క్రోమాటోగ్రాఫ్‌లు మరియు విద్యుత్ పరిశ్రమలో వాటి ఉపయోగం

క్రోమాటోగ్రాఫిక్ విభజన మరియు పదార్థాల మిశ్రమాల విశ్లేషణ కోసం పరికరాన్ని క్రోమాటోగ్రాఫ్ అంటారు... క్రోమాటోగ్రాఫ్ వీటిని కలిగి ఉంటుంది: నమూనా పరిచయ వ్యవస్థ, క్రోమాటోగ్రాఫిక్ కాలమ్, డిటెక్టర్, రిజిస్ట్రేషన్ మరియు థర్మోస్టాటిక్ సిస్టమ్ మరియు వేరు చేయబడిన భాగాలను స్వీకరించడానికి పరికరాలు. క్రోమాటోగ్రాఫ్‌లు లిక్విడ్ మరియు గ్యాస్, మొబైల్ ఫేజ్ యొక్క మొత్తం స్థితిపై ఆధారపడి ఉంటాయి. డెవలప్‌మెంట్ క్రోమాటోగ్రఫీ చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.

క్రోమాటోగ్రాఫ్ ఈ క్రింది విధంగా పనిచేస్తుంది. క్యారియర్ గ్యాస్ బెలూన్ నుండి క్రోమాటోగ్రాఫిక్ కాలమ్‌కు వేరియబుల్ లేదా స్థిరమైన రేటు ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహ నియంత్రకాల ద్వారా నిరంతరం అందించబడుతుంది. కాలమ్ థర్మోస్టాట్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు సోర్బెంట్‌తో నిండి ఉంటుంది. ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉంచబడుతుంది మరియు 500 °C వరకు ఉంటుంది.

ద్రవ మరియు వాయు నమూనాలు సిరంజితో ఇంజెక్ట్ చేయబడతాయి. నిలువు వరుస మల్టీకంపొనెంట్ మిశ్రమాన్ని క్యారియర్ మరియు విశ్లేషించబడిన భాగాలలో ఒకదానిని కలిగి ఉండే అనేక బైనరీ మిశ్రమాలుగా వేరు చేస్తుంది. బైనరీ మిశ్రమాల భాగాలు ఏ స్థాయికి శోషించబడతాయో దానిపై ఆధారపడి, మిశ్రమాలు ఒక నిర్దిష్ట క్రమంలో డిటెక్టర్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి.గుర్తింపు ఫలితం ఆధారంగా, అవుట్‌పుట్ భాగాల ఏకాగ్రతలో మార్పు నమోదు చేయబడుతుంది. డిటెక్టర్‌లో సంభవించే ప్రక్రియలు ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్‌గా మార్చబడతాయి, తర్వాత క్రోమాటోగ్రామ్ రూపంలో నమోదు చేయబడతాయి.

గత పదేళ్లలో, ఇది విద్యుత్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా మారింది. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్ యొక్క క్రోమాటోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల నిర్ధారణలో మంచి ఫలితాలను చూపుతుంది, చమురులో కరిగిన వాయువులను గుర్తించడంలో మరియు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లో లోపాల ఉనికిని గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది.

ఎలక్ట్రీషియన్ కేవలం ఒక నమూనా తీసుకుంటాడు ట్రాన్స్ఫార్మర్ నూనె, దానిని ప్రయోగశాలకు బట్వాడా చేస్తుంది, ఇక్కడ రసాయన సేవ యొక్క ఉద్యోగి క్రోమాటోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణను నిర్వహిస్తాడు, దాని తర్వాత పొందిన ఫలితాల నుండి సరైన తీర్మానాలు చేయడం మరియు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ను మరింత ఉపయోగించాలా లేదా మరమ్మత్తు లేదా పునఃస్థాపన అవసరమా అని నిర్ణయించడం మిగిలి ఉంది.

ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఆయిల్ డీగ్యాసింగ్ పద్ధతిపై ఆధారపడి, నమూనా తీసుకోవడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి. తరువాత, అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన రెండు పద్ధతులను చూద్దాం.

వాక్యూమ్ ద్వారా డీగ్యాసింగ్ జరిగితే, నమూనా మూసివున్న 5 లేదా 10 ml గాజు సిరంజిలలో తీసుకోబడుతుంది. సిరంజి బిగుతు కోసం ఈ క్రింది విధంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది: ప్లంగర్‌ను చివరకి లాగండి, సూది చివరను స్టాపర్‌లోకి అతికించండి, ప్లాంగర్‌ను నెట్టండి, సిరంజి మధ్యలోకి తీసుకురాండి, ఆపై స్టాపర్‌ను దానిలో ఇరుక్కున్న సూదితో ముంచండి, నీటి అడుగున, సగం అణగారిన ప్లాంగర్‌తో సిరంజితో కలిపి. గాలి బుడగలు లేనట్లయితే, సిరంజి గట్టిగా ఉంటుంది.

ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లో చమురు నమూనా కోసం ఒక శాఖ పైపు ఉంది.బ్రాంచ్ పైప్ శుభ్రం చేయబడుతుంది, దానిలో కొంత మొత్తంలో స్తబ్దుగా ఉన్న నూనె పారుదల చేయబడుతుంది, సిరంజి మరియు చమురు వెలికితీత పరికరం నూనెతో కడుగుతారు, ఆపై ఒక నమూనా తీసుకోబడుతుంది. నమూనా ఆపరేషన్ క్రింది క్రమంలో నిర్వహించబడుతుంది. ప్లగ్ 7తో కూడిన టీ 5 పైపు 2ని ఉపయోగించి బ్రాంచ్ పైప్ 1కి అనుసంధానించబడి ఉంది మరియు పైప్ 3 ఒక పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము 4కి అనుసంధానించబడి ఉంది.

ట్రాన్స్ఫార్మర్ వాల్వ్ తెరవబడింది, ఆపై ట్యాప్ 4 తెరవబడుతుంది, దాని ద్వారా 2 లీటర్ల వరకు ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఆయిల్ పారుతుంది, ఆపై మూసివేయబడుతుంది. సిరంజి 6 యొక్క సూది టీ 5 యొక్క ప్లగ్ 7 ద్వారా చొప్పించబడింది మరియు సిరంజి నూనెతో నింపబడుతుంది. వాల్వ్ 4 కొద్దిగా తెరవండి, సిరంజి నుండి నూనెను పిండి వేయండి - ఇది సిరంజిని కడగడం, ఈ విధానం 2 సార్లు పునరావృతమవుతుంది, అప్పుడు సిరంజిలో నూనె నమూనాను తీసుకొని, ప్లగ్ నుండి తీసివేసి, సిద్ధం చేసిన ప్లగ్లో అంటుకోండి.

ట్రాన్స్ఫార్మర్ వాల్వ్ను మూసివేయండి, చమురు వెలికితీత వ్యవస్థను తొలగించండి. సిరంజిలో తేదీ, నమూనా తీసుకున్న ఉద్యోగి పేరు, సైట్ పేరు, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ మార్కింగ్, ఆయిల్ తీసిన ప్రదేశం (రిజర్వాయర్, ఇన్‌లెట్), ఆ తర్వాత సిరంజిని ఉంచడం వంటివి సూచించబడతాయి. ఒక ప్రత్యేక కంటైనర్, ఇది ప్రయోగశాలలో పంపబడుతుంది. తరచుగా, మార్కింగ్ సంక్షిప్త రూపంలో జరుగుతుంది, మరియు డీకోడింగ్ లాగ్లో నమోదు చేయబడుతుంది.

