ఎన్ని పాత బ్యాటరీలు విసిరివేయబడతాయి
పునర్వినియోగపరచదగిన బ్యాటరీ దాని జీవితాంతం వరకు దాని విధులను నిర్వహిస్తుంది మరియు తర్వాత తప్పనిసరిగా పారవేయాలి. ల్యాండ్ఫిల్లో బ్యాటరీని పారవేయడం వల్ల పర్యావరణానికి గణనీయమైన నష్టం జరుగుతుంది. దీని రూపకల్పనలో ప్లాస్టిక్, సీసం మరియు ఎలక్ట్రోలైట్ ఉన్నాయి మరియు అవి సురక్షితమైన భాగాలకు దూరంగా ఉంటాయి. పర్యావరణంలోకి వారి విడుదల కోలుకోలేని నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది, నేల, నీరు మరియు గాలిని కలుషితం చేస్తుంది.
ఉపయోగించిన బ్యాటరీల సంఖ్య విపరీతంగా పెరుగుతోంది మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణకు వాటి పారవేయడం అత్యంత ముఖ్యమైన పని. పాత బ్యాటరీలను రీసైక్లింగ్ చేయడం చాలా ఖరీదైన మరియు సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ అని గమనించాలి, కానీ చివరికి అది లాభదాయకంగా ఉంటుంది. ఉపయోగించిన బ్యాటరీలను రీసైక్లింగ్ చేయడం వలన మీరు సీసం మరియు ప్లాస్టిక్ను మళ్లీ పొందగలుగుతారు, దాని నుండి మీరు కొత్త బ్యాటరీలను సృష్టించవచ్చు. ఎలక్ట్రోలైట్ మాత్రమే తిరిగి ఉపయోగించబడదు.
పాత బ్యాటరీలను సురక్షితంగా పారవేయడం అనేది ప్రత్యేకమైన కంపెనీలచే నిర్వహించబడుతుంది, ఇక్కడ ప్రత్యేక ఫ్యాక్టరీ లైన్లలో.
ఈ ప్రక్రియ కోసం అనేక సాంకేతికతలు ఉన్నాయి, కానీ వాటికి ఒకే సారాంశం ఉంది: మొదటి దశ ఎలక్ట్రోలైట్ను హరించడం, ఇది సురక్షితమైన స్థితికి అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ప్రత్యేక సీలు చేసిన గదులలో తటస్థీకరించబడుతుంది.
తదుపరి దశ బ్యాటరీ కేసును అణిచివేయడం. ఇది ఒక ప్రత్యేక కన్వేయర్లో జరుగుతుంది, ఇక్కడ శక్తివంతమైన అణిచివేత యంత్రాల సహాయంతో బ్యాటరీ పూర్తిగా నాశనం అవుతుంది. ఈ ప్రక్రియ ఫలితంగా, లీడ్-యాసిడ్ లేదా లీడ్-ఆల్కలీన్ పేస్ట్ ఏర్పడుతుంది, ఇది క్రషర్ల తర్వాత వెంటనే ఉన్న ఫిల్టర్ల ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది.
ఈ పేస్ట్ మెష్ ఫిల్టర్లపై స్థిరపడుతుంది మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం మెటలర్జీకి పంపబడుతుంది. అణిచివేసిన తర్వాత మిగిలిపోయిన ప్లాస్టిక్ మరియు లోహపు ముక్కలను నీటిలో కలిపి కంటైనర్లలోకి పోస్తారు, దీని వలన భారీ సీసం దిగువన స్థిరపడుతుంది మరియు ప్లాస్టిక్ ఉపరితలంపై తేలుతుంది. ఈ విధంగా, మెటాలిక్ వాటి నుండి నాన్-మెటాలిక్ భాగాల విభజన ఉంది.
ప్లాస్టిక్ ముక్కలను నీటి ఉపరితలం నుండి సేకరించి, ద్వితీయ ముడి పదార్థాల కోసం రీసైకిల్ చేస్తారు, తరువాత వాటిని ప్లాస్టిక్ రేణువులుగా తయారు చేస్తారు. ఈ ప్రక్రియ నేరుగా బ్యాటరీలను పారవేసే సంస్థలో నిర్వహించబడుతుంది లేదా ప్లాస్టిక్ రేణువుల ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాలు ఇతర కర్మాగారాలకు పంపబడతాయి.
దిగువన స్థిరపడిన మెటల్ మాస్ మెష్ ఫిల్టర్ల నుండి తీసివేసిన పేస్ట్తో కలిసి తదుపరి ప్రాసెసింగ్కు లోబడి ఉంటుంది. లోహ ద్రవ్యరాశితో నీటిలో కొంత మొత్తంలో ఆమ్లం గమనించబడినందున, అది తటస్థీకరించబడాలి. ఇది చేయుటకు, యాసిడ్ను తటస్తం చేసే నీరు మరియు లోహపు ముక్కల మిశ్రమానికి ప్రత్యేక రసాయనాలు జోడించబడతాయి.ఈ ప్రక్రియ ఫలితంగా, అవక్షేపం దిగువకు పడిపోతుంది, అది తీసివేయబడుతుంది మరియు నీరు వడపోత వ్యవస్థ ద్వారా పంపబడుతుంది మరియు మురుగులోకి విడుదల చేయబడుతుంది లేదా ఉత్పత్తి చక్రంలో తిరిగి ఉపయోగించబడుతుంది.
మెటల్ మరియు మెటల్ పేస్ట్ ముక్కల మిశ్రమం తేమ నుండి విముక్తి పొందాలి, కాబట్టి అన్ని భాగాలు కొలిమికి పంపబడతాయి, ఇక్కడ నుండి ముడి పదార్థం కరిగించడానికి సిద్ధంగా ఉంటుంది. ద్రవీభవన లోహ మిశ్రమంలోని సీసం అత్యధిక సాంద్రత కలిగి ఉంటుంది. ఇది కూడా చాలా వేగంగా కరుగుతుంది, కాబట్టి కొలిమిలో కరిగిన సీసం ఏర్పడుతుంది, దీని ఉపరితలంపై ఇతర లోహాల సాంద్రీకృత ముక్కలు తప్పనిసరిగా తీసివేయబడతాయి.
కరిగిన సీసం ఇతర లోహాల నుండి వేరు చేయబడిన తర్వాత, అది కాస్టిక్ సోడాతో కలిపిన క్రూసిబుల్కు పంపబడుతుంది.ఈ భాగం కరిగిన సీసాన్ని ఏదైనా మలినాలనుండి విముక్తి చేయడానికి సహాయపడుతుంది. అవి కరుగు నుండి తీసివేయబడతాయి మరియు సీసం మలచదగినదిగా మారుతుంది.
అచ్చులలో సీసం పోసినప్పుడు, మిగిలిన మలినాలను ఉపరితలంపై ఒక సన్నని చలనచిత్రం ఏర్పడుతుంది, ఇది చివరికి సులభంగా తొలగించబడుతుంది. కొత్త బ్యాటరీల కోసం గ్రిడ్లతో సహా వివిధ భాగాలను తయారు చేయడానికి లీడ్ ఇప్పుడు తగినంత స్వచ్ఛతను కలిగి ఉంది.
పై ప్రక్రియలన్నీ పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్, బ్యాటరీలను త్వరగా మరియు సమర్థవంతంగా పారవేయడానికి వీలు కల్పిస్తాయి, తద్వారా పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని నివారిస్తుంది.