంలో పెరిగిన పీడనం ద్వారా గణనీయంగా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఇది ప్రధాన కవచాన్ని బయటకు నెట్టేటప్పుడు ఒత్తిడికి మూడు రెట్లు చేరుకుంటుంది.

అల్యూమినియం షీటింగ్‌ను క్రిమ్పింగ్ ద్వారా మాత్రమే కాకుండా, చల్లని పద్ధతి ద్వారా కూడా అన్వయించవచ్చు, దీనిలో ఇన్సులేటెడ్ వైర్లు మరియు కేబుల్‌లు గతంలో ఎక్స్‌ట్రాషన్ ద్వారా తయారు చేయబడిన అల్యూమినియం గొట్టాలలోకి లాగబడతాయి, తరువాత డ్రాయింగ్ లేదా రోలింగ్ ద్వారా షీటింగ్ చేయబడతాయి. ఈ పద్ధతి వాణిజ్య గ్రేడ్ అల్యూమినియం ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది.

అల్యూమినియం కోశం యొక్క కోల్డ్ వెల్డింగ్ పద్ధతి చాలా సాధారణం, ఇందులో అల్యూమినియం స్ట్రిప్ యొక్క అంచులు రోలర్ల మధ్య కేబుల్ పాస్‌కు రేఖాంశంగా వర్తించబడతాయి, దీని సహాయంతో అల్యూమినియంపై అధిక నిర్దిష్ట పీడనం సృష్టించబడుతుంది, సరిపోతుంది. దాని చల్లని వెల్డింగ్ కోసం.

ప్రస్తుతం, సీసానికి బదులుగా వైర్లు మరియు తంతులు కోసం రక్షిత తొడుగులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్లాస్టిక్‌లు విజయవంతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, పెరిగిన కేబుల్ వశ్యత అవసరమైనప్పుడు, వల్కనైజ్డ్ రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ తొడుగులు చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి.

వల్కనైజ్డ్ రబ్బరు గొట్టం కవర్లు కేబుల్ తయారీలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. సహజ లేదా సింథటిక్ రబ్బరులపై మరియు PVC, పాలిథిలిన్ వంటి థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాల నుండి.

అటువంటి షెల్స్ యొక్క యాంత్రిక బలం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది (కన్నీటి బలం 1.0 నుండి 2.0 kg / mm2 వరకు, 100 నుండి 300% వరకు పొడిగింపు).

ప్రధాన లోపం గమనించదగ్గ తేమ పారగమ్యత, ఇది పదార్థ పొర యొక్క రెండు వైపులా ఒత్తిడి వ్యత్యాసం ప్రభావంతో నీటి ఆవిరిని పంపే పదార్థం యొక్క సామర్థ్యాన్ని వర్ణించే విలువగా అర్థం చేసుకోబడుతుంది.

సహజ రబ్బరుపై వల్కనైజ్డ్ రబ్బరు -60 నుండి + 65 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో చాలా కాలం పాటు పని చేస్తుంది. చాలా ప్లాస్టిక్‌ల కోసం, ఈ పరిమితులు చాలా సన్నగా ఉంటాయి, ముఖ్యంగా సున్నా డిగ్రీల కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల కోసం.

సిలికాన్ రబ్బర్లు ఉన్నాయి, కొత్త రబ్బరు పదార్థాలు సిలికాన్ సిలికాన్ పాలిమర్‌లు ఇవి అధిక పరమాణు పదార్థాలు, వీటి ఆధారంగా సిలికాన్ అణువుల నిర్మాణం కార్బన్ అణువులతో కలిపి ఉంటుంది.

థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాలతో చేసిన కోశం, కేబుల్‌ల సీసం కోశంతో పోలిస్తే, కేబుల్ బరువును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు కోశం మరియు యాంత్రిక బలం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది (ఇవి కూడా చూడండి - రబ్బరు ఇన్సులేషన్తో వైర్లు మరియు కేబుల్స్).

ప్రధాన కోశం నాశనం

కేబుల్ చుట్టూ ఉన్న పర్యావరణం నుండి ఇన్సులేటింగ్ పొర యొక్క తగినంత రక్షణను నిర్ధారించడానికి సీసం కోశం యొక్క యాంత్రిక బలం అవసరం. ఈ ఆస్తి (యాంత్రిక బలం) అనేక దశాబ్దాలుగా కేబుల్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో చాలా కాలం పాటు నిర్వహించబడాలి మరియు యాంత్రిక (కంపనం) మరియు రసాయన (తుప్పు) కారణాల ప్రభావంతో కాలక్రమేణా మారదు.

