ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పెయింటింగ్ - డిజైన్ మరియు ఆపరేషన్ సూత్రం

ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పెయింట్ స్ప్రేయర్ మొదటిసారిగా 1941 మరియు 1944 మధ్య అమెరికన్ శాస్త్రవేత్త మరియు పరిశోధకుడు హెరాల్డ్ రాన్స్‌బర్గ్ ద్వారా పేటెంట్ చేయబడింది. అతను తన ఆవిష్కరణను పేటెంట్ చేయడానికి ముందు మరియు దాని యొక్క మొదటి సంస్కరణలకు పేటెంట్ పొందిన తర్వాత, రాన్స్‌బర్గ్ ప్రయోగశాలలో విస్తృతంగా ప్రయోగాలు చేశాడు, అతను కనుగొన్న ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ పెయింట్ అప్లికేషన్ పద్ధతిని పరిపూర్ణంగా చేశాడు.

కాబట్టి, 1951లో, ఆవిష్కర్త ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ ద్వారా పెయింట్‌ను వర్తించే పరికరం కోసం US 2697411 పేటెంట్‌ను అందుకున్నాడు, ఇది ఆధునిక సాధనాల నమూనాగా మారింది. అదే సంవత్సరాల్లో, హెరాల్డ్ సంస్థ రాన్స్‌బర్గ్‌ను స్థాపించాడు, ఇది ఇప్పటికీ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ పెయింటింగ్ పరికరాల ఉత్పత్తి మరియు మెరుగుదలలో నిమగ్నమై ఉంది.

ప్రాథమికంగా, పద్ధతి క్రింది విధంగా ఉంటుంది. పెయింట్ మరియు వార్నిష్ కోసం ద్రవ పదార్థం సాధారణంగా ఒక తుషార యంత్రంతో స్ప్రే చేయబడుతుంది, కానీ ఒక అదనపు షరతుతో. స్ప్రే తుపాకీ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, పెయింట్ ఛార్జ్ చేయబడుతుంది, స్ప్రే గన్ యొక్క ముక్కు దగ్గర ఉన్న ప్రత్యేక ఎలక్ట్రోడ్తో సంబంధంలో, అధిక ప్రతికూల వోల్టేజ్కి, దీని స్థాయి 100,000 వోల్ట్లకు చేరుకుంటుంది.

నాజిల్ నుండి నిష్క్రమించిన తర్వాత, ప్రతికూలంగా చార్జ్ చేయబడిన పెయింట్ కణాలు ఫీల్డ్ లైన్ల దిశలో పరుగెత్తుతాయి. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఫీల్డ్ గ్రౌన్దేడ్ పెయింట్ ఉత్పత్తికి. అంటే, స్ప్రే గన్ మరియు పెయింట్ చేయవలసిన ఉత్పత్తి మధ్య అధిక వోల్టేజ్ వర్తించబడుతుంది.

పెయింట్ యొక్క చల్లడం సంపీడన గాలి సహాయంతో నిర్వహించబడుతుంది, అనగా. వాయు పద్ధతి లేదా గాలిలేని స్ప్రేయింగ్, ఇక్కడ ఒత్తిడితో కూడిన పెయింట్ నాజిల్ ఓపెనింగ్ ద్వారా పరుగెత్తుతుంది. ఇవి ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ పెయింట్‌ను వర్తింపజేయడానికి రెండు సాంప్రదాయ స్ప్రే నమూనాలు. మిశ్రమ వ్యవస్థలు కూడా ఉన్నాయి.

ఇంకా, నాజిల్ నుండి ఎగురుతున్న సమాన ఛార్జ్ యొక్క పెయింట్ కణాలు ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్స్ చట్టం ప్రకారం ఒకదానికొకటి వికర్షిస్తాయి, సహజంగా పెయింట్ టార్చ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. కణాల టార్చ్ గ్రౌన్దేడ్ భాగానికి ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఆకర్షణ శక్తుల ద్వారా పరుగెత్తుతుంది మరియు కణాలు, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఫీల్డ్ యొక్క తీవ్రత యొక్క రేఖల వెంట కదులుతాయి, భాగాన్ని ఏకరీతిగా కవర్ చేస్తాయి. అలాగే, సిరా పొగమంచు ప్రభావం లేదు, మరియు ఉత్పత్తిపై పెయింట్ మరియు వార్నిష్ పదార్థం యొక్క బదిలీ గుణకం 98% కి చేరుకుంటుంది.

అప్లికేషన్ యొక్క ఈ పద్ధతి మీరు పెయింట్ మరియు వార్నిష్ పదార్థాన్ని గణనీయంగా సేవ్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు సాధారణంగా, పెయింటింగ్ ప్రక్రియను గణనీయంగా వేగవంతం చేస్తుంది. పైపులు వంటి పెద్ద వస్తువులను సాధారణ పద్ధతిలో పెయింటింగ్ చేసేటప్పుడు, పెయింటింగ్ ప్రక్రియలో వాటిని చాలాసార్లు తిప్పాలి, తద్వారా పెయింట్ సమానంగా మరియు అన్ని వైపులా ఉంటుంది.

కానీ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ అప్లికేషన్‌తో, ఇది ఇప్పటికే నిరుపయోగంగా ఉంది, ఎందుకంటే చార్జ్ చేయబడిన పెయింట్ కణాలు విద్యుత్ క్షేత్రం యొక్క రేఖల వెంట స్వయంగా కదులుతాయి, అన్ని వైపుల నుండి ఉత్పత్తి చుట్టూ వంగి, అవసరమైన అధిక-నాణ్యతను పొందడానికి స్ప్రే గన్‌తో ఒక పాస్ సరిపోతుంది. ఫలితం.

ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ తుపాకులు విభిన్నంగా ఉంటాయి, కానీ సాంప్రదాయ స్ప్రే తుపాకీలతో ఉమ్మడిగా ఉంటాయి. అన్నింటిలో మొదటిది, పెయింట్ను నిర్వహించే ఛానెల్ల సూత్రం అదే. పెయింట్ మరియు వార్నిష్ పదార్థాన్ని ఛార్జ్ చేయడానికి ఒక ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క కొన్ని ఉనికిలో మరియు ఇతరులు లేనప్పుడు, అలాగే అధిక వోల్టేజ్, ఇది వ్యవస్థకు అవసరమైన పని వోల్టేజీని అందిస్తుంది.

ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే గన్ యొక్క శరీరం, సాధారణమైనది కాకుండా, ఉక్కు లేదా అల్యూమినియంతో తయారు చేయబడదు, కానీ వాహక మరియు ఇన్సులేటింగ్ భాగాలను కలిగి ఉన్న మిశ్రమ ప్లాస్టిక్‌తో తయారు చేయబడింది, తద్వారా కార్మికుడు ప్రమాదవశాత్తు విద్యుత్ షాక్ నుండి గరిష్టంగా రక్షించబడతాడు.

ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ గన్ యొక్క అధిక వోల్టేజ్ వ్యవస్థ డిజైన్‌లో క్లాసిక్ లేదా క్యాస్కేడ్ కావచ్చు. క్లాసిక్ స్కీమ్‌లో మూలాధారం (హై వోల్టేజ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్) నుండి గన్‌కు కేబుల్ ద్వారా అధిక వోల్టేజ్‌ని సరఫరా చేయడం జరుగుతుంది.ఇది గృహంలో ఎలక్ట్రానిక్‌లు లేనందున ఇది సాధనాన్ని తేలికగా మరియు ఉపయోగించడానికి సులభమైనదిగా చేస్తుంది.

తప్పనిసరి షార్ట్ సర్క్యూట్ రక్షణ. ఇటువంటి స్ప్రే చౌకైనది మరియు మరమ్మత్తు చేయడం సులభం. క్లాసిక్ పథకం యొక్క ప్రతికూలత ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క అస్థిర వోల్టేజ్, నెబ్యులైజర్పై స్విచ్ లేకపోవడం.

క్యాస్కేడ్ సర్క్యూట్ సాధనంలో (నేరుగా అటామైజర్‌లో) నిర్మించిన వోల్టేజ్ కన్వర్టర్ ఉనికిని సూచిస్తుంది. తుపాకీ తక్కువ వోల్టేజ్ కేబుల్ ద్వారా 12 వోల్ట్ల DC ద్వారా శక్తిని పొందుతుంది మరియు సాధనం లోపల వోల్టేజ్ ఇప్పుడు ఆపరేషన్ కోసం ఆమోదయోగ్యమైన స్థాయికి పెంచబడింది.

క్యాస్కేడ్ సర్క్యూట్ యొక్క ప్రయోజనాలు కాదనలేనివి: స్థిరమైన వోల్టేజ్, ఛార్జింగ్ యొక్క ఏకరూపత, సాధనం యొక్క వోల్టేజ్ని సర్దుబాటు చేసే సామర్థ్యం, ​​చేతిలో స్విచ్ ఉండటం. ప్రతికూలతలు ఎక్కువ బరువు మరియు అధిక ధర.

ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పెయింట్ సిస్టమ్స్ ఆటోమేటిక్ మరియు మాన్యువల్గా విభజించబడ్డాయి. ఇవి మరియు ఇతరాలు రెండూ, పైన పేర్కొన్నట్లుగా, గాలిలేనివి, కలిపి లేదా వాయుసంబంధమైనవి కావచ్చు. అదనంగా, ఆటోమేటిక్ వాటిని కూడా డిస్క్ హై-స్పీడ్, మరియు మాన్యువల్-కప్స్ తక్కువ-స్పీడ్. దాని గురించి తర్వాత మాట్లాడుకుందాం.

సాధారణ సందర్భంలో, స్ప్రే చేయడం సాంప్రదాయ స్ప్రే గన్‌ల మాదిరిగానే జరుగుతుంది - వాయురహిత, కలయిక మరియు వాయు ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయర్‌లు ప్రారంభ దశలో పనిచేస్తాయి, అయితే అవి ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ శక్తుల చర్య కారణంగా పెయింట్ యొక్క ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు అధిక బదిలీ గుణకం - 90% వరకు అందిస్తాయి. .

కానీ అటామైజర్లు మరియు డిస్క్‌లతో, ప్రతిదీ కొద్దిగా భిన్నంగా జరుగుతుంది: డిస్క్ లేదా కప్పు అటామైజర్‌పై తిరిగేటప్పుడు సెంట్రిఫ్యూగల్ శక్తుల కారణంగా ఇక్కడ అటామైజేషన్ జరుగుతుంది. కప్ లేదా డిస్క్‌పై కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ చర్య ద్వారా భ్రమణం అభివృద్ధి చెందుతుంది మరియు ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ చర్య ద్వారా వర్తించబడుతుంది. ఇది పెయింట్ మరియు వార్నిష్ పదార్థం యొక్క 98% వరకు బదిలీని సాధిస్తుంది.

హ్యాండ్‌హెల్డ్ తక్కువ-స్పీడ్ కప్ స్ప్రేయర్‌లు కప్పు భ్రమణ వేగం 600 rpm మాత్రమే కలిగి ఉంటాయి మరియు అవి 98% పెయింట్ బదిలీని ఇచ్చినప్పటికీ, వాటిని పెద్ద పారిశ్రామిక ప్లాంట్‌లలో ఎక్కువగా ఉపయోగించరు ఎందుకంటే వాటి అవుట్‌పుట్ తక్కువగా ఉంటుంది, గరిష్టంగా 200 మిల్లీలీటర్ల పెయింట్ ఉంటుంది. నిమిషం.

అయినప్పటికీ, చిన్న తరహా పరిశ్రమలలో, ముఖ్యంగా మెటల్ గ్రిడ్‌లను పెయింటింగ్ చేసేటప్పుడు, చేతితో ఇమిడిపోయే ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయర్‌లు వాటి ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు సామర్థ్యం కారణంగా బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి.

ఆటోమేటిక్ డిస్క్ హై-స్పీడ్ పెయింట్ స్ప్రేయర్‌లు, టార్చ్ యొక్క అంచు చుట్టూ కంప్రెస్డ్ గాలి వీస్తూ, 60,000 rpm వరకు డిస్క్ భ్రమణ వేగాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక బదిలీ సామర్థ్యంతో (90% వరకు) అధిక ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంటాయి. ఇటువంటి ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయర్లు పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ఉదాహరణకు, కారు శరీర భాగాలు, గృహోపకరణాలు, ఫర్నిచర్ వంటి లోహ నిర్మాణాలు పెయింటింగ్ చేయడం.

ఇది ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పెయింటింగ్ పద్ధతి మరియు దాని స్వంత విలక్షణమైన షేడ్స్ కలిగి ఉంది. మొదటిది, ఇది అధిక-వోల్టేజ్ పని. వాస్తవానికి, మెటీరియల్‌లో 98% వరకు బదిలీ చేయడం యొక్క ప్రయోజనం చాలా ముఖ్యమైనది, అయితే ఇక్కడ సాంప్రదాయ పరిమితులు కూడా ఉన్నాయి.

పెయింట్ మరియు వార్నిష్ పదార్థం ఒక నిర్దిష్ట కనీస నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, తద్వారా అధిక-వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రోడ్ దగ్గరికి వెళ్ళిన తర్వాత అది తగినంతగా ఛార్జ్ చేయబడుతుంది, లేకపోతే రంగు నాణ్యత తగ్గుతుంది, ఉదాహరణకు, ఎనామెల్ యొక్క కూర్పులో లోహ ధూళి ఉనికిని కలిగి ఉండదు. రంగు నాణ్యతపై చాలా మంచి ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

షార్ట్ సర్క్యూట్ కారణంగా నీటితో కరిగించిన పదార్థాలు ప్రమాదకరమైనవి. ఇంతలో, ఆధునిక పరికరాలు ఇప్పటికీ నిలబడవు, అది మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఈ పరిమితులు పెయింటింగ్‌కు అధిగమించలేని అడ్డంకులు కావు.

విడిగా, పెయింట్ చేయబడిన ఉపరితలాల లక్షణాల గురించి చెప్పాలి. కలప, ప్లాస్టిక్ లేదా రబ్బరు వంటి నాన్-వాహక పదార్థాలు కేవలం పెయింట్ చేయబడవు, అదనపు ప్రాథమిక పని అవసరం.మొదట, ఒక వాహక ప్రైమర్ వర్తించబడుతుంది లేదా పదార్థం తేమగా ఉంటుంది, తర్వాత పెయింట్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్గా వర్తించబడుతుంది.

పెయింట్ చేయవలసిన వస్తువు యొక్క ఆకృతి కూడా చాలా ముఖ్యమైనది.పెయింట్ కణాలు, చార్జ్ చేయబడి, ఫీల్డ్ లైన్ వెంట కదులుతున్నందున, ప్రధానంగా దాని అత్యంత చార్జ్ చేయబడిన ప్రాంతాల దిశలో ఉత్పత్తి వైపు పరుగెత్తడం వలన, శూన్యాలు లేదా పాకెట్స్ మీద పెయింట్ చేయడం సాధ్యం కాదు, ఎందుకంటే వాటిలో దాదాపుగా విద్యుత్ క్షేత్రం ఉండదు. . ఫెరడే కేజ్ ప్రభావం పని చేస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, పదునైన అంచనాలు ఉత్తమంగా రంగులు వేయబడతాయి, ఎందుకంటే వాటికి సమీపంలో ఉన్న విద్యుత్ క్షేత్ర బలం గొప్పది.

అయితే, ఒక మార్గం ఉంది. పాకెట్స్ మరియు రీసెసెస్‌లను పెయింట్ చేయవచ్చు, దీని కోసం అవి అధిక వోల్టేజ్‌ను ఆపివేసి, సంప్రదాయ వాయు లేదా గాలిలేని స్ప్రే గన్ లాగా పెయింట్ చేస్తాయి. ఈ సూక్ష్మ నైపుణ్యాలన్నింటినీ పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పెయింటింగ్ కోసం సంస్థాపనలు క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంటాయి: స్ప్రే గన్, అధిక వోల్టేజ్ మూలం, వివిధ ప్రయోజనాల కోసం గొట్టాలు (గాలి మరియు పెయింట్ కోసం), పవర్ కేబుల్, గ్రౌండింగ్ కేబుల్, పంప్, ట్యాంక్.

పనిని ప్రారంభించడానికి ముందు సంస్థాపన విశ్వసనీయంగా భూమిని కలిగి ఉండాలి. అధిక వోల్టేజ్ యొక్క మూలంగా, విద్యుత్ నెట్‌వర్క్ మరియు మరొక శక్తి వనరు రెండింటినీ ఉపయోగించవచ్చు, ప్రత్యేకించి సాంప్రదాయ నెట్‌వర్క్ లేనప్పుడు సంస్థాపన యొక్క స్వయంప్రతిపత్త ఆపరేషన్ కోసం మొబైల్ వాయు స్థిరమైన వోల్టేజ్ జనరేటర్.

రాన్స్‌బర్గ్ తన మొదటి ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే గన్‌ని కనిపెట్టినప్పటి నుండి ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పెయింటింగ్ టెక్నాలజీ దశాబ్దాలుగా అభివృద్ధి చెందుతూ ఉండటం గమనించదగ్గ విషయం. నేటికీ, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పెయింటింగ్ పెయింట్‌లు మరియు వార్నిష్‌లను వర్తింపజేయడానికి అత్యంత ఆర్థిక సాంకేతికత స్థానంలో ఉంది, ఇది ఉత్పత్తికి పెయింట్ యొక్క గరిష్ట బదిలీని సాధిస్తుంది.

ఇక్కడ, వ్యర్థాల మొత్తం తగ్గించబడుతుంది, కాబట్టి చిన్న-స్థాయి ఉత్పత్తిలో మరియు పెద్ద పారిశ్రామిక సంస్థలలో, కర్మాగారాల్లో, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పెయింటింగ్ నేడు బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది.