ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లు కోసం బేరింగ్లు: ప్రయోజనం, అప్లికేషన్ మరియు రకాలు
21వ శతాబ్దంలో, ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లు మరింత సమర్థవంతంగా మారుతున్నాయి, అయితే వాటి అవసరాలు తదనుగుణంగా కఠినంగా ఉంటాయి. కోడ్ని అనుసరించే ఎవరికైనా అన్ని ఇంజిన్ భాగాల నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను, ముఖ్యంగా బేరింగ్లను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం అని తెలుసు. బేరింగ్ యొక్క రూపకల్పన ఇంజిన్ ఎంత విశ్వసనీయంగా పని చేస్తుందో, ఎంత త్వరగా ధరిస్తుంది మరియు దాని పనితీరు ఎక్కువగా ఉందో లేదో ప్రభావితం చేస్తుంది.
బేరింగ్ ఏదైనా ఎలక్ట్రిక్ మోటారు యొక్క ప్రధాన యూనిట్లలో ఒకటి, ఎందుకంటే దాని ద్వారా రోటర్ షాఫ్ట్ హౌసింగ్ను నొక్కి, దానికి లోడ్లను బదిలీ చేస్తుంది. మరియు బేరింగ్లకు మాత్రమే ధన్యవాదాలు మోటారు లోడ్ కింద నడుస్తున్నప్పుడు స్టేటర్ మరియు రోటర్ మధ్య సమానమైన మరియు సరైన శాశ్వత గాలి అంతరం ఉంటుంది.
ఈ కారణంగా, సరైన బేరింగ్లను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం: ఘర్షణ నష్టాలను తగ్గించడం ద్వారా సాధ్యమైనంత ఎక్కువ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి అవి సరైన పరిమాణం, రకం మరియు రూపకల్పనలో ఉండాలి.
అనుభవం లేని కార్మికుడికి, బేరింగ్ విఫలమైతే, తీవ్రమైన సమస్య లేదని మరియు మరమ్మత్తు లేదా నిర్వహణ అవసరం లేదని అనిపించవచ్చు, ఎందుకంటే వైఫల్యం అంత క్లిష్టమైనది కాదు. మరమ్మత్తు కోసం ఎందుకు డబ్బు ఖర్చు చేయాలి?
తక్కువ శక్తి ఇంజిన్లలో ఇది కేసు కావచ్చు. కానీ ఏదైనా ఇంజిన్కు ఇది చాలా సరిఅయిన రకానికి చెందిన మంచి బేరింగ్లను వెంటనే ఇన్స్టాల్ చేయడం మంచిది మరియు వీలైతే, సందేహాస్పదమైన ఇంజిన్ కోసం సాధారణ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో అన్ని పని లోడ్లను తట్టుకునేలా తగినంత నాణ్యత కలిగి ఉంటుంది.
పెద్ద శక్తివంతమైన ఇంజిన్ల గురించి ప్రత్యేకంగా చెప్పనవసరం లేదు, ఇక్కడ బేరింగ్లో చిన్న లోపం కూడా స్నోబాల్ లాగా లాగవచ్చు, కనెక్ట్ చేయబడిన పరికరాల ఆపరేషన్లో అనేక సమస్యలు మరియు లోపాలు. ఇది ఉత్పత్తి అంతరాయాలకు దారి తీస్తుంది మరియు సంక్లిష్టమైన మరియు ఖరీదైన యంత్రాలు మరియు సామగ్రి యొక్క ఖరీదైన పనికిరాని సమయానికి దారి తీస్తుంది.
అందువల్ల, అధిక-శక్తితో పనిచేసే ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లు విశ్వసనీయమైన, అధిక-నాణ్యత గల బేరింగ్లను ఉపయోగించడం చాలా కీలకం మరియు అవసరం, అవి వ్యవస్థాపించడం మరియు తీసివేయడం సులభం మరియు అత్యంత కావాల్సినవి - పరిస్థితి పర్యవేక్షణ మరియు సులభమైన నిర్వహణతో.
డైరెక్ట్ కపుల్డ్ డ్రైవ్ ఇన్స్టాలేషన్లో ఎలక్ట్రిక్ మోటారు పనిచేస్తుందని భావించండి. ట్రాన్స్మిషన్ కాన్ఫిగరేషన్ రేఖాంశంగా ఉంటుంది, కాబట్టి మోటారు డ్రైవ్ సిస్టమ్కు దాని స్వంత మద్దతు ఉన్నందున బేరింగ్పై మరియు మోటారు హౌసింగ్పై బేరింగ్ ద్వారా రేడియల్ లోడ్ అంత గొప్పది కాదు.
అయితే మోటారు షాఫ్ట్పై కప్పి అమర్చబడిన బెల్ట్ డ్రైవ్ పరికరాలపై ఇచ్చిన మోటారును తిరిగి అమర్చాలని నిర్ణయం తీసుకుంటే? ఈ సందర్భంలో, బేరింగ్లపై రేడియల్ లోడ్లు గణనీయంగా పెరుగుతాయి మరియు అటువంటి పరిస్థితులలో, అటువంటి లోడ్ కోసం రూపొందించబడని బేరింగ్లు సులభంగా విఫలమవుతాయి.సిస్టమ్ సాధారణంగా మరియు స్థిరంగా పని చేయలేరు.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, బేరింగ్ అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తి రంగం పురోగతి నుండి తప్పించుకోలేదు. బేరింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు బేరింగ్ తయారీ సాంకేతికత యొక్క ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్లో, అలాగే లూబ్రికేషన్ దిశలో పురోగతి ముఖ్యంగా గుర్తించదగినది: రింగ్లు, రోలర్లు మరియు బంతుల రేస్వేలు నేడు మెరుగైన ఉపరితలాలను కలిగి ఉన్నాయి, ఇది ఘర్షణ తగ్గింపుకు దారితీస్తుంది మరియు శబ్దం మరియు శక్తి నష్టాలను తగ్గించడానికి.