సీసం తొడుగుల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు వివిధ కారణాల ప్రభావంతో వాటి స్థిరత్వం ప్రధానంగా కోశం యొక్క నిర్మాణం మరియు వేడి మరియు కంపనం ప్రభావంతో దాని మార్పులపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

ముతక-కణిత నిర్మాణంతో ప్రధాన కవచంతో ఉన్న కేబుల్స్ తరచుగా రైలు ద్వారా (ముఖ్యంగా వేసవిలో) కూడా దీర్ఘకాలిక రవాణాను తట్టుకోలేవు.

వణుకు మరియు పెరిగిన ఉష్ణోగ్రత ప్రభావంతో, సీసం స్ఫటికాలు పెరగడం ప్రారంభిస్తాయి, షెల్ మీద చిన్న పగుళ్ల నెట్‌వర్క్ కనిపిస్తుంది, ఇది మరింత లోతుగా మరియు చివరకు షెల్ నాశనానికి దారితీస్తుంది.వంతెనలపై వేయబడిన కేబుల్స్ యొక్క సీసపు తొడుగులు ముఖ్యంగా కంపన నష్టానికి గురవుతాయి.

వేసవిలో రైలు ద్వారా అనేక వేల కిలోమీటర్లకు పంపబడిన సీసం కేబుల్స్ పూర్తిగా నాశనం చేయబడిన షెల్‌తో వారి గమ్యస్థానానికి చేరుకున్న సందర్భాలు ఉన్నాయి.

ఇటువంటి సందర్భాలు చాలా తరచుగా స్వచ్ఛమైన సీసంతో చేసిన సీసం తొడుగులపై జరుగుతాయి. టిన్, యాంటిమోనీ, టెల్లూరియం మరియు కొన్ని ఇతర లోహాల జోడింపులు స్థిరమైన చక్కటి ధాన్య నిర్మాణాన్ని అందిస్తాయి మరియు అందువల్ల సీసం కేబుల్ షీత్‌ల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడతాయి.

లీకేజ్ కరెంట్ లీడ్ షీత్‌ను విడిచిపెట్టినప్పుడు, సీసం కోశం తరువాత నాశనం చేయబడిన నిష్క్రమణ పాయింట్ వద్ద C0 అయాన్3లీడ్ కార్బోనేట్ PbC03 కలిగిన తేమతో కూడిన సున్నపు మట్టిలో వేయబడిన కేబుల్ సీసం షీత్.

సీసం యొక్క ఎలెక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు ఒకటి నుండి రెండు సంవత్సరాలలో సీసం కోశం పూర్తిగా నాశనానికి దారి తీస్తుంది, ఎందుకంటే సంవత్సరానికి 1A కరెంట్ సుమారు 25 కిలోల సీసం లేదా 9 కిలోల ఇనుమును తీసుకువెళుతుంది మరియు అందువల్ల సగటు లీకేజ్ కరెంట్ 0.005 A in ఒక సంవత్సరం 170 గ్రా సీసం లేదా 41.0 గ్రా ఇనుమును నాశనం చేస్తుంది.

ఒక రాడికల్ కొలత ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పుకు వ్యతిరేకంగా పోరాడండి కాథోడిక్ రక్షణ అని పిలవబడేది, పరిసర నిర్మాణాలకు సంబంధించి రక్షిత లోహానికి ప్రతికూల సంభావ్యత ఇవ్వబడుతుందనే వాస్తవం ఆధారంగా, ఈ లోహాన్ని దాదాపు అన్ని రకాల నేల తుప్పుకు రోగనిరోధక శక్తిగా చేస్తుంది.

ఉక్కు పైపులకు 0.85 V మరియు ఎలక్ట్రికల్ కేబుల్‌ల సీసం షీత్‌లకు 0.55 V అన్ని రకాల తుప్పు ఆగిపోయే కనీస ఎలెక్ట్రోనెగటివ్ సంభావ్యత.

