ఎలక్ట్రికల్ ఇంజనీరింగ్‌లో రాగి మరియు అల్యూమినియం

మార్గదర్శకులు లేరు — ఎక్కడా లేదు

రాగి (lat. కప్రుమ్) - పురాతన కాలం నుండి తెలిసిన ఏడు లోహాలలో ఒకటి. USA, చిలీ, రష్యా (యురల్స్), కజాఖ్స్తాన్ (జెజ్కాజ్గన్), కెనడా, జాంబియా మరియు జైర్లలో రాగి ధాతువు యొక్క ముఖ్యమైన నిల్వలు కనుగొనబడ్డాయి.

రాగి 150 కంటే ఎక్కువ ఖనిజాలలో భాగం, వాటిలో 17 పారిశ్రామిక వినియోగాన్ని కనుగొన్నాయి, వీటిలో: బోర్నైట్ (Cu5FeS4), చాల్కోపైరైట్ (కాపర్ పైరైట్ - CuFeS2), చాల్కోసైట్ (కాపర్ మెరుపు - Cu2S), కోవెల్లైట్ (CuS), మలాకైట్ (Cu2 (OH2) ) 2 [CO3]). సల్ఫైడ్ ఖనిజాల ప్రాసెసింగ్ మొత్తం తవ్విన రాగిలో 80% అందిస్తుంది.

స్థానిక తేనె కూడా ప్రకృతిలో లభిస్తుంది.

స్వచ్ఛమైన రాగి - సున్నితమైన మరియు మృదువైన గులాబీ పెళుసు మెటల్, చాలా భారీ, వేడి మరియు విద్యుత్ యొక్క అద్భుతమైన కండక్టర్, సులభంగా ఒత్తిడి చికిత్సకు లోబడి ఉంటుంది. ఈ లక్షణాలే ఎలక్ట్రికల్ ఇంజనీరింగ్‌లో రాగి ఉత్పత్తులను ఉపయోగించడం సాధ్యం చేస్తాయి - ప్రస్తుతం ఉత్పత్తి చేయబడిన మొత్తం రాగిలో 70% కంటే ఎక్కువ ఎలక్ట్రికల్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి ఉపయోగించబడుతుంది. గరిష్ట విద్యుత్ వాహకత కలిగిన ఉత్పత్తుల కోసం, "ఆక్సిజన్ లేని" రాగి అని పిలవబడేది ఉపయోగించబడుతుంది. ఇతర సందర్భాల్లో, 0.02-0.04% ఆక్సిజన్ కలిగిన వాణిజ్య స్వచ్ఛమైన రాగి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

రాగి యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు: నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ - 8.93 గ్రా / సెం 3, ద్రవీభవన స్థానం - 1083 ° C,విద్యుత్ నిరోధకత 20 ° C 0.0167 Ohm * mm2 / m వద్ద రాగి. స్వచ్ఛమైన రాగి అధిక విద్యుత్ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది (వెండి తర్వాత రెండవది). రాగి నుండి ఎలక్ట్రికల్ బస్‌బార్‌లను తయారు చేయడానికి ఈ నాణ్యత రాగి పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతుంది.

రాగి బస్బార్లు GOST 434-78 ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. కాపర్ బస్‌బార్‌లు వినియోగదారునికి డెలివరీ చేయబడే స్థితి: అన్‌హీట్ చేయని (మార్కింగ్-టి-హార్డ్), ఎనియల్డ్ (ఎమ్-సాఫ్ట్) మరియు టీవీ-హార్డ్ బస్‌బార్లు ఆక్సిజన్ లేని రాగితో తయారు చేయబడ్డాయి.

వైకల్య స్థితిలో, ఎనియల్డ్ మెటల్ కంటే రాగి యొక్క బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు విద్యుత్ వాహకత విలువలు తగ్గుతాయి.

జింక్, టిన్, సిలికాన్, సీసం, అల్యూమినియం, మాంగనీస్ మరియు నికెల్ వంటి సంకలితాలను దానిలో ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా బలాన్ని పెంచే మరియు రాగి యొక్క ఇతర లక్షణాలను మెరుగుపరిచే మిశ్రమాలు పొందబడతాయి. మిశ్రమాల కోసం 30% కంటే ఎక్కువ రాగి ఉపయోగించబడుతుంది.

ఇత్తడి - జింక్‌తో కూడిన రాగి మిశ్రమాలు (రాగి 60 నుండి 90% మరియు జింక్ 40 నుండి 10% వరకు) - రాగి కంటే బలంగా మరియు ఆక్సీకరణకు తక్కువ అవకాశం ఉంది. సిలికాన్ మరియు ఇత్తడితో కలిపి, దాని వ్యతిరేక రాపిడి లక్షణాలు పెరుగుతాయి, టిన్, అల్యూమినియం, మాంగనీస్ మరియు నికెల్ కలిపి, వ్యతిరేక తుప్పు నిరోధకత పెరుగుతుంది. షీట్లు మరియు తారాగణం ఉత్పత్తులను యంత్ర నిర్మాణంలో, ముఖ్యంగా రసాయన పరిశ్రమలో, ఆప్టిక్స్ మరియు వాయిద్యాల తయారీలో, గుజ్జు మరియు కాగితం పరిశ్రమ కోసం వలల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు.

కాంస్య... గతంలో, రాగి (80-94%) మరియు టిన్ (20-6%) మిశ్రమాలను కాంస్య అని పిలిచేవారు. ల్యూమెన్‌లెస్ కాంస్యాలు ఇప్పుడు ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి, రాగి తర్వాత ప్రధాన భాగం పేరు పెట్టారు.

అల్యూమినియం కాంస్యాలు 5-11% అల్యూమినియం కలిగి ఉంటాయి, తుప్పు నిరోధకతతో కలిపి అధిక యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.

25-33% సీసం కలిగిన లీడ్ కాంస్యాలు ప్రధానంగా అధిక పీడనం మరియు అధిక స్లైడింగ్ వేగంతో పనిచేసే బేరింగ్‌ల ఉత్పత్తికి ఉపయోగిస్తారు.

4-5% సిలికాన్ కలిగిన సిలికాన్ కాంస్యాలను టిన్ కాంస్యాలకు చౌకగా ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగిస్తారు.

1.8-2.3% బెరీలియం కలిగిన బెరీలియం కంచులు గట్టిపడటం మరియు అధిక స్థితిస్థాపకత తర్వాత గట్టిదనం కలిగి ఉంటాయి. స్ప్రింగ్స్ మరియు వసంత ఉత్పత్తులు వాటి నుండి తయారు చేస్తారు.

కాడ్మియం కాంస్యాలు - తక్కువ మొత్తంలో కాడ్మియం (1% వరకు) కలిగిన రాగి మిశ్రమాలు - ట్రాలీల కోసం క్యారేజీల తయారీలో, నీరు మరియు గ్యాస్ పైపుల కోసం అమరికల తయారీకి మరియు ఇంజనీరింగ్‌లో ఉపయోగిస్తారు.

సోల్డర్లు - ఒక ఏకశిలా వెల్డెడ్ సీమ్ను పొందేందుకు టంకంలో ఉపయోగించే ఫెర్రస్ కాని లోహాల మిశ్రమాలు. కఠినమైన టంకములలో, ఒక రాగి-వెండి మిశ్రమం (44.5-45.5% Ag; 29-31% Cu; మిగిలినది జింక్) అంటారు.

రష్యాలో, రాగి టైర్లు అనేక కర్మాగారాలచే ఉత్పత్తి చేయబడతాయి: OCM కమెన్స్క్-ఉరల్స్కీ, OCM కోల్చుగిన్స్కీ, OCM కిరోవ్స్కీ.

2007లో ప్రపంచ రాగి ఉత్పత్తి 2006తో పోలిస్తే 2.5% పెరిగి 17.76 మిలియన్ టన్నులకు చేరుకుంది. 2007లో రాగి వినియోగం 4% పెరిగింది, చైనా యొక్క రాగి వినియోగం సంవత్సరానికి 25% పెరిగింది, US రాగి వినియోగం 20% బాగా పడిపోయింది.

అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమాలు

మంచి విద్యుత్ వాహకత, తుప్పు నిరోధకత, తక్కువ నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ మరియు, ముఖ్యంగా, రాగి మరియు దాని వాహక మిశ్రమాలతో పోలిస్తే తక్కువ ధర కారణంగా అల్యూమినియం మరియు దానిపై ఆధారపడిన అనేక మిశ్రమాలు ఎలక్ట్రికల్ ఇంజనీరింగ్‌లో ఉపయోగించబడతాయి.

విద్యుత్ నిరోధకత యొక్క పరిమాణంపై ఆధారపడి, అల్యూమినియం మిశ్రమాలు అధిక విద్యుత్ నిరోధకతతో వాహక మరియు మిశ్రమాలుగా విభజించబడ్డాయి.

ఎలక్ట్రికల్ అల్యూమినియం గ్రేడ్‌లు A7E మరియు A5E యొక్క నిర్దిష్ట విద్యుత్ వాహకత అంతర్జాతీయ ప్రమాణం ప్రకారం ఎనియల్డ్ కాపర్ యొక్క వాహకతలో 60% ఉంటుంది. వైర్లు, కేబుల్స్ మరియు టైర్ల ఉత్పత్తికి సాంకేతిక అల్యూమినియం AD0 మరియు ఎలక్ట్రికల్ అల్యూమినియం A5E ఉపయోగించబడతాయి. Al-Mg-Si AD31, AD31E వ్యవస్థల యొక్క తక్కువ-మిశ్రమం అల్యూమినియం మిశ్రమాలు విద్యుత్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడతాయి.

భూమి యొక్క క్రస్ట్ 8.8% అల్యూమినియం కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఆక్సిజన్ మరియు సిలికాన్ తర్వాత ప్రకృతిలో మూడవ అత్యంత సమృద్ధిగా ఉన్న మూలకం మరియు లోహాలలో మొదటిది. ఇది బంకమట్టి, ఫెల్డ్‌స్పార్స్, మైకాస్‌లో భాగం. అనేక వందల అల్ మినరల్స్ అంటారు (అలుమినోసిలికేట్స్, బాక్సైట్లు, అల్యూనైట్స్ మరియు ఇతరులు). అతి ముఖ్యమైన అల్యూమినియం ఖనిజం - బాక్సైట్‌లో 28-60% అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ - అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ Al2O3 ఉంటుంది.

దాని స్వచ్ఛమైన రూపంలో, అల్యూమినియంను 1825లో డానిష్ భౌతిక శాస్త్రవేత్త హెచ్. ఓర్స్టెడ్ మొదటిసారిగా పొందారు, అయినప్పటికీ ఇది ప్రకృతిలో అత్యంత సాధారణ లోహం.

అల్యూమినియం ఉత్పత్తి 950 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద NaAlF4 కరిగే క్రయోలైట్‌లో అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ Al2O3 యొక్క విద్యుద్విశ్లేషణ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.

అల్యూమినియం యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు: సాంద్రత - 2.7 × 103 kg / m3, 20 ° C వద్ద అల్యూమినియం యొక్క నిర్దిష్ట వేడి - 0.21 cal / deg, ద్రవీభవన స్థానం - 658.7 ° C, అల్యూమినియం యొక్క మరిగే స్థానం - 2000 ° C, సరళ విస్తరణ యొక్క గుణకం అల్యూమినియం (సుమారు 20 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద): — 22.9 × 106 (1 / deg)

అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, దాని బలాన్ని పెంచుతాయి మరియు ఇతర లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తాయి, రాగి, సిలికాన్, మెగ్నీషియం, జింక్, మాంగనీస్ వంటి మిశ్రమ సంకలనాలను ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా పొందబడతాయి.

Duralumin (duralumin, duralumin, మిశ్రమం యొక్క పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి ప్రారంభమైన జర్మన్ నగరం పేరు నుండి) - అల్యూమినియం కరుగు (బేస్) రాగి (Cu: 2.2-5.2%), మెగ్నీషియం (Mg: 0.2-2.7%) మాంగనీస్ ( Mn : 0.2-1%). గట్టిపడిన మరియు వృద్ధాప్యం, తరచుగా అల్యూమినియంతో కప్పబడి ఉంటుంది. ఇది ఏవియేషన్ మరియు ట్రాన్స్‌పోర్ట్ ఇంజినీరింగ్ కోసం ఒక నిర్మాణ పదార్థం.

సిలుమిన్ — సిలికాన్ (Si: 4-13%)తో కూడిన అల్యూమినియం (బేస్) యొక్క తేలికపాటి మిశ్రమాలు, కొన్నిసార్లు 23% వరకు మరియు కొన్ని ఇతర అంశాలు: Cu, Mn, Mg, Zn, Ti, Be). కాంప్లెక్స్ కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క భాగాలు ప్రధానంగా ఆటోమోటివ్ మరియు విమానయాన పరిశ్రమలలో దీని ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

Magnalia — అల్యూమినియం మిశ్రమాలు (బేస్) మెగ్నీషియం (Mg: 1-13%) మరియు అధిక తుప్పు నిరోధకత, మంచి weldability, అధిక ప్లాస్టిసిటీ ఇతర అంశాలు. అచ్చు కాస్టింగ్‌లు (కాస్ట్ మాగ్నాలియా), షీట్‌లు, వైర్, రివెట్‌లు మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి వీటిని ఉపయోగిస్తారు. (డిఫార్మబుల్ మాగ్నాలియా).

అప్లికేషన్ యొక్క పరిధికి సంబంధించి, అల్యూమినియం మిశ్రమాలు ఉక్కు మరియు తారాగణం ఇనుము తర్వాత రెండవ స్థానంలో ఉన్నాయి.

అల్యూమినియం గురించి కొన్ని ఆసక్తికరమైన విషయాలు:

• పెద్దవారి శరీరంలో 140 mg వరకు అల్యూమినియం ఉంటుంది,

• ఒక కారులో 1 కిలోల అల్యూమినియం ప్రతి 200 వేల కిలోమీటర్లకు 10 లీటర్ల కంటే ఎక్కువ గ్యాసోలిన్ ఆదా చేస్తుంది,

• యాపిల్స్‌లో కూడా అల్యూమినియం ఉంటుంది - 150 mg / kg వరకు,

• మన గ్రహం యొక్క ఎగువ షెల్‌ను తయారు చేసే అణువులలో ప్రతి 20వ వంతు అల్యూమినియం అణువు,

• అల్యూమినియం కోసం ఒక పెద్దవారి రోజువారీ అవసరం 2.45 mgగా అంచనా వేయబడింది.

తక్కువ నిర్దిష్ట వాహకతతో (సుమారు 56% ఎనియల్డ్ కాపర్), అల్యూమినియం కండక్టర్ మిశ్రమాలు విద్యుత్ అల్యూమినియం వలె అదే ప్రయోజనాన్ని అందిస్తాయి. ఇటువంటి మిశ్రమాలు అధిక బలం, క్రీప్ మరియు ఇతర ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చడానికి ఉపయోగిస్తారు.AD31 మరియు AD31T మిశ్రమాల నుండి GOST 15176-89 ప్రకారం అల్యూమినియం టైర్లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, తక్కువ తరచుగా AD0.

2007లో ప్రైమరీ అల్యూమినియం ప్రపంచ వినియోగం 37.52 మిలియన్ టన్నులు, ఇది 2006 కంటే 3.184 మిలియన్ టన్నులు (లేదా 9.3%) ఎక్కువ. ప్రపంచ ప్రాథమిక అల్యూమినియం ఉత్పత్తి 2006తో పోలిస్తే 2007లో 4.024 మిలియన్ టన్నులు పెరిగి 38.02 మిలియన్ టన్నులకు చేరుకుంది.

