ఆటోమేషన్ వస్తువులు మరియు వాటి లక్షణాలు

ఆటోమేషన్ వస్తువులు (నియంత్రణ వస్తువులు) - ఇవి ప్రత్యేక సంస్థాపనలు, మెటల్ కట్టింగ్ మెషీన్లు, యంత్రాలు, కంకరలు, పరికరాలు, యంత్రాల సముదాయాలు మరియు తప్పనిసరిగా నియంత్రించాల్సిన పరికరాలు. అవి ప్రయోజనం, నిర్మాణం మరియు చర్య యొక్క సూత్రంలో చాలా వైవిధ్యమైనవి.

ఆటోమేషన్ యొక్క వస్తువు ఆటోమేటిక్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రధాన భాగం, ఇది సిస్టమ్ యొక్క స్వభావాన్ని నిర్ణయిస్తుంది, కాబట్టి దాని అధ్యయనానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ చెల్లించబడుతుంది. ఒక వస్తువు యొక్క సంక్లిష్టత ప్రధానంగా దాని జ్ఞానం యొక్క డిగ్రీ మరియు అది నిర్వర్తించే వివిధ రకాల విధులను బట్టి నిర్ణయించబడుతుంది. వస్తువు యొక్క పూర్తి లేదా పాక్షిక ఆటోమేషన్ యొక్క అవకాశం లేదా ఆటోమేషన్ కోసం అవసరమైన పరిస్థితులు లేకపోవడం గురించి స్పష్టమైన సిఫార్సుల రూపంలో ఆబ్జెక్ట్ యొక్క అధ్యయనం యొక్క ఫలితాలు తప్పనిసరిగా సమర్పించబడాలి.

ఆటోమేషన్ వస్తువుల లక్షణాలు

సైట్ సంబంధాలను ఏర్పరచుకోవడానికి ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ రూపకల్పనకు ముందుగా సైట్ సర్వే చేయాలి. సాధారణంగా, ఈ సంబంధాలను నాలుగు సెట్ల వేరియబుల్స్‌గా సూచించవచ్చు.

నియంత్రిత భంగం, దీని సేకరణ L-డైమెన్షనల్ వెక్టర్ H = h1, h2, h3, ..., hLని ఏర్పరుస్తుంది... అవి ఫౌండ్రీలోని ముడి పదార్థాల నాణ్యత సూచికలు, మొత్తం వంటి బాహ్య వాతావరణంపై ఆధారపడి ఉండే కొలవగల వేరియబుల్‌లను కలిగి ఉంటాయి. ఆవిరి బాయిలర్‌లో వినియోగించే ఆవిరి, తక్షణ వాటర్ హీటర్‌లోని నీటి ప్రవాహం, గ్రీన్‌హౌస్‌లోని గాలి ఉష్ణోగ్రత, ఇది బాహ్య పర్యావరణ పరిస్థితులు మరియు ప్రక్రియను ప్రభావితం చేసే కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. నియంత్రిత అవాంతరాల కోసం, సాంకేతిక పరిస్థితులపై పరిమితులు విధించబడతాయి.

నియంత్రించాల్సిన సాంకేతిక ప్రక్రియ యొక్క సూచికను నియంత్రిత పరిమాణం (కోఆర్డినేట్) అని పిలుస్తారు మరియు సాంకేతిక ప్రక్రియ యొక్క సూచిక నియంత్రించబడే భౌతిక పరిమాణాన్ని నియంత్రణ చర్య (ఇన్‌పుట్ పరిమాణం, కోఆర్డినేట్) అంటారు.

నియంత్రణ చర్యలు, n-డైమెన్షనల్ వెక్టార్ X = x1, x2, x3, ..., xn ఏర్పరుచుకునే సంపూర్ణత... అవి బాహ్య వాతావరణం నుండి స్వతంత్రంగా ఉంటాయి మరియు సాంకేతిక ప్రక్రియపై అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. వారి సహాయంతో, ప్రక్రియ యొక్క కోర్సు ఉద్దేశపూర్వకంగా మార్చబడుతుంది.

చర్యలను నియంత్రించడానికి ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లు, ఎలక్ట్రిక్ హీటర్లు, యాక్యుయేటర్లు, నియంత్రణ కవాటాల స్థానం, రెగ్యులేటర్ల స్థానం మొదలైన వాటి స్విచ్ ఆన్ మరియు ఆఫ్ ఉన్నాయి.

