ఇన్వర్టర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు

ఇన్వర్టర్ల సూత్రంపై పనిచేసే వెల్డింగ్ యంత్రాల యొక్క కొత్త డిజైన్లలో గత దశాబ్దంలో పెరిగిన ప్రజాదరణ యొక్క భారీ ఆసక్తి మరియు శిఖరం క్రింది ప్రధాన కారణాల వల్ల ఉంది:

• పెరిగిన సీమ్ నాణ్యత;

• హాట్ స్టార్ట్, ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క యాంటీ-స్టిక్కింగ్ మరియు ఆర్క్ బర్నింగ్ కోసం ఫంక్షన్ల సంక్లిష్టతను చేర్చడం వలన అనుభవం లేని వెల్డర్లకు కూడా కార్యకలాపాల లభ్యత;

• వెల్డింగ్ పరికరాల రూపకల్పనను తగ్గించడం, దాని కదలికను నిర్ధారించడం;

• ట్రాన్స్ఫార్మర్లతో పోలిస్తే గణనీయమైన శక్తి పొదుపు.

మైక్రోప్రాసెసర్ టెక్నాలజీలో తాజా పురోగతిని ప్రవేశపెట్టడం వల్ల ఎలక్ట్రోడ్‌పై వెల్డింగ్ ఆర్క్‌ను సృష్టించే సాంకేతికతకు సంబంధించిన విధానంలో మార్పు కారణంగా ఈ ప్రయోజనాలు సాధ్యమయ్యాయి.

వెల్డింగ్ ఇన్వర్టర్లు ఎలా ఉన్నాయి

అవి 220 V 50 Hz విద్యుత్తుతో శక్తిని పొందుతాయి, ఇది సాధారణ ఎలక్ట్రికల్ అవుట్‌లెట్ నుండి వస్తుంది. (మూడు-దశల నెట్‌వర్క్‌లో పనిచేసే ఉపకరణం ఇలాంటి అల్గారిథమ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.) మీరు శ్రద్ధ వహించాల్సిన ఏకైక పరిమితి ఉపకరణం యొక్క విద్యుత్ వినియోగం.ఇది మెయిన్స్ రక్షణ పరికరాల రేటింగ్ మరియు వైరింగ్ యొక్క వాహక లక్షణాలను మించకూడదు.

ఇన్వర్టర్ నుండి వెల్డింగ్ ఆర్క్‌ను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే ఐదు సాంకేతిక చక్రాల క్రమం ఫోటోలో చూపబడింది.

వీటిలో నిర్వహించబడే ప్రక్రియలు ఉన్నాయి:

• రెక్టిఫైయర్;

• కండెన్సర్ లైన్ ఫిల్టర్;

• అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్;

• అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వోల్టేజ్ స్టెప్-డౌన్ ట్రాన్స్ఫార్మర్;

• అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ రెక్టిఫైయర్;

• నియంత్రణ పథకం.

ఈ పరికరాలన్నీ పెట్టె లోపల బోర్డులో ఉన్నాయి. కవర్ తొలగించడంతో అవి చిత్రంలో చూపిన విధంగా కనిపిస్తాయి.

మెయిన్స్ వోల్టేజ్ రెక్టిఫైయర్

ఇది శరీరంపై ఉన్న మాన్యువల్ స్విచ్ ద్వారా స్థిర విద్యుత్ నెట్వర్క్ యొక్క ప్రత్యామ్నాయ వోల్టేజ్తో సరఫరా చేయబడుతుంది. ఇది డయోడ్ వంతెన ద్వారా పల్సేటింగ్ విలువగా మార్చబడుతుంది. వెల్డింగ్ ఆర్క్ యొక్క అన్ని శక్తి ఈ బ్లాక్ యొక్క సెమీకండక్టర్ ఎలిమెంట్స్ గుండా వెళుతుంది. అందువల్ల, అవి వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్ యొక్క అవసరమైన మార్జిన్తో ఎంపిక చేయబడతాయి.

వేడి వెదజల్లడాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఆపరేషన్ సమయంలో తీవ్రమైన వేడికి లోనయ్యే డయోడ్ అసెంబ్లీ, శీతలీకరణ రేడియేటర్లపై మౌంట్ చేయబడుతుంది, ఇవి అదనంగా అభిమాని నుండి సరఫరా చేయబడిన గాలి ద్వారా ఎగిరిపోతాయి.

డయోడ్ బ్రిడ్జ్ హీటింగ్ అనేది థర్మల్ ఫ్యూజ్ మోడ్‌కు సెట్ చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. ఇది, రక్షణ మూలకం వలె, డయోడ్లు +90 ОC కు వేడి చేయబడినప్పుడు, పవర్ సర్క్యూట్ను తెరుస్తుంది.

కండెన్సర్ లైన్ ఫిల్టర్

రెక్టిఫైయర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ కాంటాక్ట్‌తో సమాంతరంగా, ఇది అలల వోల్టేజ్‌ను సృష్టిస్తుంది, రెండు శక్తివంతమైన ఎలక్ట్రోలైటిక్ కెపాసిటర్లు కలిసి పనిచేయడానికి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. అవి అలల హెచ్చుతగ్గులను సున్నితంగా చేస్తాయి మరియు ఎల్లప్పుడూ వోల్టేజ్ మార్జిన్‌తో ఎంపిక చేయబడతాయి.నిజానికి, సాధారణ ఫిల్టర్ మోడ్‌లో కూడా, ఇది 1.41 రెట్లు పెరుగుతుంది మరియు 220 x 1.41 = 310 వోల్ట్‌లకు చేరుకుంటుంది.

ఈ కారణంగా, కెపాసిటర్లు కనీసం 400 V యొక్క ఆపరేటింగ్ వోల్టేజ్ కోసం ఎంపిక చేయబడతాయి. గరిష్ట వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క శక్తి ప్రకారం ప్రతి నిర్మాణం కోసం వారి సామర్థ్యం లెక్కించబడుతుంది. ఇది సాధారణంగా ఒక కెపాసిటర్‌కు 470 మైక్రోఫారడ్‌లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉంటుంది.

జోక్యం ఫిల్టర్

పని చేసే వెల్డింగ్ ఇన్వర్టర్ విద్యుదయస్కాంత శబ్దాన్ని కలిగించడానికి తగినంత విద్యుత్ శక్తిని మారుస్తుంది. ఈ విధంగా, ఇది నెట్వర్క్కి కనెక్ట్ చేయబడిన మిగిలిన విద్యుత్ పరికరాలతో జోక్యం చేసుకుంటుంది. రెక్టిఫైయర్ ఇన్‌పుట్ వద్ద వాటిని తీసివేయడానికి, సెట్ చేయండి ప్రేరక-కెపాసిటివ్ ఫిల్టర్.

వర్కింగ్ సర్క్యూట్ నుండి ఇతర విద్యుత్ వినియోగదారుల పవర్ నెట్‌వర్క్‌కు వచ్చే అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఆటంకాలను సున్నితంగా చేయడం దీని ఉద్దేశ్యం.

ఇన్వర్టర్

డైరెక్ట్ వోల్టేజీని అధిక ఫ్రీక్వెన్సీకి మార్చడం వివిధ సూత్రాల ప్రకారం చేయవచ్చు.

వెల్డింగ్ ఇన్వర్టర్లలో, "స్లాంటెడ్ బ్రిడ్జ్" సూత్రంపై పనిచేసే రెండు రకాల సర్క్యూట్లు చాలా తరచుగా కనిపిస్తాయి:

• సగం వంతెన సగం వంతెన పల్స్ కన్వర్టర్;

• పూర్తి-వంతెన పల్స్ కన్వర్టర్.

ఫిగర్ మొదటి సర్క్యూట్ యొక్క అమలును చూపుతుంది.

ఇక్కడ రెండు శక్తివంతమైన ట్రాన్సిస్టర్ స్విచ్‌లు ఉపయోగించబడ్డాయి. వాటిని సిరీస్ సెమీకండక్టర్ పరికరాలలో సమీకరించవచ్చు MOSFET లేదా IGBT.

క్యాస్కేడ్ MOSFETలు తక్కువ వోల్టేజ్ ఇన్వర్టర్‌లలో బాగా పని చేస్తాయి మరియు వెల్డింగ్ లోడ్‌లను కూడా బాగా నిర్వహిస్తాయి. అధిక సామర్థ్యం కలిగిన ఫాస్ట్ ఛార్జ్/డిశ్చార్జ్ కోసం, ఒక ట్రాన్సిస్టర్‌తో కెపాసిటర్‌లను వేగంగా ఛార్జ్ చేయడానికి మరియు మరొకదానితో డిశ్చార్జ్ చేయడానికి షార్ట్ టు గ్రౌండ్ చేయడానికి వారికి యాంటీ-ఫేజ్ సిగ్నల్ నియంత్రణతో కూడిన పుష్ డ్రైవర్ అవసరం.

బైపోలార్ IGBT లు వెల్డింగ్ ఇన్వర్టర్లలో ప్రజాదరణ పొందుతున్నాయి.వారు అధిక వోల్టేజీలతో పెద్ద శక్తులను సులభంగా ప్రసారం చేయగలరు, అయితే మరింత క్లిష్టమైన నియంత్రణ అల్గారిథమ్‌లు అవసరం.

సగం వంతెన పల్స్ కన్వర్టర్ యొక్క పథకం మధ్య ధర వర్గం యొక్క వెల్డింగ్ ఇన్వర్టర్ల నిర్మాణాలలో కనుగొనబడింది. ఇది మంచి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది నమ్మదగినది, ఇది ట్రాన్స్ఫార్మర్ను ఏర్పరుస్తుంది దీర్ఘచతురస్రాకార పప్పులు అనేక పదుల kHz అధిక ఫ్రీక్వెన్సీతో.

పూర్తి వంతెన పల్స్ కన్వర్టర్ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఇది రెండు అదనపు ట్రాన్సిస్టర్‌లను కలిగి ఉంటుంది.

ఇది రెండు మిళిత స్లాంట్ వంతెనల మోడ్‌లో జతలలో పనిచేసే ట్రాన్సిస్టర్ స్విచ్‌లతో అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క అన్ని అవకాశాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకుంటుంది.

ఈ సర్క్యూట్ అత్యంత శక్తివంతమైన మరియు ఖరీదైన వెల్డింగ్ ఇన్వర్టర్లలో ఉపయోగించబడుతుంది.

అన్ని కీ ట్రాన్సిస్టర్‌లు వేడిని తొలగించడానికి శక్తివంతమైన హీట్‌సింక్‌లపై వ్యవస్థాపించబడ్డాయి. అదనంగా, RC ఫిల్టర్‌లను డంపింగ్ చేయడం ద్వారా సాధ్యమయ్యే వోల్టేజ్ స్పైక్‌ల నుండి అవి మరింత రక్షించబడతాయి.

అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ ట్రాన్స్ఫార్మర్

ఇది ఒక ప్రత్యేక ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ నిర్మాణం, సాధారణంగా ఫెర్రైట్ మాగ్నెటిక్ సర్క్యూట్, ఇది ఇన్వర్టర్ తర్వాత అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వోల్టేజ్‌ను కనిష్ట నష్టాలతో 60 - 70 వోల్ట్ల స్థిరమైన ఆర్క్ ఇగ్నిషన్‌కు తగ్గిస్తుంది.

దాని ద్వితీయ వైండింగ్‌లో అనేక వందల ఆంపియర్‌ల వరకు పెద్ద వెల్డింగ్ ప్రవాహాలు ప్రవహిస్తాయి. అందువలన, వాల్యూమ్ మార్చేటప్పుడు. సెకండరీ వైండింగ్‌లో ప్రస్తుత మరియు అధిక వోల్టేజ్ యొక్క సాపేక్షంగా తక్కువ విలువతో / H శక్తి, వెల్డింగ్ ప్రవాహాలు ఇప్పటికే తగ్గిన వోల్టేజ్‌తో ఏర్పడతాయి.

అధిక ఫ్రీక్వెన్సీని ఉపయోగించడం మరియు ఫెర్రైట్ మాగ్నెటిక్ సర్క్యూట్‌కు మారడం వల్ల, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క బరువు మరియు కొలతలు గణనీయంగా తగ్గుతాయి, ఐరన్ మాగ్నెటిజం యొక్క రివర్సల్ కారణంగా విద్యుత్ నష్టాలు తగ్గుతాయి మరియు సామర్థ్యం పెరుగుతుంది.

ఉదాహరణకు, 160 ఆంపియర్‌ల వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను అందించే పాత డిజైన్ యొక్క వెల్డింగ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ 18 కిలోల బరువు ఉంటుంది మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ (అదే విద్యుత్ లక్షణాలతో) 0.3 కిలోగ్రాముల కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది.

పరికరం యొక్క బరువులో ప్రయోజనాలు మరియు తదనుగుణంగా, పని పరిస్థితులలో స్పష్టంగా ఉన్నాయి.

పవర్ అవుట్పుట్ రెక్టిఫైయర్

ఇది హై-ఫ్రీక్వెన్సీ కరెంట్‌కి ప్రతిస్పందించగల ప్రత్యేక హై-స్పీడ్, చాలా హై-స్పీడ్ డయోడ్‌ల నుండి సమీకరించబడిన వంతెనపై ఆధారపడి ఉంటుంది - సుమారు 50 నానోసెకన్ల రికవరీ సమయంతో తెరవడం మరియు మూసివేయడం.

సాంప్రదాయ డయోడ్లు ఈ పనిని భరించలేవు. వారి అస్థిరత యొక్క వ్యవధి కరెంట్ యొక్క సైనూసోయిడల్ హార్మోనిక్ యొక్క సగం కాలానికి లేదా దాదాపు 0.01 సెకన్లకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. దీని కారణంగా, అవి త్వరగా వేడెక్కుతాయి మరియు కాలిపోతాయి.

పవర్ డయోడ్ వంతెన, అధిక-వోల్టేజ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క ట్రాన్సిస్టర్‌ల వలె, హీట్ సింక్‌లపై ఉంచబడుతుంది మరియు వోల్టేజ్ స్పైక్‌లకు వ్యతిరేకంగా డంపింగ్ RC సర్క్యూట్ ద్వారా రక్షించబడుతుంది.

రెక్టిఫైయర్ యొక్క అవుట్పుట్ టెర్మినల్స్ ఎలక్ట్రోడ్ సర్క్యూట్కు వెల్డింగ్ కేబుల్స్ యొక్క సురక్షిత కనెక్షన్ కోసం మందపాటి రాగి లాగ్లతో తయారు చేయబడతాయి.

నియంత్రణ పథకం యొక్క లక్షణాలు

వెల్డింగ్ ఇన్వర్టర్ యొక్క అన్ని కార్యకలాపాలు వివిధ సెన్సార్లను ఉపయోగించి ఫీడ్‌బ్యాక్ ద్వారా ప్రాసెసర్ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి మరియు నియంత్రించబడతాయి.ఇది అన్ని రకాల లోహాలను చేరడానికి దాదాపు ఆదర్శవంతమైన వెల్డింగ్ కరెంట్ పారామితులను అందిస్తుంది.

ఖచ్చితంగా మోతాదులో ఉన్న లోడ్లకు ధన్యవాదాలు, వెల్డింగ్ సమయంలో శక్తి నష్టాలు గణనీయంగా తగ్గుతాయి.

కంట్రోల్ సర్క్యూట్‌ను ఆపరేట్ చేయడానికి, విద్యుత్ సరఫరా నుండి స్థిరమైన స్థిరీకరించిన వోల్టేజ్ సరఫరా చేయబడుతుంది, ఇది అంతర్గతంగా 220 V ఇన్‌పుట్ సర్క్యూట్‌లకు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.ఈ ఉద్రిక్తత లక్ష్యంగా ఉంది:

• రేడియేటర్లు మరియు బోర్డుల కోసం శీతలీకరణ ఫ్యాన్;

• మృదువైన ప్రారంభ రిలే;

• LED సూచికలు;

• మైక్రోప్రాసెసర్ మరియు కార్యాచరణ యాంప్లిఫైయర్‌కు విద్యుత్ సరఫరా.

సాఫ్ట్ స్టార్ట్ ఇన్వర్టర్ కోసం రిలే పేరు నుండి స్పష్టంగా ఉంది. ఇది క్రింది సూత్రంపై పనిచేస్తుంది: ఇన్వర్టర్‌పై మారే సమయంలో, నెట్‌వర్క్ ఫిల్టర్ యొక్క ఎలెక్ట్రోలైటిక్ కెపాసిటర్లు చాలా తీవ్రంగా ఛార్జ్ చేయడం ప్రారంభిస్తాయి. వారి ఛార్జింగ్ కరెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు రెక్టిఫైయర్ డయోడ్లను దెబ్బతీస్తుంది.

దీనిని నివారించడానికి, ఛార్జ్ శక్తివంతమైన రెసిస్టర్ ద్వారా పరిమితం చేయబడింది, ఇది దాని క్రియాశీల నిరోధకతతో ప్రారంభ ఇన్రష్ కరెంట్‌ను తగ్గిస్తుంది. కెపాసిటర్లు ఛార్జ్ చేయబడినప్పుడు మరియు ఇన్వర్టర్ డిజైన్ మోడ్‌లో పనిచేయడం ప్రారంభించినప్పుడు, సాఫ్ట్ స్టార్ట్ రిలే సక్రియం అవుతుంది మరియు దాని సాధారణంగా ఓపెన్ కాంటాక్ట్‌ల ద్వారా ఈ రెసిస్టర్‌ను తారుమారు చేస్తుంది, తద్వారా దానిని స్థిరీకరణ సర్క్యూట్‌ల నుండి తొలగిస్తుంది.

దాదాపు అన్ని ఇన్వర్టర్ లాజిక్‌లు మైక్రోప్రాసెసర్ కంట్రోలర్‌లో ఉన్నాయి. ఇది కన్వర్టర్ యొక్క శక్తివంతమైన ట్రాన్సిస్టర్ల ఆపరేషన్ను నియంత్రిస్తుంది.

గేట్ మరియు ఉద్గారిణి శక్తి ట్రాన్సిస్టర్‌ల ఓవర్‌వోల్టేజ్ రక్షణ జెనర్ డయోడ్‌ల వాడకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క వైండింగ్ సర్క్యూట్‌కు సెన్సార్ అనుసంధానించబడి ఉంది - ప్రస్తుత ట్రాన్స్‌ఫార్మర్, దాని ద్వితీయ సర్క్యూట్‌లతో లాజిక్ ప్రాసెసింగ్ కోసం పరిమాణం మరియు కోణంలో అనుపాత సిగ్నల్‌ను పంపుతుంది. ఈ విధంగా, ఇన్వర్టర్ యొక్క ప్రారంభ మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో వాటిని ప్రభావితం చేయడానికి వెల్డింగ్ ప్రవాహాల బలం నియంత్రించబడుతుంది.

ఉపకరణం యొక్క మెయిన్స్ రెక్టిఫైయర్ యొక్క ఇన్పుట్ వద్ద ఇన్పుట్ వోల్టేజ్ యొక్క పరిమాణాన్ని నియంత్రించడానికి, ఒక కార్యాచరణ యాంప్లిఫైయర్ మైక్రో సర్క్యూట్ కనెక్ట్ చేయబడింది.ఇది వోల్టేజ్ మరియు ప్రస్తుత రక్షణ నుండి సంకేతాలను నిరంతరం విశ్లేషిస్తుంది, ఆపరేటింగ్ జనరేటర్‌ను నిరోధించడానికి మరియు విద్యుత్ సరఫరా నుండి ఇన్వర్టర్‌ను డిస్‌కనెక్ట్ చేయడానికి అవసరమైనప్పుడు అత్యవసర పరిస్థితి యొక్క క్షణాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.

సరఫరా వోల్టేజ్ యొక్క గరిష్ట వ్యత్యాసాలు కంపారిటర్ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి. క్లిష్టమైన శక్తి విలువలను చేరుకున్నప్పుడు ఇది ప్రేరేపించబడుతుంది. జనరేటర్ మరియు ఇన్వర్టర్‌ను ఆఫ్ చేయడానికి దాని సిగ్నల్ లాజిక్ ఎలిమెంట్స్ ద్వారా వరుసగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.

వెల్డింగ్ ఆర్క్ యొక్క కరెంట్ యొక్క మాన్యువల్ సర్దుబాటు కోసం, సర్దుబాటు పొటెన్షియోమీటర్ ఉపయోగించబడుతుంది, దీని యొక్క నాబ్ పరికరం యొక్క శరీరానికి బయటకు తీసుకురాబడుతుంది. దాని నిరోధకతను మార్చడం నియంత్రణ పద్ధతుల్లో ఒకదానిని ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది, ప్రభావితం చేస్తుంది:

• ఇన్వర్టర్ యొక్క / h వోల్టేజ్‌లో వ్యాప్తి;

• అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ పప్పుల ఫ్రీక్వెన్సీ;

• పల్స్ వ్యవధి.

ఆపరేషన్ యొక్క ప్రాథమిక నియమాలు మరియు వెల్డింగ్ ఇన్వర్టర్ల వైఫల్యాల కారణాలు

సంక్లిష్ట ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలకు గౌరవం ఎల్లప్పుడూ దాని దీర్ఘకాలిక మరియు విశ్వసనీయ ఆపరేషన్‌కు కీలకం. కానీ, దురదృష్టవశాత్తు, అన్ని వినియోగదారులు ఆచరణలో ఈ నిబంధనను వర్తింపజేయరు.

వెల్డింగ్ ఇన్వర్టర్లు ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లలో పని చేస్తాయి, నిర్మాణ సైట్‌లలో లేదా వ్యక్తిగత గ్యారేజీలు లేదా వేసవి కాటేజీలలో గృహ కళాకారులచే ఉపయోగించబడతాయి.

ఉత్పత్తి వాతావరణంలో, ఇన్వర్టర్లు చాలా తరచుగా బాక్స్ లోపల సేకరించే దుమ్ముతో బాధపడుతుంటాయి. దీని మూలాలు ఏవైనా ఉపకరణాలు లేదా లోహపు పని యంత్రాలు, ప్రాసెసింగ్ లోహాలు, కాంక్రీటు, గ్రానైట్, ఇటుకలు కావచ్చు. గ్రైండర్లు, ఇటుకలు, పెర్ఫోరేటర్లతో పనిచేసేటప్పుడు ఇది చాలా సాధారణం.

వెల్డింగ్ సమయంలో సంభవించిన వైఫల్యానికి తదుపరి కారణం ఒక అనుభవం లేని వెల్డర్ ద్వారా ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్లో ప్రామాణికం కాని లోడ్ల సృష్టి.ఉదాహరణకు, మీరు తక్కువ-శక్తి వెల్డింగ్ ఇన్వర్టర్‌తో ట్యాంక్ టవర్ లేదా రైల్వే రైలు యొక్క ఫ్రంటల్ కవచాన్ని కత్తిరించడానికి ప్రయత్నిస్తే, అటువంటి పని యొక్క ఫలితం నిస్సందేహంగా ఊహించదగినది: IGBT లేదా MOSFET ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను కాల్చడం.

కంట్రోల్ సర్క్యూట్ లోపల, థర్మల్ రిలే పనిచేస్తుంది, ఇది క్రమంగా పెరుగుతున్న థర్మల్ లోడ్లకు వ్యతిరేకంగా రక్షిస్తుంది, అయితే వెల్డింగ్ కరెంట్లలో ఇటువంటి వేగవంతమైన జంప్లకు ప్రతిస్పందించడానికి సమయం ఉండదు.

ప్రతి వెల్డింగ్ ఇన్వర్టర్ «PV» పరామితి ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది - స్టాప్ పాజ్ వ్యవధితో పోలిస్తే స్విచ్ ఆన్ చేసే వ్యవధి, ఇది సాంకేతిక పాస్‌పోర్ట్‌లో సూచించబడుతుంది. ఈ మొక్కల సిఫార్సులను పాటించడంలో వైఫల్యం అనివార్యమైన క్రాష్‌లకు దారితీస్తుంది.

పరికరం యొక్క అజాగ్రత్త చికిత్స దాని పేలవమైన రవాణా లేదా రవాణాలో వ్యక్తీకరించబడుతుంది, శరీరం బాహ్య యాంత్రిక షాక్‌లు లేదా కదిలే కారు యొక్క ఫ్రేమ్ యొక్క కంపనాలకు గురైనప్పుడు.

ఉద్యోగులలో, తక్షణ తొలగింపు అవసరమయ్యే లోపాల యొక్క స్పష్టమైన సంకేతాలతో ఇన్వర్టర్ల ఆపరేషన్ కేసులు ఉన్నాయి, ఉదాహరణకు, హౌసింగ్ యొక్క సాకెట్లలో వెల్డింగ్ కేబుల్స్ను పరిష్కరించే పరిచయాలను వదులుకోవడం. మరియు నైపుణ్యం లేని మరియు తక్కువ శిక్షణ పొందిన సిబ్బందికి ఖరీదైన పరికరాలను అప్పగించడం కూడా సాధారణంగా ప్రమాదాలకు దారితీస్తుంది.

ఇంట్లో, సరఫరా వోల్టేజ్ చుక్కలు తరచుగా సంభవిస్తాయి, ముఖ్యంగా గ్యారేజ్ సహకార సంస్థలలో, మరియు వెల్డర్ దీనిపై దృష్టి పెట్టడు మరియు తన పనిని వేగంగా చేయడానికి ప్రయత్నిస్తాడు, ఇన్వర్టర్ నుండి అతను సామర్థ్యం మరియు అసమర్థత ఉన్న ప్రతిదాన్ని "స్క్వీజ్" చేస్తాడు ...

పేలవంగా వేడిచేసిన గ్యారేజీలో లేదా షెడ్‌లో ఖరీదైన ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలను శీతాకాలంలో నిల్వ చేయడం వల్ల బోర్డులపై గాలి నుండి కండెన్సేట్ నిక్షేపణ, పరిచయాల ఆక్సీకరణ, ట్రాక్‌లకు నష్టం మరియు ఇతర అంతర్గత నష్టం జరుగుతుంది.అదేవిధంగా, ఈ పరికరాలు -15 డిగ్రీల కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు లేదా వాతావరణ అవపాతంలో పనిచేయడం వల్ల బాధపడతాయి.

వెల్డింగ్ పని కోసం పొరుగువారికి ఇన్వర్టర్ను బదిలీ చేయడం ఎల్లప్పుడూ అనుకూలమైన ఫలితంతో ముగియదు.

అయినప్పటికీ, వర్క్‌షాప్‌ల యొక్క సాధారణ గణాంకాలు ప్రైవేట్ యజమానులకు, వెల్డింగ్ పరికరాలు ఎక్కువ కాలం మరియు మెరుగ్గా పనిచేస్తాయని చూపిస్తుంది.

డిజైన్ లోపాలు

పాత సంస్కరణల నుండి వెల్డింగ్ ఇన్వర్టర్లు విశ్వసనీయతలో తక్కువగా ఉంటాయి వెల్డింగ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లు… మరియు వారి ఆధునిక డిజైన్, ముఖ్యంగా IGBT మాడ్యూల్స్, ఇప్పటికే పోల్చదగిన పారామితులను కలిగి ఉన్నాయి.

వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, హౌసింగ్ లోపల పెద్ద మొత్తంలో వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది. మిడ్-రేంజ్ మోడల్‌లలో కూడా సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఎలిమెంట్‌లను తీసివేయడానికి మరియు చల్లబరచడానికి ఉపయోగించే సిస్టమ్ చాలా సమర్థవంతంగా లేదు. అందువల్ల, ఆపరేషన్ సమయంలో, అంతర్గత భాగాలు మరియు పరికరాల ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి అంతరాయాలను గమనించడం అవసరం.

అన్ని ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్‌ల మాదిరిగానే, ఇన్వర్టర్ పరికరాలు అధిక తేమ మరియు సంక్షేపణంతో వాటి కార్యాచరణను కోల్పోతాయి.

డిజైన్‌లో శబ్దం-తొలగింపు ఫిల్టర్‌లను చేర్చినప్పటికీ, చాలా ముఖ్యమైన అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ జోక్యం పవర్ సర్క్యూట్‌లోకి చొచ్చుకుపోతుంది. ఈ సమస్యను తొలగించే సాంకేతిక పరిష్కారాలు పరికరాన్ని గణనీయంగా క్లిష్టతరం చేస్తాయి, ఇది అన్ని పరికరాల ధరలో పదునైన పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది.