పేపర్ పేపర్ ఇన్సులేషన్ - ఉపయోగాలు, ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

ఆయిల్ పేపర్ ఇన్సులేషన్‌లో ఆయిల్-ప్రిగ్నేటెడ్ పేపర్ మరియు ఆయిల్ లేయర్‌లు పేపర్ లేయర్‌ల మధ్య ఖాళీలను పూరించే పొరలు ఉంటాయి. కాగితపు ఇన్సులేషన్ పొరను బ్యాగ్ లేదా రోల్ కెపాసిటర్ ఇన్సులేషన్ వంటి ఘన కాగితపు షీట్‌ల నుండి లేదా పాజిటివ్ లేదా నెగటివ్ అతివ్యాప్తితో వైండింగ్ పేపర్ టేప్ ద్వారా నిర్మించవచ్చు (మూర్తి 1).

సానుకూల అతివ్యాప్తి టేప్ ఇన్సులేషన్ మలుపులను వేరుచేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది శక్తి ట్రాన్స్ఫార్మర్లు, విడిగా ఉంచడం ప్రస్తుత ట్రాన్స్ఫార్మర్లు, వోల్టేజ్ మరియు ఇతర పరికరాలు. టేప్ కనీసం పూర్తి అతివ్యాప్తితో మాన్యువల్‌గా లేదా మెషీన్‌లో గరిష్టంగా సాధ్యమయ్యే ఉద్రిక్తతతో గాయమవుతుంది, ఇది పొరల యొక్క అధిక సంశ్లేషణ సాంద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.

అవసరమైన కేబుల్ సౌలభ్యాన్ని అందించడానికి ఎలక్ట్రికల్ పవర్ కేబుల్స్ గ్యాప్ (నెగటివ్ అతివ్యాప్తి)తో చుట్టబడి ఉంటాయి. గ్యాప్ యొక్క వెడల్పు టేప్ యొక్క వెడల్పుకు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా 1.5 - 3.5 మిమీ టేప్ వెడల్పుతో 15 - 30 మిమీ, పేపర్ టేపుల మందం 14 - 120 మైక్రాన్లు.అవి గ్యాప్ ఓవర్‌లాప్‌ను నివారించడానికి, అనుమతించదగిన సంఖ్యలో సరిపోలే ఖాళీలు సాధారణీకరించబడతాయి, ఎందుకంటే గణనీయమైన మందం కలిగిన చమురు పొరలు విద్యుత్ శక్తి తగ్గిన ప్రాంతాలు.

అన్నం. 1. సానుకూల మరియు ప్రతికూల అతివ్యాప్తితో చమురు కాగితం ఇన్సులేషన్

ఆయిల్ పేపర్ ఇన్సులేషన్ వాక్యూమ్ కింద చొప్పించబడుతుంది, ఫలదీకరణం చేయడానికి ముందు తుది ఉత్పత్తిని వాక్యూమ్ గదులలో ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద (130 ° C వరకు) పూర్తిగా ఎండబెట్టాలి. ఫలదీకరణం మరియు ఎండబెట్టడం సమయంలో అవశేష పీడనం కాగితంలోని శూన్యాల తొలగింపు మరియు చమురు యొక్క దాదాపు పూర్తి డీగ్యాసింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. చమురులో మిగిలి ఉన్న గాలి సాధారణ పరిస్థితులలో (నూనెలో గాలి యొక్క ద్రావణీయత) సమతౌల్యంలో చమురులో కరిగిన గాలి పరిమాణంలో వంద వంతు కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, వాల్యూమ్ ద్వారా 10-11%కి సమానం.

ఆయిల్-పేపర్ ఇన్సులేషన్ చాలా ఎక్కువ స్వల్పకాలిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్రత్యామ్నాయ వోల్టేజ్ వద్ద 50 - 120 kV / mm మరియు ప్రత్యక్ష వోల్టేజ్ వద్ద 100 - 250 kV / mm కు సమానం, అందువలన ఇది అధిక విద్యుత్ క్షేత్ర బలం కలిగిన నిర్మాణాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

ఆయిల్ పేపర్ ఇన్సులేషన్ యొక్క విద్యుత్ బలం కాగితం పొరల సంఖ్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కెపాసిటర్ కాగితంతో చేసిన షీట్ ఇన్సులేషన్ కోసం, ప్రారంభంలో, పొరల సంఖ్య పెరిగేకొద్దీ, బలం పెరుగుతుంది, ఎందుకంటే షీట్‌లోని బలహీనమైన, లోపభూయిష్ట ప్రదేశాల యాదృచ్చికం యొక్క సంభావ్యత తగ్గుతుంది, ఆపై తగ్గుతుంది, వేడి వెదజల్లడం మరింత తీవ్రమవుతుంది మరియు థర్మల్ బ్రేక్డౌన్ యొక్క అవకాశం తలెత్తుతుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ల అంచులలో ఫీల్డ్ అసమానత యొక్క ప్రభావం కూడా పెరుగుతుంది. గరిష్ట బ్రేకింగ్ ఒత్తిడి కాగితం 6-10 పొరల వద్ద గమనించవచ్చు (Fig. 2).

అన్నం. 2.ఇన్సులేషన్ యొక్క మందం మీద 10 మైక్రాన్ పేపర్ యొక్క బ్రేకింగ్ బలం ఆధారపడటం

సజాతీయ మరియు కొద్దిగా అసమాన క్షేత్రాలలో కేబుల్ పేపర్ యొక్క ఇన్సులేషన్ బలం గరిష్ట క్షేత్ర బలం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు మందం మీద కొద్దిగా ఆధారపడి ఉంటుంది d ... అత్యంత అసమాన క్షేత్రాలలో, ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పదునైన అంచు వద్ద, బ్రేక్డౌన్ బలం తగ్గుతుంది. పెరుగుతున్న ఇన్సులేషన్ మందంతో.

ఆల్టర్నేటింగ్ వోల్టేజ్ కింద, కాగితం-చమురు బహుళస్థాయి విద్యుద్వాహకము యొక్క విచ్ఛిన్నం ఎల్లప్పుడూ చమురు పొరల పాక్షిక విచ్ఛిన్నంతో ప్రారంభమవుతుంది. అందువల్ల, ఇన్సులేషన్ రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, అవి చమురు పొరలను సన్నగా చేస్తాయి, ఎందుకంటే సన్నని పొరలతో చమురులో బ్రేక్డౌన్ వోల్టేజ్ పెరుగుతుంది.ఇది మూసివేసే సాంద్రతను పెంచడం, క్రింపింగ్ మరియు అన్నింటికంటే కాగితం మందాన్ని తగ్గించడం ద్వారా సాధించబడుతుంది. సన్నని కాగితాన్ని ఉపయోగించడం ఇన్సులేషన్ యొక్క విద్యుద్వాహక బలంలో గుర్తించదగిన పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది (Fig. 3).

అన్నం. 3. పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ వద్ద కాగితం మందం మీద బ్రేకింగ్ బలం ఆధారపడటం

కాగితం సాంద్రత పెరగడం వల్ల పేపర్ షీట్ల విద్యుద్వాహక బలం పెరుగుతుంది. అందువల్ల, ఆయిల్ పేపర్ ఇన్సులేషన్ యొక్క స్వల్పకాలిక బలం కాగితం సాంద్రతతో పెరుగుతుంది, అయితే అదే సమయంలో నూనెలో ఒత్తిడి పెరుగుతుంది, ఇది బలం తగ్గడానికి మరియు నిరంతర ఒత్తిడిలో ఇన్సులేషన్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. చమురు పొరలలో పాక్షిక డిశ్చార్జెస్తో సంబంధం ఉన్న ప్రభావాలు.

ఆయిల్ పేపర్ ఇన్సులేషన్ యొక్క స్వల్పకాలిక మరియు దీర్ఘకాలిక బలం పెరుగుతున్న ఒత్తిడితో గణనీయంగా పెరుగుతుంది.ఒత్తిడి పెరిగేకొద్దీ, ఇంటర్లేయర్లలో చమురు యొక్క బలం పెరుగుతుంది మరియు అంతేకాకుండా, గాలి చేరికలలో ఒక ఉత్సర్గ అభివృద్ధి మరింత కష్టమవుతుంది.

చెమ్మగిల్లేటప్పుడు కాగితం-చమురు ఇన్సులేషన్ యొక్క స్వల్పకాలిక మరియు దీర్ఘకాలిక విద్యుత్ శక్తిలో గుర్తించదగిన తగ్గుదల గమనించవచ్చు. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తేమ ముఖ్యంగా బలంగా ఉంటుంది.

పల్స్ వ్యవధి తగ్గడంతో ఆయిల్ పేపర్ ఇన్సులేషన్ పప్పుల బలం పెరుగుతుంది. ఆయిల్ పేపర్ ఇన్సులేషన్ యొక్క ప్రేరణ బలంపై కాగితం సాంద్రత, మందం మరియు కాగితం పొరల సంఖ్య ప్రభావం పవర్ ఫ్రీక్వెన్సీ వోల్టేజ్ వలె ఉంటుంది. ఒత్తిడిని పెంచడం, అయితే, ప్రామాణిక అపెరియోడిక్ పప్పుల కోసం బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్‌ను గణనీయంగా పెంచుతుంది.

పొర ఉత్సర్గ అభివృద్ధి సమయంలో కాగితం-చమురు ఇన్సులేషన్ యొక్క స్వల్పకాలిక బలం, ఘన విద్యుద్వాహకము యొక్క ఉపరితలంపై సాధారణ ఫీల్డ్ వోల్టేజీల కంటే 2-3 రెట్లు తక్కువగా ఉంటుంది.

కాగితాన్ని నింపడానికి నూనెకు బదులుగా ఇతర ద్రవాలను ఉపయోగించవచ్చు. కెపాసిటర్లను కలిపిన క్లోరినేటెడ్ బైఫినైల్‌లను ఉపయోగిస్తారు. పాలీక్లోరినేటెడ్ బైఫినిల్స్ (సోవోల్, సోవ్టోల్) మరియు వాటిపై ఆధారపడిన ప్రత్యేక ఫలదీకరణ మిశ్రమాలు కాగితంతో అనుకూలంగా ఉంటాయి, పెరిగిన విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం మరియు తగినంత అధిక విద్యుద్వాహక శక్తిని కలిగి ఉంటాయి. పారిశ్రామిక పౌనఃపున్యం వద్ద, ఈ సందర్భంలో కాగితం మరియు ద్రవ పొరల మధ్య ఉన్న క్షేత్రం చమురుతో కలిపిన ఇన్సులేషన్ యొక్క సారూప్య నిర్మాణాల కంటే సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. క్లోరినేటెడ్ ద్రవాలను ఉపయోగించడంలో ప్రధాన పరిమితులు వాటి అధిక విషపూరితానికి సంబంధించినవి.

ఫలదీకరణం కోసం కేబుల్ ఇన్సులేషన్ సింథటిక్ ద్రవ హైడ్రోకార్బన్లు (ఆక్టోల్, డోడెక్బెంజీన్, మొదలైనవి) కూడా ఉపయోగించబడతాయి.అదనంగా, కేబుల్స్ మరియు కెపాసిటర్లలో కాగితానికి బదులుగా చమురు లేదా ఇతర ఇన్సులేటింగ్ ద్రవాలతో కలిపిన సింథటిక్ ఫిల్మ్‌లు లేదా కాంపోజిట్ పేపర్ ఫిల్మ్ ఇన్సులేషన్‌ను ఉపయోగిస్తారు. అటువంటి వ్యవస్థలలో, కాగితం ఒక విక్ పాత్రను పోషిస్తుంది, ఇది నిరోధక ద్రవ్యరాశిని ఇన్సులేషన్ యొక్క లోతులోకి లాగుతుంది. ప్యూర్ పాలిమర్ ఫిల్మ్‌ల చొప్పించడం చాలా కష్టం, ఎందుకంటే వాటి తేమ తక్కువగా ఉంటుంది.