అవుట్‌పుట్ వేరియబుల్స్, M-డైమెన్షనల్ స్టేట్ వెక్టర్ Y = y1, y2, y3, ..., yМని ఏర్పరుచుకునే సమితి... ఈ వేరియబుల్స్ వస్తువు యొక్క అవుట్‌పుట్, ఇది దాని స్థితిని వర్ణిస్తుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత సూచికలను నిర్ణయిస్తుంది. .

అనియంత్రిత అవాంతర ప్రభావాలు, దీని సేకరణ G-డైమెన్షనల్ వెక్టార్ F = ε1, ε2, ε3, …, εGని ఏర్పరుస్తుంది... అవి ఒక కారణం లేదా మరొక కారణంగా కొలవలేని అటువంటి ఆటంకాలను కలిగి ఉంటాయి, ఉదాహరణకు సెన్సార్ల కొరత కారణంగా.

అన్నం. 1.ఆటోమేషన్ వస్తువు యొక్క ఇన్‌పుట్‌లు మరియు అవుట్‌పుట్‌లు

స్వయంచాలకంగా పరిగణించబడే ఆబ్జెక్ట్ యొక్క పరిగణించబడిన సంబంధాలను అధ్యయనం చేయడం అనేది రెండు పూర్తిగా వ్యతిరేక ముగింపులకు దారి తీస్తుంది: వస్తువు యొక్క అవుట్‌పుట్ మరియు ఇన్‌పుట్ వేరియబుల్స్ మధ్య కఠినమైన గణిత ఆధారపడటం లేదా విశ్వసనీయ గణితశాస్త్రం ద్వారా వ్యక్తీకరించబడే ఈ వేరియబుల్స్ మధ్య ఆధారపడటం లేదు. సూత్రం.

సాంకేతిక ప్రక్రియల యొక్క స్వయంచాలక నియంత్రణ యొక్క సిద్ధాంతం మరియు అభ్యాసంలో, అటువంటి పరిస్థితులలో ఒక వస్తువు యొక్క స్థితిని వివరించడంలో తగినంత అనుభవం పొందబడింది. ఈ సందర్భంలో, ఆబ్జెక్ట్ ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లోని లింక్‌లలో ఒకటిగా పరిగణించబడుతుంది. అవుట్‌పుట్ వేరియబుల్ y మరియు ఆబ్జెక్ట్ యొక్క కంట్రోల్ ఇన్‌పుట్ యాక్షన్ x మధ్య గణిత సంబంధం తెలిసిన సందర్భాల్లో, గణిత వివరణలను రికార్డ్ చేసే రెండు ప్రధాన రూపాలు వేరు చేయబడతాయి - ఇవి ఆబ్జెక్ట్ యొక్క స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ లక్షణాలు.

స్టాటిక్ లక్షణం గణిత లేదా గ్రాఫికల్ రూపంలో ఇన్‌పుట్‌పై అవుట్‌పుట్ పారామితుల ఆధారపడటాన్ని వ్యక్తపరుస్తుంది. బైనరీ సంబంధాలు సాధారణంగా స్పష్టమైన గణిత వివరణను కలిగి ఉంటాయి, ఉదాహరణకు, కాస్టింగ్ మెటీరియల్స్ కోసం డిస్పెన్సర్‌లను తూకం వేసే స్టాటిక్ లక్షణం h = km (ఇక్కడ h అనేది సాగే మూలకాల యొక్క వైకల్యం యొక్క డిగ్రీ; t అనేది పదార్థం యొక్క ద్రవ్యరాశి; k అనేది అనుపాత కారకం, ఇది సాగే మూలకం యొక్క పదార్థం యొక్క లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది).

అనేక వేరియబుల్ పారామితులు ఉంటే, నోమోగ్రామ్‌లను స్టాటిక్ లక్షణాలుగా ఉపయోగించవచ్చు.

వస్తువు యొక్క స్థిరమైన లక్షణం ఆటోమేషన్ లక్ష్యాల తదుపరి ఏర్పాటును నిర్ణయిస్తుంది. ఫౌండ్రీలో ఆచరణాత్మక అమలు కోణం నుండి, ఈ లక్ష్యాలను మూడు రకాలుగా తగ్గించవచ్చు:

• వస్తువు యొక్క ప్రారంభ పారామితుల స్థిరీకరణ;

• ఇచ్చిన ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం అవుట్పుట్ పారామితులను మార్చడం;

• ప్రక్రియ పరిస్థితులు మారినప్పుడు కొన్ని అవుట్‌పుట్ పారామితుల నాణ్యతలో మార్పు.

ఏదేమైనా, ప్రక్రియ యొక్క గమనాన్ని ప్రభావితం చేసే పరస్పర సంబంధం ఉన్న కారకాలు, అనియంత్రిత కారకాల ఉనికి మరియు ప్రక్రియ గురించి జ్ఞానం లేకపోవడం వల్ల అనేక సాంకేతిక వస్తువులను గణితశాస్త్రంలో వివరించలేము. ఆటోమేషన్ కోణం నుండి ఇటువంటి వస్తువులు సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి. సంక్లిష్టత యొక్క డిగ్రీ వస్తువు యొక్క ఇన్‌పుట్‌లు మరియు అవుట్‌పుట్‌ల సంఖ్య ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ద్రవ్యరాశి మరియు ఉష్ణ బదిలీ ద్వారా తగ్గించబడిన ప్రక్రియల అధ్యయనంలో ఇటువంటి లక్ష్యం ఇబ్బందులు తలెత్తుతాయి. అందువల్ల, వారి ఆటోమేషన్‌లో, అంచనాలు లేదా షరతులు అవసరం, ఇది ఆటోమేషన్ యొక్క ప్రధాన లక్ష్యానికి దోహదం చేస్తుంది - సాంకేతిక రీతులను గరిష్టంగా సరైన వాటికి చేరుకోవడం ద్వారా నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని పెంచడం.

సంక్లిష్ట వస్తువులను అధ్యయనం చేయడానికి, ఒక సాంకేతికత ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది "బ్లాక్ బాక్స్" రూపంలో ఒక వస్తువు యొక్క షరతులతో కూడిన ప్రాతినిధ్యంలో ఉంటుంది. అదే సమయంలో, బాహ్య కనెక్షన్లు మాత్రమే అధ్యయనం చేయబడతాయి, లేదా సిస్టమ్ యొక్క ఉదయం నిర్మాణం పరిగణనలోకి తీసుకోబడదు, అంటే, వస్తువు ఏమి చేస్తుందో అధ్యయనం చేస్తుంది, అది ఎలా పనిచేస్తుందో కాదు.

ఇన్‌పుట్ విలువలలో మార్పులకు అవుట్‌పుట్ విలువల ప్రతిస్పందన ద్వారా వస్తువు యొక్క ప్రవర్తన నిర్ణయించబడుతుంది. అటువంటి వస్తువును అధ్యయనం చేయడానికి ప్రధాన సాధనం గణాంక మరియు గణిత పద్ధతులు. పద్దతి ప్రకారం, వస్తువు యొక్క అధ్యయనం క్రింది విధంగా నిర్వహించబడుతుంది: ప్రధాన పారామితులు నిర్ణయించబడతాయి, ప్రధాన పారామితులలో మార్పుల యొక్క వివిక్త శ్రేణిని ఏర్పాటు చేస్తారు, వస్తువు యొక్క ఇన్పుట్ పారామితులు స్థాపించబడిన వివిక్త శ్రేణిలో కృత్రిమంగా మార్చబడతాయి, అన్ని మార్పులు అవుట్‌పుట్‌లలో నమోదు చేయబడతాయి మరియు ఫలితాలు గణాంకపరంగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.

డైనమిక్ లక్షణాలు ఆటోమేషన్ యొక్క వస్తువు దాని అనేక లక్షణాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, వాటిలో కొన్ని అధిక-నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియకు దోహదం చేస్తాయి, మరికొన్ని దానికి ఆటంకం కలిగిస్తాయి.

ఆటోమేషన్ వస్తువుల యొక్క అన్ని లక్షణాలలో, వాటి వైవిధ్యంతో సంబంధం లేకుండా, ప్రధానమైన, అత్యంత లక్షణమైన వాటిని వేరు చేయవచ్చు: సామర్థ్యం, ​​స్వీయ-సమలేఖనం మరియు లాగ్ సామర్థ్యం.

కెపాసిటీ పని వాతావరణాన్ని కూడబెట్టడానికి మరియు వస్తువులో నిల్వ చేయడానికి ఒక వస్తువు యొక్క సామర్ధ్యం. ప్రతి వస్తువులో అవుట్‌పుట్ రెసిస్టెన్స్ ఉండటం వల్ల పదార్థం లేదా శక్తి సంచితం సాధ్యమవుతుంది.

ఆబ్జెక్ట్ యొక్క సామర్ధ్యం యొక్క కొలత అనేది కెపాసిటీ C యొక్క గుణకం, ఇది ఆమోదించబడిన కొలత పరిమాణంలో ఒక యూనిట్ ద్వారా నియంత్రిత విలువను మార్చడానికి వస్తువుకు సరఫరా చేయవలసిన పదార్థం లేదా శక్తి మొత్తాన్ని వర్ణిస్తుంది:

ఇక్కడ dQ అనేది పదార్థం లేదా శక్తి యొక్క ప్రవాహం మరియు వినియోగం మధ్య వ్యత్యాసం; ru - నియంత్రిత పరామితి; t సమయం.

నియంత్రిత పారామితుల పరిమాణాలపై ఆధారపడి సామర్థ్యం కారకం యొక్క పరిమాణం భిన్నంగా ఉంటుంది.

నియంత్రిత పరామితి యొక్క మార్పు రేటు చిన్నది, వస్తువు యొక్క సామర్థ్య కారకం ఎక్కువ. సామర్థ్య గుణకాలు పెద్దగా ఉన్న వస్తువులను నియంత్రించడం సులభం అని ఇది అనుసరిస్తుంది.

స్వీయ-స్థాయి నియంత్రణ పరికరం (రెగ్యులేటర్) జోక్యం లేకుండా ఆటంకం తర్వాత ఒక కొత్త స్థిరమైన స్థితిలోకి ప్రవేశించగల ఒక వస్తువు యొక్క సామర్ధ్యం ఇది. స్వీయ-అలైన్‌మెంట్ ఉన్న వస్తువులను స్టాటిక్ అంటారు మరియు ఈ లక్షణం లేని వాటిని తటస్థ లేదా అస్టాటిక్ అంటారు. . స్వీయ-అమరిక వస్తువు యొక్క నియంత్రణ పరామితి యొక్క స్థిరీకరణకు దోహదం చేస్తుంది మరియు నియంత్రణ పరికరం యొక్క ఆపరేషన్ను సులభతరం చేస్తుంది.

స్వీయ-స్థాయి వస్తువులు స్వీయ-లెవలింగ్ యొక్క గుణకం (డిగ్రీ) ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి, ఇది ఇలా కనిపిస్తుంది:

స్వీయ-స్థాయి గుణకంపై ఆధారపడి, వస్తువు యొక్క స్థిరమైన లక్షణాలు వేరొక రూపాన్ని తీసుకుంటాయి (Fig. 2).

వివిధ స్వీయ-స్థాయి గుణకాల వద్ద లోడ్ (సాపేక్ష భంగం) పై నియంత్రిత పరామితి యొక్క ఆధారపడటం: 1-ఆదర్శ స్వీయ-స్థాయి; 2 - సాధారణ స్వీయ-స్థాయి; 3 - స్వీయ లెవలింగ్ లేకపోవడం

డిపెండెన్సీ 1 ఒక వస్తువును వర్ణిస్తుంది, దాని కోసం నియంత్రిత విలువ ఎటువంటి అవాంతరాల క్రింద మారదు, అటువంటి వస్తువుకు నియంత్రణ పరికరాలు అవసరం లేదు. డిపెండెన్సీ 2 ఆబ్జెక్ట్ యొక్క సాధారణ స్వీయ-అలైన్‌మెంట్‌ను ప్రతిబింబిస్తుంది, డిపెండెన్సీ 3 స్వీయ-అమరిక లేని వస్తువును వర్ణిస్తుంది. గుణకం p వేరియబుల్, ఇది పెరుగుతున్న లోడ్తో పెరుగుతుంది మరియు చాలా సందర్భాలలో సానుకూల విలువను కలిగి ఉంటుంది.

ఒక జాప్యం - ఇది అసమతుల్యత యొక్క క్షణం మరియు వస్తువు యొక్క నియంత్రిత విలువలో మార్పు యొక్క ప్రారంభం మధ్య గడిచిన సమయం. ఇది ప్రతిఘటన యొక్క ఉనికి మరియు వ్యవస్థ యొక్క మొమెంటం కారణంగా ఉంది.

ఆలస్యం రెండు రకాలు: స్వచ్ఛమైన (లేదా రవాణా) మరియు తాత్కాలిక (లేదా కెపాసిటివ్), ఇది వస్తువులో మొత్తం ఆలస్యాన్ని జోడిస్తుంది.

స్వచ్ఛమైన ఆలస్యం దాని పేరు వచ్చింది ఎందుకంటే, అది ఉనికిలో ఉన్న వస్తువులలో, చర్య యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకృతిని మార్చకుండా, ఇన్‌పుట్ చర్య సంభవించే సమయంతో పోలిస్తే వస్తువు యొక్క అవుట్‌పుట్ ప్రతిస్పందన సమయంలో మార్పు ఉంటుంది. గరిష్ట లోడ్‌లో పనిచేసే సదుపాయం లేదా సిగ్నల్ అధిక వేగంతో ప్రచారం చేయడంలో కనీస నికర ఆలస్యం ఉంటుంది.

పదార్థం లేదా శక్తి యొక్క ప్రవాహం వస్తువు యొక్క సామర్థ్యం మధ్య ప్రతిఘటనలను అధిగమించినప్పుడు తాత్కాలిక ఆలస్యం జరుగుతుంది.ఇది కెపాసిటర్ల సంఖ్య మరియు బదిలీ నిరోధకతల పరిమాణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

స్వచ్ఛమైన మరియు అస్థిరమైన ఆలస్యం నియంత్రణ నాణ్యతను క్షీణింపజేస్తుంది; అందువల్ల, వారి విలువలను తగ్గించడానికి కృషి చేయడం అవసరం. దోహదపడే చర్యలలో వస్తువుకు దగ్గరగా కొలిచే మరియు నియంత్రణ పరికరాలను ఉంచడం, తక్కువ జడత్వం కలిగిన సున్నితమైన మూలకాల ఉపయోగం, వస్తువు యొక్క నిర్మాణాత్మక హేతుబద్ధీకరణ మొదలైనవి ఉన్నాయి.

ఆటోమేషన్ కోసం వస్తువుల యొక్క అతి ముఖ్యమైన లక్షణాలు మరియు లక్షణాల విశ్లేషణ ఫలితాలు, అలాగే వాటి పరిశోధన యొక్క పద్ధతులు సూత్రీకరించడానికి అనుమతిస్తాయి. అనేక అవసరాలు మరియు షరతులు, వీటిని నెరవేర్చడం విజయవంతమైన ఆటోమేషన్ యొక్క అవకాశాన్ని హామీ ఇస్తుంది. ప్రధానమైనవి క్రిందివి:

• ఆబ్జెక్ట్ సంబంధాల గణిత వివరణ, స్టాటిక్ లక్షణాల రూపంలో ప్రదర్శించబడుతుంది; గణితశాస్త్రంలో వర్ణించలేని సంక్లిష్ట వస్తువుల కోసం - కొన్ని అంచనాల పరిచయం ఆధారంగా ఒక వస్తువు యొక్క సంబంధాలను అధ్యయనం చేయడానికి గణిత మరియు గణాంక, పట్టిక, ప్రాదేశిక మరియు ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించడం;

• వస్తువులోని అస్థిర ప్రక్రియలను అధ్యయనం చేయడానికి అవకలన సమీకరణాలు లేదా గ్రాఫ్‌ల రూపంలో వస్తువు యొక్క డైనమిక్ లక్షణాల నిర్మాణం, వస్తువు యొక్క అన్ని ప్రధాన లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం (సామర్థ్యం, ​​లాగ్, స్వీయ-స్థాయి);

• సెన్సార్లచే కొలవబడిన ఏకీకృత సంకేతాల రూపంలో వస్తువు యొక్క ఆసక్తి యొక్క అన్ని పారామితుల మార్పు గురించి సమాచారాన్ని విడుదల చేసేలా అటువంటి సాంకేతిక మార్గాల వస్తువులో ఉపయోగం;

• వస్తువును నియంత్రించడానికి నియంత్రిత డ్రైవ్‌లతో యాక్యుయేటర్ల ఉపయోగం;

• వస్తువు యొక్క బాహ్య అవాంతరాలలో మార్పుల యొక్క విశ్వసనీయంగా తెలిసిన పరిమితులను ఏర్పాటు చేయడం.

అధీన అవసరాలు ఉన్నాయి:

• నియంత్రణ పనులకు అనుగుణంగా ఆటోమేషన్ కోసం సరిహద్దు పరిస్థితుల నిర్ణయం;

• ఇన్కమింగ్ పరిమాణాలు మరియు నియంత్రణ చర్యలపై పరిమితుల ఏర్పాటు;

• ఆప్టిమాలిటీ (సమర్థత) కోసం ప్రమాణాల గణన.

ఆటోమేషన్ ఆబ్జెక్ట్ యొక్క ఉదాహరణ ఫౌండ్రీలో అచ్చు ఇసుకల తయారీకి ఒక సంస్థాపన

మౌల్డింగ్ ఇసుకను తయారు చేసే ప్రక్రియలో ప్రారంభ భాగాలను డోసింగ్ చేయడం, వాటిని మిక్సర్‌కు ఇవ్వడం, పూర్తయిన మిశ్రమాన్ని కలపడం మరియు అచ్చు పంక్తులకు ఆహారం ఇవ్వడం, ఖర్చు చేసిన మిశ్రమాన్ని ప్రాసెస్ చేయడం మరియు పునరుత్పత్తి చేయడం వంటివి ఉంటాయి.

ఫౌండరీ ఉత్పత్తిలో అత్యంత సాధారణ ఇసుక-మట్టి మిశ్రమాల ప్రారంభ పదార్థాలు: వ్యర్థ మిశ్రమం, తాజా ఇసుక (ఫిల్లర్), మట్టి లేదా బెంటోనైట్ (బైండర్ సంకలితం), గ్రౌండ్ బొగ్గు లేదా కర్బన పదార్థాలు (నాన్-స్టిక్ సంకలితం), వక్రీభవన మరియు ప్రత్యేక సంకలనాలు (స్టార్చ్ , మొలాసిస్) మరియు నీరు కూడా.

మిక్సింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఇన్‌పుట్ పారామితులు పేర్కొన్న అచ్చు పదార్థాల ఖర్చులు: ఖర్చు చేసిన మిక్స్, తాజా ఇసుక, మట్టి లేదా బెంటోనైట్, గ్రౌండ్ బొగ్గు, స్టార్చ్ లేదా ఇతర సంకలనాలు, నీరు.

ప్రారంభ పారామితులు అచ్చు మిశ్రమం యొక్క అవసరమైన యాంత్రిక మరియు సాంకేతిక లక్షణాలు: పొడి మరియు తడి బలం, గ్యాస్ పారగమ్యత, సంపీడనం, ఆకృతి, ద్రవత్వం, బల్క్ డెన్సిటీ మొదలైనవి, ఇవి ప్రయోగశాల విశ్లేషణ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి.

అదనంగా, అవుట్‌పుట్ పారామితులలో మిశ్రమం యొక్క కూర్పు కూడా ఉంటుంది: క్రియాశీల మరియు ప్రభావవంతమైన బైండర్‌ల కంటెంట్, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ కంటెంట్, తేమ కంటెంట్ లేదా బైండర్ యొక్క చెమ్మగిల్లడం స్థాయి, జరిమానాల కంటెంట్ - తేమ-శోషక సూక్ష్మ కణాలు మరియు మిశ్రమం యొక్క గ్రాన్యులోమెట్రిక్ కూర్పు లేదా చక్కదనం యొక్క మాడ్యులస్.

అందువలన, ప్రక్రియ నియంత్రణ వస్తువు మిశ్రమం యొక్క రాజ్యాంగ కూర్పు. పూర్తి మిశ్రమం యొక్క భాగాల యొక్క సరైన కూర్పును అందించడం ద్వారా, ప్రయోగాత్మకంగా నిర్ణయించబడుతుంది, మిశ్రమం యొక్క యాంత్రిక మరియు సాంకేతిక లక్షణాల యొక్క నిర్దిష్ట స్థాయిలో స్థిరీకరణను సాధించడం సాధ్యపడుతుంది.

మిశ్రమం తయారీ వ్యవస్థలో ఉన్న అవాంతరాలు మిశ్రమం యొక్క నాణ్యతను స్థిరీకరించే పనిని బాగా క్లిష్టతరం చేస్తాయి. భంగం కలిగించే కారణం పునర్వినియోగ ప్రవాహం యొక్క ఉనికి - వ్యర్థ మిశ్రమం యొక్క ఉపయోగం. మిక్స్ తయారీ వ్యవస్థలో ప్రధాన ఆగ్రహం పోయడం ప్రక్రియలు. ద్రవ లోహం ప్రభావంతో, మిశ్రమం యొక్క భాగంలో కాస్టింగ్‌కు దగ్గరగా మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు వేడి చేయబడుతుంది, క్రియాశీల బైండర్, బొగ్గు మరియు పిండి పదార్ధాల కూర్పులో తీవ్ర మార్పులు సంభవిస్తాయి మరియు అవి క్రియారహితంగా మారుతాయి.

మిశ్రమం యొక్క తయారీ రెండు వరుస ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది: మిశ్రమం యొక్క మోతాదు లేదా మిక్సింగ్, ఇది భాగం యొక్క అవసరమైన కూర్పును పొందడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు మిక్సింగ్, ఇది సజాతీయ మిశ్రమాన్ని పొందడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు అవసరమైన సాంకేతిక లక్షణాలను ఇస్తుంది.

అచ్చు మిశ్రమాల తయారీకి ఆధునిక సాంకేతిక ప్రక్రియలో, ముడి (మోల్డింగ్) పదార్థాల మోతాదు యొక్క నిరంతర పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి, దీని పని స్థిరమైన మొత్తంలో పదార్థం లేదా దాని వ్యక్తిగత భాగాల నుండి ప్రవాహం రేటు వ్యత్యాసాలతో నిరంతర ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం. అనుమతి కంటే ఎక్కువ ఇవ్వలేదు.

నియంత్రణ వస్తువుగా మిక్సింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఆటోమేషన్ కింది వాటితో చేయవచ్చు:

• మిశ్రమాన్ని సిద్ధం చేయడానికి వ్యవస్థల యొక్క హేతుబద్ధమైన నిర్మాణం, మిశ్రమం యొక్క కూర్పుపై అవాంతరాల ప్రభావాన్ని మినహాయించటానికి లేదా తగ్గించడానికి అనుమతిస్తుంది;

• బరువు మోతాదు పద్ధతుల ఉపయోగం;

• ప్రక్రియ యొక్క డైనమిక్స్ (మిక్సర్ జడత్వం మరియు ఆలస్యం) పరిగణనలోకి తీసుకొని బహుళ-భాగాల మోతాదు కోసం కనెక్ట్ చేయబడిన నియంత్రణ వ్యవస్థలను సృష్టించడం మరియు ప్రధాన భాగం ఖర్చు చేసిన మిశ్రమంగా ఉండాలి, ఇది ప్రవాహం రేటు మరియు కూర్పులో గణనీయమైన హెచ్చుతగ్గులను కలిగి ఉంటుంది;

• దాని తయారీ సమయంలో మిశ్రమం యొక్క నాణ్యత యొక్క స్వయంచాలక నియంత్రణ మరియు నియంత్రణ;

• కంప్యూటర్‌లో నియంత్రణ ఫలితాల ప్రాసెసింగ్‌తో మిశ్రమం యొక్క కూర్పు మరియు లక్షణాల సంక్లిష్ట నియంత్రణ కోసం ఆటోమేటిక్ పరికరాల సృష్టి;

• అచ్చులో మిశ్రమం / లోహ నిష్పత్తిని మరియు కొట్టే ముందు కాస్టింగ్ యొక్క శీతలీకరణ సమయాన్ని మార్చేటప్పుడు మిశ్రమం రెసిపీ యొక్క సకాలంలో మార్పు.