ఆపరేటింగ్ కరెంట్ సోర్స్‌లు మరియు నెట్‌వర్క్‌కి మద్దతు

పవర్ ప్లాంట్లు మరియు సబ్‌స్టేషన్లలో ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలతో పని చేస్తున్నప్పుడు, పని చేసే కరెంట్ యొక్క మూలాలను, ముఖ్యంగా పునర్వినియోగపరచదగిన బ్యాటరీలను నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం. వారి పని యొక్క విశ్వసనీయత ఎక్కువగా బ్యాటరీలు ఉంచబడిన ప్రాంగణం యొక్క పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు వారి పని కోసం అన్ని నియమాల యొక్క క్రమబద్ధమైన మరియు కఠినమైన దరఖాస్తుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

నిల్వ గదులలో (నిల్వ బ్యాటరీలలో), ఉష్ణోగ్రత కనీసం + 10 ° C నిర్వహించబడాలి మరియు స్థిరమైన లోడ్ కనీసం + 5 ° C లేకుండా సబ్‌స్టేషన్లలో, సరఫరా మరియు ఎగ్సాస్ట్ వెంటిలేషన్ మరియు పరిశుభ్రత యొక్క ఆపరేషన్ పర్యవేక్షించబడాలి.

పేలుడును నివారించడానికి (బ్యాటరీ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, హైడ్రోజన్ గణనీయమైన విడుదల సాధ్యమవుతుంది), ధూమపానం మరియు మంటలను ప్రారంభించడం, బ్లో టార్చ్‌లను ఉపయోగించడం మరియు బ్యాటరీ గదిలో వెల్డింగ్ చేయడం అనుమతించబడదు. తాపన పరికరాలకు ఫ్లాంగ్డ్ కనెక్షన్లు ఉండకూడదు. బ్యాటరీ ఛార్జ్ అవుతున్నప్పుడు వెంటిలేషన్ తప్పనిసరిగా ఆన్‌లో ఉండాలి.

యాసిడ్ బర్న్ విషయంలో బ్యాటరీ గదిలో ఎల్లప్పుడూ 5% సోడా ద్రావణం మరియు ఆల్కలీతో పనిచేసేటప్పుడు 10% బోరిక్ యాసిడ్ ద్రావణం ఉండాలి.

సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ పొగలతో బ్యాటరీ కంపార్ట్‌మెంట్లలో గాలిని సంతృప్తపరచకుండా ఉండటానికి, జాడిలను గాజు పలకలతో కప్పుతారు. సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ ఆవిరి ప్లేట్ల దిగువ ఉపరితలంపై కేంద్రీకృతమై తిరిగి పాత్రలోకి ప్రవహిస్తుంది.

నేరుగా సూర్యకాంతి నుండి బ్యాటరీలను రక్షించడానికి ఫ్రాస్ట్డ్ గ్లాసెస్ ఉపయోగించబడతాయి. గోడలు, పైకప్పులు మరియు అన్ని మెటల్ భాగాలు యాసిడ్-నిరోధక పెయింట్తో పెయింట్ చేయబడతాయి. వైర్ల యొక్క పెయింట్ చేయని భాగాలు పెట్రోలియం జెల్లీతో సరళతతో ఉంటాయి. బ్యాటరీలలో రక్షిత దుస్తులు (రబ్బరు బూట్లు మరియు చేతి తొడుగులు, రబ్బరు అప్రాన్లు, యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ ఉన్ని లేదా కాటన్ సూట్లు), గాగుల్స్, బ్యాటరీ ల్యాంప్ లేదా మూసివున్న ఫ్లాష్‌లైట్ ఉండాలి.

బ్యాటరీ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో, లెడ్ సల్ఫేట్ యొక్క చాలా చిన్న మరియు సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన స్ఫటికాలు ప్లేట్లలో ఏర్పడతాయి, ఇవి ఛార్జింగ్ సమయంలో సులభంగా లెడ్ పెరాక్సైడ్ మరియు స్పాంజ్ లీడ్‌గా మారుతాయి. సరికాని ఆపరేషన్ విషయంలో, అసాధారణమైన సల్ఫేషన్ ఏర్పడుతుంది, చిన్న స్ఫటికాలకు బదులుగా, కరగని పెద్ద స్ఫటికాలు ఏర్పడతాయి, ఇవి ప్లేట్ల యొక్క క్రియాశీల ద్రవ్యరాశి యొక్క రంధ్రాలను మూసుకుపోతాయి, బ్యాటరీ యొక్క అంతర్గత నిరోధకతను పెంచుతాయి, క్రియాశీల ద్రవ్యరాశి వాపు మరియు ఊదడానికి కారణమవుతాయి. ప్రతికూల ప్లేట్లు మరియు వక్రీకరణ యొక్క స్లాట్‌ల నుండి మరియు కొన్నిసార్లు సానుకూల పలకలను చింపివేయడం. అసాధారణ సల్ఫేషన్ క్యాన్ల దిగువన అవక్షేపణతో కూడి ఉంటుంది. సల్ఫేషన్ యొక్క కారణాలు: ఛార్జింగ్ లేకుండా బ్యాటరీ యొక్క సుదీర్ఘ నిర్వహణ, అధిక లోతైన మరియు తరచుగా విడుదలయ్యేవి, తక్కువ ఛార్జింగ్.

ఛార్జింగ్ ప్రక్రియలో, ప్లేట్‌లలో వెనుకబడిన అంశాలు మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్‌లు వెల్లడి చేయబడతాయి - వాటి బలహీనమైన గ్యాస్ విడుదల మరియు ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క తక్కువ సాంద్రత కారణంగా, ఛార్జ్ పెరుగుతున్న కొద్దీ ప్రతి మూలకంలో ఏకరీతిలో 1.21 g / cm3 కి పెరుగుతుంది. ఛార్జింగ్ ముగింపు అనేక సంకేతాల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది: ప్రతి సెల్ యొక్క ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క వోల్టేజ్ మరియు సాంద్రత అత్యధిక విలువలను (వరుసగా 2.5-2.75 V మరియు 1.2-1.21 g / cm3) చేరుకుంటుంది మరియు 1 గంట పాటు స్థిరంగా, తీవ్రంగా ఉంటుంది. ఛార్జింగ్ కరెంట్‌ను ఆన్ చేసిన వెంటనే గ్యాస్ ఏర్పడటం (బ్యాటరీ యొక్క మరిగే) ప్రారంభమవుతుంది.

ఛార్జింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 40 ° C కంటే మించకూడదు. ఛార్జింగ్ సామర్థ్యంతో బ్యాటరీలు ఎల్లప్పుడూ ఛార్జ్ చేయబడిన స్థితిలో ఉండాలి. సాధారణ పరిస్థితుల్లో కణాలలో వోల్టేజ్ 2.15 ± 0.05 V వద్ద నిర్వహించబడుతుంది. లోతైన డిశ్చార్జెస్‌లో, కణాలలో వోల్టేజ్ కనీసం 1.9-1.85 V ఉండాలి.

ఫ్లోట్ కరెంట్ ఇలా ఉండాలి:

ఇక్కడ స్లీప్ అనేది బ్యాటరీ యొక్క నామమాత్ర (10-గంటల మోడ్) విద్యుత్ ఛార్జ్, ఆహ్.

అన్ని బ్యాటరీలపై, స్వేదనజలం ఒక గరాటుతో గాజు లేదా ప్లాస్టిక్ ట్యూబ్‌ని ఉపయోగించి పాత్ర దిగువన మాత్రమే పోస్తారు. గొట్టం యొక్క పొడవు ఎంపిక చేయబడింది, తద్వారా గరాటు పాత్ర యొక్క అంచున ఉన్నప్పుడు, ట్యూబ్ 5-7 సెంటీమీటర్ల వరకు పాత్ర యొక్క దిగువకు చేరుకోదు.ఎలక్ట్రోలైట్పై నీరు పడకుండా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి. ఎలక్ట్రోలైట్‌ను తయారు చేసేటప్పుడు, సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్‌ను సన్నని ప్రవాహంలో స్వేదనజలంలో పోయాలి (మరియు ఇతర మార్గం కాదు), నిరంతరం ద్రావణాన్ని కదిలించడం.

