విద్యుదయస్కాంత గ్రౌండింగ్ ప్లేట్లు

ఉపరితల గ్రౌండింగ్ యంత్రాలలో విద్యుదయస్కాంత ప్లేట్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఈ ప్లేట్‌లపై అమర్చాల్సిన ఉక్కు భాగాలు ప్లేట్ యొక్క అయస్కాంత ఆకర్షణ ద్వారా మ్యాచింగ్ సమయంలో ఉంచబడతాయి. దవడ బిగింపు కంటే విద్యుదయస్కాంత బిగింపు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. కరెంట్‌తో సహా, మీరు ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న అనేక భాగాలను వెంటనే పరిష్కరించవచ్చు.

విద్యుదయస్కాంత బిగింపుతో, ఎక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించవచ్చు ఎందుకంటే ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వేడిచేసినప్పుడు వర్క్‌పీస్ పార్శ్వంగా కుదించబడదు మరియు స్వేచ్ఛగా విస్తరించవచ్చు. విద్యుదయస్కాంత బిగింపుతో, చివరి నుండి మరియు వైపు నుండి యంత్ర భాగాలను సాధ్యమవుతుంది.

అయినప్పటికీ, విద్యుదయస్కాంత బిగింపు అనేది క్యామ్‌లను ఉపయోగించి బిగించడం వలె అధిక శక్తులను అందించదు. విద్యుదయస్కాంత ప్లేట్ యొక్క కాయిల్కు విద్యుత్ సరఫరా యొక్క అత్యవసర అంతరాయం సంభవించినప్పుడు, భాగం దాని ఉపరితలం నుండి నలిగిపోతుంది. అందువల్ల, అధిక కట్టింగ్ దళాలకు విద్యుదయస్కాంత ప్లేట్లు ఉపయోగించబడవు. అదనంగా, విద్యుదయస్కాంత పలకలపై తయారు చేయబడిన ఉక్కు భాగాలు తరచుగా అవశేష అయస్కాంతత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

విద్యుదయస్కాంత ప్లేట్ (Fig. 1) తేలికపాటి ఉక్కుతో తయారు చేయబడిన శరీరం 1ని కలిగి ఉంది, దాని దిగువ స్తంభాల ప్రోట్రూషన్‌లతో అందించబడుతుంది 2. ఒక కవర్ 3 పైన ఉంచబడుతుంది, దీనిలో స్తంభాల పైన ఉన్న విభాగాలు 4 మధ్యస్థ పొరల ద్వారా వేరు చేయబడతాయి. 5 కాని అయస్కాంత పదార్థం (సీసం మరియు యాంటీమోనీ మిశ్రమం, టిన్ మిశ్రమాలు, కాంస్య మొదలైనవి).

కాయిల్స్ 6 ద్వారా ప్రత్యక్ష ప్రవాహం ప్రవహించినప్పుడు, కవర్ (అద్దం) యొక్క బయటి ఉపరితలం యొక్క అన్ని విభాగాలు, అయస్కాంతేతర ఇంటర్మీడియట్ పొరలతో చుట్టుముట్టబడి, ఒక ధ్రువం (ఉదాహరణకు, ఉత్తరం); ప్లేట్ యొక్క మిగిలిన ఉపరితలం - ఇతర ధ్రువంతో (ఉదాహరణకు, దక్షిణ ఒకటి). ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగం 7, ఇది ప్రతిచోటా నాన్-మాగ్నెటిక్ ఇంటర్మీడియట్ పొరను అతివ్యాప్తి చేస్తుంది, ఇది పోల్స్ 2 యొక్క అయస్కాంత ప్రవాహాన్ని మూసివేస్తుంది మరియు అందువల్ల ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలంపై ఆకర్షిస్తుంది.

చిన్న వివరాలను పరిష్కరించడానికి, పోల్స్ 2 మధ్య దూరం వీలైనంత తక్కువగా ఉండటం మంచిది. అయితే, ఇది అమలు చేయడం కష్టం, ఎందుకంటే రెండు కాయిల్స్ 6 యొక్క మలుపులు ధ్రువాల మధ్య ఉంచాలి కాబట్టి, అయస్కాంతేతర పదార్థంతో నిండిన ఛానెల్‌లతో కూడిన విద్యుదయస్కాంత ప్లేట్లు చిన్న భాగాలను పరిష్కరించడానికి ఉపయోగించబడతాయి (Fig. 2).

ఈ ప్లేట్‌లో ఒక కాయిల్ మాత్రమే ఉంది 2. ప్లేట్ యొక్క బాడీ 1 మందపాటి స్టీల్ కవర్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది 3 దగ్గరగా ఉండే నాన్-మాగ్నెటిక్ గ్రూవ్‌లతో 4. ఒక చిన్న వర్క్‌పీస్ 5ని ఖాళీ 5పై ఉంచినప్పుడు, అయస్కాంత ప్రవాహంలో భాగం గీతలు కింద కవర్ 3 ద్వారా కాయిల్ మూసివేయబడుతుంది మరియు దానిలో కొంత భాగం, పార్ట్ 5 ద్వారా కప్పబడిన అయస్కాంతేతర గాడి చుట్టూ వంగి, దాని ఆకర్షణను నిర్ధారిస్తుంది. అయస్కాంత ప్రవాహంలో కొంత భాగం మాత్రమే భాగం గుండా వెళుతుంది కాబట్టి, ఈ పలకల ఆకర్షణ శక్తి పొరల ద్వారా ఉన్న ప్లేట్ల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

పరస్పర కదలిక కోసం రూపొందించిన విద్యుదయస్కాంత ప్లేట్‌లతో పాటు, భ్రమణ విద్యుదయస్కాంత ప్లేట్లు, సాధారణంగా విద్యుదయస్కాంత పట్టికలు అని పిలుస్తారు, విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.

అన్నం. 1. విద్యుదయస్కాంత కుక్కర్

అన్నం. 2. చిన్న భాగాలకు విద్యుదయస్కాంత ప్లేట్

అన్నం. 3. స్థిర విద్యుదయస్కాంతాలతో టేబుల్

అన్నం. 4. విద్యుదయస్కాంత కుక్కర్‌ను ఆన్ చేయండి

స్థిర విద్యుదయస్కాంతాలతో ఉన్న పట్టికలు పరిశ్రమలో కూడా ఉపయోగించబడతాయి (Fig. 3). పట్టిక యొక్క శరీరం 1 చుట్టుకొలత చుట్టూ ఉన్న స్థిర విద్యుదయస్కాంతాలపై తిరుగుతుంది 2. కాయిల్ 3 ద్వారా ప్రత్యక్ష ప్రవాహం ప్రవహించినప్పుడు, అయస్కాంత ప్రవాహం మూసివేయబడుతుంది (చుక్కల రేఖతో అంజీర్ 3 లో చూపిన విధంగా), భాగం యొక్క ఆకర్షణను నిర్ధారిస్తుంది.

ఈ రకమైన విద్యుదయస్కాంత పట్టికలు, కేంద్రీకృత వృత్తాల వెంట ఉన్న నాన్-మాగ్నెటిక్ ఛానెల్‌లతో పాటు, రేడియల్ నాన్-మాగ్నెటిక్ ఇంటర్మీడియట్ పొరల ద్వారా టేబుల్ యొక్క శరీరాన్ని మరియు దాని పని ఉపరితలాన్ని ఒక్కొక్కటి అయస్కాంత సంబంధాన్ని కలిగి లేని విభాగాలుగా విభజిస్తాయి. ఇతర. విద్యుదయస్కాంతాలు 2 మొత్తం చుట్టుకొలత చుట్టూ లేకుంటే, అటువంటి పట్టికలో ఒక రంగం ఏర్పడుతుంది, దానిపై భాగాలు పరిష్కరించబడవు మరియు సులభంగా తొలగించబడతాయి. స్థిర విద్యుదయస్కాంతాలతో ఉన్న పట్టిక అయస్కాంతేతర పదార్థం (సాధారణంగా కాంస్య)తో తయారు చేయబడిన రింగ్-ఆకారపు గైడ్‌లపై ఉంటుంది. ఇది విద్యుదయస్కాంతాల క్రింద ఫ్లక్స్ను మూసివేసే అవకాశాన్ని తొలగిస్తుంది.

విద్యుదయస్కాంత ప్లేట్ యొక్క ఆకర్షణ శక్తి స్థిర భాగం యొక్క పదార్థం మరియు పరిమాణం, దాని ఉపరితలంపై భాగాల సంఖ్య, ప్లేట్‌లోని భాగం యొక్క స్థానం మరియు ప్లేట్ రూపకల్పనపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది: విద్యుదయస్కాంత ప్లేట్ల ఆకర్షణ శక్తి మధ్య మారుతూ ఉంటుంది. 20-130 N / cm2 (2-13 kgf / cm2).

ఆపరేషన్ సమయంలో, విద్యుదయస్కాంత కుక్కర్ వేడెక్కుతుంది, షట్డౌన్ సమయంలో అది చల్లబడుతుంది. ఇది ఏదైనా స్రావాల ద్వారా గాలి కదులుతుంది, దీని ఫలితంగా కౌంటర్‌టాప్ లోపల తేమ ఘనీభవిస్తుంది. అందువల్ల, విద్యుదయస్కాంత కుక్కర్ల రూపకల్పనలో, శీతలీకరణ ద్రవ ప్రభావాల నుండి కుక్కర్ యొక్క కాయిల్స్ యొక్క రక్షణను నిర్ధారించడం చాలా ముఖ్యం. దీని కోసం, ప్లేట్ యొక్క అంతర్గత కుహరం బిటుమెన్తో పోస్తారు.

విద్యుదయస్కాంత కుక్కర్‌లను శక్తివంతం చేయడానికి, 24, 48, 110 మరియు 220 V వోల్టేజ్‌తో డైరెక్ట్ కరెంట్ ఉపయోగించబడుతుంది. చాలా తరచుగా, 110 V వోల్టేజ్‌తో కరెంట్ ఉపయోగించబడుతుంది. బలమైన డీమాగ్నెటైజింగ్ కారణంగా ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్‌తో విద్యుదయస్కాంత కుక్కర్‌లను శక్తివంతం చేయడం ఆమోదయోగ్యం కాదు. ఎడ్డీస్ ప్రవాహాల వేడి ప్రభావం.

విద్యుదయస్కాంత ప్లేట్ యొక్క వ్యక్తిగత ధ్రువాల కాయిల్స్ సాధారణంగా శ్రేణిలో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. తక్కువ తరచుగా వారు శ్రేణి నుండి సమాంతరంగా మారడానికి ఉపయోగిస్తారు, 110 V కాయిల్స్ యొక్క సమాంతర కనెక్షన్తో మరియు 220 V సిరీస్తో ఉపయోగిస్తారు. విద్యుదయస్కాంత కుక్కర్లు వినియోగించే శక్తి 100-300 వాట్స్. సెలీనియం రెక్టిఫైయర్లను సాధారణంగా విద్యుదయస్కాంత కుక్కర్లకు శక్తి వనరుగా ఉపయోగిస్తారు. రెక్టిఫైయర్ కిట్‌లో ట్రాన్స్‌ఫార్మర్, ఫ్యూజ్ మరియు స్విచ్ ఉన్నాయి.

విద్యుదయస్కాంత ప్లేట్ ఆన్ చేయడానికి పథకం అంజీర్లో చూపబడింది. 4. రేఖాచిత్రంలో సూచించిన స్థానంలో PP స్విచ్ ఉంటే, టేబుల్ డ్రైవ్ (మరియు అవసరమైతే సర్కిల్ రొటేషన్) విద్యుదయస్కాంత ప్లేట్ ఆన్ చేయబడినప్పుడు మాత్రమే ప్రారంభించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, విద్యుదయస్కాంత ప్లేట్ EP యొక్క కాయిల్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ Tr ద్వారా గ్రిడ్కు కనెక్ట్ చేయబడిన రెక్టిఫైయర్ B నుండి శక్తిని పొందుతుంది.

ప్రస్తుత రిలే RT యొక్క కాయిల్ ఈ కాయిల్‌తో సిరీస్‌లో అనుసంధానించబడి ఉంది, దీని ముగింపు పరిచయం 1K కాంటాక్టర్ యొక్క కాయిల్‌తో సిరీస్‌లో కనెక్ట్ చేయబడింది. ఏదైనా ప్రమాదం ఫలితంగా, విద్యుదయస్కాంత ప్లేట్‌కు విద్యుత్ సరఫరా అంతరాయం కలిగితే, దాని పరిచయంతో ప్రస్తుత రిలే RT కాయిల్ 1K యొక్క సర్క్యూట్‌ను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది మరియు టేబుల్ యొక్క రోటరీ మోటారు (తరచుగా గ్రౌండింగ్ వీల్) మారుతుంది. ఆఫ్. PP స్విచ్‌ను తిప్పడం వలన నేమ్‌ప్లేట్ లేకుండా మోటారును ఆన్ చేయవచ్చు.

ఈ సందర్భంలో, అది ఆపివేయబడినప్పుడు విద్యుదయస్కాంత ప్లేట్ యొక్క కాయిల్ యొక్క ఇన్సులేషన్ను విచ్ఛిన్నం చేసే అవకాశం మినహాయించబడుతుంది. ప్లేట్ ఆపివేయబడిన తర్వాత వైండింగ్ సర్క్యూట్ రెక్టిఫైయర్ చేతుల ద్వారా మూసివేయబడుతుంది.

అవశేష అయస్కాంతత్వం ఉన్నందున, ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఉక్కు భాగాలను ప్లేట్ నుండి తొలగించడం చాలా కష్టం. భాగాల తొలగింపును సులభతరం చేయడానికి, ప్రాసెసింగ్ ముగిసిన తర్వాత విద్యుదయస్కాంత ప్లేట్ యొక్క కాయిల్ ద్వారా వ్యతిరేక దిశలో ఒక చిన్న ప్రవాహం ప్రవహిస్తుంది. రబ్బరు తొడుగులో ఒక ప్రత్యేక ఫ్లెక్సిబుల్ వైర్ సాధారణంగా చిన్న స్ట్రోక్ పొడవుతో ప్లేట్‌కు కరెంట్‌ను సరఫరా చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ప్లేట్ యొక్క అనువాద కదలికతో ఎక్కువ దూరం, రాగి టైర్లు వాటిపై స్లైడింగ్ బ్రష్‌లతో ఉపయోగించబడతాయి. భారీ యంత్రాలు ట్రాలీ వైర్లను ఉపయోగిస్తాయి. స్లిప్ రింగుల ద్వారా విద్యుదయస్కాంత ద్రవ్యరాశికి కరెంట్ సరఫరా చేయబడుతుంది.

పరిగణించబడే విద్యుదయస్కాంత ఫాస్టెనర్లకు అదనంగా, ప్లేట్లు ఉపయోగించబడతాయి శాశ్వత అయస్కాంతాలతో… ఈ కుక్కర్‌లకు పవర్ సోర్స్‌లు అవసరం లేదు కాబట్టి పవర్ ఫెయిల్ అయినప్పుడు కుక్కర్ ఉపరితలం నుండి విడిభాగాలను అకస్మాత్తుగా వేరు చేయకూడదు. అదనంగా, శాశ్వత మాగ్నెట్ ప్లేట్లు ఆపరేషన్లో మరింత నమ్మదగినవి.

అన్నం. 5.శాశ్వత అయస్కాంత కుక్కర్

అన్నం. 6. అయస్కాంత పరికరం

అన్నం. 7. డిగ్రేసర్

ప్లేట్ (Fig. 5, a) హౌసింగ్ 4 కలిగి ఉంది, దాని లోపల శాశ్వత అయస్కాంతాల ప్యాకేజీ ఉంటుంది 2. అయస్కాంతాల మధ్య మృదువైన ఇనుప రాడ్లు 1 ఉంచబడతాయి, అయస్కాంతం కాని పదార్థం యొక్క స్పేసర్లు 6 ద్వారా అయస్కాంతాల నుండి వేరు చేయబడతాయి. ప్యాకేజీ ఇత్తడి బోల్ట్‌లతో బిగించబడింది 8. ఇది తేలికపాటి ఉక్కుతో చేసిన బేస్ 3పై ఉంటుంది మరియు పైభాగంలో తేలికపాటి ఉక్కుతో తయారు చేయబడిన ప్లేట్ 5తో కప్పబడి ఉంటుంది. ప్లేట్ 5 ధ్రువాల పైన ఉన్న దాని ఉపరితలం యొక్క భాగాలను వేరుచేసే నాన్-మాగ్నెటిక్ ఇంటర్‌లేయర్‌లను కలిగి ఉంది. ప్లేట్ యొక్క శరీరం 4 సిలిమిన్ లేదా నాన్-మాగ్నెటిక్ కాస్ట్ ఇనుముతో తయారు చేయబడింది. ప్లేట్ 5 పై ఉంచిన స్టీల్ ఖాళీ 7 దాని క్రింద ఉన్న స్తంభాలచే ఆకర్షింపబడుతుంది. అంజీర్‌లోని డాష్‌డ్ లైన్ ద్వారా చూపిన విధంగా ధ్రువాల అయస్కాంత ప్రవాహాలు మూసివేయబడతాయి. 5, ఎ.

విద్యుదయస్కాంత ప్లేట్ నుండి భాగాన్ని తీసివేయడానికి, పోల్ ప్యాక్ తరలించబడుతుంది. ధ్రువాల యొక్క ఈ స్థితిలో, వాటి అయస్కాంత ప్రవాహాలు మూసివేయబడతాయి, పార్ట్ 7 (Fig. 5, b లో చుక్కల రేఖ) దాటవేయబడతాయి. ఈ సందర్భంలో, భాగాన్ని సులభంగా తొలగించవచ్చు. చిత్రంలో చూపబడని విపరీతాన్ని ఉపయోగించి బ్యాగ్ మానవీయంగా తరలించబడుతుంది.

ప్లేట్ యొక్క అంతర్గత కుహరం ఒక జిగట వ్యతిరేక తుప్పు గ్రీజుతో నిండి ఉంటుంది, ఇది మాగ్నెట్ బ్లాక్‌ను తరలించడానికి అవసరమైన శక్తిని తగ్గిస్తుంది. పరిశ్రమలో స్థిరమైన, తిరిగే, సైన్, మార్కింగ్, స్క్రాపింగ్ మరియు ఇతర ప్లేట్లు శాశ్వత అయస్కాంతాలతో ఉపయోగించబడతాయి.

క్రాస్-డ్రిల్లింగ్ రోల్స్ కోసం అయస్కాంత పరికరం అంజీర్లో చూపబడింది. 6. శాశ్వత అయస్కాంతం 2 అంజీర్లో చూపిన స్థానంలో ఉంటే. 6, భాగం పరిష్కరించబడింది మరియు ఫిక్చర్ యంత్రం యొక్క ఉక్కు పట్టికకు డ్రా చేయబడింది.అయస్కాంతం 2ని 90 ° తిప్పినప్పుడు, అయస్కాంత ప్రవాహం పరికర బాడీలోని 1 మరియు 3 ఉక్కు భాగాల ద్వారా మూసివేయబడుతుంది మరియు భాగం మరియు పరికరం యొక్క ఆకర్షణ ఆగిపోతుంది.

అన్నం. 8 విద్యుదయస్కాంత ప్లేట్తో గ్రౌండింగ్ యంత్రం

శాశ్వత అయస్కాంత పరికరాలను సూచిక స్టాండ్, దీపం, శీతలకరణి అమరిక, రెక్టిఫైయర్ మొదలైన వాటి ఆధారంగా కూడా ఉపయోగిస్తారు. వేరుచేయడం తర్వాత, శాశ్వత అయస్కాంత పరికరాలకు ప్రత్యేక సంస్థాపనలో అయస్కాంతీకరణ అవసరం.

అటువంటి అయస్కాంతాలతో ఉన్న ప్లేట్లు అధిక ఆకర్షణ శక్తితో వర్గీకరించబడతాయి. ఫెర్రైట్ సిరామిక్ శాశ్వత అయస్కాంతాలను మిల్లింగ్, ప్లానింగ్ మరియు ఇతర యంత్రాలలో ఉపయోగిస్తారు.

ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల యొక్క అవశేష అయస్కాంతత్వాన్ని తొలగించడానికి, ప్రత్యేక డీమాగ్నెటైజర్లు ఉపయోగించబడతాయి. అంజీర్‌లో చూపిన డీమాగ్నెటైజర్. 7 భారీ-ఉత్పత్తి భాగాల (బాల్ బేరింగ్‌లతో రింగ్‌లు) డీమాగ్నెటైజేషన్ కోసం ఉద్దేశించబడింది. అయస్కాంతేతర పదార్థంతో తయారు చేయబడిన వంపుతిరిగిన వంతెన 1పై భాగాలు జారిపోతాయి. అదే సమయంలో, వారు కాయిల్ 2 లోపలికి వెళతారు, ఇది ప్రత్యామ్నాయ ప్రవాహంతో సరఫరా చేయబడుతుంది మరియు ప్రత్యామ్నాయ క్షేత్రం ద్వారా మాగ్నెటైజేషన్ యొక్క రివర్సల్‌కు లోబడి, అవశేష అయస్కాంతత్వాన్ని కోల్పోతుంది. కదిలే భాగం కాయిల్ 2 నుండి దూరంగా కదులుతున్నందున ఫీల్డ్ బలం బలహీనపడుతుంది. ఈ పరికరాలు నేరుగా యంత్రాలపై వ్యవస్థాపించబడతాయి.