కరిగిన వాయువుల పాక్షిక విభజన ప్రణాళిక చేయబడితే, నమూనా ప్రత్యేక చమురు కలెక్టర్లో తీసుకోబడుతుంది. ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ మూడు లీటర్ల వరకు పెద్ద పరిమాణంలో నూనె అవసరం. పిస్టన్ 1 ప్రారంభంలో దిగువకు మునిగిపోతుంది, బబుల్ 2, ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ 3తో అమర్చబడి, వాల్వ్ 4 మూసివేయబడి, రంధ్రం 5 లోకి స్క్రూ చేయబడింది, వాల్వ్ 6 మూసివేయబడుతుంది. ప్లగ్ 8 చమురు సంప్ యొక్క దిగువ భాగంలో రంధ్రం 7ని మూసివేస్తుంది.నమూనా ముక్కు 9 నుండి తీసుకోబడింది, ట్రాన్స్ఫార్మర్ ప్యాలెట్కు కనెక్ట్ చేయబడిన స్టాపర్తో మూసివేయబడుతుంది. 2 లీటర్ల నూనె వేయండి.

ఒక యూనియన్ గింజ 10 తో ఒక పైపు బ్రాంచ్ పైప్‌కు జోడించబడింది. గింజతో ఉన్న యూనియన్ పైకి దర్శకత్వం వహించబడుతుంది, ఇది చమురును సెకనుకు 1 మి.లీ కంటే ఎక్కువ కాకుండా కొద్దిగా తగ్గించడానికి అనుమతిస్తుంది. బబుల్ 2 మారుతుంది మరియు రాడ్ 11 ఓపెనింగ్ 7 ద్వారా పిస్టన్ 1కి వ్యతిరేకంగా ఒత్తిడి చేయబడుతుంది, దానిని పైకి లేపుతుంది. ఆయిల్ కలెక్టర్‌ను తిప్పడం, నూనె ప్రవహించడం ఆగిపోయే వరకు గింజ 10 రంధ్రం 5కి స్క్రూ చేయబడుతుంది.

ఆయిల్ సెపరేటర్ నిమిషానికి అర లీటరు చొప్పున ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్‌తో నింపబడుతుంది. పిస్టన్ 1 యొక్క హ్యాండిల్ 12 రంధ్రం 7 లో కనిపించినప్పుడు, ప్లగ్ 8 స్థానంలో, రంధ్రం 7 వద్ద వ్యవస్థాపించబడుతుంది. చమురు సరఫరా కత్తిరించబడింది, గొట్టం డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడదు, ఆయిల్ కలెక్టర్ తిరగబడుతుంది, అమర్చడం 10 డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడింది, ఆయిల్ నాజిల్ 5కి చేరుకుందని నిర్ధారించబడుతుంది, బబుల్ 2 స్థానంలో స్క్రూ చేయబడింది, వాల్వ్ 4 మూసివేయబడాలి. చమురు కలెక్టర్ క్రోమాటోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ కోసం ప్రయోగశాలకు పంపబడుతుంది.

నమూనాలు ఒక రోజు కంటే ఎక్కువ విశ్లేషణ వరకు నిల్వ చేయబడతాయి. ప్రయోగశాల విశ్లేషణ కట్టుబాటు నుండి కరిగిన వాయువుల కంటెంట్ యొక్క విచలనాన్ని చూపించే ఫలితాలను పొందటానికి అనుమతిస్తుంది, దీనికి సంబంధించి ఎలక్ట్రోటెక్నికల్ సేవ ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క భవిష్యత్తు విధిని నిర్ణయిస్తుంది.

కార్బన్ డయాక్సైడ్, హైడ్రోజన్, కార్బన్ మోనాక్సైడ్, అలాగే మీథేన్, ఈథేన్, ఎసిటిలీన్ మరియు ఇథిలీన్, నైట్రోజన్ మరియు ఆక్సిజన్: క్రోమాటోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ కరిగిన నూనెలోని కంటెంట్‌ను గుర్తించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ఇథిలీన్, ఎసిటిలీన్ మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్ ఉనికిని చాలా తరచుగా విశ్లేషించారు. విశ్లేషించబడిన వాయువుల పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది, వివిధ రకాల ప్రారంభ వైఫల్యాలు తక్కువగా గుర్తించబడతాయి.