రాగి ఉత్పత్తుల తయారీదారులు

రష్యన్ మార్కెట్లో రాగి అతిపెద్ద నిర్మాత - MMC నోరిల్స్క్ నికెల్

మన దేశంలో రెండవ అతిపెద్ద తేనె ఉత్పత్తిదారు UMMC హోల్డింగ్.

రష్యన్ మార్కెట్లో మూడవ ప్రధాన ఆటగాడు రష్యన్ కాపర్ కంపెనీ. CJSC "రష్యన్ కాపర్ కంపెనీ" రష్యాలోని నాలుగు ప్రాంతాలలో అలాగే కజాఖ్స్తాన్ భూభాగంలో పనిచేస్తున్న 11 సంస్థలను కలిగి ఉంది.

అనేక కర్మాగారాల నుండి మార్కెట్లో రాగి టైర్లు ఉన్నాయి: Kamensk-Uralsky OCM, Kolchuginsky OCM, Artemovsky OCM, Kirovsky OCM. Kirovsky మరియు Kolchuginsky OCM OJSC UMMCలో భాగం.

సాంకేతికతలు మరియు ధరలు

రాగి బస్సుల ఉత్పత్తికి సంబంధించిన సాంకేతికత తెలిసినందున మరియు అన్ని కర్మాగారాల్లో ఆచరణాత్మకంగా ఒకే విధంగా ఉంటుంది, ధర / నాణ్యత నిష్పత్తి వినియోగదారునికి తెరపైకి వస్తుంది. దేశీయ సంస్థలు - పరిశ్రమ నాయకులు ప్రస్తుతం నాణ్యమైన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తారు మరియు ప్రధానంగా ధరపై ఒకరితో ఒకరు పోటీ పడుతున్నారు. కానీ రాగి బస్‌బార్‌ల నాణ్యత గురించి మాట్లాడుతూ, మలినాలను చాలా తక్కువ పరిమాణంలో కూడా రాగి యొక్క విద్యుత్ వాహకతను గణనీయంగా తగ్గిస్తుందని గమనించాలి. కాబట్టి ఇక్కడ వివాహానికి స్థానం లేదు.

అదే సమయంలో, విదేశీ మరియు స్థానిక సంస్థలు స్పష్టంగా నిర్వచించిన నాణ్యత పారామితులతో ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతించే వినూత్న పరిష్కారాలను అందిస్తాయి.అంతేకాకుండా, ముఖ్యంగా క్లిష్టమైన క్షణాలలో, రాగి టైర్ల ఉత్పత్తి మన స్వంత, కొన్నిసార్లు అసలు పరిష్కారాల ప్రకారం జరుగుతుంది.

ఉదాహరణకు, OJSC «KUZOTSM» రాగి-వెండి మిశ్రమం కలెక్టర్ టేపులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇటువంటి మిశ్రమం కార్యాచరణ లక్షణాలలో రాగిని అధిగమిస్తుంది మరియు కాడ్మియంతో రాగి మిశ్రమం వలె కాకుండా, పర్యావరణ అనుకూలమైనది. ప్లాంట్ అనేక క్లిష్టమైన ఎలక్ట్రికల్ ప్రొఫైల్‌లను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ప్రత్యేకించి, ఇవి దీర్ఘచతురస్రాకార రాగి ఎలక్ట్రికల్ ప్రొఫైల్‌లు, సెమీ-రిజిడ్ టైర్లు, పెరిగిన ఉపరితల కవరేజీతో ఘన టైర్లు: విభిన్న కాఠిన్యంతో విభాగం యొక్క చిన్న వైపుల పూర్తి గుండ్రని టైర్లు మొదలైనవి.

సెమీ-రిజిడ్ టైర్లు బ్రిటిష్ BS1432 ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలను తీర్చడానికి మరియు సెమీ-రిజిడ్ మెకానికల్ లక్షణాలను పొందేందుకు తయారు చేయబడ్డాయి. ఇంటర్మీడియట్ ఎనియలింగ్‌తో రెండు డ్రాయింగ్ పాస్‌లలో నొక్కిన బిల్లెట్ నుండి టైర్లు తయారు చేయబడతాయి మరియు సాంప్రదాయ ఘన టైర్ తయారీ పథకంతో పోలిస్తే తగ్గిన స్థాయి వైకల్యంతో పూర్తి చేయడం జరుగుతుంది.

పెరిగిన ఉపరితల స్వచ్ఛత కలిగిన టైర్లు, వెండితో వాటి తదుపరి విద్యుద్విశ్లేషణ పూత కోసం ఉద్దేశించబడ్డాయి, సంపర్క బిందువు వద్ద అత్యధిక విద్యుత్ వాహకతను అందిస్తాయి మరియు ఇది వాటి ఉపరితల కరుకుదనం కోసం ప్రత్యేక అవసరాలను నిర్దేశిస్తుంది (GOST 2789-73 ప్రకారం Rz≤0.63 మైక్రాన్లు). కస్టమర్‌కు అవసరమైన కరుకుదనం సూచిక KUZOTsM వద్ద అనేక సాంకేతిక పద్ధతుల ద్వారా సాధించబడింది - డ్రాయింగ్ సమయంలో పెరిగిన మొత్తం తగ్గింపులను ఉపయోగించడం, డ్రాయింగ్ పూర్తి చేయడానికి ముందు డ్రా ఉపరితలం యొక్క అదనపు తయారీ మరియు మిశ్రమ మరియు ఏకశిలా డైస్‌ల నుండి ప్రత్యేకంగా ఆకారంలో ఉన్న ఛానెల్ యొక్క సంబంధిత ప్రాసెసింగ్. . పైన హామీ ఇవ్వబడిన స్థాయి కరుకుదనం (Rz≤0.63 మైక్రాన్లు) టైర్ యొక్క ఉపరితలంపై ఒకే విధంగా ఇచ్చిన మందం యొక్క పూతలను వర్తింపజేయడానికి అనుమతిస్తుంది.ఈ విధంగా, తక్కువ సంపర్క నిరోధకత మరియు అధిక విద్యుత్ వాహకతతో పరిచయ ఉపరితలాలను సృష్టించడం సాధ్యమవుతుంది.

విభాగం యొక్క చిన్న భుజాల పూర్తి గుండ్రని టైర్లు, అనగా, టైర్ యొక్క సగం మందానికి సమానమైన వక్రత వ్యాసార్థంతో, సాంప్రదాయ వాటి కంటే కొన్ని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి: వంపులు లేకపోవడం వల్ల ఇన్సులేటింగ్ పూత యొక్క దుస్తులు నిరోధకత పెరుగుతుంది. ప్రొఫైల్ యొక్క మూలల్లో, రాగి యొక్క ముఖ్యమైన పొదుపులు సాధించబడతాయి మరియు విభాగంలో ప్రస్తుత లోడ్ పంపిణీ యొక్క సూచికలు మెరుగైన టైర్లు.

కొన్ని నెలల్లో, ఎలక్ట్రికల్ ఉత్పత్తుల యొక్క రష్యన్ తయారీదారులు మరియు వారి విదేశీ పోటీదారుల మధ్య సంబంధాలు కొత్త దశకు వెళ్లాలి. WTOలోకి ప్రవేశించడమే దీనికి కారణం. ఒక వైపు, WTOలో చేరడం రష్యన్ తయారీదారులకు విదేశీ మార్కెట్‌ను తెరుస్తుంది. మరోవైపు, WTOలో చేరడం అంటే దిగుమతి సుంకాల యొక్క తప్పనిసరి తగ్గింపు, ఇది 3 4 సంవత్సరాలలో దాదాపు ఒకటిన్నర రెట్లు తగ్గించబడాలి. ఉత్పత్తుల నాణ్యతలో ప్రధాన పోటీ ఉంటుంది.

N. అలెగ్జాండ్రోవ్. లోహాలు మరియు ధరలు