డైరెక్ట్ కరెంట్ ఎలక్ట్రిక్ మెషీన్ల బ్రష్లు మరియు బ్రష్ హోల్డర్లు: ప్రయోజనం, పదార్థం, రకాలు మరియు పరికరం
ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లు మరియు జనరేటర్లలో, పరికరం యొక్క స్థిర మరియు తిరిగే భాగాల మధ్య విద్యుత్ కనెక్షన్ను ఏర్పాటు చేయడం తరచుగా అవసరం.
ఎలక్ట్రికల్ మెషీన్ యొక్క స్టేటర్ (అనగా స్టేషనరీ) ప్రధాన వైండింగ్ విషయంలో, బాహ్య స్థిర విద్యుత్ వ్యవస్థను కనెక్ట్ చేయడానికి దాని నుండి శాఖలను ఏర్పాటు చేయడం సులభం, కానీ రోటర్ (అనగా తిరిగే) ప్రధాన వైండింగ్ విషయంలో, అది అవుతుంది. స్లైడింగ్ ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్ ఏర్పాటు చేయడం అవసరం, లేకపోతే రోటర్ వైండింగ్ అందుబాటులో లేదు.
ఎలక్ట్రికల్ స్లైడింగ్ పరిచయాన్ని రెండు విధాలుగా అమలు చేయవచ్చు: రింగ్ స్లైడింగ్ కాంటాక్ట్గా లేదా కలెక్టర్ స్లైడింగ్ కాంటాక్ట్గా. రెండు సందర్భాల్లో, ఒక విద్యుత్ యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ ప్రత్యేక పరికరాలు అవసరం - బ్రష్లు.
మొదటి ఎలక్ట్రిక్ మెషీన్లలో, బ్రష్లు రాగి ప్లేట్లు లేదా సన్నని తీగలు నుండి సమావేశమై ఒక ప్యాకేజీగా ఉన్నాయి, దాని నుండి వారి పేరు వచ్చింది.
ఆధునిక యంత్రాల బ్రష్లు బొగ్గు, గ్రాఫైట్ లేదా రాగి పొడుల నుండి నొక్కిన ఘనాల మరియు అందువల్ల వాటి పేరుకు అనుగుణంగా ఉండవు, అయినప్పటికీ, వాటి వెనుక ఉండిపోయింది.
రాగి, ఇనుము మరియు కాంస్య బ్రష్లు, 19వ శతాబ్దం చివరలో మొదటి DC మెషీన్లలో పనిని బాగా చేశాయి, ఘర్షణ పరంగా చాలా మంచి పదార్థాలు కావు. అవి త్వరగా అరిగిపోతాయి మరియు కొత్త మెషీన్ డిజైన్లలో అవి బొగ్గు మరియు గ్రాఫైట్తో భర్తీ చేయబడతాయి.
ప్రస్తుతం DC యంత్రాల కోసం దాదాపు ప్రత్యేకంగా ఉపయోగించబడుతుంది గ్రాఫైట్ మిశ్రమంతో కార్బన్ బ్రష్లు, బేరింగ్, గ్రాఫైట్ శాతం మరియు బ్రష్లు తయారు చేయబడిన విధానంపై ఆధారపడి, కార్బన్-గ్రాఫైట్, గ్రాఫైట్ లేదా ఎలక్ట్రోగ్రాఫ్ పేర్లు. తక్కువ-వోల్టేజ్ యంత్రాలకు మాత్రమే, 30 V వరకు, మెటల్-కార్బన్ బ్రష్లు ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి కాంటాక్ట్ (ట్రాన్సిషన్) లేయర్లో తక్కువ వోల్టేజ్ డ్రాప్ను ఇస్తాయి. కలెక్టర్ మీద.
కార్బన్ బ్రష్లు వివిధ నిష్పత్తులలో స్వచ్ఛమైన గ్రాఫైట్, రిటార్ట్ కార్బన్ మరియు కార్బన్ బ్లాక్తో తయారు చేయబడ్డాయి. బొగ్గు అనేది స్వీయ-కందెన పదార్థం, అది రుద్దిన ఉపరితలం దెబ్బతినదు మరియు త్వరగా అరిగిపోదు.
గ్రాఫైట్ బ్రష్లు స్వచ్ఛమైన సహజ గ్రాఫైట్తో తయారు చేస్తారు. గ్రాఫైట్ను చక్కటి పౌడర్గా చూర్ణం చేస్తారు, అది చాలా ఎక్కువ పీడనంతో కావలసిన పరిమాణంలోని రాడ్లుగా నొక్కబడుతుంది. బొగ్గు మరియు గ్రాఫైట్ అద్భుతమైన విద్యుత్ వాహకాలు.
ఎలక్ట్రోగ్రాఫైట్ బ్రష్లు అవి తప్పనిసరిగా కార్బన్ బ్రష్లు, అయితే విద్యుత్ కొలిమిలో అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు బహిర్గతమవుతాయి మరియు తద్వారా గ్రాఫైట్గా మార్చబడతాయి. ఈ బ్రష్లు చాలా మంచి గ్రౌండింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.
కార్బన్ బ్రష్లు బొగ్గు మరియు రాగితో చూర్ణం చేసి చక్కటి పొడిగా తయారు చేస్తారు, కొన్నిసార్లు మరొక చూర్ణం చేసిన మెటల్ (చాలా తరచుగా టిన్) కలిపి ఉంటుంది.
ఈ బ్రష్ల ఉత్పత్తి అక్షసంబంధ దిశలో సాధ్యమైనంత ఉత్తమమైన వాహకతను కలిగి ఉంటుంది, దీనిలో యంత్రం యొక్క పని ప్రవాహం వెళుతుంది మరియు విలోమ దిశలో పేలవమైన వాహకత (అధిక విద్యుత్ నిరోధకత) ఉంటుంది, దీనిలో కమ్యుటేషన్ సమయంలో చేర్చబడిన విభాగాల అదనపు ప్రవాహాలు మూసివేయబడతాయి.
ఎలక్ట్రిక్ మెషిన్ బ్రష్లు ప్రమాణీకరించబడ్డాయి. అవి కాఠిన్యం, కాంటాక్ట్లో తాత్కాలిక వోల్టేజ్ డ్రాప్ మరియు అనుమతించదగిన కరెంట్ సాంద్రత ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి.
వంద సంవత్సరాలకు పైగా ఉన్న ఈ శక్తి ప్రసార సాంకేతికత నేటికీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. కార్బన్ బ్రష్లు ఇప్పటికీ అనేక ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లలో కనిపిస్తాయి. బొమ్మలు, ఎలక్ట్రిక్ కిచెన్ ఉపకరణాలు, ఎలక్ట్రిక్ కిటికీలు, షేవర్లు, వాషింగ్ మెషీన్లు, హెయిర్ డ్రైయర్లు, వాక్యూమ్ క్లీనర్లు లేదా పవర్ టూల్స్ (ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్స్, యాంగిల్ గ్రైండర్లు, రూటర్లు, వృత్తాకార రంపాలు మొదలైనవి)లో చిన్న మోటార్లు మొదలవుతాయి.
బ్రష్లను ఎలక్ట్రిక్ లోకోమోటివ్లు, జలాంతర్గాములు మరియు పవర్ స్టేషన్ జనరేటర్లు, అలాగే విండ్ టర్బైన్లలో పెద్ద డైరెక్ట్ కరెంట్ మెషీన్లలో కూడా ఉపయోగిస్తారు. దీని ప్రకారం, కార్బన్ బ్రష్ల యొక్క రేఖాగణిత మరియు విద్యుత్ లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి.
కలెక్టర్పై బ్రష్ల అసెంబ్లీ యొక్క మండలాల సంఖ్య (కలెక్టర్ యొక్క స్థూపాకార ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది) సాధారణంగా యంత్రం యొక్క స్తంభాల సంఖ్యకు సమానంగా ఉంటుంది. ప్రతి జోన్లోని బ్రష్ల సంఖ్య కరెంట్ విలువపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ఇచ్చిన రకమైన బ్రష్కు అనుమతించదగిన బ్రష్ కింద ఉన్న కరెంట్ సాంద్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అయితే ఒక్కో జోన్కు రెండు బ్రష్ల కంటే తక్కువ చాలా చిన్న మెషీన్లలో మాత్రమే కనుగొనబడుతుంది, ఎందుకంటే ఒక్కో బ్రష్తో జోన్ బ్రష్ పరిచయం యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడం కష్టం.
అదే జోన్లో ఉండే బ్రష్లను జోన్ బ్రష్ సెట్ అంటారు మరియు ఇచ్చిన మెషిన్లోని అన్ని జోన్ సెట్ల సెట్ను కంప్లీట్ బ్రష్ సెట్ అంటారు.
కలెక్టర్తో సంప్రదించడానికి ఎదురుగా ఉన్న బ్రష్ల ముగింపు ఉపరితలం సాధారణంగా రాగి పూతతో ఉంటుంది, కొన్నిసార్లు టిన్డ్ చేయబడుతుంది. బ్రష్ ద్వారా గీసిన చిన్న కరెంట్ వద్ద, బ్రష్ హోల్డర్ మరియు కంప్రెషన్ స్ప్రింగ్తో బ్రష్ యొక్క కాంటాక్ట్ ఉపరితలం ద్వారా ప్రస్తుత కాలువకు తగినంత సంతృప్తికరమైన పరిస్థితులు అందించబడతాయి.
పెద్ద బ్రష్లు షీట్ రాగితో చేసిన క్యాప్లతో అమర్చబడి, దానిపై గట్టిగా అమర్చబడి, వాటికి జోడించిన వైర్లతో, తగిన విభాగాల మృదువైన సౌకర్యవంతమైన కేబుల్లతో తయారు చేయబడతాయి, స్క్రూ కింద బ్రష్ హోల్డర్కు లేదా డ్రైనేన్ చేయడానికి ఉద్దేశించిన భాగానికి బిగించడానికి చిట్కాలు ఉంటాయి. బ్రష్ కరెంట్. రోప్ బ్రష్ క్యాప్ని బ్రష్ ఆర్మ్ అంటారు.
కలెక్టర్కు సంబంధించి బ్రష్లు స్థిరమైన స్థితిలో ఉంచబడతాయి బ్రష్ హోల్డర్లు, దీని డిజైన్ చాలా వైవిధ్యమైనది.
ఎలక్ట్రిక్ మెషీన్ భ్రమణం యొక్క రెండు దిశల కోసం రూపొందించబడితే, అప్పుడు రేడియల్ బ్రష్ హోల్డర్లు ఉపయోగించబడతాయి, ఇది కలెక్టర్ యొక్క వ్యాసార్థంలో బ్రష్ యొక్క స్థానాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఒక నిర్దిష్ట దిశలో తిరిగే యంత్రాలపై, బ్రష్ హోల్డర్లు తరచుగా బ్రష్ యొక్క వ్యాసార్థానికి కొంత వంపుతో ఉపయోగించబడతాయి.
తక్కువ మరియు మధ్యస్థ శక్తి DC యంత్రాల కోసం బ్రష్ హోల్డర్
DC యంత్రం కోసం పెద్ద బ్రష్ హోల్డర్
సింగిల్ జోన్ బ్రష్ హోల్డర్లు రౌండ్ లేదా స్క్వేర్ బ్రష్ వేళ్లకు లేదా కు జోడించబడతాయి బ్రష్ బిగింపులు… వివిధ బ్రష్ ప్రాంతాల నుండి బ్రష్ వేళ్లు లేదా క్లాంప్లు బలోపేతం చేయబడతాయి బ్రష్ మద్దతు లేదా బ్రష్ స్లీపర్స్దాని నుండి వారు విశ్వసనీయంగా వేరుచేయబడాలి.
ప్రతిగా, ఈవెన్ స్లీపర్లు బేరింగ్లకు లేదా ఎండ్ షీల్డ్లకు లేదా యోక్కి లేదా చివరకు స్వతంత్రంగా యంత్రం యొక్క బేస్ ప్లేట్కు (పొడవైన కలెక్టర్ల కోసం) జతచేయబడతాయి.
బ్రష్ సపోర్ట్ లేదా బ్రష్ క్రాస్హెడ్ తప్పనిసరిగా పాటించాల్సిన ముఖ్యమైన షరతులు వైబ్రేషన్ పూర్తిగా లేకపోవడం, బ్రష్లను తనిఖీ చేయడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి ప్రాప్యత, మరమ్మతుల కోసం వ్యక్తిగత బ్రష్ హోల్డర్లను సులభంగా తొలగించడం మరియు ఖచ్చితమైన మౌంటు కోసం మొత్తం బ్రష్ సిస్టమ్ను ఏకకాలంలో తిప్పగల సామర్థ్యం. బ్రష్ హోల్డర్లు మరియు కలెక్టర్ యొక్క పూర్తి ఏకాగ్రతను కొనసాగించేటప్పుడు సరైన కమ్యుటేషన్ స్థానం.
బ్రష్లు, బ్రష్ హోల్డర్లు, వేళ్లు (లేదా క్లాంప్లు) మరియు ఒక ట్రావర్స్ (లేదా మద్దతు) DC మెషీన్ యొక్క కరెంట్ కలెక్టర్ అని పిలవబడేవి. ఇది అదే ధ్రువణత యొక్క జోన్ బ్రష్ సెట్ల మధ్య కనెక్షన్లను కూడా కలిగి ఉంటుంది.
కరెంట్ను హరించడానికి, అదే పేరుతో ఉన్న జోన్ల బ్రష్ వేళ్లు మరియు బిగింపులు (అంటే, అదే ధ్రువణత, సానుకూల లేదా ప్రతికూల) సంబంధిత విభాగం యొక్క ఇన్సులేటెడ్ వైర్తో ఒకదానికొకటి విద్యుత్తుగా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.
ఈ విధంగా, రెండు పూర్తి లేదా పాక్షిక సేకరణ వలయాలు పొందబడతాయి, ఇవి యంత్రం యొక్క బాహ్య టెర్మినల్స్కు తగిన క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క సౌకర్యవంతమైన కేబుల్స్ ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడతాయి. తరువాతి ప్రత్యేక బిగింపు బోర్డులో యోక్ లేదా యంత్రం యొక్క ప్రధాన ప్లేట్కు స్థిరంగా ఉంటుంది. టెర్మినల్ బోర్డ్, ఒక రక్షిత కవర్తో కప్పబడి, టెర్మినల్ బాక్స్ను ఏర్పరుస్తుంది.
సరైన బ్రష్ అప్లికేషన్ మరియు ఎంపిక, సరైన నిర్వహణతో కలిపి, మెషిన్ పనితీరును పెంచుతుంది మరియు డౌన్టైమ్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
పరికరాన్ని తిప్పడం వల్ల ఏర్పడే ఘర్షణ రాపిడి దుస్తులకు కారణమవుతుంది కాబట్టి, బ్రష్లను క్రమానుగతంగా భర్తీ చేయాలి.ఆ కారణం చేత, బ్రష్ లేని మోటార్లు.