రబ్బరు ఇన్సులేషన్తో వైర్లు మరియు కేబుల్స్: రకాలు, ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు, పదార్థాలు, ఉత్పత్తి సాంకేతికత

రబ్బరు-ఇన్సులేటెడ్ వైర్లు మరియు కేబుల్‌లు పాంటోగ్రాఫ్‌లను కనెక్ట్ చేయడానికి మరియు ద్వితీయ విద్యుత్ కరెంట్ నెట్‌వర్క్‌లలో విద్యుత్తును పంపిణీ చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి మరియు పరిశ్రమ, వ్యవసాయం, రవాణా, నిర్మాణం మరియు రోజువారీ జీవితంలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.

రబ్బరు ఇన్సులేషన్తో కేబుల్స్ మరియు వైర్లు రకాలు

రబ్బరు ఇన్సులేషన్తో కేబుల్స్, వైర్లు మరియు కేబుల్స్ క్రింది సమూహాలుగా విభజించవచ్చు:

• సంస్థాపన కేబుల్స్, వైర్లు మరియు తంతులు;
• విద్యుత్ కేబుల్స్;
• నియంత్రణ కేబుల్స్;
• గొట్టాల కోసం సౌకర్యవంతమైన కేబుల్స్ మరియు వైర్లు;
• సముద్ర కేబుల్స్ మరియు వైర్లు;
• శరీర కేబుల్స్;
• ఎలక్ట్రిక్ రోలింగ్ స్టాక్ కోసం వైర్లు;
• విమానం, ఆటోమొబైల్ మరియు ట్రాక్టర్ వైర్లు.

రబ్బరు లేదా ప్లాస్టిక్ ఇన్సులేషన్ యొక్క ఉపయోగం ఒక సౌకర్యవంతమైన కేబుల్ను పొందాలనే కోరికతో ఎక్కువగా ఉండదు, ఎందుకంటే ఇది కేబుల్ టెర్మినల్స్ను సులభతరం చేయడానికి మరియు సరళీకృతం చేయడానికి జరుగుతుంది.

సీసం కవచాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల కేబుల్ యొక్క ఇన్సులేషన్ లేయర్ యొక్క పెరిగిన వశ్యతను ఉపయోగించడం సాధ్యం కాదు, అందువల్ల పెరిగిన వశ్యతతో కేబుల్ అవసరమయ్యే సందర్భాలలో సీసం కాదు, కానీ వల్కనైజ్డ్ రబ్బరు లేదా ప్లాస్టిక్‌తో చేసిన గొట్టం జాకెట్లు ఉపయోగించబడిన.

ఇన్సులేషన్ లేయర్‌లో బలహీనమైన ప్రదేశాలు ఉన్నందున చాలా సందర్భాలలో రబ్బరు ఇన్సులేషన్ యొక్క అధిక సగటు విద్యుద్వాహక బలం ఉపయోగించబడదు, ఉదాహరణకు, కలిపిన కాగితపు ఇన్సులేషన్‌తో పోలిస్తే ఇన్సులేషన్ పొర యొక్క మందం పెరగడం అవసరం మరియు దీనికి దారితీస్తుంది రక్షిత పదార్ధాల అధిక వినియోగం పూతలు.కేబుల్ యొక్క వ్యాసాన్ని పెంచడానికి.

ఉత్పత్తి యొక్క ప్రారంభ దశ టిన్డ్ మరియు అన్టిన్డ్ కాపర్ వైర్ల నుండి వైర్లు, కేబుల్స్ మరియు త్రాడుల కోసం బహుళ-కోర్ వైర్లను సాగదీయడం.

రబ్బరు ఇన్సులేషన్తో వైర్లు మరియు కేబుల్స్ ఉత్పత్తికి సాంకేతికత

ప్రధాన ప్రక్రియ కార్యకలాపాలలో రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి మరియు వాటిని కోర్ లేదా వైర్‌కి అన్వయించడం ఉంటాయి.రబ్బరు ఉత్పత్తిలో ఇవి ఉంటాయి ప్లాస్టిసైజింగ్ రబ్బరు మరియు ఫిల్లర్లు (సుద్ద, టాల్క్), సాఫ్ట్‌నర్‌లు, ఇంప్రూవర్‌లు మరియు వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్‌ల పరిచయం.

రబ్బరు సమ్మేళనం వార్మ్ ప్రెస్‌లపై వేడిగా నొక్కడం లేదా ప్రత్యేక ప్రొఫైల్డ్ రోలర్‌లపై చల్లగా నొక్కడం ద్వారా కోర్కి వర్తించబడుతుంది. రబ్బరు ఇన్సులేషన్ యొక్క మందం వైర్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ పరిమాణం మరియు వైర్ లేదా కేబుల్ యొక్క రేట్ వోల్టేజ్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది, అయితే గొట్టం జాకెట్ యొక్క మందం కేబుల్ యొక్క వ్యాసం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

కోశం మందం రబ్బరు గొట్టాల కోసం 1 నుండి 8 మిమీ వరకు మరియు వినైల్ PVC జాకెట్‌లకు 2 నుండి 4 మిమీ వరకు మారవచ్చు.

రబ్బరు ఇన్సులేషన్, చల్లని లేదా వేడి పద్ధతి ద్వారా కోర్కి దరఖాస్తు చేసిన తర్వాత, ఇన్సులేషన్ పొరకు అవసరమైన భౌతిక లక్షణాలను ఇవ్వడానికి వల్కనైజ్ చేయబడింది: యాంత్రిక బలం మరియు స్థితిస్థాపకత. ప్లాస్టిక్ చుట్టలకు వల్కనీకరణ అవసరం లేదు.

వైర్ల యొక్క రబ్బరు ఇన్సులేషన్ యొక్క పొర పైన, పత్తి నూలు యొక్క braid వర్తించబడుతుంది, ఇది బిటుమెన్ లేదా మరొక కూర్పుతో కలిపిన లేదా నైట్రో-లక్కర్ (విమానం మరియు ఆటోమొబైల్ వైర్లు) పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది.

కేబుల్‌గా మెలితిప్పడం మరియు రక్షిత కవర్‌లను ఉంచడం వంటి మిగిలిన సాంకేతిక కార్యకలాపాలు ఇతరుల మాదిరిగానే నిర్వహించబడతాయి. కేబుల్ ఉత్పత్తులు.

రబ్బరు ఇన్సులేషన్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

రబ్బరు ఇన్సులేషన్ యొక్క అధిక విద్యుత్ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు చాలా కష్టమైన పని పరిస్థితులలో (కటింగ్, లాగింగ్, ఎక్స్‌కవేటర్లు మొదలైనవి) పనిచేసే అనేక వైర్ మరియు కేబుల్ నిర్మాణాలను గ్రహించడం సాధ్యం చేసింది.

రెసిస్టివిటీ విలువల విస్తృత శ్రేణి (1013 నుండి 1017 omcm వరకు) మరియు గణనీయమైన వైవిధ్యం విద్యున్నిరోధకమైన స్థిరంగా రబ్బరు యొక్క కూర్పు మరియు దాని ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతికతపై ఆధారపడి, ఉత్పత్తి యొక్క అవకాశాన్ని అందిస్తాయి వివిధ రకాల వైర్లు మరియు కేబుల్స్ యొక్క ఇన్సులేషన్.

రబ్బరు ఇన్సులేషన్ యొక్క సానుకూల లక్షణాలతో పాటు, ప్రతికూలమైనవి కూడా ఉన్నాయి, వీటిలో అత్యంత లక్షణం క్రిందివి:

• ఇన్సులేషన్ పొరలో గాలి బుడగలు మరియు చలనచిత్రాల ఉనికి;
• ఓజోన్‌కు వ్యతిరేకంగా వల్కనైజ్డ్ రబ్బరు యొక్క అస్థిరత;
• ఇన్సులేషన్ యొక్క విద్యుద్వాహక బలంపై యాంత్రిక శక్తుల ప్రభావం మరియు ఒత్తిడి;
• వేడిచేసినప్పుడు రబ్బరు యొక్క యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ లక్షణాల తగ్గింపు;
• మాక్రోస్ట్రక్చర్ యొక్క వైవిధ్యత (ఫిల్లర్ల ధాన్యాల ఉనికి, మలినాలను మొదలైనవి);
• గమనించదగ్గ తేమ పారగమ్యత మరియు తేమ శోషణ;
• పెట్రోలియం ఉత్పత్తులు మరియు ఖనిజ నూనెల ప్రభావాలకు తక్కువ నిరోధకత;
• వాతావరణ ఆక్సిజన్ (థర్మల్ ఏజింగ్) సమక్షంలో తాపన వ్యవధిని బట్టి యాంత్రిక లక్షణాల నష్టం.

రబ్బరు ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలు మరియు సాంకేతిక లక్షణాలు

సహజ మరియు సింథటిక్ రబ్బరుపై వల్కనైజ్డ్ రబ్బరు వివిధ రకాల కేబుల్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు తద్వారా కేబుల్ తయారీలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.

అధిక-వోల్టేజ్ ఎసి వైర్లు మరియు కేబుల్స్ ఉత్పత్తికి రబ్బరు ఇన్సులేషన్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు చాలా ఇబ్బందులు ఎదురవుతాయి, ఉదాహరణకు, కదిలే ఎక్స్‌కవేటర్లు, డ్రెడ్జెస్, పీట్ మెషీన్లు, ఎలక్ట్రిక్ ట్రాక్టర్లు మొదలైన వాటికి విద్యుత్ సరఫరా చేసే 6 మరియు 10 కెవి పవర్ కేబుల్స్ కోసం.

రబ్బరు యొక్క తగినంత ఓజోన్ నిరోధకత అటువంటి కేబుల్ యొక్క సేవ జీవితంలో వేగవంతమైన విధ్వంసం మరియు పదునైన తగ్గింపుకు దారితీస్తుంది. ఈ సందర్భాలలో, ప్రత్యేకమైన ఓజోన్-నిరోధక రబ్బరు ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఓజోన్ చర్యకు తక్కువ అవకాశం ఉంది మరియు షెల్ రక్షిత పూతగా వార్నిష్ చేయబడుతుంది.

చమురు- మరియు గ్యాసోలిన్-నిరోధక రబ్బరు వంటకాలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి, ఇవి ముఖ్యంగా తీవ్రమైన పరిస్థితులలో అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద చమురు బావులలో పనిచేసే కేబుల్ బాడీల కోసం రబ్బరు ఇన్సులేషన్ ఉత్పత్తిని ప్రారంభిస్తాయి. అధిక-వోల్టేజ్ ఇగ్నిషన్ వైర్లు అధిక విద్యుత్ క్షేత్ర బలంతో మరియు -50 నుండి + 150 ° C వరకు విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో పనిచేస్తాయి.

రబ్బరు ఇన్సులేషన్ యొక్క కూర్పు క్రింది ప్రాథమిక పదార్థాలను కలిగి ఉంటుంది:

• రబ్బరు - సహజ (NK) లేదా సింథటిక్ (SK);
• ఫిల్లర్లు - సుద్ద, చైన మట్టి, టాల్క్, మొదలైనవి.
• ఎమోలియెంట్స్ - స్టెరిక్ యాసిడ్, పారాఫిన్, పెట్రోలియం జెల్లీ, బిటుమెన్ మొదలైనవి.
• ఉపబలాలు రబ్బరు సమ్మేళనాల (కార్బన్ బ్లాక్) యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తాయి.

వైర్లు మరియు కేబుల్స్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే రబ్బరు సమ్మేళనాలలో రబ్బరు మొత్తం 25 నుండి 60% వరకు (బరువు ద్వారా) మారుతూ ఉంటుంది మరియు మొత్తం ఫిల్లర్ల మొత్తం - 70 నుండి 35% వరకు / మృదుల మీద 2% తగ్గుతుంది మరియు వల్కనైజర్లు (సల్ఫర్) కోసం దాదాపు 1 .5%

ప్రస్తుతం, రబ్బరు వైర్లు మరియు కేబుల్‌లను ఇన్సులేట్ చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, కొన్ని సల్ఫర్ సమ్మేళనాల కుళ్ళిపోయే సమయంలో వల్కనీకరణ సమయంలో విడుదలయ్యే సల్ఫర్ కారణంగా దీని వల్కనీకరణ జరుగుతుంది, ఉదాహరణకు, టెట్రామీథైల్థియురామ్ డైసల్ఫైడ్ (థియురామ్). ఇటువంటి "సల్ఫర్-రహిత" టైర్లు వేడి నిరోధకతను పెంచాయి మరియు అందువల్ల సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఈ రబ్బరు యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు సల్ఫర్ వల్కనైజ్డ్ రబ్బరు కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటాయి.

సల్ఫర్ లేని లేదా, వేడి-నిరోధక రబ్బర్లు వైర్ లేదా కేబుల్ యొక్క రాగి కండక్టర్లపై విధ్వంసక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండవని ప్రత్యేకంగా గమనించాలి, అందువల్ల వైర్ మరియు కండక్టర్ల టిన్నింగ్ అవసరం లేదు. రబ్బరు-ఇన్సులేటెడ్ వైర్లు మరియు కేబుల్స్ ఉత్పత్తికి వెళ్లండి.

రబ్బర్లతో పాటు, ముందుగా చెప్పినట్లుగా, ఎలాస్టోమర్లు అని కూడా పిలువబడే సింథటిక్ థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

వాటిలో, మొదటగా, ఇది PVC రెసిన్తో తయారు చేయబడిన చాలా సాధారణ ప్లాస్టిక్ మిశ్రమాన్ని చేర్చాలి, ఇది కేబుల్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రధానంగా తక్కువ-వోల్టేజ్ వైర్లు మరియు కేబుల్ ప్రొటెక్టివ్ పూతలు (గొట్టాలు) ఉత్పత్తికి.

వినైల్ క్లోరైడ్ యొక్క పాలిమరైజేషన్ ద్వారా PVC రెసిన్ పొందబడుతుంది. ప్లాస్టిసైజర్లు, స్టెబిలైజర్ మరియు పూరకంతో చక్కగా విభజించబడిన రెసిన్ కలపడం ద్వారా సాగే పొందబడుతుంది.

వైట్ కార్బన్ బ్లాక్, చైన మట్టిని చాలా తరచుగా ఫిల్లర్లుగా ఉపయోగిస్తారు మరియు ట్రైక్రిసిల్ ఫాస్ఫేట్, డిబ్యూటైడ్ థాలేట్ మొదలైన వాటిని ప్లాస్టిసైజర్లుగా ఉపయోగిస్తారు.PVCతో పాటు, వినైల్ క్లోరైడ్ యొక్క కోపాలిమర్‌లు, ఉదాహరణకు వినైల్ అసిటేట్‌తో కూడా ఉపయోగించబడతాయి.

PVC ఇన్సులేషన్ యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలతలు:

• తగినంత విద్యుత్ లక్షణాలు (తగినంత ఇన్సులేషన్ నిరోధకత మరియు విద్యుద్వాహక నష్టం కోణం యొక్క టాంజెంట్ యొక్క పెద్ద విలువ), ఇది ప్లాస్టిసైజర్ల ఉనికి ద్వారా వివరించబడింది, అలాగే PVC రెసిన్లో Cl అయాన్ యొక్క తొలగింపు సౌలభ్యం;
• తగినంత మంచు నిరోధకత.

ప్లాస్టిసైజర్ల సరైన ఎంపికతో, సంతృప్తికరమైన విద్యుత్ లక్షణాలను సాధించవచ్చు.

PVC యొక్క సానుకూల లక్షణాలు:

• వేడి వృద్ధాప్యానికి అధిక నిరోధకత;
• నూనెలు మరియు ఏదైనా కందెనల ప్రభావాలకు నిరోధకత;
• అధిక దుస్తులు నిరోధకత;
• నీటి నిరోధకత;
• 93% సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం మరియు గ్లేసియల్ ఎసిటిక్ యాసిడ్ మినహా అనేక ద్రావకాలు, ఆమ్లాలు మరియు స్థావరాలు నిరోధకత; బెంజీన్ ద్రావకాలచే ప్రతికూలంగా ప్రభావితమవుతుంది, ఇది 12 రోజుల పాటు బెంజీన్ చర్యకు గురైన ప్లాస్టిక్ సమ్మేళనం యొక్క తన్యత బలాన్ని 7 కంటే ఎక్కువ సార్లు తగ్గిస్తుంది మరియు నిర్దిష్ట వాల్యూమ్ నిరోధకతను 2-2.5 రెట్లు తగ్గిస్తుంది;
• కాని మంట.

వైర్లు మరియు కేబుల్స్ యొక్క అధిక-నాణ్యత ఇన్సులేషన్ ఉత్పత్తికి పాలిథిలిన్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది... ఇది సాపేక్షంగా మృదువైన పదార్థం (70 ° C వరకు వేడి చేసినప్పుడు, దాని సాంద్రత ఏకరీతిగా తగ్గుతుంది), ఇది మంచి మంచు నిరోధకత మరియు ఓజోన్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు శక్తిగా ఇన్సులేషన్ కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది (XLPE ఇన్సులేటెడ్ కేబుల్స్) మరియు అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ వైర్లు మరియు కేబుల్స్.

ప్లాస్టిక్ సమ్మేళనం యొక్క నాణ్యత ప్రాథమిక పాలిమర్ యొక్క లక్షణాల ద్వారా మాత్రమే కాకుండా, ఫిల్లర్లు మరియు ప్లాస్టిసైజర్ల యొక్క సరైన ఎంపిక మరియు నాణ్యత ద్వారా చాలా వరకు నిర్ణయించబడుతుంది.అవసరమైన లక్షణాలను పొందాలనుకునే తయారీదారులకు ఫిల్లర్లు మరియు ప్లాస్టిసైజర్ల ఎంపిక ప్రధాన సవాలు.

సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక పరంగా అన్ని కష్టతరమైన పనులు, ఉదాహరణకు, ఓజోన్-నిరోధక రబ్బరును పొందడం మొదలైనవి, అవసరమైన లక్షణాలతో ప్రాథమిక ప్లాస్టిక్ లేదా సింథటిక్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం ద్వారా పరిష్కరించబడతాయి.

కెమిస్ట్రీ యొక్క ప్రస్తుత స్థితితో, సమీప భవిష్యత్తులో అనేక సింథటిక్ పదార్థాల రూపాన్ని ఆశించవచ్చు, దీని ఉపయోగం వైర్లు మరియు కేబుల్స్ యొక్క ఇన్సులేషన్తో ఇప్పటికీ పరిష్కరించని సమస్యలను పూర్తిగా పరిష్కరించడం సాధ్యపడుతుంది.