లామినేటెడ్ ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటింగ్ ప్లాస్టిక్స్

లేయర్డ్ ఎలక్ట్రోఇన్సులేటింగ్ ప్లాస్టిక్‌లలో ముఖ్యమైనవి: గెటినాక్స్, టెక్స్‌టోలైట్ మరియు ఫైబర్‌గ్లాస్. అవి పొరలలో అమర్చబడిన షీట్ పూరకాలను (కాగితం, గుడ్డ) కలిగి ఉంటాయి మరియు బేకలైట్, ఎపోక్సీ, సిలికాన్ సిలికాన్ రెసిన్లు మరియు వాటి కూర్పులను బైండర్‌గా ఉపయోగిస్తారు.

బేకలైట్ రెసిన్‌ల వేడి నిరోధకతను పెంచడానికి, వాటిలో కొన్నింటిలో సిలికాన్-సిలికాన్ పదార్థాలు ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి మరియు అంటుకునే సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి ఎపోక్సీ రెసిన్‌లు బేకలైట్ మరియు సిలికాన్-సిలికాన్ రెసిన్‌లలోకి ప్రవేశపెడతారు. ఇంప్రెగ్నేటింగ్ పేపర్ (గెటినాక్స్‌లో), కాటన్ ఫ్యాబ్రిక్స్ (టెక్స్టోలైట్‌లో) మరియు ఆల్కలీ-ఫ్రీ గ్లాస్ ఫ్యాబ్రిక్స్ (ఫైబర్‌గ్లాస్‌లో) ప్రత్యేక గ్రేడ్‌లు ఫిల్లర్లుగా ఉపయోగించబడతాయి.

ఈ ఫైబర్ ఫిల్లర్‌లను మొదట బేకలైట్ లేదా సిలికాన్ సిలికాన్ వార్నిష్‌లతో (గ్లాస్ ఫాబ్రిక్స్) కలిపి, ఎండబెట్టి, నిర్దిష్ట పరిమాణాల షీట్‌లుగా కట్ చేస్తారు. కలిపిన పూరక షీట్లు ముందుగా నిర్ణయించిన మందం యొక్క కట్టలలో సేకరించబడతాయి మరియు బహుళ-దశల హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లలో వేడిగా నొక్కబడతాయి.నొక్కడం ప్రక్రియలో, షీట్ ఫిల్లర్ల యొక్క వ్యక్తిగత పొరలు రెసిన్ల సహాయంతో ఒకదానికొకటి గట్టిగా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, ఇవి కరగని మరియు కరగని స్థితిగా మారుతాయి.

లామినేటెడ్ ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు వేర్వేరు మందం మరియు ప్రయోజనం యొక్క షీట్లు మరియు ప్లేట్ల రూపంలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. బేకెలైట్ రెసిన్‌లపై గెటినాక్స్ మరియు టెక్స్టోలైట్ ఇవి మినరల్ ఆయిల్‌లకు అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు అందువల్ల చమురుతో నిండిన విద్యుత్ పరికరాలు మరియు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. బేకెలైట్ రెసిన్ల ఆధారంగా అన్ని లామినేటెడ్ ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలు తక్కువ స్పార్క్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

చౌకైన లామినేట్ చెక్క (డెల్టా-వుడ్) నుండి లామినేట్ చేయబడిన ప్లాస్టిక్ ... ఇది బేకెలైట్ రెసిన్లతో ముందుగా కలిపిన బిర్చ్ వెనీర్ యొక్క సన్నని (0.4-0.8 మిమీ) షీట్లను వేడిగా నొక్కడం ద్వారా పొందబడుతుంది.

డెల్టా కలప గ్రేడ్‌లను ఇన్సులేటింగ్ చేసే విద్యుత్ లక్షణాలు గెటినాక్స్ గ్రేడ్ B యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలతో సమానంగా ఉంటాయి, అయితే డెల్టా కలప 90 ° C యొక్క ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, విభజన నిరోధకత మరియు ఎక్కువ నీటి శోషణను తగ్గిస్తుంది.

డెల్టా-వుడ్ చమురులో పనిచేసే పవర్ స్ట్రక్చరల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటింగ్ భాగాల ఉత్పత్తికి ఉపయోగించబడుతుంది (చమురు స్విచ్‌లలో రాడ్‌లు, చమురు నింపిన పరికరాలలో సీల్స్ మొదలైనవి). బహిరంగ ఉపయోగం కోసం, డెల్టా కలప ఉత్పత్తులకు జలనిరోధిత వార్నిష్‌లు మరియు ఎనామెల్స్‌తో తేమ నుండి జాగ్రత్తగా రక్షణ అవసరం.

డెల్టా కలప మినహా అన్ని లామినేటెడ్ పదార్థాలు -60 నుండి + 105 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఉపయోగించవచ్చు. డెల్టా కలప -60 నుండి + 90 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉపయోగించవచ్చు.

ఆస్బెస్టాస్టెక్స్టోలైట్ అనేది బేకలైట్ రెసిన్తో ముందుగా కలిపిన ఆస్బెస్టాస్ ఫాబ్రిక్ యొక్క హాట్ ప్రెస్సింగ్ షీట్ల ద్వారా పొందిన లామినేటెడ్ ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటింగ్ ప్లాస్టిక్.ఆస్బెస్టోస్టెక్స్టోలైట్ ఆకారపు ఉత్పత్తుల రూపంలో (టర్బైన్ జనరేటర్లు, చిన్న ప్యానెల్లు మొదలైన వాటి యొక్క రోటర్లకు స్పేసర్లు మరియు చీలికలు), అలాగే 6 నుండి 60 మిమీ మందంతో షీట్లు మరియు ప్లేట్ల రూపంలో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. ఆస్బెస్టాస్ టెక్స్‌టోలైట్ యొక్క యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ బలం గెటినాక్స్ మరియు టెక్స్‌టోలైట్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే ఆస్బెస్టాస్ టెక్స్‌టోలైట్ అధిక ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఈ పదార్థాన్ని 155 °C (థర్మల్ క్లాస్ F) వరకు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఉపయోగించవచ్చు.

పరిగణించబడిన లామినేటెడ్ ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలలో, అత్యధిక ఉష్ణ నిరోధకత, మెరుగైన విద్యుత్ లక్షణాలు, పెరిగిన తేమ నిరోధకత మరియు సిలికాన్ మరియు ఎపోక్సీ బైండర్ల ఆధారంగా గ్లాస్ ఫైబర్ లామినేట్ STK-41, STK-41 / EP, మొదలైనవి.P.

కొన్ని ఫైబర్‌గ్లాస్ కెటోలిత్‌లు (STEF మరియు STK-41/EP) కాటన్ ఫ్యాబ్రిక్‌లపై (తరగతులు A, B మరియు D) టెక్స్‌టోలైట్‌ల బలంతో పోల్చదగిన యాంత్రిక బలాన్ని పెంచాయి. గెటినాక్స్‌తో పోలిస్తే ఈ లామినేటెడ్ పదార్థాలు, అధిక ప్రభావ బలం, గణనీయంగా ఎక్కువ విభజన నిరోధకత, తన్యత బలం మరియు స్టాటిక్ బెండింగ్ బలం పరంగా గెటినాక్స్ కంటే తక్కువ కాదు. ఫైబర్గ్లాస్ లామినేట్లను యంత్రం చేయడం కష్టం ఎందుకంటే ఫైబర్గ్లాస్ ఉక్కు సాధనాలకు రాపిడిలో ఉంటుంది.