విద్యుత్ సంస్థాపనల యొక్క అంతర్గత ఇన్సులేషన్ యొక్క ప్రధాన రకాలు మరియు విద్యుత్ లక్షణాలు

విద్యుత్ సంస్థాపనల అంతర్గత ఇన్సులేషన్ యొక్క సాధారణ లక్షణాలు

అంతర్గత ఇన్సులేషన్ అనేది ఇన్సులేటింగ్ నిర్మాణం యొక్క భాగాలను సూచిస్తుంది, దీనిలో ఇన్సులేటింగ్ మాధ్యమం ద్రవ, ఘన లేదా వాయు విద్యుద్వాహకాలు లేదా వాటి కలయికలు, ఇది వాతావరణ గాలితో ప్రత్యక్ష సంబంధం కలిగి ఉండదు.

పరిసర గాలి కంటే ఇండోర్ ఇన్సులేషన్‌ను ఉపయోగించడం యొక్క కోరిక లేదా ఆవశ్యకత అనేక కారణాల వల్ల ఏర్పడుతుంది.

మొదట, అంతర్గత ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు గణనీయంగా అధిక విద్యుత్ బలం (5-10 సార్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) కలిగి ఉంటాయి, ఇది వైర్ల మధ్య ఇన్సులేషన్ దూరాలను తీవ్రంగా తగ్గిస్తుంది మరియు పరికరాల పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఆర్థిక కోణం నుండి ఇది ముఖ్యమైనది.

రెండవది, అంతర్గత ఇన్సులేషన్ యొక్క వ్యక్తిగత అంశాలు వైర్లు యొక్క యాంత్రిక బందు యొక్క పనితీరును నిర్వహిస్తాయి; కొన్ని సందర్భాల్లో ద్రవ విద్యుద్వాహకములు మొత్తం నిర్మాణం కోసం శీతలీకరణ పరిస్థితులను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి.

ఆపరేషన్ సమయంలో అధిక-వోల్టేజ్ నిర్మాణాలలో అంతర్గత ఇన్సులేటింగ్ అంశాలు బలమైన విద్యుత్, ఉష్ణ మరియు యాంత్రిక లోడ్లకు గురవుతాయి. ఈ ప్రభావాల ప్రభావంతో, ఇన్సులేషన్ యొక్క విద్యుద్వాహక లక్షణాలు క్షీణిస్తాయి, ఇన్సులేషన్ "వయస్సు" మరియు దాని విద్యుత్ బలాన్ని కోల్పోతుంది.

పరికరాల క్రియాశీల భాగాలలో (వైర్లు మరియు మాగ్నెటిక్ సర్క్యూట్‌లలో) వేడి విడుదలతో పాటు ఇన్సులేషన్‌లోనే విద్యుద్వాహక నష్టాల వల్ల థర్మల్ ప్రభావాలు ఏర్పడతాయి. పెరిగిన ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో, ఇన్సులేషన్లో రసాయన ప్రక్రియలు గణనీయంగా వేగవంతం అవుతాయి, ఇది దాని లక్షణాల క్రమంగా క్షీణతకు దారితీస్తుంది.

అంతర్గత ఇన్సులేషన్ కోసం యాంత్రిక లోడ్లు ప్రమాదకరమైనవి, ఎందుకంటే మైక్రోక్రాక్లు దానిని తయారు చేసే ఘన విద్యుద్వాహకాలలో కనిపిస్తాయి, అప్పుడు, బలమైన విద్యుత్ క్షేత్రం ప్రభావంతో, పాక్షిక డిశ్చార్జెస్ ఏర్పడతాయి మరియు ఇన్సులేషన్ యొక్క వృద్ధాప్యం వేగవంతం అవుతుంది.

అంతర్గత ఇన్సులేషన్‌పై బాహ్య ప్రభావం యొక్క ప్రత్యేక రూపం పర్యావరణంతో పరిచయాలు మరియు సంస్థాపన యొక్క లీకేజ్ విషయంలో ఇన్సులేషన్ యొక్క కాలుష్యం మరియు తేమ యొక్క అవకాశం కారణంగా ఏర్పడుతుంది. ఇన్సులేషన్ చెమ్మగిల్లడం లీకేజ్ నిరోధకతలో పదునైన తగ్గుదలకు మరియు విద్యుద్వాహక నష్టాల పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది.

