ఎలక్ట్రికల్ ఇంజనీరింగ్లో కాంస్యాలు మరియు ఇత్తడి
రాగి ఆధారిత మిశ్రమాలలో, కాంస్య మరియు ఇత్తడి ఎలక్ట్రికల్ ఇంజినీరింగ్లో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.
కాంస్య - రాగి ఆధారిత మిశ్రమం, దీనిలో ప్రధాన సంకలనాలు టిన్, అల్యూమినియం, బెరీలియం, సిలికాన్, సీసం, క్రోమియం లేదా జింక్ మరియు నికెల్ మినహా ఇతర మూలకాలు. కాంస్యాన్ని వరుసగా టిన్, అల్యూమినియం, బెరీలియం మొదలైనవి అంటారు. జింక్తో కూడిన రాగి మిశ్రమాన్ని ఇత్తడి అని పిలుస్తారు మరియు నికెల్తో దీనిని రాగి-నికెల్ మిశ్రమం అంటారు. అధిక బలం, ప్లాస్టిసిటీతో వివిధ రకాల కాంస్య, తుప్పు నిరోధకత, యాంటీఫ్రిక్షన్ లక్షణాలు మొదలైనవి. సాంకేతికత యొక్క వివిధ శాఖలలో మరియు కళాత్మక ఉత్పత్తులను ప్రసారం చేయడానికి ఉపయోగించే విలువైన లక్షణాలు.
కాబట్టి కాంస్య - ఇవి మిశ్రమాలు తేనె మిశ్రమం యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలను పొందేందుకు ప్రత్యేకంగా ప్రవేశపెట్టిన టిన్, అల్యూమినియం మరియు ఇతర లోహాలతో. టిన్ కాంస్యాలు, దీనిలో టిన్ యొక్క కంటెంట్ 8 - 20%, అన్నింటికంటే ముందుగా ఉపయోగించడం ప్రారంభమైంది.
టిన్ కాంస్యాలు ఖరీదైన మిశ్రమాలు ఎందుకంటే అవి అరుదైన టిన్ను కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, వారు అల్యూమినియం, కాడ్మియం, భాస్వరం మరియు ఇతర పదార్ధాలు (మిశ్రమ మూలకాలు) కలిగిన ఇతర కాంస్యలతో టిన్డ్ కాంస్యాలను భర్తీ చేయడానికి ప్రయత్నిస్తారు.
తారాగణం ఇనుము మరియు స్టీల్లతో పోల్చితే కాస్టింగ్ సమయంలో వాటి తక్కువ వాల్యూమ్ సంకోచం (0.6 - 0.8%), ఇక్కడ సంకోచం 1.5 - 2.5%కి చేరుకుంటుంది. అందువల్ల, అత్యంత క్లిష్టమైన భాగాలు కాంస్య నుండి వేయబడతాయి. కాంస్య యొక్క ఇతర లక్షణ లక్షణాలు - పెరిగిన కాఠిన్యం, స్థితిస్థాపకత (రాగితో పోలిస్తే), అధిక రాపిడి నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత. ఈ విలువైన లక్షణాల కారణంగా, బుషింగ్లు, గేర్లు, స్ప్రింగ్లు (కాంస్య స్ట్రిప్) మరియు ఇతర భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్లో కాంస్య విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
అన్నం. 1. ఎలక్ట్రికల్ ఇంజనీరింగ్లో కాంస్యాలు
కాంస్య గ్రేడ్లు Br (కాంస్య) అక్షరాలతో సూచించబడతాయి, ఆ తర్వాత ఇచ్చిన కాంస్యంలో ఏ మిశ్రమ మూలకాలు మరియు ఏ పరిమాణంలో ఉన్నాయి అనే అక్షరాలు మరియు సంఖ్యలు సూచించబడతాయి. ఉదాహరణకు, బ్రాండ్ BrOTsS-5-5-5 అంటే కాంస్య 5ని కలిగి ఉంటుంది. % టిన్, 5% జింక్, 5% సీసం, మిగిలినది రాగి.
కాంస్యాలు ఫౌండ్రీ, వీటిలో భాగాలు కాస్టింగ్ ద్వారా పొందబడతాయి మరియు కాంస్యాలు ఒత్తిడితో పని చేస్తాయి. కాంస్య సాంద్రత పరిధిలో ఉంటుంది: 8.2 — 8.9 g / cm3. ఎలక్ట్రికల్ ఇంజనీరింగ్లో, వారు రాగికి దగ్గరగా ఉండే వాహకత కలిగిన కాంస్యాలను ఉపయోగించేందుకు ప్రయత్నిస్తారు. ఇటువంటి కంచులు కాడ్మియం మరియు కాడ్మియం-టిన్. కింది లక్షణాల కారణంగా మిగిలిన కాంస్యాలు ఎలక్ట్రికల్ ఇంజనీరింగ్లో ఉపయోగించబడతాయి: స్థితిస్థాపకత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు అధిక యాంత్రిక బలం.
పెరిగిన యాంత్రిక బలంతో వైర్ల ఉత్పత్తికి, అలాగే బ్రష్ హోల్డర్లు, స్ప్రింగ్లు మరియు ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు మరియు పరికరాల కోసం సంప్రదింపు భాగాల కోసం కాంస్య ఉపయోగించబడుతుంది.
అల్యూమినియం కాంస్యాలు అత్యధిక ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటాయి. బెరీలియం కాంస్యాలు చాలా ఎక్కువ యాంత్రిక బలం, రాపిడికి నిరోధకత మరియు గాలిలో ఆక్సీకరణం కలిగి ఉంటాయి.
కాంస్యాలతో పాటు, రాగి-జింక్ మిశ్రమాలు ఎలక్ట్రికల్ ఇంజనీరింగ్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి - ఇత్తడి, ఇక్కడ జింక్ కంటెంట్ 43% వరకు ఉంటుంది. ఈ జింక్ కంటెంట్తో, ఇత్తడి అత్యధిక యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. 30 - 32% జింక్ కలిగిన కట్లు అత్యధిక ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటాయి, అందుకే వాటి నుండి ఉత్పత్తులు వేడి లేదా చల్లని రోలింగ్ మరియు డ్రాయింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి: షీట్లు, స్ట్రిప్స్, వైర్ మొదలైనవి.
అన్నం. 2. ఎలక్ట్రికల్ ఇంజనీరింగ్లో బ్రాస్
వేడి లేకుండా, డీప్ డ్రాయింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ ద్వారా షీట్ ఇత్తడి నుండి సంక్లిష్టమైన భాగాలను తయారు చేయవచ్చు: కేసింగ్లు, క్యాప్స్, ఆకారపు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు మొదలైనవి. ఒత్తిడితో చల్లగా పని చేయడం వల్ల ఇత్తడి యొక్క కాఠిన్యం మరియు యాంత్రిక బలం పెరుగుతుంది, అయితే డక్టిలిటీ గణనీయంగా తగ్గుతుంది. . ప్లాస్టిసిటీని పునరుద్ధరించడానికి, ఇత్తడి 500 - 600 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎనియల్ చేయబడుతుంది మరియు నెమ్మదిగా గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడుతుంది.
ఇత్తడిని బాగా కత్తిరించవచ్చు. ఇత్తడి ఉత్పత్తులు వాతావరణ తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, అయితే వికృతమైన (గీసిన) ఇత్తడి రాగి కంటే తేమతో కూడిన వాతావరణంలో తుప్పుకు ఎక్కువ అవకాశం ఉంది.
ఇత్తడి యొక్క తుప్పు నిరోధకతను పెంచడానికి, మిశ్రమ మూలకాలు వాటిలో ప్రవేశపెడతారు: అల్యూమినియం, నికెల్, టిన్, మొదలైనవి. ఇటువంటి ఇత్తడిని ప్రత్యేకంగా పిలుస్తారు, ఉదాహరణకు సముద్రపు ఇత్తడి సముద్రపు నీటిలో కూడా తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇత్తడి స్టాంపులు L (ఇత్తడి) అక్షరంతో ప్రారంభమవుతాయి, ఆ తర్వాత ఇత్తడిని తయారు చేసే ఇతర మూలకాలను (రాగి కాకుండా) సూచించే అక్షరాలు ఉంటాయి. సంకేతం చివర ఉన్న సంఖ్యలు రాగి మరియు ఇతర భాగాల కంటెంట్ను (శాతంలో) సూచిస్తాయి. ఉదాహరణకు, ఇత్తడి గ్రేడ్ L62 అంటే అది దాదాపు 62% రాగిని కలిగి ఉంటుంది.
అన్నం. 3. ఇత్తడి దీపం
ఇత్తడి సాంద్రత పరిధిలో ఉంటుంది: 8.2 — 8.85 g / cm3.ఇత్తడి ప్రత్యక్ష భాగాలను కాస్టింగ్ లేదా ఒత్తిడి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్టాంపింగ్ లేదా పీడనం ద్వారా పొందిన ఇత్తడి భాగాలు కాఠిన్యం (పని గట్టిపడటం) మరియు పగుళ్లకు గురవుతాయి. అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తగ్గించడానికి మరియు పగుళ్లను నివారించడానికి రివెటెడ్ ఇత్తడి భాగాలు అనీల్ చేయబడతాయి. ఇత్తడి బాగా మెషిన్ చేయబడింది, వెల్డింగ్ చేయబడింది మరియు బ్రేజ్ చేయబడింది.