కనీసం త్రైమాసికానికి ఒకసారి, కణాల వోల్టేజ్ మరియు నాళాల ఎగువ మరియు దిగువ పొరలలో ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క సాంద్రత కొలుస్తారు. సాంద్రతలో వ్యత్యాసం 0.02 g / cm3 కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

స్థిరమైన ఫ్లోట్ ఛార్జ్ పద్ధతి ద్వారా పనిచేసే బ్యాటరీ యొక్క అన్ని బ్యాటరీలను అదే స్థితికి తీసుకురావడానికి మరియు ప్లేట్ల సల్ఫేషన్‌ను నివారించడానికి, ప్రతి 1-3 నెలలకు ఒకసారి ఇది అవసరం. ప్రతి సెల్‌కి 2.3-2.35 V వోల్టేజీతో పునర్వినియోగపరచదగిన బ్యాటరీలను రీఛార్జ్ చేయడానికి. ఈ వోల్టేజ్ యొక్క అప్లికేషన్ యొక్క వ్యవధి తగినంతగా ఉండాలి (కనీసం 6 గంటలు) తద్వారా అన్ని కణాలలో ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క సాంద్రత 1.2-1.21 g / cm3 యొక్క స్థిరమైన విలువకు చేరుకుంటుంది. ఈ సందర్భంలో, అన్ని మూలకాల నుండి వాయువు విడుదల ఏకరీతిగా ఉండాలి. ఎండ్ ఎలిమెంట్స్ నిరంతరం ఛార్జ్ చేయబడని ప్రదేశాలలో సల్ఫేషన్ ద్వారా ప్రత్యేకంగా ప్రభావితమవుతాయి. అందువల్ల, అవసరమైతే, ఒక ప్రత్యేక నిరోధకం యొక్క ఉత్సర్గకు తుది మూలకాలను లోబడి, తరువాత ఛార్జ్ చేయడం అవసరం.

కనీసం 3 నెలలకు ఒకసారి సిఫార్సు చేయబడింది. బ్యాటరీ టెర్మినల్స్ వద్ద వోల్టేజ్‌ని 1-2 సెకన్లకు గరిష్టంగా అనుమతించదగిన విద్యుత్‌తో విడుదల చేసినప్పుడు, ఉదాహరణకు, మీరు అత్యంత శక్తివంతమైన విద్యుదయస్కాంతంతో బ్యాటరీకి దగ్గరగా ఉన్న స్విచ్‌ని ఆన్ చేసినప్పుడు బ్యాటరీ యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయండి. ఈ సందర్భంలో, బ్యాటరీ వోల్టేజ్ ప్రస్తుత జంప్‌కు ముందు క్షణంలో వోల్టేజ్ నుండి 0.4 V కంటే ఎక్కువ తగ్గకూడదు.

లోపాలను సకాలంలో గుర్తించడం కోసం, బ్యాటరీలు క్రమపద్ధతిలో తనిఖీ చేయబడతాయి: ప్రతిరోజూ బ్యాటరీ ఆపరేటర్ (పెద్ద సబ్‌స్టేషన్ల వద్ద) లేదా డ్యూటీలో ఉన్న ఎలక్ట్రీషియన్ (డ్యూటీలో సిబ్బంది ఉన్న సబ్‌స్టేషన్లలో), ఎలక్ట్రికల్ డిపార్ట్‌మెంట్ కెప్టెన్ నెలకు 2 సార్లు లేదా సబ్‌స్టేషన్ యొక్క అధిపతి, శాశ్వత సిబ్బంది లేకుండా సబ్‌స్టేషన్లలో కార్యాచరణ క్షేత్ర బృందం ద్వారా పరికరాల తనిఖీల వద్ద షెడ్యూల్ ప్రకారం.

తనిఖీల సమయంలో, వారు తనిఖీ చేస్తారు:

• వంటల సమగ్రత మరియు వాటిలో ఎలక్ట్రోలైట్ స్థాయి, కవర్ గ్లాసెస్ సరైన స్థానం, లీక్‌లు లేకపోవడం, వంటలలో శుభ్రత, రాక్లు, గోడలు మరియు అంతస్తులు,

• వెనుకబడిన మూలకాలు లేకపోవడం (సాధారణంగా వెనుకబడిన మూలకం ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క తక్కువ సాంద్రత మరియు పేలవమైన గ్యాస్ విడుదలను కలిగి ఉంటుంది), వెనుకబడి ఉండటానికి కారణం చాలా తరచుగా ప్లేట్ల మధ్య షార్ట్ సర్క్యూట్, ఇది అవక్షేపం ఏర్పడటం, నష్టం కారణంగా సంభవించవచ్చు. క్రియాశీల ద్రవ్యరాశి, పలకల వక్రీకరణ,

• ఎలక్ట్రోలైట్ స్థాయి (కణాల్లోని ప్లేట్లు ఎల్లప్పుడూ ఎలక్ట్రోలైట్‌తో కప్పబడి ఉండాలి, వాటి స్థాయి ప్లేట్ల ఎగువ అంచు నుండి 10-15 మిమీ వరకు నిర్వహించబడుతుంది), స్థాయి పడిపోయినప్పుడు, ఎలక్ట్రోలైట్ సాంద్రత ఉంటే స్వేదనజలం జోడించబడుతుంది. 1.2 g / cm3 కంటే ఎక్కువ లేదా 1.18 g / cm3 సాంద్రత కలిగిన సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ ద్రావణం, అది 1.2 g / cm3 కంటే తక్కువ ఉంటే,

• సల్ఫేషన్ లేకపోవడం (తెలుపు రంగు), వక్రీకరణ మరియు ప్లేట్ల షార్ట్ సర్క్యూట్ - కనీసం ప్రతి 2-3 నెలలకు ఒకసారి, షార్ట్ సర్క్యూట్ సంకేతాలు తక్కువ వోల్టేజ్ మరియు సెల్‌లోని ఎలక్ట్రోలైట్ సాంద్రత ఇతరులతో పోలిస్తే (ఒకతో మెటల్ షార్ట్ సర్క్యూట్, ప్లేట్లు వేడెక్కుతాయి, ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత కూడా పెరుగుతుంది),

• పరిచయం క్షయం లేకపోవడం,

• అవక్షేపం యొక్క స్థాయి మరియు స్వభావం (గ్లాస్‌వేర్‌లో), ప్లేట్ యొక్క దిగువ అంచు మరియు అవక్షేపం మధ్య దూరం కనీసం 10 మిమీ ఉండాలి మరియు ప్లేట్‌ల షార్ట్-సర్క్యూట్‌ను నివారించడానికి అవక్షేపాన్ని వెంటనే తొలగించాలి,

• ఎలిమెంట్ స్విచ్ (ఏదైనా ఉంటే) యొక్క సర్వీస్‌బిలిటీ, ప్రక్కనే ఉన్న పరిచయాల మధ్య షార్ట్ సర్క్యూట్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, స్లయిడ్‌లో నిర్మించిన ప్రతిఘటన యొక్క సమగ్రత,

• పరికరాలను ఛార్జ్ చేయడం మరియు రీఛార్జ్ చేయడం,

• వెంటిలేషన్ మరియు హీటింగ్ యొక్క కార్యాచరణ (శీతాకాలంలో),

• ఎలక్ట్రోలైట్ ఉష్ణోగ్రత (నియంత్రణ మూలకాల ద్వారా).

క్రమానుగతంగా, కనీసం నెలకు ఒకసారి, ప్రతి సెల్ యొక్క వోల్టేజ్ మరియు ఎలక్ట్రోలైట్ సాంద్రతను తనిఖీ చేయండి. తనిఖీల సమయంలో ఇన్సులేషన్ యొక్క పరిస్థితి క్రమపద్ధతిలో పర్యవేక్షించబడుతుంది.

ఎలక్ట్రోలైట్లో మలినాలను కలిగి ఉండటం వలన ప్లేట్ల నాశనానికి దారి తీస్తుంది మరియు బ్యాటరీ యొక్క సేవ జీవితం మరియు సామర్థ్యం నేరుగా ఎలక్ట్రోలైట్ నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటాయి. అత్యంత హానికరమైన మలినాలు ఇనుము, క్లోరిన్, అమ్మోనియా, మాంగనీస్. మలినాలను చేరకుండా నిరోధించడానికి, సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం మరియు స్వేదనజలం రసాయన ప్రయోగశాలలో తనిఖీ చేయబడతాయి. కనీసం సంవత్సరానికి ఒకసారి, పని చేసే బ్యాటరీ యొక్క అన్ని మూలకాలలో 1/3 ఎలక్ట్రోలైట్ విశ్లేషించబడుతుంది.

ప్రతి 1-2 సంవత్సరాలకు ఒకసారి బ్యాటరీ సామర్థ్యం తనిఖీ చేయబడుతుంది. ఇది చేయుటకు, ఛార్జ్ చేయబడిన బ్యాటరీ 1.7-1.8 V యొక్క వోల్టేజ్‌కు గతంలో పంపిణీ చేయబడిన లోడ్‌కు డిస్చార్జ్ చేయబడుతుంది మరియు ప్రస్తుత మరియు ఉత్సర్గ సమయాన్ని బట్టి సామర్థ్యం నిర్ణయించబడుతుంది.

తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు - కనీసం నెలకు ఒకసారి - క్రింది పరికరాలను ఉపయోగించండి: ఇన్సులేషన్ నిరోధకతను కొలిచేటప్పుడు - కనీసం 50 kOhm అంతర్గత నిరోధకత కలిగిన వోల్టమీటర్‌తో, వ్యక్తిగత బ్యాటరీల వోల్టేజ్‌ను కొలిచేటప్పుడు - 0-3 Vతో పోర్టబుల్ వోల్టమీటర్‌తో స్కేల్, సాంద్రత మరియు ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను కొలిచేటప్పుడు - 1.1 - 1.4 గ్రా / సెం 3 యొక్క కొలత పరిధితో ఒక హైడ్రోమీటర్ (హైడ్రోమీటర్) మరియు 0.005 గ్రాడ్యుయేషన్ మరియు 0-50 ° C పరిధి కలిగిన థర్మామీటర్.

సంవత్సరానికి ఒకసారి అవసరమైతే నిల్వ బ్యాటరీల సాధారణ మరమ్మతులు నిర్వహించబడతాయి, మూలధన మరమ్మతులు - 12-15 సంవత్సరాల కంటే ముందుగానే.అనేక విద్యుత్ వ్యవస్థలలో (మోసెనెర్గో, మొదలైనవి), సగటు మరమ్మతులు ప్రతి 2 సంవత్సరాలకు ఒకసారి నిర్వహించబడతాయి, ఈ సమయంలో గుర్తించబడిన లోపాలు మరియు ఉల్లంఘనలు తొలగించబడతాయి: ప్లేట్లు మరియు విభజనల భర్తీ, అవాహకాలు మరియు నాళాల మధ్య సీల్స్, రేషన్లు మరియు పరిచయాల పరిస్థితి తనిఖీ చేయబడుతుంది, లూబ్రికేట్ చేయబడింది , మరియు బాక్స్‌లు మరియు రాక్‌ల బయటి ఉపరితలాలు, లైవ్ పార్ట్స్ మరియు ఇన్సులేటర్‌లను తుడవడం మొదలైనవి.

బ్యాటరీల ఆపరేషన్ ఛార్జింగ్ మరియు రీఛార్జింగ్ పరికరాల (VAZP, RTAB, మొదలైనవి) యొక్క స్థితి ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, ఇది ఆపరేషన్ యొక్క మొత్తం వ్యవధిలో పని స్థితిలో ఉంచాలి మరియు కమీషన్ కోసం సిద్ధంగా ఉండాలి. ఈ పరికరాలకు మద్దతులో ఇవి ఉంటాయి:

• బ్యాటరీల ఛార్జింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ మోడ్‌కు అనుగుణంగా వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ నియంత్రణ,

• వ్యవస్థాపించిన పరికరాలు మరియు సిగ్నలింగ్ పరికరాల ప్రకారం పరికరం యొక్క ఆపరేషన్ నియంత్రణ,

• ఎగిరిన ఫ్యూజులు మరియు దీపాలను భర్తీ చేయడం,

• పరికరం యొక్క బాహ్య ఉపరితలాల నుండి దుమ్మును తొలగించడం,

• రిలే కాంటాక్ట్‌లు, కాంటాక్టర్లు మొదలైన వాటి ఆపరేషన్‌పై నియంత్రణ.

సరిదిద్దబడిన ప్రస్తుత వనరులతో (రెక్టిఫైయర్లు, విద్యుత్ సరఫరాలు, స్టెబిలైజర్లు) పని బాహ్య తనిఖీని కలిగి ఉంటుంది, గృహ మరియు పరికరాలను దుమ్ము నుండి శుభ్రపరచడం, లోపాలను గుర్తించడం, పరికరాలపై భారాన్ని పర్యవేక్షించడం, పరికరాల తాపన మరియు శీతలీకరణను పర్యవేక్షించడం. అదనంగా, ఫెర్రోరెసోనెంట్ స్టెబిలైజర్లపై లోడ్ (C-0.9 మరియు ఇలాంటివి) పర్యవేక్షించబడాలి, ఎందుకంటే తక్కువ లోడ్ వద్ద ఈ పరికరాలు స్థిరమైన అవుట్‌పుట్ వోల్టేజ్‌ను అందించవు.

రెక్టిఫైయర్ యూనిట్లు ఆపరేటింగ్ కరెంట్ యొక్క స్వయంప్రతిపత్త వనరులు కావు మరియు ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ సర్క్యూట్‌లలో వోల్టేజ్ ఉంటేనే వాటి ఆపరేషన్ సాధ్యమవుతుంది కాబట్టి, వాటి ఆపరేషన్ సమయంలో ప్రత్యేక శ్రద్ధ ATS యూనిట్లు, సర్క్యూట్ బ్రేకర్లు, కాంటాక్టర్లు, రిలేలు మరియు కార్యాచరణ సామర్థ్యాలపై చెల్లించబడుతుంది. AC పవర్ రెక్టిఫైయర్ల విశ్వసనీయతను నిర్ధారించే ఇతర పరికరాలు.

కెపాసిటర్ మూలాలను అమలు చేయడం యొక్క ప్రధాన పని ఏమిటంటే అవి ఎల్లప్పుడూ ఛార్జ్ చేయబడిన స్థితిలో ఉన్నాయని మరియు కట్-ఆఫ్ విద్యుదయస్కాంతాలు, రిలేలు మరియు ఇతర పరికరాల ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి సిద్ధంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడం.దీని కోసం, కెపాసిటర్లు, శక్తి యొక్క ఇన్సులేషన్‌ను నిర్వహించడం అవసరం. సర్క్యూట్లు మరియు ఇతర అంశాలు సరైన స్థితిలో ఉన్నాయి.

కెపాసిటర్ మూలాలకు AC పవర్ నష్టం ముఖ్యంగా ప్రమాదకరం, ఎందుకంటే ఈ సందర్భంలో అవి వేగంగా విడుదలవుతాయి. 1.5 నిమిషాలలో, కెపాసిటర్ల ఛార్జ్ చాలా తగ్గిపోతుంది, అవి ట్రిప్పింగ్ స్విచ్‌లు మొదలైన వాటి కోసం ఆపరేటింగ్ సర్క్యూట్‌లకు శక్తిని అందించలేవు. ఛార్జర్ నుండి కెపాసిటర్లు, కానీ వాటిని 500-1000 ఓంల నిరోధకతతో షంటింగ్ చేయడం ద్వారా విడుదల చేస్తాయి.

ఆపరేటింగ్ కరెంట్ యొక్క కెపాసిటర్ మూలాల పరీక్ష సంవత్సరానికి ఒకసారి నిర్వహించబడుతుంది, అధిక నిరోధక వోల్టమీటర్‌తో కెపాసిటర్ల ఛార్జింగ్ వోల్టేజ్ స్థాయిని కొలుస్తుంది, అదనంగా, డయోడ్‌ల సేవా సామర్థ్యం తనిఖీ చేయబడుతుంది. ఛార్జర్‌లు 400 V వరకు కెపాసిటర్‌లను ఛార్జ్ చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి.

AC మూలాలుగా ఉపయోగించే ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లు పవర్ మరియు ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల వలె సర్వీస్ చేయబడతాయి.

ATS పరికరాలు, స్విచ్‌బోర్డ్‌లు మరియు బ్రేకర్‌లు, కాంటాక్టర్‌లు, ఫ్యూజుల సమావేశాల నిర్వహణ తక్కువ-వోల్టేజ్ ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల ఆపరేషన్ మాదిరిగానే నిర్వహించబడుతుంది. నియంత్రణ సర్క్యూట్లలో పనిచేయకపోవడం తీవ్రమైన పరిణామాలను కలిగిస్తుందని గుర్తుంచుకోవాలి. అందువల్ల, ఆపరేటింగ్ కరెంట్ ఉనికికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి, రెక్టిఫైయర్ కరెంట్ సర్క్యూట్లలో ఐసోలేషన్ నియంత్రణ మరియు రక్షిత పరికరాల ఎంపికను అందిస్తుంది.

ఆపరేటింగ్ కరెంట్ సర్క్యూట్లలో ఇన్సులేషన్ నిరోధకత, సాధారణంగా 1000 V మెగాహోమ్మీటర్తో కొలుస్తారు, కనీసం 1 మెగాహోమ్ స్థాయిలో నిర్వహించబడాలి.

చదవమని మేము మీకు సలహా ఇస్తున్నాము:

విద్యుత్ ప్రవాహం ఎందుకు ప్రమాదకరం?