రియోస్టాట్స్ మరియు రెసిస్టెన్స్ బాక్సుల మరమ్మత్తు

మరమ్మత్తు సమయంలో rheostats మరియు ప్రతిఘటన పెట్టెలు రెసిస్టెన్స్ ఎలిమెంట్స్‌ను మార్చడం లేదా రిపేర్ చేయడం, కాలిపోయిన పరిచయాలను శుభ్రపరచడం మరియు లోపభూయిష్ట పరిచయాలను మార్చడం, రియోస్టాట్ యొక్క యాంత్రిక భాగం యొక్క చర్యను సర్దుబాటు చేయడం, హౌసింగ్ యొక్క రక్షిత గ్రౌండింగ్‌ను తనిఖీ చేయడం, ఇన్సులేషన్ నిరోధకతను కొలవడం, ధూళి నుండి ట్యాంక్‌ను శుభ్రపరచడం మరియు చమురును మార్చడం, పెయింటింగ్ శాసనాల కేసు మరియు పునరుద్ధరణ.

రియోస్టాట్ లోపాలలో, అత్యంత సాధారణమైనవి క్రిందివి:

1. రియోస్టాట్ యొక్క హ్యాండిల్ యొక్క స్థానం మరియు పరిచయాలపై బ్రష్ యొక్క స్థానం మధ్య అసమతుల్యత. హ్యాండిల్ యొక్క సరికాని స్థిరీకరణ కారణంగా ఈ లోపం కనిపిస్తుంది: ఇది పరిమితిని చేరుకోగలదు, అయితే ఒకటి లేదా రెండు అంశాలు డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడి ఉంటాయి.

ఈ లోపాన్ని తొలగించడానికి, స్టాప్ కోసం రంధ్రం మళ్లీ డ్రిల్ చేయడం మరియు హ్యాండిల్ యొక్క స్థానాన్ని పరిష్కరించే స్టాప్‌ను మళ్లీ ఇన్సర్ట్ చేయడం అవసరం.

2. అదే స్థాయిలో కాంటాక్ట్ ఉపరితలాల సంస్థాపన. అటువంటి లోపం బ్రష్ జంప్ మరియు పరిచయాలను కాల్చడానికి కారణమవుతుంది.పరిచయాలను ఒకే స్థాయిలో ఉంచడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా దాన్ని తొలగించండి.

3. తగని ప్రతిఘటన దశ విలువలు. ఈ లోపాన్ని గుర్తించడానికి, రియోస్టాట్ యొక్క అన్ని స్థానాల్లో కొలిచే వంతెనను ఉపయోగించి ప్రతిఘటనలు తనిఖీ చేయబడతాయి మరియు తరువాత మొత్తం నిరోధకత కొలుస్తారు. కాన్స్టాంటన్ మరియు ఫెక్రాల్ వైర్‌తో చేసిన రియోస్టాట్‌ల కోసం లెక్కించిన దాని నుండి రెసిస్టెన్స్ విలువ యొక్క విచలనం + 10% మరియు కాస్ట్ ఐరన్ రెసిస్టర్‌ల కోసం + 15% అనుమతించబడుతుంది.

ప్రతిఘటన దశలు కాంటాక్ట్ స్క్రూలకు తప్పుగా కనెక్ట్ చేయబడితే, సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రం ప్రకారం ప్రతిఘటన దశలు మళ్లీ కనెక్ట్ చేయబడాలి.

కాస్ట్ ఐరన్ రెసిస్టర్‌లతో కూడిన రియోస్టాట్‌లలో, వైర్ల యొక్క దృఢమైన స్థిరీకరణ కారణంగా ఈ పనిచేయకపోవడం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.