పేలుడు వెల్డింగ్ - ఇది ఏమిటి మరియు ఎలా ఉపయోగించబడుతుంది

చాలా తరచుగా నిర్మాణాల రూపకల్పన ప్రక్రియలో, ఇంజనీర్లు మెటీరియల్ ఎంపిక సమస్యను ఎదుర్కొంటారు - కొన్ని నిర్మాణాత్మక విధులను నిర్వహించడానికి అనువైన పదార్థాలు ఇతర కార్యాచరణ అవసరాలను తీర్చడానికి అవసరమైన లక్షణాలను కలిగి ఉండవు. ఉదాహరణకు, ఒక పదార్థం మంచి తుప్పు నిరోధకత, విద్యుత్ వాహకత మరియు ఉష్ణ వాహకత కలిగి ఉండవచ్చు, కానీ తగినంత కాఠిన్యం లేదా దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉండవచ్చు. పేలుడు వెల్డింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పదార్థాలు.

రెండవ ప్రపంచ యుద్ధంలో సాధ్యమయ్యే సాంకేతిక ప్రక్రియగా పేలుడు వెల్డింగ్ కనుగొనబడింది, బాంబుల పేలుడు తర్వాత ఇతర లోహ వస్తువులతో వెల్డింగ్ చేయబడిన షెల్ల శకలాలు కనుగొనబడ్డాయి. 1960ల ప్రారంభంలో, DuPont ఒక ఆచరణాత్మక పేలుడు వెల్డింగ్ ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేసింది మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో పేటెంట్ పొందింది.

అప్పటి నుండి, పేలుడు వెల్డింగ్ సాంకేతికత వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు పెట్రోలియం పరిశ్రమ కోసం బైమెటల్స్ ఉత్పత్తి నుండి ఎలక్ట్రానిక్స్‌లో సీల్డ్ జాయింట్‌ల వరకు అనేక రంగాలలో వర్తించబడుతుంది.పేలుడు వెల్డింగ్ ద్వారా పొందిన భాగాలు ఉత్పత్తి సేవా జీవితంలో గతంలో సాధించలేని పరిమితిని చేరుకోవడం సాధ్యమైంది - 30 సంవత్సరాల వరకు.

పేలుడు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ మొదటి చూపులో చాలా సులభం. చేరాల్సిన లోహాలను చిన్న గ్యాప్‌తో దగ్గరగా ఉంచాలి. పేలుడు పొర పైభాగంలో సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. ఫలితంగా శాండ్‌విచ్ నిర్మాణం పేలుతుంది మరియు కొత్త నిర్మాణ పదార్థం ఏర్పడుతుంది.

పేలుడు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ

రెండు వేర్వేరు మరియు తరచుగా పూర్తిగా భిన్నమైన పదార్థాల నుండి, ఒకే వెల్డింగ్ మెటల్ కూర్పును పొందవచ్చు. బైమెటాలిక్ ప్లేట్ వివిధ ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించడం కోసం వాటిని మరింత ప్రాసెస్ చేయవచ్చు (ఉదా. రోలింగ్). బేస్ మెటల్‌కు వర్తించే క్లాడింగ్ పొర యొక్క మందం ఒక మిల్లీమీటర్‌లో పదవ వంతు నుండి అనేక పదుల సెంటీమీటర్ల వరకు మారవచ్చు.

పేలుడు వెల్డింగ్ ద్వారా పొందిన ఉత్పత్తుల ఉదాహరణలు

వెల్డింగ్ తర్వాత, ఒక నియమం వలె, ఫలితంగా ఉమ్మడిని నిఠారుగా ఉంచడం అవసరం, ఇది రోలర్లపై లేదా ప్రెస్లో నిర్వహించబడుతుంది. నియంత్రణ కార్యకలాపాలు అనుసరిస్తాయి - మెకానికల్ పరీక్షలు మరియు వెల్డ్ సీమ్ యొక్క అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష.

వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క ఉలి పరీక్ష వెల్డ్ వెంట పగులు జరగదని చూపిస్తుంది.

స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం యొక్క వెల్డెడ్ నమూనా బెండింగ్ పరీక్షకు లోబడి ఉంటుంది. ఫ్రాక్చర్ అల్యూమినియంలో సంభవించింది, వెల్డింగ్ కాదు

వాస్తవానికి, ప్రక్రియ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది. డీలామినేషన్ లేకుండా అధిక-నాణ్యత కనెక్షన్‌ని పొందడానికి, అనేక సాంకేతిక పారామితులను జాగ్రత్తగా నియంత్రించడం అవసరం మరియు అధిక-నాణ్యత మిశ్రమాల ఉత్పత్తికి ఈ విషయంలో గణనీయమైన అనుభవం అవసరం.

అత్యంత సాధారణ వెల్డింగ్ పేలుడు పదార్థం ఇగ్డానైట్ (అమ్మోనియం నైట్రేట్ మరియు హైడ్రోకార్బన్ ఇంధనం మిశ్రమం, చాలా తరచుగా డీజిల్).

పేలుడు పదార్థాల పరిమాణం విస్తృతంగా మారవచ్చు, అయితే చాలా వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలు 10 ... 1000 కిలోల బరువున్న పేలుడు పదార్థాలను ఉపయోగించి నిర్వహించబడతాయి. సహజంగానే, అటువంటి ప్రమాదకరమైన పని సాధారణ ఉత్పత్తి వెల్డింగ్ దుకాణంలో చేయలేము. పేలుడు వెల్డింగ్‌ను లైసెన్స్ పొందిన మరియు అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లచే నిర్వహించాలి, పేలుడు మరియు పేలుడు పదార్థాల నిల్వకు సంబంధించిన జాగ్రత్తలు పాటించాలి.

వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, పేలుడు పదార్థానికి గురయ్యే జోన్‌లో చాలా పెద్ద శక్తి ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది అనేక వందల వేల టన్నులకు చేరుకుంటుంది. చేరిన ప్రతి పదార్ధాల ఉపరితల పరమాణు పొరలు ప్లాస్మా జెట్‌కి బహిర్గతమవుతాయి. ప్లాస్మా ఒక లోహ బంధం ఏర్పడటానికి ప్రేరేపిస్తుంది, దీనిలో లోహాలు వాలెన్స్ ఎలక్ట్రాన్ల ద్వారా ఒకదానికొకటి వేరు చేయబడతాయి.

మరింత స్థూల స్థాయిలో, వెల్డెడ్ జాయింట్ పేలుడు దిశలో ఉంగరాల రేఖగా కనిపిస్తుంది. తరంగ నిర్మాణం యొక్క "వ్యాప్తి" విస్ఫోటనం యొక్క కోణం మరియు వేగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. విపరీతమైన సందర్భాల్లో, ఇది చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది, ఇది అల యొక్క చిహ్నాల క్రింద అవాంఛిత శూన్యాలకు దారితీస్తుంది. పేలుడు కోణం సాధారణంగా 30 డిగ్రీల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

ఈ ఫోటోలో, రెండు లోహాల మధ్య బంధం యొక్క ఉంగరాల స్వభావం స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.

పేలుడు వెల్డింగ్ అనేది చేరడానికి అవసరమైన అనేక రకాల పదార్థాలను కలిగి ఉంటుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, రెండు వేర్వేరు పొరల మధ్య సన్నని ఇంటర్‌లేయర్‌ను ఉంచడం ద్వారా మిశ్రమ వెల్డింగ్ జాయింట్ యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు. మెటల్ యొక్క నాలుగు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరల శాండ్‌విచ్‌లు కూడా అసాధారణం కాదు.బైమెటల్స్ యొక్క సాధ్యమైన కలయికల మొత్తం సంఖ్య, నిపుణుల అభిప్రాయం ప్రకారం, 260 కంటే ఎక్కువ ఎంపికలు.

పేలుడు వెల్డింగ్ ద్వారా పొందిన బైమెటల్స్ ఉపయోగం సేవ జీవితాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది మరియు రసాయన పరిశ్రమలో ఉష్ణ, ఫౌండరీ, పెట్రోలియం పరికరాలు, ఉష్ణ వినిమాయకాలు మరియు కంటైనర్ల విశ్వసనీయతను పెంచుతుంది. ఎలక్ట్రోడ్ల తయారీలో స్టీల్-అల్యూమినియం మిశ్రమాలను ఉపయోగిస్తారు.

వేర్వేరు లోహాల నుండి నిర్మాణాలను సమీకరించేటప్పుడు వెల్డెడ్ బైమెటాలిక్ షీట్లను పరివర్తన మూలకాలుగా ఉపయోగించవచ్చు. విలువైన లోహాలతో చేసిన లైనింగ్‌ల కోసం పూతలు గతంలో పూర్తిగా ఖరీదైన పదార్థాలతో తయారు చేసిన భాగాల ధరను గణనీయంగా తగ్గించగలవు, అయితే క్షీణించవు మరియు కొన్నిసార్లు చాలా ఎక్కువ సాంకేతిక లక్షణాలను కూడా పొందుతాయి.

సముద్ర నిర్మాణాల నిర్మాణంలో పేలుడు వెల్డెడ్ నిర్మాణాలు విజయవంతంగా ఉపయోగించబడతాయి, ఎందుకంటే అవి సముద్ర వాతావరణంలో ఎలక్ట్రోకెమికల్ తుప్పును గణనీయంగా తగ్గించగలవు లేదా పూర్తిగా తొలగించగలవు. ఈ వెల్డింగ్ పద్ధతి ద్వారా వర్తించే షీల్డింగ్ పదార్థాల సన్నని పొరలు రేడియేషన్ నుండి అంతరిక్ష నౌకను రక్షిస్తాయి.