ఎలక్ట్రానిక్ వోల్టేజ్ రెగ్యులేటర్ యొక్క ఆపరేషన్ సూత్రం

నిర్మాణ దశలో గృహయజమానులు మరియు డిజైనర్లలో వోల్టేజ్ స్టెబిలైజర్లు బాగా ప్రాచుర్యం పొందుతున్నాయి. నేడు, స్టెబిలైజర్లలో, ఆటోట్రాన్స్ఫార్మర్ చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఆటోట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క సూత్రం తెలిసినది మరియు వోల్టేజ్ మార్పిడి మరియు స్థిరీకరణ కోసం చాలా కాలంగా ఉపయోగించబడింది.

అయినప్పటికీ, ఆటోట్రాన్స్ఫార్మర్ నియంత్రణ పద్ధతి అనేక మార్పులకు గురైంది. వోల్టేజ్ నియంత్రణ మాన్యువల్‌గా చేయడానికి ముందు లేదా తీవ్రమైన సందర్భాల్లో ఇది అనలాగ్ బోర్డు ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, నేడు వోల్టేజ్ స్టెబిలైజర్ శక్తివంతమైన ప్రాసెసర్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.

కాయిల్స్ మారే విధానాన్ని వినూత్న సాంకేతికతలు దాటవేయలేదు. గతంలో, రిలే స్విచ్‌లు లేదా మెకానికల్ కరెంట్ కలెక్టర్లు ఉపయోగించబడ్డాయి, నేడు ట్రైయాక్స్ వారి పాత్రను పోషిస్తాయి. మెకానికల్ మూలకాలను ట్రైయాక్‌లతో భర్తీ చేయడం వలన స్టెబిలైజర్ నిశ్శబ్దంగా, మన్నికైనదిగా మరియు నిర్వహణ-రహితంగా మారింది.

ఆధునిక వోల్టేజ్ స్టెబిలైజర్ ఒక ప్రత్యేక ప్రోగ్రామ్తో ప్రాసెసర్ నియంత్రణలో ఆటోట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క మూసివేతలను మార్చే ఎలక్ట్రానిక్ స్విచ్ల సూత్రంపై పనిచేస్తుంది.

ప్రాసెసర్ యొక్క ప్రధాన విధి ఇన్పుట్ మరియు అవుట్పుట్ వోల్టేజ్ని కొలవడం, పరిస్థితిని విశ్లేషించడం మరియు సంబంధిత ట్రైయాక్ని ఆన్ చేయడం.

అయితే, ఇవి ప్రాసెసర్ యొక్క అన్ని విధులకు దూరంగా ఉన్నాయి. వోల్టేజ్ నియంత్రణతో పాటు, ప్రాసెసర్ స్టెబిలైజర్ యొక్క ఆపరేషన్కు సంబంధించిన అనేక విధులను నిర్వహిస్తుంది.

అతి ముఖ్యమైన విషయం ట్రైయాక్స్ విడుదల.

సైన్ వేవ్ యొక్క వక్రీకరణను తొలగించడానికి, వోల్టేజ్ సైన్ వేవ్ యొక్క జీరో పాయింట్ వద్ద ట్రైయాక్ ఖచ్చితంగా ఆన్ చేయబడాలి. దీన్ని చేయడానికి, ప్రాసెసర్ అనేక పదుల వోల్టేజ్ కొలతలను చేస్తుంది మరియు సరైన సమయంలో ట్రైయాక్‌కు శక్తివంతమైన పల్స్‌ను పంపుతుంది, దాన్ని ఆన్ చేయడానికి (అన్‌లాక్) రేకెత్తిస్తుంది.

కానీ దీన్ని చేయడానికి ముందు, మునుపటి ట్రయాక్ ఆపివేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయడం అవసరం, లేకపోతే కౌంటర్ కరెంట్ ఉంటుంది (ట్రైయాక్‌లు నియంత్రించడం చాలా కష్టమైన అంశాలు మరియు అనేక కారణాల వల్ల ఆపివేయబడిన సందర్భాలు సంభవించవచ్చు, ఉదాహరణకు జోక్యంతో).