ప్రస్తుతం, క్రోమాటోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణకు ధన్యవాదాలు, ట్రాన్స్ఫార్మర్ వైఫల్యాల యొక్క రెండు సమూహాలను గుర్తించడం సాధ్యమవుతుంది:

• ఇన్సులేషన్ లోపాలు (పేపర్-ఆయిల్ ఇన్సులేషన్లో డిశ్చార్జెస్, ఘన ఇన్సులేషన్ యొక్క వేడెక్కడం);

• ప్రత్యక్ష భాగాలలో లోపాలు (లోహం యొక్క వేడెక్కడం, చమురులోకి లీకేజ్).

మొదటి సమూహం యొక్క లోపాలు కార్బన్ మోనాక్సైడ్ మరియు కార్బన్ డయాక్సైడ్ విడుదలతో కూడి ఉంటాయి. కార్బన్ డయాక్సైడ్ యొక్క ఏకాగ్రత ఓపెన్-బ్రీతింగ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ల పరిస్థితికి మరియు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్ యొక్క నత్రజని రక్షణకు ఒక ప్రమాణంగా పనిచేస్తుంది. క్లిష్టమైన ఏకాగ్రత విలువలు నిర్ణయించబడ్డాయి, ఇది మొదటి సమూహం యొక్క ప్రమాదకరమైన లోపాలను అంచనా వేయడానికి అనుమతిస్తుంది; ప్రత్యేక పట్టికలు ఉన్నాయి.

రెండవ సమూహం యొక్క లోపాలు చమురులో ఎసిటిలీన్ మరియు ఇథిలీన్ మరియు హైడ్రోజన్ మరియు మీథేన్‌లతో పాటు వాయువులుగా ఏర్పడటం ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి.

వైండింగ్స్ యొక్క ఇన్సులేషన్కు నష్టంతో సంబంధం ఉన్న మొదటి సమూహం యొక్క లోపాలు, గొప్ప ప్రమాదాన్ని సూచిస్తాయి. లోపం సైట్‌లో కొంచెం యాంత్రిక ప్రభావంతో కూడా, ఒక ఆర్క్ ఇప్పటికే ఏర్పడవచ్చు. ఇటువంటి ట్రాన్స్ఫార్మర్లకు ప్రధానంగా మరమ్మతులు అవసరం.

కానీ కాయిల్స్ వైఫల్యంతో సంబంధం లేని ఇతర కారణాల వల్ల కార్బన్ డయాక్సైడ్ ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఉదాహరణకు, కారణాలు చమురు యొక్క వృద్ధాప్యం లేదా తరచుగా ఓవర్‌లోడ్లు మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క వైఫల్యానికి సంబంధించిన వేడెక్కడం వంటివి కావచ్చు, కార్బన్ ఉన్నప్పుడు సందర్భాలు ఉన్నాయి. డయాక్సైడ్ పొరపాటున నైట్రోజన్‌కు బదులుగా శీతలీకరణ వ్యవస్థలోకి మృదువుగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఏదైనా తీర్మానాలు చేయడానికి ముందు రసాయన విశ్లేషణ మరియు విద్యుత్ పరీక్ష డేటాను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. మీరు సారూప్య పరిస్థితుల్లో పనిచేసే సారూప్య ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క క్రోమాటోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ డేటాను పోల్చవచ్చు.

డయాగ్నస్టిక్స్ సమయంలో, ఇన్సులేషన్ యొక్క స్థానం ముదురు గోధుమ రంగులో ఉంటుంది మరియు మొత్తం ఇన్సులేషన్ యొక్క సాధారణ నేపథ్యానికి వ్యతిరేకంగా స్పష్టంగా నిలుస్తుంది. శాఖల రెమ్మల రూపంలో ఇన్సులేషన్పై లీకేజ్ యొక్క సాధ్యమైన జాడలు.

ఘన ఇన్సులేషన్‌కు దగ్గరగా ఉన్న ప్రత్యక్ష కనెక్షన్‌లలో లోపాలు అత్యంత ప్రమాదకరమైనవి. కార్బన్ డయాక్సైడ్ యొక్క ఏకాగ్రత పెరుగుదల ఘన ఇన్సులేషన్ ప్రభావితమవుతుందని చూపిస్తుంది, ఇదే ట్రాన్స్ఫార్మర్ కోసం విశ్లేషణాత్మక డేటాను పోల్చినప్పుడు. వైండింగ్ల నిరోధకతను కొలవండి, పనిచేయకపోవడాన్ని నిర్ణయించండి. ఈ లోపాలతో ట్రాన్స్ఫార్మర్లు, అలాగే మొదటి సమూహం యొక్క లోపాలతో, అన్నింటిలో ముందుగా మరమ్మతులు చేయాలి.

కార్బన్ డయాక్సైడ్ యొక్క సాధారణ సాంద్రత వద్ద ఎసిటిలీన్ మరియు ఇథిలీన్ మించిపోయిన సందర్భంలో, మాగ్నెటిక్ సర్క్యూట్ లేదా నిర్మాణం యొక్క భాగాల వేడెక్కడం జరుగుతుంది. అటువంటి ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌కు వచ్చే ఆరు నెలల్లోపు సమగ్ర మార్పు అవసరం. ఇతర కారణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం, ఉదాహరణకు శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క పనిచేయకపోవటానికి సంబంధించినది.

రెండవ సమూహం యొక్క గుర్తించబడిన నష్టంతో ట్రాన్స్ఫార్మర్ల మరమ్మత్తు పని సమయంలో, వారు దెబ్బతిన్న ప్రదేశాలలో చమురు కుళ్ళిపోయే ఘన మరియు జిగట ఉత్పత్తులను కనుగొంటారు, వాటికి నలుపు రంగు ఉంటుంది. మరమ్మత్తు తర్వాత ట్రాన్స్ఫార్మర్ పునఃప్రారంభించబడినప్పుడు, మరమ్మత్తు తర్వాత మొదటి నెలలోపు త్వరిత విశ్లేషణ, గతంలో గుర్తించిన వాయువుల ఉనికిని ఎక్కువగా చూపుతుంది, కానీ వాటి ఏకాగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది; కార్బన్ డయాక్సైడ్ గాఢత పెరగదు. ఏకాగ్రత పెరగడం ప్రారంభిస్తే, లోపం అలాగే ఉంటుంది.

ఆయిల్ ఫిల్మ్ ప్రొటెక్షన్‌తో కూడిన ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లు మరియు ఇతర ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల కోసం విశ్లేషణ ఘన ఇన్సులేషన్‌కు అనుమానిత నష్టాన్ని నిర్ధారించదు, అధునాతన కరిగిన గ్యాస్ క్రోమాటోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణకు లోబడి ఉండాలి.

తరచుగా డిశ్చార్జెస్‌తో కూడిన ఘన ఇన్సులేషన్‌కు నష్టం అత్యంత ప్రమాదకరమైన రకం నష్టం. రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ గ్యాస్ ఏకాగ్రత నిష్పత్తులు దానిని సూచిస్తే, ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క తదుపరి ఆపరేషన్ ప్రమాదకరం మరియు తయారీదారు అనుమతితో మాత్రమే అనుమతించబడుతుంది మరియు లోపం ఘన ఇన్సులేషన్ను ప్రభావితం చేయకూడదు.

క్రోమాటోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ ప్రతి రెండు వారాలకు పునరావృతమవుతుంది మరియు మూడు నెలల్లో కరిగిన గ్యాస్ సాంద్రతల నిష్పత్తి మారకపోతే, దృఢమైన ఇన్సులేషన్ ప్రభావితం కాదు.

గ్యాస్ ఏకాగ్రతలో మార్పు రేటు కూడా లోపాలను సూచిస్తుంది. నూనెలోకి తరచుగా విడుదలవుతున్నప్పుడు, ఎసిటిలీన్ దాని ఏకాగ్రతను నెలకు 0.004-0.01% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ, మరియు నెలకు 0.02-0.03% పెంచుతుంది-ఘన ఇన్సులేషన్‌లోకి తరచుగా విడుదలవుతుంది. వేడెక్కుతున్నప్పుడు, ఎసిటలీన్ మరియు మీథేన్ యొక్క ఏకాగ్రత పెరుగుదల రేటు తగ్గుతుంది, ఈ సందర్భంలో చమురును డీగ్యాస్ చేయడం అవసరం మరియు తరువాత ప్రతి ఆరు నెలలకు ఒకసారి విశ్లేషించడం అవసరం.

నిబంధనల ప్రకారం, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్ యొక్క క్రోమాటోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ ప్రతి ఆరు నెలలకు తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి మరియు 750 kV ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లను ప్రారంభించిన రెండు వారాల తర్వాత తప్పనిసరిగా విశ్లేషించాలి.

రసాయన క్రోమాటోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ కోసం ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఆయిల్ యొక్క ప్రయోగశాల పరీక్ష

క్రోమాటోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ ద్వారా ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఆయిల్ యొక్క ప్రభావవంతమైన రోగనిర్ధారణ నేడు అనేక పవర్ సిస్టమ్స్లో ట్రాన్స్ఫార్మర్ల ఖరీదైన నిర్వహణపై పని పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి అనుమతిస్తుంది.ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను కొలిచేందుకు నెట్‌వర్క్‌లను డిస్‌కనెక్ట్ చేయడం ఇకపై అవసరం లేదు, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఆయిల్ యొక్క నమూనాను తీసుకోవడానికి ఇది సరిపోతుంది.

కాబట్టి, ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఆయిల్ యొక్క క్రోమాటోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ నేడు ట్రాన్స్ఫార్మర్ లోపాలను వారి ప్రదర్శన యొక్క ప్రారంభ దశలో పర్యవేక్షించడానికి ఒక అనివార్యమైన పద్ధతి, ఇది లోపాల యొక్క అంచనా స్వభావాన్ని మరియు వాటి అభివృద్ధి స్థాయిని నిర్ణయించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. చమురులో కరిగిన వాయువుల సాంద్రతలు మరియు వాటి పెరుగుదల రేటు, వాటిని పరిమితి విలువలతో పోల్చడం ద్వారా. 100 kV మరియు అంతకంటే ఎక్కువ వోల్టేజ్ ఉన్న ట్రాన్స్ఫార్మర్లకు, అటువంటి విశ్లేషణ కనీసం ఆరు నెలలకు ఒకసారి నిర్వహించబడాలి.

ఇది ఇన్సులేటర్ల క్షీణత స్థాయిని అంచనా వేయడం, ప్రస్తుత-వాహక భాగాల వేడెక్కడం మరియు చమురులో విద్యుత్ డిశ్చార్జెస్ ఉనికిని అంచనా వేయడం సాధ్యమయ్యే విశ్లేషణ యొక్క క్రోమాటోగ్రాఫిక్ పద్ధతులు. విశ్లేషణల శ్రేణి తర్వాత పొందిన డేటా ఆధారంగా, ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఇన్సులేషన్ యొక్క అంచనా విచ్ఛిన్నం యొక్క పరిధి ఆధారంగా, ట్రాన్స్ఫార్మర్ను సేవ నుండి తీసివేసి మరమ్మత్తు కోసం ఉంచవలసిన అవసరాన్ని అంచనా వేయడం సాధ్యమవుతుంది. ముందుగా అభివృద్ధి చెందుతున్న లోపాలు గుర్తించబడతాయి, ప్రమాదవశాత్తూ నష్టపోయే ప్రమాదం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మరమ్మత్తు పని పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది.