విద్యుత్ ఉత్పత్తులు మరియు పరికరాల విశ్వసనీయత

ఎలక్ట్రికల్ ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయించే లక్షణాలలో, విశ్వసనీయత ద్వారా ఒక ప్రత్యేక స్థానం ఆక్రమించబడింది - దాని విధులను నిర్వర్తించే ఉత్పత్తి యొక్క సామర్థ్యం, ​​నాణ్యత సూచికల విలువలను కాలక్రమేణా లేదా ముందుగా నిర్ణయించిన పరిమితుల్లో మార్చకుండా ఉంచడం.

విద్యుత్ ఉత్పత్తి - విద్యుత్ శక్తి ఉత్పత్తి లేదా మార్పిడి, ప్రసారం, పంపిణీ లేదా వినియోగం కోసం ఉద్దేశించిన ఉత్పత్తి (GOST 18311-80).

ఏదైనా విద్యుత్ ఉత్పత్తి లేదా పరికరం కింది రాష్ట్రాల్లో ఒకదానిలో ఉండవచ్చు:

• నిటారుగా

• లోపభూయిష్ట,

• పని చేస్తున్నారు

• పని చేయనటువంటి

• పరిమితం చేయడం.

మంచి పని క్రమంలో ఉన్న ఉత్పత్తి కూడా పని చేస్తోంది, కానీ పని చేసే ఉత్పత్తి తప్పనిసరిగా మంచి ఉత్పత్తి కాదు. ఉదాహరణకు, జెనరేటర్ హౌసింగ్‌కు నష్టం (డెంట్లు, గీతలు, పెయింట్ చేసిన ఉపరితలంలో లోపాలు మొదలైనవి) జెనరేటర్ పనికిరానిదిగా చేస్తుంది, కానీ అదే సమయంలో అది క్రియాత్మకంగా ఉంటుంది.

నియమం ప్రకారం, ఉత్పత్తి యొక్క పని స్థితి డాక్యుమెంటేషన్‌లో పేర్కొన్న పారామితుల జాబితా మరియు వాటి మార్పు కోసం అనుమతించదగిన పరిమితుల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఉత్పాదకత కోల్పోవడాన్ని తిరస్కరణ అంటారు.

వైఫల్యానికి కారణాలు బాహ్య ప్రభావాలు మరియు ఉత్పత్తి లోపాల యొక్క అనుమతించదగిన స్థాయిని అధిగమించడం రెండూ కావచ్చు... అన్ని లోపాలు వైఫల్యానికి దారితీయవని గుర్తుంచుకోండి. ఉత్పత్తి యొక్క వైఫల్యం శబ్దం యొక్క రూపాన్ని, కాలిన ఇన్సులేషన్ మరియు ఇంప్రెగ్నేటింగ్ పదార్థాల వాసన యొక్క రూపాన్ని, వేడెక్కడం, నియంత్రణ పరికరాలు మరియు సాధనాల రీడింగులలో మార్పు మొదలైన వాటి ద్వారా అంచనా వేయబడుతుంది.

వారి స్వభావం ప్రకారం, అన్ని లోపాలు మరియు నష్టాలు కావచ్చు:

• విద్యుత్

• యాంత్రిక

ఎలక్ట్రికల్‌లో విరిగిన పరిచయాలు, షార్ట్ సర్క్యూట్‌లు, ఓపెన్ సర్క్యూట్‌లు, కనెక్షన్ లోపాలు మొదలైనవి ఉంటాయి.

మెకానికల్ లోపాలు మూలకాల అసెంబ్లీలో పనిచేయకపోవడం, సర్వో మోటార్లు నుండి నియంత్రణలకు ప్రసార వ్యవస్థలు, యాక్యుయేటర్లు, రిలేలు మరియు కాంటాక్టర్ల యొక్క కదిలే భాగాలు మొదలైనవి.

నియమాలు, పద్ధతులు మరియు నియంత్రణ మార్గాలకు సంబంధించి, లోపాలు విభజించబడ్డాయి:

• స్పష్టంగా, డాక్యుమెంటేషన్ నియమాలు, పద్ధతులు లేదా నియంత్రణలను అందించే గుర్తింపు కోసం,

• వారు ఉద్దేశించబడని దాగి ఉంది.