మైక్రోకరెంట్‌లను కొలవడం ద్వారా, ప్రాసెసర్ ఎలక్ట్రానిక్ స్విచ్‌ల స్థితిని విశ్లేషిస్తుంది మరియు ఆ తర్వాత మాత్రమే చర్యలను నిర్వహిస్తుంది.

వోల్టేజ్ సైన్ వేవ్ జీరో పాయింట్ ప్రాంతంలో ఉన్నప్పుడు గణనలను నిర్వహించడానికి ప్రాసెసర్ ఇవన్నీ 1 మైక్రోసెకన్ కంటే తక్కువ సమయంలో చేస్తుందని మీరు అర్థం చేసుకోవాలి. ప్రతి అర్ధ-దశలో ఆపరేషన్లు పునరావృతమవుతాయి.

ప్రాసెసర్ మరియు ట్రైయాక్ స్విచ్‌లు రెండింటి యొక్క అధిక వేగం తక్షణమే స్పందించే వోల్టేజ్ రెగ్యులేటర్‌ను సృష్టించడం సాధ్యం చేసింది. నేడు, ఎలక్ట్రానిక్ స్టెబిలైజర్ల ప్రక్రియ 10 మిల్లీసెకన్ల వరకు పెరుగుతుంది, అంటే ఒక వోల్టేజ్ సగం-దశకు. విద్యుత్ క్రమరాహిత్యాల నుండి పరికరాలను విశ్వసనీయంగా రక్షించడానికి ఇది మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

అదనంగా, ప్రాసెసర్ యొక్క వేగం రెండు-దశల నియంత్రణ వ్యవస్థను ఉపయోగించి మరింత ఖచ్చితమైన స్టెబిలైజర్లను సృష్టించడం సాధ్యం చేసింది. రెండు-దశల నియంత్రకాలు వోల్టేజ్‌ను రెండు దశల్లో ప్రాసెస్ చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, మొదటి దశలో 4 దశలు మాత్రమే ఉంటాయి. రఫింగ్ తర్వాత, రెండవ దశ ఆన్ చేయబడింది మరియు వోల్టేజ్ ఆదర్శానికి తీసుకురాబడుతుంది.

రెండు-దశల నియంత్రణ గొలుసును ఉపయోగించడం వలన మీరు ఉత్పత్తుల ధరను తగ్గించవచ్చు.

8 ట్రైయాక్‌లు మాత్రమే ఉంటే (మొదటి దశలో 4 మరియు రెండవ దశలో 4), సర్దుబాటు దశలు ఇప్పటికే 16గా మారాయి — కలిపి పద్ధతి ద్వారా (4×4 = 16).

ఇప్పుడు, హై-ప్రెసిషన్ స్టెబిలైజర్‌ని ఉత్పత్తి చేయాలంటే, 36 లేదా 64 దశలు, చాలా తక్కువ ట్రైయాక్‌లు అవసరమవుతాయి - వరుసగా 12 లేదా 16:

36-దశల కోసం, మొదటి దశ 6 ట్రైయాక్‌లు, రెండవ దశ 6 ట్రైయాక్‌లు 6×6 = 36;

64 దశలకు, మొదటి దశ 8 ట్రైయాక్‌లు, రెండవ దశ 8 ట్రైయాక్‌లు 8×8 = 64.

రెండు దశలు ఒకే ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ను ఉపయోగించడం గమనార్హం. వాస్తవానికి, ప్రతిదీ ఒకదానిపై చేయగలిగితే రెండవదాన్ని ఎందుకు ఉంచాలి.

అటువంటి స్టెబిలైజర్ యొక్క వేగాన్ని కొద్దిగా తగ్గించవచ్చు (ప్రతిచర్య సమయం 20 మిల్లీసెకన్లు). కానీ గృహోపకరణాల కోసం, ఈ సంఖ్యల క్రమం ఇప్పటికీ పట్టింపు లేదు. పరిష్కారం దాదాపు తక్షణమే.

ట్రైయాక్‌లను మార్చడంతో పాటు, ప్రాసెసర్‌కు అదనపు పనులు కేటాయించబడతాయి: మాడ్యూళ్ల స్థితిని పర్యవేక్షించడం, ప్రక్రియలను పర్యవేక్షించడం మరియు ప్రదర్శించడం, సర్క్యూట్‌లను పరీక్షించడం.