అత్యుత్తమ కందెనలు బేరింగ్లను నిజంగా మన్నికైనవిగా చేస్తాయి మరియు ఇంజిన్లను మరింత విశ్వసనీయంగా మరియు అకాల దుస్తులు తట్టుకోగలవు. తాజా హై-స్పీడ్ ఎలక్ట్రిక్ రైళ్ల ట్రాక్షన్ మోటార్లు ఒక అద్భుతమైన ఉదాహరణ.
తాజా తరానికి చెందిన ఎలక్ట్రిక్ రైళ్లు AC ట్రాక్షన్ మోటార్ల నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతపై అంతర్గతంగా అధిక డిమాండ్లను కలిగి ఉంటాయి. మరియు సరికొత్త శిబిరాలు ఇక్కడ రాణిస్తున్నాయి.
తీవ్రమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు, అత్యధిక షాఫ్ట్ వేగంతో గణనీయమైన ప్రభావం మరియు రేడియల్ లోడ్లు. రైళ్లు అధిక వేగంతో నడుస్తాయి మరియు సేవలు చాలా అరుదుగా ఉంటాయి. ఆధునిక బేరింగ్ల యొక్క అధిక నాణ్యత వాస్తవం స్పష్టంగా ఉంది.
బేరింగ్లు, ముఖ్యంగా హై-స్పీడ్ మోటార్లు, విద్యుత్ కోతకు ఎక్కువగా గురవుతాయి. ఈ విధ్వంసక దృగ్విషయానికి కారణం ఏమిటంటే, విచ్చలవిడి ప్రవాహాలు బేరింగ్ గుండా వెళతాయి. ఎక్కువ కరెంట్ మరియు దాని ఎక్స్పోజర్ ఎక్కువ, బేరింగ్కు ఎక్కువ నష్టం.
కొన్నిసార్లు ఎలక్ట్రికల్ ఆర్క్లు కోతకు కారణమవుతాయి, ఫలితంగా రేస్వేలు మరియు రోలింగ్ మూలకాలపై చిన్న క్రేటర్స్ ఏర్పడతాయి, ఇది అకాల బేరింగ్ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.
బేరింగ్లలోని సిరామిక్ రోలింగ్ ఎలిమెంట్స్, అలాగే ప్లాస్మా స్ప్రేయింగ్ ద్వారా వర్తించే విద్యుద్వాహక పూత, కోత సమస్యను పరిష్కరించడానికి సహాయం చేస్తుంది. సిరామిక్ పొరకు సీలింగ్ యాక్రిలిక్ రెసిన్ వర్తించబడుతుంది. హై-స్పీడ్ రైళ్లలో ట్రాక్షన్ మోటార్లకు ఇది ముఖ్యమైనది. కూర్పులను కడగడానికి ఉపయోగించే ఆవిరి మరియు ఆల్కలీన్ డిటర్జెంట్ల యొక్క హానికరమైన ప్రభావాల నుండి రెసిన్ బేరింగ్ను రక్షిస్తుంది.
ఏదైనా బేరింగ్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడంలో తగిన రీబ్రికేషన్ ఒక ముఖ్యమైన అంశం. కందెన రోలింగ్ మూలకాలకు తగినంతగా చొచ్చుకుపోవాలి.
కంప్యూటేషనల్ ఫ్లూయిడ్ డైనమిక్స్ (CFD) మరియు పరిమిత మూలకం విశ్లేషణ కందెన పంపిణీని ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో మరియు బేరింగ్ స్ట్రెంగ్త్ను కొనసాగించడంలో సహాయపడతాయి. వాస్తవానికి, ఇది ఇన్స్టాల్ చేయబడిన ఇంజిన్ యొక్క ఆపరేటింగ్ లోడ్ పరిస్థితుల కోసం బేరింగ్ సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడితే మాత్రమే అసెంబ్లీ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ఇది సహాయపడుతుంది.
సాధారణంగా, బేరింగ్ నిర్వహణ యొక్క ఆర్థిక వ్యయాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, అన్ని పరికరాల యొక్క ప్రణాళికాబద్ధమైన నిర్వహణ ఇతర భాగాల నిర్వహణ షెడ్యూల్తో సమలేఖనం చేయబడుతుంది. ఇది చేయుటకు, వీలైతే, వారు సరళత విరామాలను నేరుగా ఎలక్ట్రిక్ మోటారుల బేరింగ్లకు విస్తరించి, సమర్థవంతమైన సీల్స్ మరియు వారి సరళత యొక్క ఉత్తమ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు.
వెబ్సైట్లో కూడా చూడండి: ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ బేరింగ్ల ఆపరేషన్, నిర్వహణ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్