అనేక సందర్భాల్లో, సీసం కవచం యొక్క పూత సెమీ-కండక్టింగ్ బిటుమెన్ పొర, రెండు సెమీ-కండక్టింగ్ రబ్బరు స్ట్రిప్స్ మరియు ఫిక్సింగ్ వైట్ టేప్‌తో కూడిన రక్షిత కవర్‌తో ఎలక్ట్రో-తుప్పు నుండి మంచి రక్షణను అందిస్తుంది. ఒక రకమైన ఎలక్ట్రానిక్ వడపోత పొందబడుతుంది, ఇది కోశం నుండి విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని పంపుతుంది మరియు అందుకున్న ప్రత్యక్ష ప్రభావం నుండి సీసాన్ని వేరు చేస్తుంది అయాన్ విద్యుద్విశ్లేషణలో.

కేబుల్ కోశంలో యాంత్రిక శక్తులు

నిలువుగా సస్పెండ్ చేయబడిన మిశ్రమం యొక్క ప్రవాహం ఫలితంగా కేబుల్ కోశంలోని యాంత్రిక శక్తులు ఉత్పన్నమవుతాయి. విద్యుత్ కేబుల్స్, అలాగే కేబుల్ వేడి చేసినప్పుడు కలిపిన మిశ్రమం యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ కారణంగా. ఆధునిక లో చమురు మరియు వాయువుతో నిండిన అధిక వోల్టేజ్ కేబుల్స్ ప్రధాన కోశం గణనీయమైన అంతర్గత ఒత్తిడిని తట్టుకోవాలి.

ఫలదీకరణ మిశ్రమం వేడి చేయబడినప్పుడు, కేబుల్‌లోని ఒత్తిడి హైడ్రోస్టాటిక్ పీడనానికి సంబంధించిన విలువకు పెరుగుతుంది. ఇన్సులేటింగ్ పొర యొక్క మెరుగైన ఫలదీకరణం, తాపన సమయంలో కేబుల్‌లో ఎక్కువ పీడనం పొందబడుతుంది, ఎందుకంటే కేబుల్ యొక్క ఫలదీకరణం యొక్క మెరుగుదలతో గ్యాస్ చేరికల పరిమాణం తగ్గుతుంది.

కోశం లోపలి భాగంలో పనిచేసే ఒత్తిడి ప్రభావంతో, రెండోది విస్తరిస్తుంది మరియు సీసం యొక్క సాగే వైకల్యం యొక్క పరిమితిని మించిపోయినట్లయితే, శాశ్వత వైకల్యం ఏర్పడుతుంది, ఇది సీసం కోశం బలహీనపడుతుంది మరియు కార్యాచరణను తగ్గిస్తుంది. కేబుల్ యొక్క లక్షణాలు.

సీసంలో శాశ్వత వైకల్యాలకు దారితీసే కేబుల్ యొక్క పునరావృత తాపన మరియు శీతలీకరణ చక్రాలు సీసపు తొడుగు చీలిపోవడానికి కారణమవుతాయి.

గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద సంకలనాలు లేకుండా సీసం దాదాపు సాగే పరిమితిని కలిగి లేనందున, వర్కింగ్ కేబుల్ యొక్క ప్రధాన కవచంలో ఇటువంటి శాశ్వత వైకల్యాలు కనిపించడం నిస్సందేహంగా దాని యాంత్రిక బలం యొక్క ఉల్లంఘనకు దారి తీస్తుంది.

సీసంలో సంకలితాల ఉనికి యాంత్రిక లక్షణాలను పెంచుతుంది మరియు ముఖ్యంగా కోశం యొక్క సాగే పరిమితిని పెంచుతుంది, అందువల్ల, లోపలి నుండి ఒత్తిడికి గురైన కేబుల్స్ కోసం, మిశ్రిత సీసం లేదా ప్రత్యేక డబుల్ మరియు ట్రిపుల్ మిశ్రమాలను ఉపయోగించడం తప్పనిసరి.

కాలక్రమేణా సీసం షెల్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాల తగ్గింపు దాని జీవిత కాలాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.ఈ దృక్కోణం నుండి, "షెల్ లైఫ్ కర్వ్" అనే భావన తలెత్తుతుంది, అంటే షెల్‌లోని తన్యత బలం మరియు దాని వ్యవధి మధ్య సంబంధం. షెల్ పగిలిపోయే వరకు చర్య.

కేబుల్ యొక్క ప్రధాన కవచాన్ని బలోపేతం చేయడానికి అవసరమైన సందర్భాల్లో, ఉదాహరణకు గ్యాస్‌తో నిండిన కేబుల్‌లలో లేదా నిటారుగా వంపుతిరిగిన మార్గంలో వేయడానికి ఉద్దేశించిన సందర్భాల్లో, రెండు సన్నని ఇత్తడి లేదా ఉక్కు స్ట్రిప్స్‌తో కూడిన స్ట్రిప్ కవచాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల యాంత్రిక బలం పెరుగుతుంది. కోశం మరియు కేబుల్‌లో అభివృద్ధి చెందుతూ అధిక పీడనానికి తగినట్లుగా చేస్తుంది.

ఆర్మర్డ్ కేబుల్స్

ప్రధాన కవచం యాంత్రిక ప్రభావాల నుండి తగినంత రక్షణను అందించదు, ఉదాహరణకు ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో కేబుల్‌పై ప్రమాదవశాత్తు ప్రభావాలు మరియు ముఖ్యంగా కేబుల్ వేసేటప్పుడు మరియు దాని ఆపరేషన్ సమయంలో సంభవించే తన్యత శక్తులకు వ్యతిరేకంగా.

నిలువు సంస్థాపన కోసం కేబుల్స్లో, ముఖ్యంగా నది మరియు సముద్రంలో, తన్యత శక్తుల నుండి ప్రధాన కవచాన్ని రక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఎందుకంటే అలాంటి రక్షణ లేకుండా, ప్రధాన కవచం కాలక్రమేణా నలిగిపోతుంది లేదా దెబ్బతింటుంది.

కవచంలో రెండు ప్రధాన రకాలు ఉన్నాయి: టేప్, ప్రధానంగా కేబుల్‌ను వేసేటప్పుడు ప్రమాదవశాత్తు యాంత్రిక ప్రభావాల నుండి రక్షిస్తుంది మరియు వైర్ - తన్యత శక్తుల నుండి.

స్ట్రిప్ కవచం రెండు ఉక్కు స్ట్రిప్స్‌ను కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా ఒక స్ట్రిప్ యొక్క మలుపుల మధ్య ఖాళీలు మరొక స్ట్రిప్ యొక్క మలుపులను అతివ్యాప్తి చేస్తాయి. ఒక స్ట్రిప్ యొక్క మలుపుల అంచుల మధ్య ఖాళీలు స్ట్రిప్ యొక్క వెడల్పులో మూడింట ఒక వంతుకు సమానంగా ఉంటాయి మరియు మలుపులతో ఒక స్ట్రిప్ యొక్క మలుపుల అతివ్యాప్తి, మరొకటి వెడల్పులో కనీసం నాలుగింట ఒక వంతు ఉండాలి. స్ట్రిప్ సాయుధ స్ట్రిప్.

కేబుల్ కవచం యొక్క ఇటువంటి అమలు కేబుల్ మరియు ఇతర చాలా బలమైన యాంత్రిక ప్రభావాలను వేసేటప్పుడు పారతో కొట్టకుండా సీసం కోశం రక్షించడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో కేబుల్ వేయడానికి అవసరమైన వశ్యతను సంరక్షిస్తుంది, ఇది కదలడం ద్వారా పొందబడుతుంది « ఒకదానికొకటి సంబంధించి టేప్ కవచం యొక్క వంగి.

టేప్ కవచం యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే, కేబుల్ వేసేటప్పుడు నేల వెంట లాగబడినప్పుడు కవచం టేప్ యొక్క వంపులను స్థానభ్రంశం చేసే అవకాశం. ఇటువంటి కవచం ప్రధానంగా భూగర్భ తంతులు, అలాగే కేబుల్ టన్నెల్స్ మరియు భవనాల గోడలపై ఇంటి లోపల వేయబడిన కేబుల్స్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

కేబుల్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే ఉక్కు టేప్ 30 నుండి 42 కిలోల/మిమీ 2 తన్యత బలం కలిగి ఉండాలి, ఎందుకంటే అధిక తన్యత బలం కలిగిన టేప్ చాలా స్ప్రింగ్‌గా ఉంటుంది మరియు బుకింగ్ సమయంలో కేబుల్‌పై బాగా కూర్చోదు. విరామం 20 - 36% వద్ద పొడిగింపు అవసరం (అంచనా నమూనా పొడవు 100 మిమీతో).

పవర్ కేబుల్స్ ఆర్మరింగ్ కోసం, కేబుల్ యొక్క వ్యాసాన్ని బట్టి 0.3, 0.5 మరియు 0.8 మిమీ మందం మరియు 15, 20, 25, 30, 35, 45 మరియు 60 మిమీ వెడల్పు కలిగిన స్టీల్ టేప్ ఉపయోగించబడుతుంది. టేప్ సుమారు 500 - 700 మిమీ వ్యాసంతో సర్కిల్‌లలో పంపిణీ చేయాలి.

ఆర్మర్ వైర్ రౌండ్ మరియు సెగ్మెంటెడ్ (ఫ్లాట్) ఉపయోగించబడుతుంది. ఇన్‌స్టాలేషన్ లేదా ఆపరేషన్ సమయంలో ముఖ్యమైన తన్యత శక్తులను తట్టుకోవాల్సిన (ఉదా సబ్‌మెరైన్ కేబుల్స్) కేబుల్‌లను కవచం చేయడానికి రౌండ్ వైర్ ఉపయోగించబడుతుంది. సెగ్మెంటెడ్ వైర్ గనులలో మరియు నిటారుగా వంపుతిరిగిన మార్గాల్లో వేయబడిన కేబుల్స్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

తుప్పు నుండి రక్షించడానికి, కవచం కోసం ఉపయోగించే తీగను జింక్ యొక్క మందపాటి, నిరంతర పొరతో పూయాలి.

రిజర్వేషన్‌లో, టేప్‌కు సమానమైన వైర్ కవచం, ఒక కుషన్‌పై కేబుల్‌కు వర్తించబడుతుంది, ఇది యాంటీ-రాట్ సమ్మేళనంతో ముందుగా కలిపిన కేబుల్ నూలు పొరను కలిగి ఉంటుంది, పైన బిటుమినస్ మిశ్రమం యొక్క పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది.

వైర్ కవచం కోసం, కేబుల్ కోర్ల పూర్తి ట్విస్ట్ దిశకు వ్యతిరేక దిశలో ట్విస్ట్ యొక్క దిశ తీసుకోబడుతుంది.

తుప్పు (తుప్పు) నుండి కవచాన్ని రక్షించడానికి, ఇది ఒక బిటుమినస్ సమ్మేళనంతో కప్పబడి ఉంటుంది మరియు అదే సమ్మేళనంతో పైన కప్పబడిన ముందుగా కలిపిన కేబుల్ నూలు పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది. కేబుల్ నూలు యొక్క బయటి పొర సాయుధ టేప్ లేదా సాయుధ తీగను తుప్పు నుండి రక్షించడానికి మాత్రమే రూపొందించబడింది, కానీ బందు కోసం కూడా ఉపయోగపడుతుంది, అనగా, ఇది సాయుధ టేపులను తరలించడానికి అనుమతించదు మరియు సాయుధ వైర్లను పురిబెట్టులో ఉంచుతుంది.

ఇండోర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం ఉద్దేశించిన కేబుల్స్ అగ్ని భద్రతా కారణాల దృష్ట్యా సాయుధ పూతపై కలిపిన కేబుల్ నూలు పొరను కలిగి ఉండకూడదు. ఇటువంటి కేబుల్స్, ఉదాహరణకు SBG బ్రాండ్ యొక్క కేబుల్స్, తప్పనిసరిగా వార్నిష్డ్ ఆర్మర్ టేప్తో కవచంగా ఉండాలి.

రిజర్వేషన్ ప్రక్రియలో రక్షిత కవర్లు మరియు కవచాలను వర్తింపజేయడం ఉంటుంది.లీడ్ కేబుల్‌ను వరుసగా వర్తింపజేయాలి: రెండు స్ట్రిప్స్ కేబుల్ పేపర్‌తో (యాంటీ తుప్పు పూత), సమ్మేళనం పొర, కేబుల్ నూలు లేదా కలిపిన సల్ఫేట్ పేపర్ (కవచం కింద కుషన్), బిటుమినస్ కూర్పు యొక్క పొరతో వక్రీకృత బిటుమినస్ పొర. , రెండు ఉక్కు స్ట్రిప్స్ లేదా ఉక్కు తీగలు, బిటుమినస్ కూర్పు యొక్క పొర, కేబుల్ నూలు (బాహ్య కవర్), బిటుమినస్ కూర్పు మరియు సుద్ద ద్రావణంతో తయారు చేయబడిన కవచం.