ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటింగ్ సమ్మేళనాలు

సమ్మేళనాలు ఉపయోగంలో ద్రవంగా ఉండే ఇన్సులేటింగ్ సమ్మేళనాలు, ఇవి ఘనీభవిస్తాయి. ఇన్సులేషన్ సమ్మేళనాలు ద్రావకాలు కలిగి ఉండవు.

వారి ప్రయోజనం ప్రకారం, ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటింగ్ సమ్మేళనాలు ఫలదీకరణం మరియు కాస్టింగ్గా విభజించబడ్డాయి. మొదటిది ఎలక్ట్రికల్ మెషీన్లు మరియు పరికరాల వైండింగ్‌లను చొప్పించడానికి ఉపయోగిస్తారు, రెండవది - కేబుల్ స్లీవ్‌లలో కావిటీస్‌ను పూరించడానికి, అలాగే ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు మరియు పరికరాల్లో (ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు, చోక్స్, మొదలైనవి).

ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటింగ్ సమ్మేళనాలు థర్మోసెట్ (క్యూరింగ్ తర్వాత మృదువుగా ఉండవు) లేదా థర్మోప్లాస్టిక్ (తర్వాత వేడిచేసినప్పుడు మృదువుగా) కావచ్చు. థర్మోసెట్టింగ్ సమ్మేళనాలు ఎపోక్సీ, పాలిస్టర్ మరియు కొన్ని ఇతర రెసిన్‌లపై ఆధారపడిన సమ్మేళనాలను కలిగి ఉంటాయి. థర్మోప్లాస్టిక్‌కు - బిటుమెన్, మైనపు విద్యుద్వాహకములు మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్‌లు (పాలీస్టైరిన్, పాలీసోబ్యూటిలీన్ మొదలైనవి) ఆధారంగా సమ్మేళనాలు. హీట్ రెసిస్టెన్స్ పరంగా బిటుమెన్ ఆధారంగా ఇంప్రెగ్నేటింగ్ మరియు కాస్టింగ్ మిశ్రమాలు క్లాస్ A (105 ° C), మరియు కొన్ని క్లాస్ Y (90 ° C వరకు) మరియు అంతకంటే తక్కువ.

MBK సమ్మేళనాలు మెథాక్రిలిక్ ఈస్టర్ల ఆధారంగా తయారు చేయబడతాయి మరియు సమ్మేళనాలను కలిపిన మరియు పోయడానికి ఉపయోగిస్తారు.70 - 100 ° C వద్ద గట్టిపడిన తరువాత (మరియు 20 ° C వద్ద ప్రత్యేక గట్టిపడేవి) -55 నుండి + 105 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఉపయోగించగల థర్మోసెట్టింగ్ పదార్థాలు.

MBK సమ్మేళనాలు తక్కువ వాల్యూమ్ సంకోచం (2 — 3%) మరియు అధిక పారగమ్యతను కలిగి ఉంటాయి. అవి లోహాలకు రసాయనికంగా జడమైనవి కానీ రబ్బరుతో ప్రతిస్పందిస్తాయి.

ప్రారంభ స్థితిలో KGMS-1 మరియు KGMS-2 సమ్మేళనాలు గట్టిపడే వాటితో మోనోమెరిక్ స్టైరీన్‌లోని పాలిస్టర్‌ల పరిష్కారాలు. చివరి (పని) స్థితిలో, అవి -60 ° నుండి + 120 ° C (ఉష్ణ నిరోధక తరగతి E) వరకు ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించగల ఘన థర్మోసెట్ డైలెక్ట్రిక్స్. 220 - 250 ° C వద్ద వేడిచేసినప్పుడు, గట్టిపడిన సమ్మేళనాలు MBK మరియు KGMS కొంత వరకు మృదువుగా ఉంటాయి.

KGMS సమ్మేళనాల వేగవంతమైన గట్టిపడటం 80 - 100 ° C ఉష్ణోగ్రతల వద్ద జరుగుతుంది. 20 ° C వద్ద, ఈ సమ్మేళనాల గట్టిపడే ప్రక్రియ నెమ్మదిగా ఉంటుంది. ప్రారంభ ఫలదీకరణ ద్రవ్యరాశి (స్టైరిన్ మరియు గట్టిపడే పదార్థాలతో పాలిస్టర్ మిశ్రమం) గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద తయారు చేయబడుతుంది. CGMS సమ్మేళనాలు బహిర్గతమైన రాగి తీగల ఆక్సీకరణకు కారణమవుతాయి.

ఎపోక్సీ మరియు ఎపోక్సీ-పాలిస్టర్ సమ్మేళనాలు తక్కువ వాల్యూమెట్రిక్ సంకోచం (0.2 - 0.8%) ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి. వాటి అసలు స్థితిలో, అవి పాలిస్టర్ మరియు గట్టిపడేవి (మాలిక్ లేదా థాలిక్ అన్‌హైడ్రైడ్‌లు మరియు ఇతర పదార్థాలు)తో కూడిన ఎపోక్సీ రెసిన్ మిశ్రమంగా ఉంటాయి మరియు కొన్నిసార్లు ఫిల్లర్లు జోడించబడతాయి (పౌడర్డ్ క్వార్ట్జ్ మొదలైనవి).

ఎపోక్సీ-పాలిస్టర్ సమ్మేళనాల క్యూరింగ్ ఎలివేటెడ్ (100 - 120 ° C) మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద (సమ్మేళనం K-168, మొదలైనవి) రెండింటినీ నిర్వహించవచ్చు. చివరి (పని) స్థితిలో, ఎపోక్సీ మరియు ఎపోక్సీ-పాలిస్టర్ సమ్మేళనాలు -45 నుండి +120 - 130 ° C (వేడి నిరోధక తరగతులు E మరియు B) వరకు ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో చాలా కాలం పాటు పనిచేసే థర్మోరేయాక్టివ్ పదార్థాలు.సన్నని పొరలలో (1-2 మిమీ) ఈ సమ్మేళనాల ఫ్రాస్ట్ నిరోధకత -60 ° C కి చేరుకుంటుంది. ఎపాక్సి సమ్మేళనాల యొక్క ప్రయోజనాలు లోహాలు మరియు ఇతర పదార్థాలకు (ప్లాస్టిక్స్, సెరామిక్స్), నీరు మరియు శిలీంధ్రాలకు అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

ఎపాక్సీ మరియు ఎపాక్సీ-పాలిస్టర్ సమ్మేళనాలు కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు, చోక్స్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణం మరియు పరికరాల ఇతర బ్లాక్‌ల కోసం కాస్టింగ్ ఇన్సులేషన్‌గా (పింగాణీ మరియు మెటల్ బాక్సులకు బదులుగా) ఉపయోగించబడతాయి. ఈ సందర్భాలలో, ద్రవ సమ్మేళనం మెటల్ అచ్చుల్లోకి పోస్తారు, అవి తొలగించబడతాయి.

అనేక ఎపాక్సి మరియు ఎపోక్సీ-పాలిస్టర్ సమ్మేళనాల యొక్క ప్రతికూలత తయారీ తర్వాత స్వల్ప జీవితం (20 నుండి 24 నిమిషాల వరకు), ఆ తర్వాత సమ్మేళనం అధిక స్నిగ్ధతను పొందుతుంది, ఇది తదుపరి వినియోగాన్ని మినహాయిస్తుంది.

అన్ని కోల్డ్ పాటింగ్ మిక్స్‌లు తక్కువ వాల్యూమ్ సంకోచం ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి మరియు అసలు పాటింగ్ మిశ్రమాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ముందుగా వేడి చేయడం అవసరం లేదు. ఇటువంటి సమ్మేళనాలలో ఎపాక్సీ రెసిన్లు (సమ్మేళనం K-168, మొదలైనవి), RGL సమ్మేళనాలు రెసోర్సినోల్-గ్లిజరైడ్ ఈథర్, సమ్మేళనం KHZ-158 (VEI) - బిటుమెన్ మరియు రెసిన్లు, రోసిన్ మరియు ఇతరులపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

సిలికాన్-సేంద్రీయ సమ్మేళనాలు అత్యధిక ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, అయితే దాని గట్టిపడటం కోసం అధిక ఉష్ణోగ్రతలు (150 - 200 ° C) అవసరం. అవి 180 ° C (ఉష్ణ నిరోధక తరగతి H) వద్ద చాలా కాలం పాటు పనిచేసే ఎలక్ట్రికల్ మెషీన్లు మరియు పరికరాల వైండింగ్ల ఫలదీకరణం మరియు కాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి.

డైసోసైనేట్ సమ్మేళనాలు అత్యధిక ఫ్రాస్ట్ రెసిస్టెన్స్ (-80 ° C) ద్వారా వేరు చేయబడతాయి, అయితే ఉష్ణ నిరోధకత పరంగా, అవి తరగతి E (120 ° C)కి చెందినవి.