మెకానిజమ్స్ యొక్క ఆపరేషన్ యొక్క టైమింగ్ రేఖాచిత్రం మరియు బ్లాక్ రేఖాచిత్రాన్ని గీయడానికి ఉదాహరణ

సాంకేతిక పంక్తుల నియంత్రణ పథకాలలో, అవుట్పుట్ మూలకాల యొక్క స్థితి, అనగా. యాక్యుయేటర్లు (విద్యుదయస్కాంత రిలేలు, మాగ్నెటిక్ స్టార్టర్లు, సాలిడ్-స్టేట్ రిలేలు మొదలైనవి), ఇన్‌పుట్ లేదా స్వీకరించే మూలకాల (బటన్‌లు, సెన్సార్లు మొదలైనవి) కలయిక ద్వారా మాత్రమే కాకుండా, కాలక్రమేణా వాటి మార్పుల క్రమం ద్వారా కూడా నిర్ణయించబడతాయి.

రూపొందించిన సాంకేతిక ప్రక్రియ యొక్క మౌఖిక వివరణ ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్‌లలో మార్పుల షెడ్యూల్ రూపంలో ప్రదర్శించబడుతుంది, దీనిని సాంకేతిక ప్రక్రియ యొక్క సమయ రేఖాచిత్రం అంటారు.

గ్రెయిన్ ప్రీ-క్లీనింగ్ లైన్ రేఖాచిత్రం ఆధారంగా టైమింగ్ రేఖాచిత్రాన్ని నిర్మించడానికి ఒక ఉదాహరణ తయారు చేయబడుతుంది.

సర్క్యూట్ ఆపరేషన్ వివరణ

SA1 స్విచ్ ఉపయోగించి, ఆపరేటింగ్ మోడ్ ఎంపిక చేయబడింది: ఆటోమేటిక్ - ప్రధాన ఆపరేటింగ్ మోడ్, మాన్యువల్ - కమీషనింగ్ మోడ్.

కమీషనింగ్ మోడ్ అన్ని నియంత్రణ లాజిక్‌లను దాటవేసి, లీనియర్ మెకానిజమ్స్ యొక్క మాగ్నెటిక్ స్టార్టర్స్ యొక్క కాయిల్స్‌కు లాకింగ్ బటన్లు SB4-SB6 ద్వారా శక్తిని సరఫరా చేస్తుంది. ఈ మోడ్‌లో, ఆపరేటర్ స్వయంగా లైన్ యొక్క పొడవు లేదా కొన్ని ప్రత్యేక మెకానిజంపై నిర్ణయిస్తాడు, తొట్టి యొక్క పూరకం యొక్క నియంత్రణ దృశ్యమానంగా మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది.

నియమం ప్రకారం, ఈ ఆపరేషన్ మోడ్ అత్యవసర ఆపరేషన్ మోడ్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది, నియంత్రణ తర్కం విచ్ఛిన్నమైనప్పుడు మరియు లైన్‌లో ఉత్పత్తిని కోల్పోకుండా సాంకేతిక ప్రక్రియను పూర్తి చేయడం అవసరం, లేదా కొన్ని యంత్రాంగాన్ని మరమ్మతు చేసిన తర్వాత ప్రారంభించినప్పుడు. లైన్‌లో, అన్ని లీనియర్ మెకానిజమ్స్ కాకుండా దాన్ని మాత్రమే ప్రారంభించడం అవసరం.

అన్నం. 1. గ్రెయిన్ ప్రీ-క్లీనింగ్ లైన్ యొక్క రిలే-కాంటాక్ట్ కంట్రోల్ సర్క్యూట్

ఆపరేటింగ్ మోడ్ స్విచ్ తర్వాత, కంట్రోల్ సర్క్యూట్‌లో స్టార్ట్-అప్ సిగ్నలింగ్ బ్లాక్ చేర్చబడుతుంది, ఇది సమయ ఆలస్యంతో, ఏకకాలంలో బెల్‌ను ఆపివేయడానికి మరియు స్క్రాపర్ కన్వేయర్‌ను ఆన్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. రిలే-కాంటాక్ట్ సర్క్యూట్‌లను కంపోజ్ చేస్తున్నప్పుడు, మెకానిజమ్‌లను ఆన్ లేదా ఆఫ్ చేసే క్రమం మాగ్నెటిక్ స్టార్టర్స్ యొక్క క్లోజింగ్ కాంటాక్ట్‌ల ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.

కాబట్టి మా విషయంలో, మాగ్నెటిక్ స్టార్టర్ KM1 (స్క్రాపర్ కన్వేయర్) యొక్క కాయిల్‌పై శక్తి ఉంటే, KM1.1 పరిచయం ద్వారా, శక్తి అయస్కాంత స్టార్టర్ KM2 (సుత్తి) యొక్క కాయిల్‌పై కూడా ఉంటుంది.

అదే సమయంలో, లైన్ యొక్క అన్ని మెకానిజమ్‌లను ప్రారంభించడం అసాధ్యమైనది, ఎందుకంటే ఆపరేషన్ సమయంలో లైన్ యొక్క రెండు మెకానిజమ్‌ల యొక్క ఎలక్ట్రిక్ డ్రైవ్‌లు వాటి నామమాత్రపు ఆపరేషన్ మోడ్‌కు ఇంకా చేరుకోనప్పుడు అటువంటి ఆపరేషన్ మోడ్ సంభవించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి హెడ్ ​​మెకానిజం ద్వారా వారికి పంపిణీ చేయబడుతుంది, ఫలితంగా లైన్ యొక్క అత్యవసర స్టాప్ ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, కంట్రోల్ సర్క్యూట్‌లో, సమయం రిలే KT2 ద్వారా గ్రహించబడిన సమయ ఆలస్యంతో హెడ్ మెకానిజం యొక్క మాగ్నెటిక్ స్టార్టర్ KM3 యొక్క కాయిల్‌కు శక్తి సరఫరా చేయబడుతుంది.

లీనియర్ మెకానిజమ్స్ నిమగ్నమై ఉన్నాయి, పని పురోగతిలో ఉంది. కొన్నిసార్లు ఆపరేషన్ సమయంలో తొట్టి ఇంకా నిండని సమయం వస్తుంది మరియు లైన్ ఆఫ్ చేయబడాలి. ఈ సందర్భంలో, కంట్రోల్ స్కీమ్‌లో "వర్క్ స్టాప్" బ్లాక్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది లైన్ యొక్క అన్ని మెకానిజమ్‌లను సరైన క్రమంలో (లైన్ వెంట ఉత్పత్తి యొక్క కదలిక దిశలో) ఆఫ్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

కాబట్టి, SB3 బటన్‌ను నొక్కినప్పుడు, ఇంటర్మీడియట్ రిలే KV2 ఆన్ అవుతుంది, దీని ప్రారంభ పరిచయం KV2.2 కాయిల్ KM3తో సర్క్యూట్‌ను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, లైన్ హెడ్ మెకానిజం ఆఫ్ చేయబడింది. అదే సమయంలో, టైమ్ రిలే KT3 ఉత్పత్తి నుండి యంత్రాంగాలను శుభ్రపరచడానికి లైన్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంపై నివేదికను సిద్ధం చేస్తుంది.

నిర్దిష్ట సమయం తర్వాత, టైమ్ రిలే KT3.1 యొక్క పరిచయం ఇంటర్మీడియట్ రిలే KV1తో సర్క్యూట్‌ను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, దీని పరిచయం ప్రారంభ బటన్‌ను దాటవేస్తుంది. ఇది మొత్తం నియంత్రణ సర్క్యూట్ ఆగిపోతుంది మరియు ఫలితంగా, లీనియర్ మెకానిజమ్స్ ఆగిపోతుంది. SL1 హాప్పర్‌లో స్థాయి సెన్సార్‌ను ట్రిగ్గర్ చేసినప్పుడు కంట్రోల్ సర్క్యూట్ యొక్క ఆపరేషన్ కోసం ఇదే విధమైన అల్గోరిథం.

సమర్పించబడిన నియంత్రణ పథకంలో ఓవర్‌లోడ్ నుండి లీనియర్ ఎలక్ట్రిక్ మోటారుల రక్షణ థర్మల్ రిలేలు KK1.1 ... KK3.1 యొక్క పరిచయాలకు అంతరాయం కలిగించడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, ఇవి మాగ్నెటిక్ స్టార్టర్స్ KM1 యొక్క కాయిల్స్‌తో సర్క్యూట్‌లలో వరుసగా వ్యవస్థాపించబడతాయి. KM3.

నియంత్రణ సర్క్యూట్లో లీనియర్ మెకానిజమ్స్ యొక్క ఆపరేషన్ యొక్క దృశ్య నియంత్రణ కోసం సూచిక దీపాలు HL1 ... HL3 ఉన్నాయి. లీనియర్ మెకానిజమ్స్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్లో, సూచిక దీపాలు వెలిగిపోతాయి. అత్యవసర షట్డౌన్ సందర్భంలో, మాగ్నెటిక్ స్టార్టర్తో సర్క్యూట్లో శక్తి అదృశ్యమవుతుంది మరియు సూచిక దీపం తదనుగుణంగా బయటకు వెళ్తుంది.

ఎలక్ట్రికల్ మెయిన్ ఆటోమేటిక్ మోడ్ ఆఫ్ ఆపరేషన్ యొక్క పథకం ప్రకారం, ధాన్యం ప్రీ-క్లీనింగ్ లైన్ కోసం 3 బటన్లు అవసరమవుతాయి: SB1 «స్టాప్», SB2 «స్టార్ట్» మరియు SB3 «వర్క్ స్టాప్», అలాగే స్థాయి సెన్సార్ SL1. ఈ విధంగా మనకు 4 ఇన్‌పుట్ ఎలిమెంట్స్ ఉన్నాయి. అలాగే, బటన్లు స్వీయ-వాపసుతో అంగీకరించబడతాయి, అనగా. పవర్-ఆన్ స్థితిని పరిష్కరించకుండా.

టైమ్ చార్ట్‌ను రూపొందించడానికి ఒక ఉదాహరణ

అవుట్‌పుట్ అంశాలు 4: బెల్ HA1, స్క్రాపర్ కన్వేయర్ KM1, సుత్తి క్రషర్ KM2 మరియు బకెట్ ఎలివేటర్ KM3.

SB2 «ప్రారంభించు» బటన్‌ను నొక్కినప్పుడు, ప్రాసెస్ లైన్ ప్రారంభం కాబోతోందని సిబ్బందిని హెచ్చరించడానికి మొదటి ట్రిగ్గర్ లింక్ (బెల్ HA1) 10 సెకన్ల పాటు సక్రియం చేయబడాలి.

HA1 బెల్ మోగిన తర్వాత, అనగా. "ప్రారంభించు" బటన్ SB2 86 నొక్కిన 10 సెకన్ల తర్వాత, స్క్రాపర్ కన్వేయర్ KM1 మరియు ఇంపాక్ట్ క్రషర్ KM2 ఆన్ చేయబడ్డాయి (Fig. 2 చూడండి).

యంత్రాంగాల పని సమయం వాటి ఉత్పాదకత మరియు ఉత్పత్తి పరిమాణంపై ఆధారపడి నిర్ణయించబడుతుంది.స్క్రాపర్ కన్వేయర్, సుత్తి క్రషర్ మరియు బకెట్ ఎలివేటర్ యొక్క ఉత్పాదకత వరుసగా 5 t / h, 3 t / h మరియు 2 t / h. ధాన్యం పరిమాణం నిర్ణయించబడుతుంది. తొట్టి యొక్క పరిమాణం మరియు 1 m3కి ఒక కిలోగ్రాము ధాన్యం ఆధారంగా.

వివిధ పంటల ధాన్యం వేర్వేరు ఆకారం, సాంద్రత మరియు సంబంధిత బరువును కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ప్రతి రకమైన ధాన్యం యొక్క క్యూబిక్ మీటర్ ఒకే బరువును కలిగి ఉండదు.

బంకర్ 5 మీటర్ల పరిమాణాన్ని తీసుకుందాం లోడ్ చేయబడిన ధాన్యం బుక్వీట్, ఇది 560 - 660 కిలోల బరువు ఉంటుంది. రీసైకిల్ బిన్ యొక్క ప్రారంభ స్థితి ఖాళీగా ఉంది. అప్పుడు పూర్తి కంటైనర్‌లో ధాన్యం మొత్తం: N = 580 x 5 = 2900 కిలోలు.

బకెట్ ఎలివేటర్ అన్ని యంత్రాంగాల యొక్క అత్యల్ప ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంటుంది; అతను లైన్‌కు ధాన్యాన్ని కూడా సరఫరా చేస్తాడు. దీని పని సమయం: Tm3 = 2000/2900 = 0.689 h = 41 నిమిషాలు.

మిగిలిన యంత్రాంగాల పని సమయం 41 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ ఉంటుంది మరియు సర్క్యూట్ యొక్క తర్కం ఆధారంగా నిర్ణయించబడుతుంది.