ఉదాహరణకు, ఒక భాగం యొక్క నాణ్యత దాని రేఖాగణిత పరిమాణాలను కొలవడం ద్వారా మాత్రమే నియంత్రించబడితే, అప్పుడు సహనం నుండి ఈ కొలతలు యొక్క విచలనం స్పష్టమైన లోపంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, వర్క్‌పీస్‌లో పగుళ్లు మరియు శూన్యాలు ఉండవచ్చు, అవి వర్క్‌పీస్ యొక్క కొలతలు కొలిచేటప్పుడు గుర్తించబడవు. అవలంబించిన నియంత్రణ పద్ధతితో, ఈ లోపాలు దాచబడతాయి. దాచిన లోపాలను గుర్తించడానికి, ఇతర నియమాలు, పద్ధతులు మరియు నియంత్రణ సాధనాలు ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి ఈ ఉత్పత్తి కోసం డాక్యుమెంటేషన్‌లో అందించబడవు, ప్రత్యేకించి, శూన్యాలు మరియు పగుళ్లు X- రే పరీక్ష ద్వారా గుర్తించబడతాయి.

వివిధ కారణాల వల్ల లోపాలు సంభవించవచ్చు, కానీ అవి ఇతర మూలకాల యొక్క పనిచేయకపోవటంతో సంబంధం కలిగి ఉండకపోతే, అవి స్వతంత్రంగా పిలువబడతాయి.మరొక వైఫల్యం ఫలితంగా వైఫల్యం ఆధారపడి పరిగణించబడుతుంది (ఉదాహరణకు, సర్క్యూట్కు దాని బేస్ను డిస్కనెక్ట్ చేసిన తర్వాత ట్రాన్సిస్టర్ యొక్క వైఫల్యం).

సాధారణంగా, విశ్వసనీయత వైఫల్యాల లేకపోవడంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, అనగా, దాని విశ్వసనీయతతో.

సాధారణంగా, విశ్వసనీయత అనేది విశ్వసనీయతతో పాటు, మన్నిక, నిర్వహణ, సంరక్షణ వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది... ఇది సాధారణంగా విశ్వసనీయత విశ్వసనీయత సూచికలలో చేర్చబడిన లక్షణాల యొక్క పరిమాణాత్మక అంచనాగా పిలువబడుతుంది... విశ్వసనీయత సూచికలు మరియు ఇతర సూచికల మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం పరిమాణంతో సంబంధం లేకుండా, అవన్నీ యాదృచ్ఛిక వేరియబుల్స్ యొక్క యాదృచ్ఛిక లక్షణాలు.

"వైఫల్యం-రహిత ఆపరేషన్ యొక్క సంభావ్యత" సూచిక ద్వారా వ్యక్తీకరించబడిన విశ్వసనీయత వంటి ఆస్తి యొక్క కంటెంట్ను వివరించండి. ఆ సమయంలో t = 0, n సారూప్య ఉత్పత్తులు పనిలో ఏకకాలంలో పాల్గొంటాయని అనుకుందాం. సమయ విరామం Δt = t తర్వాత, సర్వ్ చేయడానికి m ఉత్పత్తులు ఉంటాయి. అప్పుడు t సమయంలో వైఫల్యం లేని ఆపరేషన్ యొక్క సంభావ్యతను - P (t) m యొక్క నిష్పత్తిగా నిర్వచించవచ్చు - మొత్తం ఉత్పత్తుల సంఖ్యకు t సమయంలో పని చేసే ఉత్పత్తుల సంఖ్య, అనగా.

n ఉత్పత్తుల యొక్క ఏకకాల ఆపరేషన్‌లో, మొదటి ఉత్పత్తి విఫలమైనప్పుడు అటువంటి టైమ్ పాయింట్ t1 ఏర్పడుతుంది. t2 సమయంలో, రెండవ ఉత్పత్తి విఫలమవుతుంది. తగినంత సుదీర్ఘ ఆపరేషన్‌తో, n ఉత్పత్తులలో చివరిది విఫలమయ్యే సమయానికి ఒక పాయింట్ వస్తుంది. tn> … t2> t1 నుండి, ఒక ఉత్పత్తి యొక్క ఆపరేషన్ సమయం నుండి మరొక ఉత్పత్తి యొక్క ఆపరేషన్ సమయాన్ని ప్రత్యేకంగా గుర్తించడం అసాధ్యం. అందువల్ల, పని వ్యవధి సగటు విలువగా నిర్ణయించబడుతుంది

గ్రాఫ్ (Fig. 1) నుండి, వైఫల్యం-రహిత ఆపరేషన్ యొక్క సంభావ్యత కాలక్రమేణా మారుతుందని చూడవచ్చు.సమయం యొక్క ప్రారంభ క్షణంలో, వైఫల్యం లేని ఆపరేషన్ P (t) = 1 సంభావ్యత, మరియు వైఫల్యం లేని ఆపరేషన్ tcp యొక్క సగటు సమయంలో, P (t) విలువ 1 నుండి 0.37 వరకు తగ్గుతుంది.

5 tcp సమయంలో, దాదాపు అన్ని n ఉత్పత్తులు విఫలమవుతాయి మరియు P(t) ఆచరణాత్మకంగా సున్నా అవుతుంది.

మూర్తి 1. సమయానికి ఉత్పత్తి యొక్క వైఫల్యం-రహిత ఆపరేషన్ యొక్క సంభావ్యత యొక్క ఆధారపడటం

అన్నం. 2. సమయానికి ఉత్పత్తుల వైఫల్యం రేటుపై ఆధారపడటం

ఉత్పత్తి నష్టం దాని ఆపరేషన్ సమయం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. సమయం యొక్క ప్రతి యూనిట్‌లో ఉత్పత్తి వైఫల్యం యొక్క సంభావ్యత, వైఫల్యం ఇంకా సంభవించకపోతే, వైఫల్యం రేటు ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది మరియు λ (t) ద్వారా సూచించబడుతుంది. ఈ సూచికను లాంబ్డా లక్షణం అంటారు. కాలక్రమేణా λ మార్పు యొక్క మూడు ప్రధాన కాలాలను వేరు చేయవచ్చు (Fig. 2): I- 0 నుండి tpr వరకు ఉండే రన్-అవుట్ కాలం, II- tpr నుండి tst వరకు సాధారణ ఆపరేషన్ కాలం, III - tst నుండి ∞ వరకు వృద్ధాప్య కాలం …

కాలం I లో, నష్టం యొక్క డిగ్రీ పెరుగుతుంది, ఇది దాచిన లోపాలతో మూలకాల ఉత్పత్తిలో ఉనికిని, ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక ప్రక్రియల ఉల్లంఘనలు మొదలైన వాటి ద్వారా వివరించబడుతుంది. పీరియడ్ II అనేది λ (t) యొక్క సాపేక్ష స్థిరత్వం ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది, ఇది మూలకాల యొక్క వృద్ధాప్యం లేకపోవడం ద్వారా వివరించబడింది. కాలం II ముగిసిన తర్వాత, వృద్ధాప్యం మరియు ధరించడం వల్ల విఫలమైన మూలకాల సంఖ్య పెరుగుదల కారణంగా λ (t) తీవ్రంగా పెరుగుతుంది. మరమ్మత్తు ఖర్చులలో పదునైన పెరుగుదల కారణంగా III కాలంలో ఉత్పత్తి యొక్క ఆపరేషన్ ఆర్థికంగా అసాధ్యమవుతుంది. అందువల్ల, tstకి ముందు సమయం పారవేయడానికి ముందు ఉత్పత్తి యొక్క సగటు సేవా జీవితాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.

ఉత్పత్తి యొక్క వైఫల్యం రేటు λ (t) మరియు వైఫల్యం లేని ఆపరేషన్ P (t) సంభావ్యత నిష్పత్తి ద్వారా ఒకదానికొకటి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి

ఈ వ్యక్తీకరణను విశ్వసనీయత యొక్క ఘాతాంక చట్టం అంటారు.

ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్‌లో నమోదు చేయబడిన విశ్వసనీయత సూచికల విలువ ప్రత్యేక విశ్వసనీయత పరీక్షల ద్వారా నిర్ధారించబడాలి, ప్రత్యేక పరికరాల యాదృచ్ఛిక వైఫల్యాల ప్రక్రియలను మోడలింగ్ చేయడం ద్వారా, కంప్యూటర్ సహాయంతో లేదా గణనతో సహా. విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి ఇతర పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయా అనే దానితో సంబంధం లేకుండా, దాదాపు ఎల్లప్పుడూ ఉత్పత్తి రూపకల్పనలో గణన పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుందని గమనించాలి.

ఉత్పత్తి యొక్క విశ్వసనీయతను లెక్కించేటప్పుడు, ఉత్పత్తిలో చేర్చబడిన మూలకాల యొక్క విశ్వసనీయత యొక్క పట్టిక సూచికలు ఉపయోగించబడతాయి లేదా రూపొందించబడిన వాటికి సమానమైన ఉత్పత్తుల కోసం పైన పేర్కొన్న ఏదైనా పద్ధతుల ద్వారా పొందిన డేటా.

తెలిసిన విశ్వసనీయత గణన పద్ధతులలో, సరళమైనది గుణకం పద్ధతి, దీని కోసం నష్టం రేటు λ (t) కాలక్రమేణా స్థిరంగా ఉంటుంది. అవసరమైతే, ఉత్పత్తి యొక్క విశ్వసనీయతపై ఆపరేటింగ్ మోడ్‌లు మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల ప్రభావం దిద్దుబాటు కారకాలు k1, k2,... kn ద్వారా పరిగణనలోకి తీసుకోబడుతుంది.

నిజమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో ఇచ్చిన మూలకం యొక్క వైఫల్యం యొక్క డిగ్రీ λi ఫార్ములా ద్వారా లెక్కించబడుతుంది

ఇక్కడ λоi అనేది సాధారణ పరిస్థితులలో పనిచేసే మూలకం యొక్క నష్టం యొక్క డిగ్రీ యొక్క పట్టిక విలువ, k1 ... kn అనేది వివిధ ప్రభావితం చేసే కారకాలపై ఆధారపడి దిద్దుబాటు గుణకాలు.

వివిధ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో యాంత్రిక కారకాల ప్రభావంపై ఆధారపడి గుణకం k1 యొక్క విలువలు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి:

ఆపరేటింగ్ కండిషన్స్ కరెక్షన్ ఫ్యాక్టర్ లాబొరేటరీ 1.0 అసహనం 1.07 షిప్ 1.37 ఆటోమోటివ్ 1.46 రైల్‌రోడ్ 1.54 ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ 1.65

గుణకం k2, పర్యావరణం యొక్క వాతావరణ కారకాలపై ఆధారపడి, క్రింది విలువలను కలిగి ఉంటుంది:

ఉష్ణోగ్రత తేమ దిద్దుబాటు కారకం +30.0±10.0 65±5 1.0 +22.5±2.5 94±4 2.0 +35.0±5.0 94±4 2.5

ఇతర కారకాలకు సంబంధించిన దిద్దుబాటు కారకాలను విశ్వసనీయత మాన్యువల్స్‌లో కనుగొనవచ్చు.

సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్‌లో పేర్కొన్న విశ్వసనీయత సూచికలను నిర్ధారించే ప్రధాన పద్ధతి ప్రత్యేక విశ్వసనీయత పరీక్షలు. ఈ మార్పులు విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేయగలిగితే, ఉత్పత్తి కోసం సాంకేతిక లక్షణాలు (TU) నిర్దేశించిన వ్యవధిలో, అలాగే ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పత్తి సాంకేతికతలో మార్పులు లేదా భాగాలు మరియు పదార్థాలలో మార్పుల విషయంలో ఇటువంటి పరీక్షలు క్రమానుగతంగా నిర్వహించబడతాయి. ఉత్పత్తి యొక్క. సాంకేతిక లక్షణాలు ESKD ప్రమాణాల ద్వారా అందించబడిన విభాగాలతో పాటు, ఒక పరీక్ష ప్రణాళికను కలిగి ఉన్న విశ్వసనీయత పరీక్ష ప్రోగ్రామ్‌ను కలిగి ఉంటాయి.

పరీక్ష ప్రణాళిక - పరీక్షించాల్సిన ఉత్పత్తుల సంఖ్య, పరీక్ష విధానం మరియు వాటి ముగింపు కోసం షరతులను నిర్ణయించే నియమాలు.

n సారూప్య ఉత్పత్తులను ఏకకాలంలో పరీక్షించినప్పుడు, విఫలమైన ఉత్పత్తులు భర్తీ చేయబడనప్పుడు లేదా మరమ్మత్తు చేయబడనప్పుడు, ముందుగా నిర్ణయించిన పరీక్ష సమయం ముగిసిన తర్వాత లేదా మిగిలిన ప్రతి కార్యాచరణ ఉత్పత్తులు ముందుగా నిర్ణయించిన సమయానికి పనిచేసిన తర్వాత పరీక్షలు నిలిపివేయబడతాయి.

దాని ఆపరేషన్ సమయంలో ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు గురించి సమాచారాన్ని సేకరించడం మరియు ప్రాసెస్ చేయడం ఫలితంగా ఉత్పత్తి విశ్వసనీయత సూచికలు కూడా నిర్ణయించబడతాయి.వివిధ పరిశ్రమలలో చెల్లుబాటు అయ్యే పత్రాల రూపాలు ఒకదానికొకటి భిన్నంగా ఉంటాయి, అయితే దీనితో సంబంధం లేకుండా, అవి క్రింది సమాచారాన్ని ప్రతిబింబించాలి:

• ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం వ్యవధి,

• ఉపయోగ నిబంధనలు,

• వైఫల్యాల మధ్య ఉత్పత్తి ఆపరేషన్ వ్యవధి,

• నష్టాల సంఖ్య మరియు లక్షణాలు,

• నిర్దిష్ట నష్టాన్ని తొలగించడానికి మరమ్మత్తు వ్యవధి,

• ఉపయోగించిన విడిభాగాల రకం మరియు పరిమాణం మొదలైనవి.

కార్యాచరణ డేటా ఆధారంగా ఉత్పత్తి విశ్వసనీయత యొక్క విశ్వసనీయ సూచికలను పొందేందుకు, వైఫల్యాలు మరియు లోపాలపై సమాచారం కాలక్రమేణా నిరంతరంగా ఉండాలి.