మొబైల్ పవర్ ప్లాంట్లలో జనరేటర్ల నిర్వహణ

మొబైల్ పవర్ ప్లాంట్ల జనరేటర్ల సాంకేతిక నిర్వహణను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, ఈ క్రింది పనులు నిర్వహించబడతాయి:

1. కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ లేదా క్లీనింగ్ మెటీరియల్‌తో జనరేటర్ హౌసింగ్ మరియు దుమ్ము మరియు ధూళిని ప్రేరేపిస్తుంది. గ్యాసోలిన్‌లో ముంచిన శుభ్రపరిచే గుడ్డతో చమురు జాడలు తొలగించబడతాయి.

2. ఫ్రేమ్‌కు జనరేటర్‌ను భద్రపరిచే బోల్ట్‌లు మరియు గింజల బిగుతును తనిఖీ చేయండి. వదులైన బోల్ట్‌లు మరియు గింజలు బిగించబడతాయి.

3. జనరేటర్ కేసు మరియు స్విచ్బోర్డ్ యొక్క గ్రౌండింగ్ యొక్క విశ్వసనీయతను తనిఖీ చేయండి. క్షయం యొక్క జాడలతో పరిచయాలు విడదీయబడతాయి, ఇసుక అట్టతో మెటాలిక్ షైన్‌కు శుభ్రం చేయబడతాయి లేదా చక్కటి గీతతో ఒక ఫైల్, సాంకేతిక పెట్రోలియం జెల్లీతో సరళతతో, సమావేశమై మరియు బిగించి ఉంటాయి. గ్రౌండ్ వైర్ లేదా బస్‌బార్ యొక్క సమగ్రత తనిఖీ ద్వారా తనిఖీ చేయబడుతుంది.

4. బ్రష్ మెకానిజం లేదా రెక్టిఫైయర్ యొక్క తనిఖీ మరియు నిర్వహణ విండోల నుండి కవర్లను తొలగించండి. మెకానిజం లేదా బ్లాక్ సంపీడన గాలితో ఎగిరింది.

జనరేటర్ నిర్మాణంపై ఆధారపడి (ఎక్సైటర్లతో, సెలీనియం, సిలికాన్ లేదా మెకానికల్ రెక్టిఫైయర్‌లతో), కిందివి తనిఖీ చేయబడతాయి: ట్రావర్స్ యొక్క పరిస్థితి మరియు వాటి ఉపరితలంపై పగుళ్లు మరియు ఇన్సులేషన్ నష్టం లేకపోవడం, బ్రష్‌ల పరిస్థితి మరియు వాటి సంశ్లేషణ స్లిప్ రింగులకు లేదా కలెక్టర్‌కు. బ్రష్‌ల పని ఉపరితలం మృదువైన మరియు మెరిసేలా ఉండాలి, బ్రష్‌లకు చిప్స్ లేదా కోతలు ఉండకూడదు.

అరిగిపోయిన లేదా దెబ్బతిన్న బ్రష్‌లు అదే బ్రాండ్‌తో కొత్త వాటితో భర్తీ చేయబడతాయి. వివిధ బ్రాండ్‌ల బ్రష్‌లను ఏకకాలంలో ఉపయోగించడం ఆమోదయోగ్యం కాదు, ఎందుకంటే అసమాన విద్యుత్ వాహకత మరియు విభిన్న పరివర్తన నిరోధకత కారణంగా, బ్రష్‌ల మధ్య ప్రస్తుత పంపిణీ అసమానంగా ఉంటుంది, జనరేటర్ యొక్క కమ్యుటేషన్ చెదిరిపోతుంది మరియు అది దెబ్బతినవచ్చు.

బ్రష్‌లను భర్తీ చేయాల్సిన అవసరం ఉంటే మరియు బ్రాండ్ యొక్క ఫ్యాక్టరీ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన బ్రష్‌లు లేనట్లయితే, జెనరేటర్ యొక్క అన్ని బ్రష్‌లు అదే బ్రాండ్‌కు చెందిన కొత్త వాటితో భర్తీ చేయబడతాయి. డైనమోమీటర్‌తో బ్రష్ మెకానిజం స్ప్రింగ్‌ల పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి. బలహీనమైన స్ప్రింగ్‌లు కఠినతరం చేయబడతాయి మరియు దెబ్బతిన్న వాటిని కొత్త వాటితో భర్తీ చేస్తారు.

5. జెనరేటర్ మరియు ఎక్సైటర్ టెర్మినల్స్ యొక్క సంప్రదింపు కనెక్షన్ల పరిస్థితిని, అలాగే టెర్మినల్ బాక్స్ భాగాల పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి.

బాహ్య పరీక్ష ద్వారా, టెర్మినల్ బాక్సుల ఇన్సులేషన్ ప్యానెల్స్‌పై ఇన్సులేషన్, పగుళ్లు మరియు బర్న్ మార్కులు లేవని నిర్ధారించుకోండి.

జెనరేటర్ మరియు ఎక్సైటర్ టెర్మినల్స్కు కనెక్ట్ చేయబడిన జనరేటర్ టెర్మినల్స్ మరియు వైర్ల యొక్క ఇన్సులేషన్ యొక్క సమగ్రతను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి. పగుళ్లు, మెకానికల్ నష్టం, డీలామినేషన్ లేదా చార్రింగ్ ఉన్న ఇన్సులేషన్ ప్రాంతాలు పత్తి లేదా PVC ఇన్సులేషన్ టేప్‌తో ఇన్సులేట్ చేయబడతాయి.

పెట్టెల రూపకల్పనపై ఆధారపడి, సంప్రదింపు కనెక్షన్ల పరిస్థితి కీలు లేదా స్క్రూడ్రైవర్తో తనిఖీ చేయబడుతుంది.వదులుగా ఉండే పరిచయాలు బిగించి, ఆక్సిడైజ్ చేయబడి, కాలిన లేదా చీకటిగా ఉన్న పరిచయాలు విడదీయబడతాయి, కాంటాక్ట్ ఉపరితలాలు మెటాలిక్ షైన్‌కు శుభ్రం చేయబడతాయి, సమావేశమై బిగించబడతాయి.

6. రెక్టిఫైయర్‌లతో జనరేటర్‌ల కోసం, కాంటాక్ట్ వాషర్ ప్రెజర్ మరియు రెక్టిఫైయర్ అటాచ్‌మెంట్ యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయడానికి మాన్యువల్‌గా అస్థిరంగా ఉంటుంది. రెక్టిఫైయర్ల కాంటాక్ట్ టెర్మినల్స్కు వైర్ల యొక్క టంకం స్థలాలను తనిఖీ చేయండి. పరిచయం పాక్షికంగా లేదా పూర్తిగా నాశనం అయినట్లయితే, అది మళ్లీ కరిగించబడుతుంది. యాసిడ్లను ఉపయోగించి వైర్ల టంకం అనుమతించబడదు.

7. మెకానికల్ రెక్టిఫైయర్ యొక్క కలెక్టర్, స్లిప్ రింగులు లేదా స్పేసర్ రింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి. కాలుష్యం లేదా చీకటి విషయంలో, వాటి ఉపరితలాలు గ్యాసోలిన్‌లో ముంచిన శుభ్రపరిచే పదార్థంతో తుడిచివేయబడతాయి. అవసరమైతే, ఉపరితలాలు చక్కటి ఇసుక అట్టతో పాలిష్ చేయబడతాయి.

ఎనిమిది. కందెన మార్చబడిన వారి కమీషన్, నిర్వహణ లేదా సాంకేతిక మద్దతు యొక్క క్షణం నుండి 500 - 600 గంటల కంటే ఎక్కువ పనిచేసిన జనరేటర్ల కోసం, బేరింగ్‌ల పరిస్థితి వారి కవర్లను తీసివేసిన తర్వాత తనిఖీ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. అవసరమైతే కందెనను టాప్ అప్ చేయండి లేదా మార్చండి. జెనరేటర్ బేరింగ్‌లలో గ్రీజును మార్చడం ఎలక్ట్రిక్ మోటారు బేరింగ్‌లలో గ్రీజును మార్చడం వలె ఉంటుంది.

జర్నల్ బేరింగ్లు ఉన్న జనరేటర్ల కోసం, బేరింగ్లలోని చమురు ప్రతి 2 నుండి 3 నెలలకు మార్చబడుతుంది. దీనిని చేయటానికి, పాత నూనె విడుదల చేయబడుతుంది, బేరింగ్ 10% నూనెతో కలిపి గ్యాసోలిన్తో కడుగుతారు మరియు కొత్తది పోస్తారు.

9. జనరేటర్ ఆర్మేచర్‌ను చేతితో తిప్పడం ద్వారా లేదా లివర్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా తిరిగే భాగాలు నిశ్చల భాగాలను తాకకుండా చూసుకోండి.

10. జనరేటర్ మరియు డ్రైవ్ మోటార్ మధ్య క్లచ్ యొక్క స్థితిని తనిఖీ చేయండి.కనెక్ట్ చేసే అంశాలకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ చెల్లించబడుతుంది.

తక్కువ మరియు మధ్యస్థ శక్తి (50 kV-A వరకు) మొబైల్ పవర్ ప్లాంట్లలో, రబ్బరు కనెక్ట్ ప్లేట్ యొక్క పరిస్థితి తనిఖీ ద్వారా తనిఖీ చేయబడుతుంది. ఎక్కువ శక్తితో పవర్ ప్లాంట్ల విషయంలో, కనెక్ట్ చేసే పిన్స్ యొక్క రబ్బరు బుషింగ్ల పరిస్థితి తనిఖీ చేయబడుతుంది. రబ్బరు ప్లేట్ మరియు బుషింగ్‌లు పాడైపోకూడదు లేదా పగుళ్లు రాకూడదు.

ఒక బాహ్య తనిఖీ ప్లేట్ లేదా బుషింగ్‌ల పరిస్థితిని గుర్తించలేకపోతే, మోటారు షాఫ్ట్‌కు సగం స్థిరంగా ఉన్న క్లచ్‌కు సంబంధించి జనరేటర్ షాఫ్ట్‌కు సగం స్థిరంగా ఉన్న క్లచ్ యొక్క ఉచిత కదలిక మొత్తాన్ని తనిఖీ చేయండి.

దీన్ని చేయడానికి, రబ్బరు బుషింగ్‌లతో కలపడం సగం యొక్క వేళ్లు రెండవ కలపడం సగం యొక్క రంధ్రాల గోడలను తాకే వరకు జెనరేటర్ షాఫ్ట్ చేతితో లేదా లివర్‌తో నెమ్మదిగా మారుతుంది. ఈ స్థితిలో, పెన్సిల్ లేదా సుద్దతో ఉత్పాదక రేఖ వెంట కనెక్టర్ సగం ఉపరితలంపై సరళ రేఖ గీస్తారు.

జెనరేటర్ షాఫ్ట్ నెమ్మదిగా వ్యతిరేక దిశలో తిప్పబడుతుంది, వేళ్లు కలపడం సగం గోడలను కలిసే వరకు. గీసిన పంక్తుల మధ్య ఏర్పడే దూరం రబ్బరు ప్లేట్ లేదా బుషింగ్‌లపై క్లచ్ యొక్క ఉచిత కదలిక మరియు ధరించే మొత్తాన్ని సూచిస్తుంది.

తీవ్రమైన దుస్తులు ధరించిన సందర్భంలో, ప్లేట్ లేదా రింగులు కొత్త వాటితో భర్తీ చేయబడతాయి.

జెనరేటర్ బెల్ట్ లేదా V- రకం ట్రాన్స్మిషన్ ద్వారా డ్రైవ్ మోటారుకు అనుసంధానించబడి ఉంటే, బెల్టుల యొక్క ఉద్రిక్తతను తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే, సర్దుబాటు బోల్ట్లను ఉపయోగించి వారి ఉద్రిక్తతను పెంచండి.

11. నిష్క్రియంగా ఉన్న జనరేటర్ యొక్క ఆపరేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి, దీని కోసం డ్రైవ్ మోటారు ఆన్ చేయబడింది మరియు దాని వేగం రేట్ చేయబడిన వేగానికి తీసుకురాబడుతుంది.

జనరేటర్ నడుస్తున్నప్పుడు, అదనపు శబ్దం మరియు కొట్టడం వినబడదు.

గమనిక. ప్రతి బాహ్య షార్ట్ సర్క్యూట్ మరియు రక్షణ తర్వాత, జనరేటర్ జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు పాయింట్లు 2, 3, 4, 5, 7, 9, 10 ప్రకారం తనిఖీ చేయబడుతుంది.