స్క్రాపర్ కన్వేయర్ KM1 మరియు ఇంపాక్ట్ క్రషర్ KM2ని ఆన్ చేసిన తర్వాత, వాటిని వేగవంతం చేయడానికి సమయం ఇవ్వాలి. అన్ని యంత్రాంగాల కోసం త్వరణం సమయం తీసుకోబడుతుంది - 10 సెకన్లు. బకెట్ లిఫ్టర్ KM3 చివరిగా (KM1 మరియు KM2 ప్రారంభించిన 10 సెకన్ల తర్వాత) ప్రారంభించబడింది, తద్వారా హ్యామర్ క్రషర్ KM2 మరియు స్క్రాపర్ కన్వేయర్ KM1పై ఉత్పత్తి అడ్డంకిని సృష్టించకూడదు. 41 నిమిషాల తర్వాత, తొట్టిని పూరించడానికి అవసరమైన మొత్తం ఉత్పత్తి KM3 బకెట్ ఎలివేటర్ గుండా వెళుతుంది.

ఉత్పత్తి అవశేషాలు సుత్తి క్రషర్ KM2 మరియు స్క్రాపర్ కన్వేయర్ KM1 గుండా వెళ్ళే ముందు కూడా హాప్పర్ ఫిల్లింగ్ సిగ్నల్ అందుకునే విధంగా SL స్థాయి సెన్సార్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది.

SL1 స్థాయి సెన్సార్‌ను ప్రేరేపించినప్పుడు, KM3 హెడ్ మెకానిజం ఆఫ్ చేయబడుతుంది (SB2 «ప్రారంభం» బటన్‌ను నొక్కిన 41 నిమిషాల 20 సెకన్ల తర్వాత). సమయ ఆలస్యంతో, KM1 మరియు KM2 ఏకకాలంలో ఆఫ్ అవుతాయి. ఈ సమయం ఆలస్యం 20 సెకన్లకు సమానంగా భావించవచ్చు.

సాధారణ ఆపరేషన్ కోసం సమయ రేఖాచిత్రం మూర్తి 2 లో చూపబడింది.

అన్నం. 2. సాధారణ ఆపరేషన్ కోసం టైమింగ్ రేఖాచిత్రం

"ఆపరేషన్ స్టాప్" మోడ్‌లో, లెవెల్ సెన్సార్ SL1ని ట్రిగ్గర్ చేయడానికి ముందు ఆపరేటర్ ప్రక్రియను ఆపవచ్చు, కాబట్టి ఈ సందర్భంలో మెకానిజమ్స్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయాన్ని నిర్ణయించడం అసాధ్యం. "జనరల్ స్టాప్" మోడ్‌లో, అన్ని యంత్రాంగాలు వెంటనే నిష్క్రియం చేయబడతాయి.

అన్నం. 3. «ఆపరేషన్ స్టాప్» ఆపరేషన్ మోడ్ కోసం టైమింగ్ రేఖాచిత్రం

అన్నం. 4. «టోటల్ స్టాప్» మోడ్ కోసం టైమింగ్ రేఖాచిత్రం

మెకానిజమ్స్ యొక్క ఆపరేషన్ యొక్క బ్లాక్ రేఖాచిత్రాన్ని నిర్మించడానికి ఒక ఉదాహరణ

సాంకేతిక ప్రక్రియ యొక్క బ్లాక్ రేఖాచిత్రం దాని పని యొక్క అల్గోరిథంను స్పష్టంగా చూపించాలి.దీని కోసం, కొన్ని చర్యల ప్రత్యేక హోదాలు ఉపయోగించబడతాయి.

ధాన్యం ప్రీక్లీనింగ్ లైన్ కోసం మూర్తి 5 ఉదాహరణ బ్లాక్ రేఖాచిత్రాన్ని చూపుతుంది. సమర్పించబడిన బ్లాక్ రేఖాచిత్రం సాంకేతిక ప్రక్రియ యొక్క పనితీరు కోసం సాధ్యమయ్యే అన్ని ఎంపికలను చూపుతుంది. "ప్రారంభం" బటన్ SB2 నొక్కిన తర్వాత ధాన్యం ప్రీ-క్లీనింగ్ లైన్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో "ప్రమాదం" పరిస్థితి ఎప్పుడైనా సంభవించవచ్చు.

అన్నం. 5. ధాన్యం ప్రీ-క్లీనింగ్ లైన్ యొక్క బ్లాక్ రేఖాచిత్రం