విద్యుత్ పరిచయాలను చేయడానికి ఉపయోగించే పదార్థాలు
పరిచయం యొక్క సేవా జీవితం మరియు విశ్వసనీయత ఎక్కువగా పరిచయం యొక్క పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
సంప్రదింపు మెటీరియల్ అవసరాలు:
1. అధిక విద్యుత్ వాహకత మరియు ఉష్ణ వాహకత.
2. తుప్పు నిరోధకత.
3. అధిక r ఫిల్మ్ ఏర్పడటానికి ప్రతిఘటన.
4. పదార్థం యొక్క తక్కువ కాఠిన్యం, నొక్కడం శక్తిని తగ్గించడానికి.
5. తరచుగా స్విచ్ ఆన్ మరియు ఆఫ్ చేసేటప్పుడు మెకానికల్ దుస్తులు తగ్గించడానికి అధిక కాఠిన్యం.
6. తక్కువ కోత.
7. అధిక ఆర్క్ నిరోధకత (ద్రవీభవన స్థానం).
8. ఆర్సింగ్ కోసం అవసరమైన అధిక కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్.
9. సులభమైన నిర్వహణ మరియు తక్కువ ధర.
జాబితా చేయబడిన అవసరాలు విరుద్ధమైనవి మరియు ఈ అన్ని అవసరాలను తీర్చగల పదార్థాన్ని కనుగొనడం దాదాపు అసాధ్యం.
సంప్రదింపు కనెక్షన్ల కోసం క్రింది పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి:
మెడ్ తుప్పు నిరోధకత మినహా దాదాపు అన్ని పైన పేర్కొన్న అవసరాలను తీరుస్తుంది. కాపర్ ఆక్సైడ్లు తక్కువ వాహకత కలిగి ఉంటాయి. రాగి అనేది అత్యంత సాధారణ సంప్రదింపు పదార్థం మరియు వేరు చేయగలిగిన మరియు మారే పరిచయాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.వేరు చేయగలిగిన కీళ్లలో, పని ఉపరితలాలపై వ్యతిరేక తుప్పు పూతలు ఉపయోగించబడతాయి.
పరిచయాలను మార్చడంలో, దీర్ఘకాలిక మినహా అన్ని ఆపరేషన్ మోడ్ల కోసం 3 N పైన నొక్కినప్పుడు రాగి ఉపయోగించబడుతుంది. నిరంతర ఆపరేషన్ కోసం, రాగి సిఫార్సు చేయబడదు, కానీ ఉపయోగించినట్లయితే, పని ఉపరితలాల ఆక్సీకరణను ఎదుర్కోవడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి. ఆర్క్ పరిచయాల కోసం కూడా రాగిని ఉపయోగించవచ్చు. తక్కువ సంపర్క పీడనం వద్ద (P <3 N) రాగి పరిచయాల ఉపయోగం సిఫార్సు చేయబడదు.
వెండి. అధిక ప్రవాహాల వద్ద ఆర్క్ నిరోధకత మినహా అన్ని అవసరాలను తీర్చగల చాలా మంచి సంప్రదింపు పదార్థం. ఇది తక్కువ ప్రవాహాల వద్ద మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. సిల్వర్ ఆక్సైడ్లు దాదాపు స్వచ్ఛమైన వెండితో సమానమైన వాహకతను కలిగి ఉంటాయి. అధిక కరెంట్ పరికరాలలో ప్రధాన పరిచయాల కోసం, నిరంతర ఆపరేషన్తో ఉన్న అన్ని పరిచయాల కోసం వెండి ఉపయోగించబడుతుంది. తక్కువ పీడన వద్ద తక్కువ ప్రవాహాల కోసం పరిచయాలలో (రిలే పరిచయాలు, సహాయక సర్క్యూట్ పరిచయాలు).
వెండిని సాధారణంగా ఓవర్లేస్ రూపంలో ఉపయోగిస్తారు - మొత్తం భాగం రాగి లేదా ఇతర పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది, దానిపై వెండి పూత వెల్డింగ్ చేయబడి (టంకం) పని చేసే ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది.
అల్యూమినియం. రాగితో పోలిస్తే, ఇది గణనీయంగా తక్కువ వాహకత మరియు యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది పేలవమైన వాహక ఘన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది దాని వినియోగాన్ని బాగా పరిమితం చేస్తుంది. ధ్వంసమయ్యే సంప్రదింపు కనెక్షన్లలో (బస్బార్లు, ఫీల్డ్ వైర్లు) ఉపయోగించవచ్చు. ఈ ప్రయోజనం కోసం, కాంటాక్ట్ వర్కింగ్ ఉపరితలాలు వెండి, రాగి-పూత లేదా రాగి-రీన్ఫోర్స్డ్.
అయినప్పటికీ, అల్యూమినియం యొక్క తక్కువ యాంత్రిక బలాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, దీని ఫలితంగా కీళ్ళు కాలక్రమేణా బలహీనపడవచ్చు మరియు పరిచయం విరిగిపోవచ్చు (పరిచయ ఒత్తిడిని ఎక్కువగా అంచనా వేయకూడదు).పరిచయాలను మార్చడానికి అల్యూమినియం తగినది కాదు.
ప్లాటినం, బంగారం, మాలిబ్డినం. తక్కువ పీడనం వద్ద చాలా తక్కువ ప్రవాహాల కోసం పరిచయాలను మార్చడానికి అవి ఉపయోగించబడతాయి. ప్లాటినం మరియు బంగారం ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్లను ఏర్పరచవు. ఈ లోహాలతో తయారు చేయబడిన పరిచయాలు తక్కువ తాత్కాలిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.
టంగ్స్టన్ మరియు టంగ్స్టన్ మిశ్రమాలు. అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక ద్రవీభవన స్థానంతో, అవి అధిక విద్యుత్ దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.టంగ్స్టన్ మరియు టంగ్స్టన్-మాలిబ్డినం మిశ్రమాలు, టంగ్స్టన్-ప్లాటినం మరియు ఇతరాలు అధిక బ్రేకింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీతో పరిచయాల కోసం తక్కువ ప్రవాహాల వద్ద ఉపయోగించబడతాయి. మధ్యస్థ మరియు అధిక ప్రవాహాల వద్ద, అవి 100 kA మరియు అంతకంటే ఎక్కువ వరకు ప్రవాహాలకు అంతరాయం కలిగించడానికి ఆర్క్ పరిచయాలుగా ఉపయోగించబడతాయి.
వివిధ వాహక పదార్థాల ద్రవీభవన బిందువులు
సింటెర్డ్ మెటల్ - వాటి పౌడర్ల మిశ్రమాన్ని సింటరింగ్ చేయడం ద్వారా లేదా ఒకదానితో మరొకటి కరిగించడం ద్వారా పొందిన రెండు ఆచరణాత్మకంగా కలపని లోహాల యాంత్రిక మిశ్రమం. ఈ సందర్భంలో, లోహాలలో ఒకటి మంచి వాహకతను కలిగి ఉంటుంది, మరొకటి అధిక యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది వక్రీభవన మరియు ఆర్క్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఈ విధంగా, మెటల్ సెరామిక్స్ సాపేక్షంగా మంచి వాహకతతో అధిక ఆర్క్ నిరోధకతను మిళితం చేస్తాయి.
అత్యంత సాధారణ మెటల్-సిరామిక్ కూర్పులు: వెండి - టంగ్స్టన్, వెండి - మాలిబ్డినం, వెండి - నికెల్, వెండి కాడ్మియం ఆక్సైడ్, వెండి - గ్రాఫైట్, వెండి - గ్రాఫైట్ - నికెల్, రాగి - టంగ్స్టన్, రాగి - మాలిబ్డినం మొదలైనవి. వెండి, ప్రధానంగా ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ కోసం) మధ్యస్థ మరియు పెద్ద అడపాదడపా ప్రవాహాల కోసం, అలాగే 600 A వరకు రేట్ చేయబడిన ప్రవాహాల కోసం ప్రధాన పరిచయాల కోసం.