DC మోటార్స్ యొక్క సరి-కలెక్టర్ యూనిట్ యొక్క నిర్వహణ
DC మెషీన్లు మరియు ఇతర యంత్రాలలో బ్రష్ కలెక్టర్ తక్కువ విశ్వసనీయమైన అసెంబ్లీ మరియు జాగ్రత్తగా నిర్వహణ అవసరం. స్పార్క్-రహిత ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి, బ్రష్ మరియు మధ్య విశ్వసనీయ సంబంధాన్ని నిర్ధారించడానికి అనేక షరతులను తప్పక కలుసుకోవాలి కలెక్టర్ మరియు బ్రష్ యొక్క పని ఉపరితలం యొక్క ఏకరీతి ప్రస్తుత సామర్థ్యం.
సరి-కలెక్టర్ మాడ్యూల్ యొక్క సేవా సామర్థ్యం తనిఖీ మరియు అవసరమైన కొలతల సమయంలో తనిఖీ చేయబడుతుంది. సర్వీస్ మానిఫోల్డ్లు పొడుచుకు వచ్చిన మైకా లేదా వదులుగా ఉండే ప్లేట్లు, డెంట్లు, బర్న్ మార్కులు, విపరీతత లేదా లీకేజీ లేకుండా మృదువైన ఉపరితలం కలిగి ఉంటాయి. బ్రష్లు స్వింగ్ చేయకుండా బ్రష్ హోల్డర్ల క్లాంప్లలోకి స్వేచ్ఛగా జారిపోతాయి మరియు తగినంత శక్తితో కలెక్టర్కు వ్యతిరేకంగా నొక్కబడతాయి. బ్రష్ హోల్డర్లు జతచేయబడిన బోల్ట్లు, క్రాస్మెంబర్లు, వేళ్లు చాలా దృఢంగా ఉంటాయి మరియు కంపనాలు, కదలికలు మొదలైనవి లేకుండా ఉంటాయి. మెషిన్ ఆర్మేచర్ సమతుల్యంగా ఉంటుంది మరియు కంపనం లేకుండా తిరుగుతుంది. బ్రష్లు తప్పనిసరిగా ఒకే బ్రాండ్కు చెందినవి, అవసరమైన పరిమాణంలో ఉండాలి మరియు మానిఫోల్డ్కు గ్రౌండ్గా ఉండాలి.
నిర్వహణ సమయంలో, కలెక్టర్ మరియు బ్రష్ మెకానిజం నుండి దుమ్ము ఒక వాక్యూమ్ క్లీనర్ లేదా సంపీడన గాలితో ఊదడం ద్వారా తొలగించబడుతుంది; కలెక్టర్ మద్యంతో తడిసిన రుమాలుతో తుడిచివేయబడుతుంది. బ్రష్ హోల్డర్లో బ్రష్ యొక్క కదలిక సౌలభ్యాన్ని తనిఖీ చేయండి.
బ్రష్ ఎక్కువగా కదిలితే, బ్రష్ హోల్డర్ మరియు బ్రష్ శుభ్రం చేయాలి. బ్రష్ హోల్డర్ మరియు కలెక్టర్ మధ్య దూరం అధిక శక్తి గల DC మోటార్లు కోసం 2-4 mm మరియు తక్కువ శక్తి DC మోటార్లు కోసం 1-2.5 mm ఉండాలి.
కలెక్టర్ యొక్క భ్రమణ దిశలో బ్రష్ హోల్డర్ యొక్క సాకెట్లో బ్రష్ యొక్క క్లియరెన్స్ 8-16 mm యొక్క బ్రష్ మందం కోసం 0.1-0.2 mm మరియు 16 mm కంటే ఎక్కువ బ్రష్ మందం కోసం 0.15-0.25 mm మించకూడదు. .
పెద్ద గ్యాప్ కారణంగా బ్రష్ యొక్క దిగువ అంచుని మోసుకెళ్ళే కలెక్టర్కు వ్యతిరేకంగా వచ్చే ఘర్షణ శక్తి కారణంగా బ్రష్ వంగిపోతుంది మరియు దానిని సీటులోకి తరలించడం కష్టతరం చేస్తుంది. ఒక పెద్ద ఎదురుదెబ్బ ముఖ్యంగా రివర్సిబుల్ మెషీన్లలో సంభవిస్తుంది, ఎందుకంటే బ్రష్ యొక్క భ్రమణ దిశను వ్యతిరేక దిశలో మార్చినప్పుడు, ఇది కలెక్టర్తో దాని పరిచయం యొక్క ఉపరితలాన్ని తగ్గిస్తుంది. కలెక్టర్ యొక్క అక్షం వెంట సాకెట్లో 0.2 నుండి 0.5 మిమీ గ్యాప్ అనుమతించబడుతుంది.
కలెక్టర్పై బ్రష్ యొక్క ఒత్తిడి కూడా కొలుస్తారు. కాగితపు షీట్ బ్రష్ కింద ఉంచబడుతుంది మరియు డైనమోమీటర్ బ్రష్కు జోడించబడుతుంది.
డైనమోమీటర్ పఠనం, ఇక్కడ కాగితం సులభంగా బ్రష్ కింద నుండి లాగబడుతుంది, కలెక్టర్పై బ్రష్ యొక్క ఒత్తిడిని నిర్ణయించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. తగినంత బ్రష్ పీడనం కమ్యుటేటర్ మరియు బ్రష్ల యొక్క తీవ్రమైన వంపు మరియు వేగవంతమైన దుస్తులు ధరించడానికి దారితీస్తుంది. చాలా ఒత్తిడి స్లైడింగ్ కాంటాక్ట్లో ఘర్షణ శక్తిని పెంచుతుంది, అలాగే ధరిస్తుంది.ఒత్తిడి తక్కువగా ఉండాలి, దీనిలో స్పార్కింగ్ సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్ ద్వారా అనుమతించబడిన విలువను మించదు మరియు అన్ని బ్రష్లు వాటి మధ్య ప్రవాహాన్ని సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి ఒకే విధంగా ఉంటాయి. బ్రష్ మధ్యలో వేలు యొక్క ఒత్తిడి ఒక స్ప్రింగ్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
అదనంగా, కలెక్టర్ బ్రష్ల సరైన స్థానం తనిఖీ చేయబడుతుంది. ప్రతి బ్రష్ హోల్డర్పై కరెంట్తో బ్రష్లను సమానంగా లోడ్ చేయడానికి, అవి కలెక్టర్ యొక్క అక్షం వెంట ఖచ్చితంగా ఉంచబడతాయి. కలెక్టర్ యొక్క ఏకరీతి దుస్తులు కోసం, వరుస బ్రష్లు తప్పనిసరిగా అక్షసంబంధ దిశలలో ఆఫ్సెట్ చేయబడాలి. బ్రష్ హోల్డర్ల మధ్య దూరం ఒకే విధంగా ఉంటుంది.
కలెక్టర్ యొక్క పని ఉపరితలం యొక్క లీకేజ్ డయల్ ఇండికేటర్తో తనిఖీ చేయబడుతుంది.కలెక్టర్ ప్లేట్ల మధ్య ఛానెల్ యొక్క కొలతలను వక్రీకరించకుండా ఉండటానికి, సూచిక రాడ్ చివరిలో ఒక ఫ్లాట్ చిట్కా ఉంచబడుతుంది. వాల్వ్ను నెమ్మదిగా తిప్పుతున్నప్పుడు అనేక ప్రదేశాలలో లీక్ తనిఖీ చేయబడుతుంది. 50 మీ / సె వరకు కలెక్టర్ పరిధీయ వేగంతో హై-స్పీడ్ మెషీన్లలో అనుమతించదగిన లీకేజ్ 0.02-0.03 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు; నెమ్మదిగా కదిలే యంత్రాలపై, యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ను ప్రభావితం చేయకుండా గణనీయంగా ఎక్కువ లీకేజీ అనుమతించబడుతుంది.
బ్రష్లు తయారు చేయబడినప్పుడు, అవి భర్తీ చేయబడతాయి. అనుమతించదగిన శక్తి యొక్క పరిమాణం ప్రతి యంత్రానికి సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్లో సూచించబడుతుంది. కొత్త బ్రష్లను ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత, అవి నొక్కి ఉంచబడతాయి. గ్రౌండింగ్ కోసం, బ్రష్ మరియు కలెక్టర్ మధ్య జరిమానా-కణిత గాజు షెల్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది మరియు కలెక్టర్ యొక్క భ్రమణ దిశలో లాగబడుతుంది. చర్మం యొక్క పని ఉపరితలం బ్రష్కు కలెక్టర్ వ్యాసార్థానికి దగ్గరగా ఉన్న ప్రాథమిక వ్యాసార్థాన్ని ఇస్తుంది.
బ్రష్ ఉపకరణం దుమ్మును తొలగించడానికి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్తో ఊదబడుతుంది మరియు యంత్రం పనిలేకుండా ఉన్నప్పుడు బ్రష్లు గ్రౌండ్ చేయబడతాయి.
బ్రష్ ఉపరితలంలో కనీసం సగం కలెక్టర్కు దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు గ్రౌండింగ్ పూర్తయినట్లు పరిగణించవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, కలెక్టర్పై వార్నిష్ ఉండాలి. కలెక్టర్ గీతలు, కాంతి కాలిన గాయాలు కలిగి ఉంటే, అవి కలెక్టర్ను గ్రౌండింగ్ చేయడం ద్వారా తొలగించబడతాయి.