విద్యుద్వాహకము వలె ఇన్సులేషన్ యొక్క లక్షణాలు

ఇన్సులేషన్ ప్రధానంగా DC నిరోధకత, విద్యుద్వాహక నష్టం మరియు విద్యుత్ బలం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. కెపాసిటర్లు మరియు రెసిస్టర్‌లను సమాంతరంగా కనెక్ట్ చేయడం ద్వారా విద్యుత్ సమానమైన ఐసోలేషన్ సర్క్యూట్‌ను సూచించవచ్చు. ఈ విషయంలో, ఇన్సులేషన్‌కు స్థిరమైన వోల్టేజ్ వర్తించినప్పుడు, దానిలోని కరెంట్ విపరీతంగా తగ్గుతుంది మరియు తదనుగుణంగా కొలిచిన నిరోధక విలువ పెరుగుతుంది.దాని నుండి ఇన్సులేషన్ నిరోధకత R యొక్క స్థాపించబడిన విలువ ఇన్సులేషన్ యొక్క బాహ్య కాలుష్యం మరియు దానిలో ప్రస్తుత మార్గాల ఉనికిని వర్ణిస్తుంది. అదనంగా, హైడ్రేషన్ ఇన్సులేషన్ సామర్థ్యం యొక్క సంపూర్ణ విలువ మరియు దాని మార్పు యొక్క డైనమిక్స్ ద్వారా కూడా వర్గీకరించబడుతుంది.

విద్యుత్ పరికరాల అంతర్గత ఇన్సులేషన్ నాశనం

అధిక వోల్టేజ్ లోపం సంభవించినప్పుడు, అంతర్గత ఇన్సులేషన్ పూర్తిగా లేదా పాక్షికంగా దాని విద్యుద్వాహక బలాన్ని కోల్పోతుంది. చాలా రకాల అంతర్గత ఇన్సులేషన్‌లు కోలుకోలేని నిరోధకాల సమూహానికి చెందినవి, దీని విచ్ఛిన్నం అంటే నిర్మాణానికి కోలుకోలేని నష్టం.దీని అర్థం అంతర్గత ఇన్సులేషన్ బాహ్య ఇన్సులేషన్ కంటే అధిక విద్యుద్వాహక బలాన్ని కలిగి ఉండాలి, అనగా. మొత్తం సేవా జీవితంలో వైఫల్యాలు పూర్తిగా మినహాయించబడే స్థాయి.

అంతర్గత ఇన్సులేషన్ డ్యామేజ్ యొక్క కోలుకోలేనిది కొత్త రకాల అంతర్గత ఇన్సులేషన్ కోసం మరియు హై మరియు అల్ట్రా-హై వోల్టేజ్ పరికరాల యొక్క కొత్తగా అభివృద్ధి చేయబడిన పెద్ద ఇన్సులేషన్ నిర్మాణాల కోసం ప్రయోగాత్మక డేటా చేరడం చాలా క్లిష్టతరం చేస్తుంది. అన్నింటికంటే, పెద్ద, ఖరీదైన ఇన్సులేషన్ యొక్క ప్రతి భాగాన్ని ఒకసారి వైఫల్యం కోసం మాత్రమే పరీక్షించవచ్చు.

ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల అంతర్గత ఇన్సులేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే డైలెక్ట్రిక్స్

విద్యుద్వాహకములుఅధిక-వోల్టేజ్ అంతర్గత ఇన్సులేషన్ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించే పరికరాలు తప్పనిసరిగా అధిక విద్యుత్, థర్మోఫిజికల్ మరియు మెకానికల్ లక్షణాల సముదాయాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు అందించాలి: అవసరమైన స్థాయి విద్యుద్వాహక బలం, అలాగే ఇన్సులేటింగ్ నిర్మాణం యొక్క అవసరమైన థర్మల్ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు కలిసే కొలతలు. మొత్తం సంస్థాపన యొక్క అధిక సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక సూచికలు.

విద్యుద్వాహక పదార్థాలు కూడా తప్పక:

• మంచి సాంకేతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, అనగా. అధిక-నిర్గమాంశ అంతర్గత ఐసోలేషన్ ప్రక్రియలకు తగినదిగా ఉండాలి;

• పర్యావరణ అవసరాలను తీర్చడం, అనగా. అవి ఆపరేషన్ సమయంలో విషపూరిత ఉత్పత్తులను కలిగి ఉండకూడదు లేదా ఏర్పరచకూడదు మరియు మొత్తం వనరును ఉపయోగించిన తర్వాత, పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేయకుండా ప్రాసెసింగ్ లేదా నాశనం చేయాలి;

• కొరతగా ఉండకూడదు మరియు ఐసోలేషన్ నిర్మాణం ఆర్థికంగా లాభదాయకంగా ఉండేంత ధరను కలిగి ఉండాలి.

కొన్ని సందర్భాల్లో, నిర్దిష్ట రకమైన పరికరాల ప్రత్యేకతల కారణంగా పైన పేర్కొన్న అవసరాలకు ఇతర అవసరాలు జోడించబడవచ్చు. ఉదాహరణకు, పవర్ కెపాసిటర్ల కోసం పదార్థాలు తప్పనిసరిగా పెరిగిన విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం కలిగి ఉండాలి; పంపిణీ గదుల కోసం పదార్థాలు - థర్మల్ షాక్‌లు మరియు ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్‌లకు అధిక నిరోధకత.

వివిధ అధిక-వోల్టేజ్ పరికరాలను సృష్టించడం మరియు నిర్వహించడం యొక్క దీర్ఘకాలిక అభ్యాసం అనేక సందర్భాల్లో అంతర్గత ఇన్సులేషన్‌లో భాగంగా అనేక పదార్థాల కలయికను ఉపయోగించినప్పుడు, ఒకదానికొకటి పూరకంగా మరియు కొద్దిగా భిన్నమైన విధులను నిర్వహించినప్పుడు మొత్తం అవసరాలు ఉత్తమంగా సంతృప్తి చెందుతాయని చూపిస్తుంది. .

అందువలన, ఘన విద్యుద్వాహక పదార్థాలు మాత్రమే ఇన్సులేటింగ్ నిర్మాణం యొక్క యాంత్రిక బలాన్ని అందిస్తాయి; అవి సాధారణంగా అత్యధిక విద్యుద్వాహక శక్తిని కలిగి ఉంటాయి. అధిక యాంత్రిక బలంతో ఘన విద్యుద్వాహకముతో తయారు చేయబడిన భాగాలు వైర్లకు యాంత్రిక యాంకర్గా పనిచేస్తాయి.

అధిక శక్తి గల వాయువులు మరియు ద్రవ విద్యుద్వాహకాలు అతిచిన్న ఖాళీలు, రంధ్రాలు మరియు పగుళ్లతో సహా ఏదైనా కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క ఇన్సులేషన్ అంతరాలను సులభంగా నింపుతాయి, తద్వారా విద్యుద్వాహక బలాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది, ముఖ్యంగా దీర్ఘకాలికంగా.

ఇన్సులేటింగ్ ద్రవం యొక్క సహజ లేదా బలవంతంగా ప్రసరణ కారణంగా శీతలీకరణ పరిస్థితులను గణనీయంగా మెరుగుపరచడానికి ద్రవ విద్యుద్వాహకాలను ఉపయోగించడం కొన్ని సందర్భాల్లో సాధ్యపడుతుంది.

అంతర్గత ఇన్సులేషన్ రకాలు మరియు వాటి ఉత్పత్తికి ఉపయోగించే పదార్థాలు.

అధిక వోల్టేజ్ సంస్థాపనలు మరియు పవర్ సిస్టమ్ పరికరాలలో అనేక రకాల అంతర్గత ఇన్సులేషన్ ఉపయోగించబడుతుంది. అత్యంత సాధారణమైనవి కాగితంతో కలిపిన (పేపర్-ఆయిల్) ఇన్సులేషన్, ఆయిల్ బారియర్ ఇన్సులేషన్, మైకా-ఆధారిత ఇన్సులేషన్, ప్లాస్టిక్ మరియు గ్యాస్.

ఈ రకాలు కొన్ని ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటి స్వంత అప్లికేషన్ ప్రాంతాలను కలిగి ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, వారు కొన్ని సాధారణ లక్షణాలను పంచుకుంటారు:

• వోల్టేజ్‌కు బహిర్గతమయ్యే వ్యవధిపై విద్యుద్వాహక బలం యొక్క ఆధారపడటం యొక్క సంక్లిష్ట స్వభావం;

• చాలా సందర్భాలలో, కూల్చివేత ద్వారా కోలుకోలేని విధ్వంసం;

• యాంత్రిక, ఉష్ణ మరియు ఇతర బాహ్య ప్రభావాల ఆపరేషన్ సమయంలో ప్రవర్తనపై ప్రభావం;

• చాలా సందర్భాలలో వృద్ధాప్యానికి ముందడుగు వేస్తుంది.

ఇంప్రెగ్నేటెడ్ పేపర్ ఇన్సులేషన్ (BPI)

ప్రారంభ పదార్థాలు ప్రత్యేక విద్యుత్ ఇన్సులేటింగ్ పేపర్లు మరియు ఖనిజ (పెట్రోలియం) నూనెలు లేదా సింథటిక్ ద్రవ విద్యుద్వాహకములు.

కాగితంతో కలిపిన ఇన్సులేషన్ కాగితం పొరలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. రోల్-ఇంప్రెగ్నేటెడ్ పేపర్ ఇన్సులేషన్ (రోల్ వెడల్పు 3.5 మీ వరకు) పవర్ కెపాసిటర్ల విభాగాలలో మరియు బుషింగ్లలో (స్లీవ్లు) ఉపయోగించబడుతుంది; టేప్ (టేప్ వెడల్పు 20 నుండి 400 మిమీ వరకు) - సాపేక్షంగా సంక్లిష్టమైన కాన్ఫిగరేషన్ లేదా పొడవైన పొడవు (అధిక వోల్టేజ్ తరగతుల స్లీవ్లు, పవర్ కేబుల్స్) యొక్క ఎలక్ట్రోడ్లతో కూడిన నిర్మాణాలలో. టేప్ ఇన్సులేషన్ యొక్క పొరలు అతివ్యాప్తితో లేదా ప్రక్కనే ఉన్న మలుపుల మధ్య ఖాళీతో ఎలక్ట్రోడ్పై గాయపడవచ్చు.కాగితాన్ని మూసివేసిన తరువాత, ఇన్సులేషన్ 0.1-100 Pa యొక్క అవశేష పీడనానికి 100-120 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద వాక్యూమ్ కింద ఎండబెట్టబడుతుంది. కాగితాన్ని వాక్యూమ్ కింద బాగా డీగ్యాస్డ్ ఆయిల్‌తో కలుపుతారు.

కాగితంతో కలిపిన ఇన్సులేషన్‌లో కాగితం లోపం ఒక పొరకు పరిమితం చేయబడింది మరియు ఇతర పొరల ద్వారా పదేపదే అతివ్యాప్తి చెందుతుంది. వాక్యూమ్ ఎండబెట్టడం సమయంలో పొరల మధ్య సన్నని ఖాళీలు మరియు కాగితంలోని పెద్ద సంఖ్యలో మైక్రోపోర్‌లు ఇన్సులేషన్ నుండి గాలి మరియు తేమను తొలగిస్తాయి మరియు ఫలదీకరణ సమయంలో, ఈ ఖాళీలు మరియు రంధ్రాలు విశ్వసనీయంగా నూనె లేదా మరొక చొప్పించే ద్రవంతో నిండి ఉంటాయి.

కెపాసిటర్ మరియు కేబుల్ పేపర్లు సజాతీయ నిర్మాణం మరియు అధిక రసాయన స్వచ్ఛతను కలిగి ఉంటాయి. కండెన్సర్ పేపర్లు చాలా సన్నగా మరియు స్వచ్ఛంగా ఉంటాయి. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ పేపర్‌లను బుషింగ్‌లు, కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లలో, అలాగే పవర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ల యొక్క రేఖాంశ ఇన్సులేషన్ ఎలిమెంట్స్‌లో ఉపయోగిస్తారు, ఆటోట్రాన్స్ఫార్మర్లు మరియు రియాక్టర్లు.

తక్కువ స్నిగ్ధత నూనె లేదా సింథటిక్ కేబుల్ నూనెలు, మరియు 35 kV వరకు కేబుల్స్ లో - శక్తి నూనెతో నిండిన కేబుల్స్ 110-500 kV లో కాగితం ఇన్సులేషన్ ఫలదీకరణం కోసం - పెరిగిన స్నిగ్ధత తో చమురు నిండిన మిశ్రమాలు.

శక్తి మరియు కొలిచే ట్రాన్స్ఫార్మర్లు మరియు బుషింగ్లలో ఇంప్రెగ్నేషన్ నిర్వహించబడుతుంది ట్రాన్స్ఫార్మర్ నూనె… పవర్ కెపాసిటర్లు కెపాసిటర్ ఆయిల్ (పెట్రోలియం), క్లోరినేటెడ్ బైఫినైల్స్ లేదా వాటి ప్రత్యామ్నాయాలు మరియు కాస్టర్ ఆయిల్ (ఇపల్స్ కెపాసిటర్లలో) వాడకం.

పెట్రోలియం కేబుల్ మరియు కెపాసిటర్ నూనెలు ట్రాన్స్ఫార్మర్ నూనెల కంటే పూర్తిగా శుద్ధి చేయబడతాయి.

క్లోరినేటెడ్ బైఫినైల్స్ అధిక సాపేక్ష విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం కలిగి ఉంటాయి, పాక్షిక డిశ్చార్జెస్ (PD) మరియు నాన్-కాంబస్టిబిలిటీకి పెరిగిన ప్రతిఘటన, అవి విషపూరితమైనవి మరియు పర్యావరణానికి ప్రమాదకరం. అందువల్ల, వాటి ఉపయోగం యొక్క స్థాయి గణనీయంగా తగ్గింది, అవి పర్యావరణ అనుకూల ద్రవాలతో భర్తీ చేయబడతాయి.

పవర్ కెపాసిటర్లలో విద్యుద్వాహక నష్టాలను తగ్గించడానికి, మిశ్రమ ఇన్సులేషన్ ఉపయోగించబడుతుంది, దీనిలో కాగితం పొరలు పాలీప్రొఫైలిన్ ఫిల్మ్ పొరలతో ప్రత్యామ్నాయంగా ఉంటాయి, ఇది చికిత్స చేయని కాగితం కంటే చిన్న పరిమాణంలో ఉంటుంది. ఇటువంటి ఇన్సులేషన్ అధిక విద్యుత్ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది.

కాగితంతో కలిపిన ఇన్సులేషన్ యొక్క ప్రతికూలతలు తక్కువ అనుమతించదగిన ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత (90 ° C కంటే ఎక్కువ కాదు) మరియు మంట.

చమురు అవరోధం (చమురు నిండిన) ఇన్సులేషన్ (MBI).

ఈ ఇన్సులేషన్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఆయిల్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది ఆకస్మిక లేదా బలవంతంగా ప్రసరణ కారణంగా నిర్మాణం యొక్క మంచి శీతలీకరణను నిర్ధారిస్తుంది.

ఘన విద్యుద్వాహక పదార్థాలు చమురు అవరోధం ఇన్సులేషన్‌లో భాగం - ఎలక్ట్రికల్ కార్డ్‌బోర్డ్, కేబుల్ పేపర్ మొదలైనవి. వారు నిర్మాణానికి యాంత్రిక బలాన్ని అందిస్తారు మరియు చమురు అవరోధం ఇన్సులేషన్ యొక్క విద్యుద్వాహక శక్తిని పెంచడానికి ఉపయోగిస్తారు. బేఫిల్స్ ఎలక్ట్రికల్ కార్డ్‌బోర్డ్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు ఎలక్ట్రోడ్‌లు కేబుల్ పేపర్ పొరలతో కప్పబడి ఉంటాయి. అడ్డంకులు చమురు అవరోధంతో ఇన్సులేషన్ యొక్క విద్యుద్వాహక బలాన్ని 30-50% పెంచుతాయి, ఇన్సులేషన్ గ్యాప్‌ను అనేక ఇరుకైన ఛానెల్‌లుగా విభజిస్తాయి, అవి ఎలక్ట్రోడ్‌లను చేరుకోగల మరియు ఉత్సర్గ ప్రక్రియ ప్రారంభంలో పాల్గొనగల అశుద్ధ కణాల పరిమాణాన్ని పరిమితం చేస్తాయి.

చమురు అవరోధం ఇన్సులేషన్ యొక్క విద్యుత్ బలం సంక్లిష్ట-ఆకారపు ఎలక్ట్రోడ్లను పాలిమెరిక్ పదార్థం యొక్క పలుచని పొరతో కప్పడం ద్వారా మరియు సాధారణ-ఆకారపు ఎలక్ట్రోడ్ల విషయంలో పేపర్ టేప్ పొరలతో ఇన్సులేట్ చేయడం ద్వారా పెరుగుతుంది.

చమురు అవరోధంతో ఇన్సులేషన్ ఉత్పత్తికి సాంకేతికత నిర్మాణం యొక్క అసెంబ్లీ, 100-120 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద వాక్యూమ్ కింద ఎండబెట్టడం మరియు డీగ్యాస్డ్ నూనెతో వాక్యూమ్ కింద నింపడం (ఇంప్రెగ్నేషన్) ఉన్నాయి.

చమురు-అవరోధ ఇన్సులేషన్ యొక్క ప్రయోజనాలు దాని ఉత్పత్తి యొక్క రూపకల్పన మరియు సాంకేతికత యొక్క సాపేక్ష సరళత, పరికరాల క్రియాశీల భాగాల (వైండింగ్స్, మాగ్నెటిక్ సర్క్యూట్లు) ఇంటెన్సివ్ శీతలీకరణ, అలాగే ఆపరేషన్ సమయంలో ఇన్సులేషన్ నాణ్యతను పునరుద్ధరించే అవకాశం. నిర్మాణాన్ని ఎండబెట్టడం మరియు నూనెను మార్చడం ద్వారా.

చమురు అవరోధంతో ఇన్సులేషన్ యొక్క ప్రతికూలతలు కాగితం-చమురు ఇన్సులేషన్ కంటే తక్కువ విద్యుత్ బలం, అగ్ని ప్రమాదం మరియు నిర్మాణం యొక్క పేలుడు, ఆపరేషన్ సమయంలో తేమకు వ్యతిరేకంగా ప్రత్యేక రక్షణ అవసరం.

10 నుండి 1150 kV నామమాత్రపు వోల్టేజ్‌తో పవర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లలో, ఆటోట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు మరియు అధిక వోల్టేజ్ తరగతులతో రియాక్టర్‌లలో చమురు ఇన్సులేషన్ ఇన్సులేషన్ ప్రధాన ఇన్సులేషన్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.

మైకా ఆధారిత ఇన్సులేషన్ హీట్ రెసిస్టెన్స్ క్లాస్ B (130 ° C వరకు) కలిగి ఉంటుంది. మైకా చాలా అధిక విద్యుద్వాహక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది (స్ఫటిక నిర్మాణానికి సంబంధించి విద్యుత్ క్షేత్రం యొక్క నిర్దిష్ట ధోరణిలో), పాక్షిక డిశ్చార్జెస్‌కు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు వేడికి అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఈ లక్షణాలకు ధన్యవాదాలు, పెద్ద భ్రమణ యంత్రాల స్టేటర్ వైండింగ్‌లను ఇన్సులేట్ చేయడానికి మైకా ఒక అనివార్య పదార్థం. ప్రధాన ప్రారంభ పదార్థాలు మైకా స్ట్రిప్ లేదా గ్లాస్ మైకా స్ట్రిప్.

మైకాలెంటా అనేది ఒకదానికొకటి వార్నిష్‌తో మరియు ప్రత్యేక కాగితం లేదా గ్లాస్ టేప్‌తో చేసిన ఉపరితలంతో అనుసంధానించబడిన మైకా ప్లేట్ల పొర. Mikalenta సంక్లిష్ట ఇన్సులేషన్ అని పిలవబడే ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మైకా టేప్ యొక్క అనేక పొరలను మూసివేయడం, వాక్యూమ్ హీటింగ్ మరియు నొక్కడం కింద బిటుమినస్ సమ్మేళనంతో కలిపిన ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది. అవసరమైన ఇన్సులేషన్ మందం పొందే వరకు ఈ కార్యకలాపాలు ప్రతి ఐదు నుండి ఆరు పొరలకు పునరావృతమవుతాయి. కాంప్లెక్స్ ఇన్సులేషన్ ప్రస్తుతం చిన్న మరియు మధ్య తరహా యంత్రాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

గ్లాస్ మైకా స్ట్రిప్స్ మరియు థర్మోసెట్టింగ్ ఇంప్రెగ్నేటింగ్ కాంపౌండ్స్ నుండి ఇన్సులేషన్ మరింత ఖచ్చితమైనది.

మైకా టేప్‌లో 0.04 మిమీ మందపాటి మైకా పేపర్ మరియు ఒకటి లేదా రెండు లేయర్‌లు 0.04 మిమీ మందం గల గ్లాస్ టేప్ ఉంటాయి. ఇటువంటి కూర్పు తగినంత అధిక యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది (ఉపరితలాల కారణంగా) మరియు మైకా యొక్క పైన పేర్కొన్న లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

థర్మోసెట్ ఇన్సులేషన్ చేయడానికి ఎపోక్సీ మరియు పాలిస్టర్ రెసిన్ల ఆధారంగా మైకా స్ట్రిప్స్ మరియు ఇంప్రెగ్నేటింగ్ కంపోజిషన్లు ఉపయోగించబడతాయి, ఇది వేడిచేసినప్పుడు మృదువుగా ఉండదు, అధిక యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మన దేశంలో ఉపయోగించే థర్మోసెట్ ఇన్సులేషన్ రకాలను "మైకా", "మోనోలిత్", "మోనోథర్మ్", మొదలైనవి అంటారు. థర్మోసెట్టింగ్ ఇన్సులేషన్ పెద్ద టర్బోలు మరియు హైడ్రో-జనరేటర్లు, మోటార్లు మరియు 36 kV వరకు నామమాత్రపు వోల్టేజ్తో సమకాలిక పరిహారాల యొక్క స్టేటర్ వైండింగ్లలో ఉపయోగించబడుతుంది.

పారిశ్రామిక స్థాయిలో ప్లాస్టిక్ ఇన్సులేషన్ 220 kV వరకు వోల్టేజీల కోసం పవర్ కేబుల్స్‌లో మరియు ఇంపల్స్ కేబుల్స్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ సందర్భాలలో ప్రధాన విద్యుద్వాహక పదార్థం తక్కువ మరియు అధిక సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్. రెండోది మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, అయితే దాని అధిక మృదుత్వ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా తక్కువ యంత్రంగా ఉంటుంది.

కేబుల్‌లోని ప్లాస్టిక్ ఇన్సులేషన్ కార్బన్‌తో నిండిన పాలిథిలిన్‌తో చేసిన సెమీకండక్టింగ్ షీల్డ్‌ల మధ్య శాండ్‌విచ్ చేయబడింది. ప్రస్తుత-వాహక తీగపై స్క్రీన్, పాలిథిలిన్ ఇన్సులేషన్ మరియు బయటి కవచం ఎక్స్‌ట్రాషన్ (ఎక్స్‌ట్రషన్) ద్వారా వర్తించబడతాయి. కొన్ని రకాల ఇంపల్స్ కేబుల్స్ ఫ్లోరోప్లాస్టిక్ టేప్ యొక్క ఇంటర్లేయర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.కొన్ని సందర్భాల్లో, పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ రక్షణ కేబుల్ షీత్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

గ్యాస్ ఇన్సులేషన్

ఇది అధిక వోల్టేజ్ నిర్మాణాలలో గ్యాస్ ఇన్సులేషన్ను నిర్వహించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది SF6 గ్యాస్ లేదా సల్ఫర్ హెక్సాఫ్లోరైడ్… ఇది గాలి కంటే ఐదు రెట్లు ఎక్కువ బరువున్న రంగులేని, వాసన లేని వాయువు.నత్రజని మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్ వంటి జడ వాయువులతో పోలిస్తే ఇది గొప్ప బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

స్వచ్ఛమైన SF6 వాయువు హానిచేయనిది, రసాయనికంగా నిష్క్రియాత్మకమైనది, వేడి వెదజల్లే సామర్థ్యాన్ని పెంచింది మరియు ఇది చాలా మంచి ఆర్క్ సప్రెషన్ మాధ్యమం; మండించదు లేదా దహనాన్ని కొనసాగించదు. సాధారణ పరిస్థితుల్లో SF6 వాయువు యొక్క విద్యుద్వాహక బలం గాలి కంటే సుమారు 2.5 రెట్లు ఉంటుంది.

SF6 వాయువు యొక్క అధిక విద్యుద్వాహక బలం దాని అణువులు సులభంగా ఎలక్ట్రాన్లను బంధిస్తాయి, స్థిరమైన ప్రతికూల అయాన్లను ఏర్పరుస్తాయి. అందువల్ల, ఎలక్ట్రిక్ డిచ్ఛార్జ్ అభివృద్ధికి ఆధారమైన బలమైన విద్యుత్ క్షేత్రంలో ఎలక్ట్రాన్ల గుణకారం ప్రక్రియ కష్టం అవుతుంది.

పీడనం పెరిగేకొద్దీ, SF6 వాయువు యొక్క విద్యుద్వాహక బలం ఒత్తిడికి దాదాపు అనులోమానుపాతంలో పెరుగుతుంది మరియు ద్రవ మరియు కొన్ని ఘన విద్యుద్వాహకాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. అత్యధిక ఆపరేటింగ్ పీడనం మరియు అందువల్ల ఇన్సులేటింగ్ నిర్మాణంలో SF6 యొక్క అత్యున్నత స్థాయి విద్యుద్వాహక బలం తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద SF6 యొక్క ద్రవీకరణ యొక్క అవకాశం ద్వారా పరిమితం చేయబడింది, ఉదాహరణకు, 0.3 MPa పీడనం వద్ద SF6 యొక్క ద్రవీకరణ ఉష్ణోగ్రత -45 ° C. . మరియు 0.5 MPa వద్ద ఇది -30 ° C. ఆపివేయబడిన బహిరంగ పరికరాల కోసం ఇటువంటి ఉష్ణోగ్రతలు దేశంలోని అనేక ప్రాంతాల్లో శీతాకాలంలో చాలా సాధ్యమే.

తారాగణం ఎపాక్సి ఇన్సులేషన్‌తో చేసిన ఇన్సులేటింగ్ సపోర్ట్ స్ట్రక్చర్‌లు SF6 గ్యాస్‌తో కలిపి లైవ్ పార్ట్‌లను భద్రపరచడానికి ఉపయోగించబడతాయి.

SF6 వాయువు 110 kV మరియు అంతకంటే ఎక్కువ వోల్టేజీల కోసం సర్క్యూట్ బ్రేకర్లు, కేబుల్స్ మరియు హెర్మెటిక్లీ సీల్డ్ స్విచ్ గేర్ (GRU)లో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది చాలా ఆశాజనకమైన ఇన్సులేటింగ్ మెటీరియల్.

3000 ° C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, ఉచిత ఫ్లోరిన్ అణువుల విడుదలతో SF6 వాయువు యొక్క కుళ్ళిపోవడం ప్రారంభమవుతుంది.వాయువు విషపూరిత పదార్థాలు ఏర్పడతాయి. పెద్ద షార్ట్-సర్క్యూట్ కరెంట్‌లను డిస్‌కనెక్ట్ చేయడానికి రూపొందించిన కొన్ని రకాల స్విచ్‌లకు వాటి సంభవించే సంభావ్యత ఉంది. స్విచ్‌లు హెర్మెటిక్‌గా మూసివేయబడినందున, విషపూరిత వాయువుల విడుదల ఆపరేటింగ్ సిబ్బందికి మరియు పర్యావరణానికి ప్రమాదకరం కాదు, అయితే స్విచ్‌ను రిపేర్ చేసేటప్పుడు మరియు తెరిచేటప్పుడు ప్రత్యేక జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి.