టంకం సాంకేతికత

టంకం, శాశ్వత కీళ్లను ఏర్పరుచుకునే సాంకేతికతలలో ఒకటిగా, అనేక రకాల పదార్థాలను కనెక్ట్ చేయడానికి ఒక ప్రత్యేకమైన మార్గం - లోహాలు, లోహాలు, అలాగే లోహాలు కాని వాటితో మెటల్ కలయికలు (కార్బన్, మిశ్రమం, హై-స్పీడ్ స్టీల్, నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు మరియు వాటి మిశ్రమాలు - రాగి, అల్యూమినియం, హార్డ్ మిశ్రమాలు, సెమీకండక్టర్స్, సెరామిక్స్ మొదలైనవి).

టంకం చేయబడిన కీళ్ల నాణ్యత ఎక్కువగా సన్నాహక కార్యకలాపాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది: ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడం, బేస్‌కోట్‌లను వర్తింపజేయడం, టంకం పదార్థాన్ని ఉంచడం, ఉత్పత్తిని ఫాస్టెనర్‌లలోకి ముందుగా సమీకరించడం మరియు టంకం మోడ్‌ను పరీక్షించడం.

ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడం అనేది వర్క్‌పీస్ మరియు టంకము యొక్క పదార్థం యొక్క కేశనాళిక ఉపసంహరణను నిరోధించే ఆక్సైడ్లు మరియు కొవ్వు కలుషితాల తొలగింపును నిర్ధారించాలి. టంకం ముందు శుభ్రపరచడం రెండు పద్ధతుల ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది - రసాయన మరియు యాంత్రిక. ముతక ధూళిని (రస్ట్, ఆక్సైడ్లు మొదలైనవి) తొలగించడానికి మెకానికల్ క్లీనింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కొవ్వు మరియు తేలికపాటి ధూళిని తొలగించడానికి రసాయన శుభ్రపరచడం ఉపయోగించబడుతుంది (ఆల్కహాల్‌తో తుడవడం - ఇథైల్, బ్యూటైల్, మిథైల్, ప్రత్యేక శుభ్రపరిచే మిశ్రమాలు).రసాయన క్షీణత విషయంలో, కూర్పు యొక్క తదుపరి ప్రక్షాళన అవసరాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

పెద్ద ఉపరితలాలు, మెటల్ బ్రష్‌లు, లాత్ ప్రాసెసింగ్, గ్రౌండింగ్ మెషీన్‌ల కోసం రాపిడి జెట్ (ఇసుక, షాట్) ద్వారా యాంత్రిక శుభ్రపరచడం జరుగుతుంది. పొడి బ్లాస్టింగ్ తర్వాత దుమ్ము తొలగింపు కూడా అవసరం. ఆక్సైడ్లు తిరిగి ఏర్పడకుండా ఉండటానికి శుభ్రపరిచిన తర్వాత వీలైనంత త్వరగా టంకం వేయడం ప్రారంభించాలి.

టంకము యొక్క ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి బేస్‌కోట్‌లను వర్తింపజేయడం ఉపయోగించబడుతుంది. రాగి పూతలు చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. తుప్పు-నిరోధక స్టీల్స్ కూడా నికెల్ పూతతో ఉంటాయి. రాగి పూతలు టంకం లేదా విద్యుద్విశ్లేషణ నిక్షేపణ ద్వారా వర్తించబడతాయి.

టంకం వైర్, ప్రొఫైల్డ్ ఫాయిల్, పేస్ట్ మొదలైన వాటి రూపంలో గ్యాప్ దగ్గర లేదా నేరుగా గ్యాప్‌లో ఉంచబడుతుంది. మరొక మార్గం టంకం ప్రక్రియ సమయంలో టంకము తిండికి - మాన్యువల్ లేదా యాంత్రిక. టంకము gluing లేదా వెల్డింగ్ ద్వారా పరిష్కరించబడింది.

గ్యాప్లో టంకము వర్తించేటప్పుడు, విద్యుత్ నిక్షేపణ పద్ధతి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది (టిన్, టైటానియం, రాగి, వివిధ మిశ్రమాలకు). పూత యొక్క ప్లాస్మా స్ప్రేయింగ్ కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. కాంటాక్ట్-రియాక్టివ్ టంకంలో, ఒక రేకు (లేదా స్ప్రే చేసిన పూత) ఖాళీలో ఉంచబడుతుంది, వర్క్‌పీస్ యొక్క మెటల్‌తో పరిచయ జతను ఏర్పరుస్తుంది.

టంకం చేయలేని ఉపరితలాలను రక్షించడానికి, సిలికాన్ డయాక్సైడ్ (Al2O3), గ్రాఫైట్, జిర్కోనియం ఆక్సైడ్ మరియు ఇతర ప్రత్యేక "స్టాప్ పేస్ట్‌లు" ఉపయోగించబడతాయి.

భాగాల యొక్క నిర్దిష్ట క్లియరెన్స్ మరియు సాపేక్ష స్థానాన్ని నిర్వహించడానికి తయారు చేయబడిన భాగాలను ముందుగా ఫిక్సింగ్ చేయడం.ఈ సందర్భంలో, డిమౌంటబుల్ కనెక్షన్లు (పరికరాలలో మౌంటు చేయడం, నొక్కడం) మరియు ఒక-భాగం (తాపన, స్పాట్ ద్వారా అసెంబ్లీ, రెసిస్టెన్స్ లేదా ఆర్క్ వెల్డింగ్) రెండింటినీ ఉపయోగించవచ్చు.

టంకం కీళ్ల కోసం డిజైన్లు

టంకం మోడ్ యొక్క ప్రధాన పారామితులు:

• టంకం ఉష్ణోగ్రత,

• వేడి రేటు,

• సమయం ఉంచడం

• ఒత్తిడి శక్తి (ఒత్తిడి టంకం కోసం),

• శీతలీకరణ రేటు.

ఈ పదార్ధాలను టంకం చేయడానికి గరిష్టంగా అనుమతించదగిన విలువ ఆధారంగా టంకం ఉష్ణోగ్రత నిర్ణయించబడుతుంది మరియు టంకము ఎంపిక చేయబడుతుంది, తద్వారా దాని ద్రవ ఉష్ణోగ్రత టంకం ఉష్ణోగ్రత కంటే 20-50 డిగ్రీలు తక్కువగా ఉంటుంది.

సన్నని గోడల భాగాలకు తాపన వేగం అవసరం. ఇది అనుభవపూర్వకంగా నిర్ణయించబడుతుంది.

టంకం ఉష్ణోగ్రత వద్ద హోల్డింగ్ సమయం కూడా అది చెమ్మగిల్లడం మరియు వ్యాప్తి ప్రక్రియను నిర్ధారించాలి అనే వాస్తవం ఆధారంగా అనుభవపూర్వకంగా నిర్ణయించబడుతుంది. అదే సమయంలో, దాని విలువను అసమంజసంగా పెంచడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడదు, ఎందుకంటే ఇది కరిగిన టంకము యొక్క చర్య నుండి వర్క్‌పీస్ యొక్క మెటల్ కోతకు దారితీస్తుంది.

టంకమును కరిగించడానికి వేడి చేయడం వివిధ మార్గాల్లో చేయవచ్చు - మానవీయంగా (టార్చెస్, టంకం ఐరన్‌లను ఉపయోగించి), ఫర్నేస్‌లలో, ప్రేరక మరియు సంప్రదింపు పద్ధతుల్లో.

టంకం తర్వాత, శుభ్రపరచడం తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి, ఇది ఒక నియమం వలె, రెండు దశల్లో నిర్వహించబడుతుంది. మొదటిది టంకం వ్యర్థాలను తొలగించడం. రెండవది ఫ్లక్స్ టంకం ప్రక్రియలో ఏర్పడిన ఆక్సైడ్ పొరలను తొలగించడానికి స్ట్రిప్పింగ్. ఉగ్రమైన ఫ్లక్స్ అవశేషాలకు కట్టుబడి ఉండటంలో వైఫల్యం టంకము కీళ్ళను బలహీనపరుస్తుంది.

చాలా టంకము ఫ్లక్స్‌లు నీటిలో కరిగేవి కాబట్టి, వాటిని తొలగించడానికి ఉత్తమ మార్గం అసెంబ్లీని వేడి నీటిలో (50 డిగ్రీలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) కడగడం. టంకము చేయబడిన భాగాలు ఇంకా వేడిగా ఉన్నప్పుడు అసెంబ్లీని నీటిలో ముంచడం ఉత్తమం. అవసరమైతే, ఫ్లక్స్ వైర్ బ్రష్తో తేలికగా రుద్దవచ్చు. మరింత అధునాతన ఫ్లక్స్ తొలగింపు పద్ధతులు-ఫైన్ అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్-వేడి నీరు లేదా ఆవిరికి గురికావడాన్ని వేగవంతం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

కొన్నిసార్లు టంకము యొక్క వేడెక్కిన భాగాల నుండి ఫ్లక్స్ను తీసివేయడం అవసరం. అటువంటి సందర్భాలలో, ఫ్లక్స్ పూర్తిగా ఆక్సైడ్లతో సంతృప్తమవుతుంది మరియు ఆకుపచ్చ లేదా నలుపు రంగులోకి మారుతుంది. ఈ సందర్భంలో, ఇది హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ (ఏకాగ్రత 25%, తాపన ఉష్ణోగ్రత 60-70 డిగ్రీలు, ఎక్స్పోజర్ 0.5 ... 2 నిమిషాలు) యొక్క పలుచన ద్రావణంతో తొలగించబడాలి. ఈ సందర్భంలో, యాసిడ్లతో పనిచేసేటప్పుడు మీరు అన్ని జాగ్రత్తలను గమనించాలి.

టంకము ఫ్లక్స్ అవశేషాల నుండి శుభ్రం చేయబడిన తర్వాత, ఆక్సైడ్లు తొలగించబడతాయి. టంకం కోసం ఉపయోగించే టంకము తయారీదారుచే సిఫార్సు చేయబడిన ఉత్తమ శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లు. ఆమ్ల పరిష్కారాలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు, అయితే నైట్రిక్ యాసిడ్, ఉదాహరణకు, చెక్కడం సమయంలో వెండి టంకములను నాశనం చేస్తుంది.

ఫ్లక్స్ మరియు ఆక్సైడ్లను తొలగించిన తర్వాత, టంకం చేయబడిన కీళ్ళు అనేక ఇతర ముగింపు కార్యకలాపాలకు లోబడి ఉంటాయి - పాలిషింగ్ లేదా చమురు సంరక్షణ.

టంకం ప్రక్రియ సమయంలో లోపాలు వెల్డింగ్ వాటిని పోలి ఉంటాయి: నాన్-డ్రిప్, నాన్-మెటాలిక్ చేరికలు, రంధ్రాలు మరియు కావిటీస్, పగుళ్లు. గ్యాప్ మరియు తాపన అసమానంగా ఉన్నప్పుడు, తగినంత చెమ్మగిల్లడం లేనప్పుడు లేదా గ్యాస్ అవుట్‌లెట్ లేనప్పుడు నాన్-టంకం సంభవించవచ్చు.

టంకము గాలిలో ఉన్న ఆక్సిజన్‌తో సంకర్షణ చెందుతున్నప్పుడు, సుదీర్ఘ తాపన సమయంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క మెటల్‌తో ఫ్లక్స్ యొక్క పరస్పర చర్య నుండి మరియు ఉపరితలాల యొక్క పేలవమైన ప్రీ-క్లీనింగ్‌తో టంకము చేయబడిన ఉమ్మడిలో నాన్-మెటాలిక్ చేరికలు కనిపిస్తాయి. రంధ్రాలు మరియు శూన్యాలు పెద్ద ఖాళీలతో ఏర్పడతాయి మరియు వెల్డ్ స్ఫటికీకరణ సమయంలో వాయువుల ద్రావణీయత తగ్గుతుంది.

భాగాల శీతలీకరణ సమయంలో లేదా పెళుసుగా ఉండే ఇంటర్‌మెటాలిక్ సమ్మేళనాలు ఏర్పడటం వల్ల ఉష్ణ ఒత్తిడి కారణంగా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

టంకం పాలనను గమనించడం ద్వారా, పూర్తిగా శుభ్రపరచడం మరియు టంకం చేయవలసిన భాగాల మధ్య సరైన క్లియరెన్స్‌ను నిర్ధారించడం ద్వారా, టంకం చేయబడిన కీళ్లలో లోపాల ప్రమాదం గణనీయంగా తగ్గుతుంది.

ఇది కూడ చూడు: టంకం పిన్స్ మరియు వైర్లు