ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేసుల ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు

ఆర్క్ ఫర్నేస్ పరికరం

ఆర్క్ ఫర్నేసుల యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం లోహాలు మరియు మిశ్రమాలను కరిగించడం. ప్రత్యక్ష మరియు పరోక్ష ఆర్క్ ఫర్నేసులు ఉన్నాయి. డైరెక్ట్ ఫైరింగ్ ఆర్క్ ఫర్నేసులలో, ఆర్క్ ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు కరిగిన మెటల్ మధ్య మండుతుంది. పరోక్ష ఆర్క్ ఫర్నేసులలో - రెండు ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య. ఫెర్రస్ మరియు వక్రీభవన లోహాలను కరిగించడానికి ఉపయోగించే డైరెక్ట్-హీటెడ్ ఆర్క్ ఫర్నేస్‌లు అత్యంత విస్తృతమైనవి. పరోక్ష ఆర్క్ ఫర్నేసులు నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు మరియు కొన్నిసార్లు తారాగణం ఇనుమును కరిగించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ఆర్క్ ఫర్నేస్ అనేది ఖజానాతో కప్పబడిన ఒక కప్పబడిన షెల్, గైడ్‌లకు అనుసంధానించబడిన ఎలక్ట్రోడ్ హోల్డర్‌లలో నిమగ్నమయ్యే ఖజానాలోని ఓపెనింగ్ ద్వారా ఎలక్ట్రోడ్‌లు లోపలికి తగ్గించబడతాయి. ఛార్జ్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య మండే ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్‌ల వేడి కారణంగా ఛార్జ్ యొక్క ద్రవీభవన మరియు మెటల్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ జరుగుతుంది.

ఆర్క్ నిర్వహించడానికి 120 నుండి 600 V వోల్టేజ్ మరియు 10-15 kA కరెంట్ వర్తించబడుతుంది. వోల్టేజీలు మరియు ప్రవాహాల యొక్క తక్కువ విలువలు 12 టన్నుల సామర్థ్యం మరియు 50,000 kVA సామర్థ్యం కలిగిన ఫర్నేసులకు వర్తిస్తాయి.

ఆర్క్ ఫర్నేస్ రూపకల్పన డ్రైనేజ్ పంప్ ద్వారా మెటల్ యొక్క పారుదలని అందిస్తుంది. కేసింగ్‌లో కత్తిరించిన పని విండో ద్వారా స్లాగ్ పంప్ చేయబడుతుంది.

ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్: 1 - స్టీల్ బాడీ; 2 - వక్రీభవన లైనింగ్; 3 - కొలిమి పైకప్పు; 4 - ఎలక్ట్రోడ్లు; 5 - ఎలక్ట్రోడ్లను ఎత్తే విధానం; 6 - ఇంద్రధనస్సు

ఆర్క్ ఫర్నేస్‌లో లోహాన్ని కరిగించే సాంకేతిక ప్రక్రియ

ఆర్క్ కొలిమిలో లోడ్ చేయబడిన ఘన ఛార్జ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ద్రవీభవన దశ నుండి మొదలవుతుంది, ఈ దశలో ఆర్క్ కొలిమిలో మండించబడుతుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్ల క్రింద ఛార్జ్ యొక్క ద్రవీభవన ప్రారంభమవుతుంది. ఛార్జ్ కరుగుతున్నప్పుడు, ఎలక్ట్రోడ్ దిగి, త్వరణం బావులను ఏర్పరుస్తుంది. ద్రవీభవన దశ యొక్క విలక్షణమైన లక్షణం ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ యొక్క అసహ్యకరమైన దహనం. తక్కువ ఆర్క్ స్థిరత్వం కొలిమిలో తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ఉంటుంది.

ఒక ఛార్జ్ నుండి మరొకదానికి ఆర్క్ యొక్క పరివర్తన, అలాగే ఆపరేషనల్ షార్ట్ సర్క్యూట్ల నుండి ఆర్క్ యొక్క అనేక అంతరాయాలు, ఇవి ఛార్జ్ యొక్క వాహక ముక్కల కూలిపోవడం మరియు కదలికల వల్ల సంభవిస్తాయి. లోహపు పని యొక్క ఇతర దశలు ద్రవ స్థితిలో ఉంటాయి మరియు ఆర్క్‌లను నిశ్శబ్దంగా కాల్చడం ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి. అయినప్పటికీ, విస్తృత శ్రేణి కార్యాచరణ నియంత్రణ మరియు కొలిమికి పవర్ ఇన్‌పుట్‌ను నిర్వహించడానికి అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం. శక్తి నియంత్రణ మెటలర్జికల్ ప్రతిచర్య యొక్క అవసరమైన పురోగతిని నిర్ధారిస్తుంది.

సాంకేతిక ప్రక్రియ యొక్క పరిగణించబడిన లక్షణాలు ఆర్క్ ఫర్నేస్ నుండి అవసరం:

1) కార్యాచరణ షార్ట్ సర్క్యూట్‌లు మరియు ఆర్క్ అంతరాయాలకు త్వరగా స్పందించే సామర్థ్యం, ​​సాధారణ విద్యుత్ పరిస్థితులను త్వరగా పునరుద్ధరించడం మరియు ఆపరేటింగ్ షార్ట్ సర్క్యూట్ ప్రవాహాలను ఆమోదయోగ్యమైన పరిమితులకు పరిమితం చేయడం.

2) ఫర్నేస్ పవర్ ఇన్‌పుట్‌ను నియంత్రించడానికి వశ్యత.

ఆర్క్ ఫర్నేసుల ఎలక్ట్రిక్ పరికరాలు

ఆర్క్ ఫర్నేస్ యొక్క సంస్థాపనలో కొలిమికి అదనంగా మరియు ఎలక్ట్రిక్ లేదా హైడ్రాలిక్ డ్రైవ్‌తో కూడిన దాని యంత్రాంగాలు మరియు అదనపు విద్యుత్ పరికరాలు ఉన్నాయి: ఫర్నేస్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ నుండి ఆర్క్ ఫర్నేస్ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్‌ల వరకు వైర్లు - అని పిలవబడేవి నెట్వర్క్, ఓవెన్ స్విచ్లతో ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క అధిక వోల్టేజ్ వైపున పంపిణీ యూనిట్ (RU); పవర్ రెగ్యులేటర్; డాష్‌బోర్డ్‌లు మరియు కన్సోల్‌లు, నియంత్రణ మరియు సిగ్నలింగ్; ఫర్నేస్ ఆపరేషన్ మోడ్‌ను నియంత్రించడానికి ప్రోగ్రామింగ్ పరికరం మొదలైనవి.

ఆర్క్ ఫర్నేస్ సంస్థాపనలు విద్యుత్తు యొక్క పెద్ద వినియోగదారులు, వారి యూనిట్ సామర్థ్యాలు వేల మరియు పదివేల కిలోవాట్లలో కొలుస్తారు. ఒక టన్ను ఘన పూరకాన్ని కరిగించడానికి విద్యుత్ వినియోగం 400-600 kWh-hకి చేరుకుంటుంది. అందువల్ల, ఫర్నేస్‌లు 6, 10 మరియు 35 kV నెట్‌వర్క్‌ల నుండి ఫర్నేస్ స్టెప్-డౌన్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ల ద్వారా అందించబడతాయి (ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ల యొక్క సెకండరీ లైన్ యొక్క గరిష్ట వోల్టేజ్ విలువలు సాధారణంగా చిన్న మరియు మధ్యస్థ ఫర్నేసుల కోసం 320 V వరకు ఉంటాయి. సామర్థ్యం మరియు పెద్ద ఫర్నేసుల కోసం 510 V వరకు) .

ఈ విషయంలో, ఫర్నేస్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ మరియు స్విచ్‌గేర్‌తో ప్రత్యేక ఫర్నేస్ సబ్‌స్టేషన్ ఉనికిని కలిగి ఉంటాయి. కొత్త ఇన్‌స్టాలేషన్‌లలో, ఏకీకృత పథకాల ప్రకారం తయారు చేయబడిన పూర్తి పంపిణీ యూనిట్ల (KRU) నుండి క్యాబినెట్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. ఫర్నేస్ సబ్‌స్టేషన్లు ఫర్నేస్‌లకు సమీపంలో ఉన్నాయి. 12 టన్నుల వరకు సామర్ధ్యం కలిగిన ఆర్క్ స్టీల్ ఫర్నేసుల సంస్థాపన కోసం ప్యానెల్లు మరియు నియంత్రణ ప్యానెల్లు దుకాణం నుండి (పని ప్లాట్‌ఫారమ్ నుండి) సేవా నియంత్రణ ప్యానెల్‌లతో కొలిమి సబ్‌స్టేషన్‌లో ఉంచబడతాయి. పెద్ద ఫర్నేసుల కోసం, కొలిమి యొక్క పని విండోస్ యొక్క అనుకూలమైన వీక్షణతో ప్రత్యేక నియంత్రణ గదులు అందించబడతాయి.

ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేసులు గణనీయమైన ప్రవాహాలను వినియోగిస్తాయి, వేల మరియు పదివేల ఆంపియర్‌లలో కొలుస్తారు. ఇటువంటి ప్రవాహాలు ఎలక్ట్రోడ్ సరఫరా సర్క్యూట్ల యొక్క చిన్న క్రియాశీల మరియు ప్రేరక నిరోధకతలతో కూడా పెద్ద వోల్టేజ్ చుక్కలను సృష్టిస్తాయి. ఫలితంగా, కొలిమి ట్రాన్స్ఫార్మర్ ప్రత్యేక కొలిమి సబ్స్టేషన్లో కొలిమికి సమీపంలో ఉంచబడుతుంది. ఫర్నేస్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ మరియు ఫర్నేస్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను కలుపుతూ చిన్న పొడవు మరియు సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉండే సర్క్యూట్‌లను షార్ట్ నెట్‌వర్క్ అంటారు.

ఆర్క్ ఫర్నేస్ యొక్క చిన్న నెట్‌వర్క్‌లో ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ చాంబర్‌లో బస్‌బార్, ఫ్లెక్సిబుల్ కేబుల్ స్ట్రింగ్, ట్యూబ్ బస్‌బార్లు, ఎలక్ట్రోడ్ హోల్డర్ మరియు క్యారేజ్‌తో పాటు కదిలే ఎలక్ట్రోడ్ ఉంటాయి. 10 టన్నుల వరకు సామర్ధ్యం కలిగిన ఆర్క్ ఫర్నేసులలో, "స్టార్ ఆఫ్ ఎలక్ట్రోడ్స్" పథకం ఉపయోగించబడుతుంది, ఫర్నేస్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క ద్వితీయ మూసివేతలు చాంబర్ యొక్క అవుట్పుట్ వద్ద డెల్టాలో అనుసంధానించబడినప్పుడు. ఒక చిన్న నెట్వర్క్ యొక్క ఇతర పథకాలు, దాని ప్రతిచర్యను తగ్గించడానికి అనుమతిస్తుంది, మరింత శక్తివంతమైన ఫర్నేసుల కోసం ఉపయోగిస్తారు.

పెద్ద ఫర్నేసులలో 20-30 kW వరకు చిన్న ఫర్నేసులలో 1-2 kW వద్ద 380 V వద్ద రేట్ చేయబడిన స్క్విరెల్ కేజ్ ఇండక్షన్ మోటార్లు సాధారణంగా ఫర్నేస్ మెకానిజమ్స్ యొక్క ఎలక్ట్రిక్ డ్రైవ్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి. కదిలే ఎలక్ట్రోడ్ల కోసం డ్రైవ్ల మోటార్లు - ఎలక్ట్రిక్ మెషిన్ లేదా మాగ్నెటిక్ యాంప్లిఫయర్లు, అలాగే థైరిస్టర్ కన్వర్టర్ల ద్వారా సరఫరా చేయబడిన డైరెక్ట్ కరెంట్. ఈ డ్రైవ్‌లు స్వతంత్ర యూనిట్‌లో భాగం - ఫర్నేస్ పవర్ రెగ్యులేటర్.

20 టన్నుల కంటే ఎక్కువ సామర్థ్యం ఉన్న కొలిమిలలో, ఉత్పాదకతను పెంచడానికి మరియు ఉక్కు తయారీదారుల పనిని సులభతరం చేయడానికి, ప్రయాణించే అయస్కాంత క్షేత్రం యొక్క సూత్రం ఆధారంగా మెటల్ యొక్క ద్రవ స్నానాన్ని కలపడానికి పరికరాలు అందించబడతాయి.రెండు వైండింగ్‌లతో కూడిన స్టేటర్ అయస్కాంతేతర పదార్థం యొక్క కొలిమి దిగువన ఉంచబడుతుంది, వీటిలో ప్రవాహాలు 90 ° దశకు దూరంగా ఉంటాయి. స్టేటర్ వైండింగ్‌లచే సృష్టించబడిన ట్రావెలింగ్ ఫీల్డ్ మెటల్ పొరలను నడుపుతుంది. కాయిల్స్ మారినప్పుడు, మెటల్ యొక్క కదలిక దిశను మార్చడం సాధ్యమవుతుంది. కదిలించే పరికరం యొక్క స్టేటర్‌లో కరెంట్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ 0.3 నుండి 1.1 Hz వరకు ఉంటుంది. పరికరం విద్యుత్ యంత్రం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ ద్వారా శక్తిని పొందుతుంది.

ఆర్క్ ఫర్నేసుల మెకానిజమ్‌లను అందించే మోటార్లు క్లిష్ట పరిస్థితులలో పనిచేస్తాయి (మురికి వాతావరణం, అత్యంత వేడిచేసిన ఫర్నేస్ నిర్మాణాల దగ్గరి స్థానం), కాబట్టి అవి వేడి-నిరోధక ఇన్సులేషన్ (క్రేన్-మెటలర్జికల్ సిరీస్) తో క్లోజ్డ్ డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటాయి.

ఫర్నేస్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ యూనిట్లు

ఆర్క్ ఫర్నేస్ సంస్థాపనలు ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన మూడు-దశల చమురు-మునిగిపోయిన ట్రాన్స్ఫార్మర్లను ఉపయోగిస్తాయి. ఫర్నేస్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క శక్తి, సామర్థ్యం తర్వాత, ఆర్క్ ఫర్నేస్ యొక్క రెండవ అతి ముఖ్యమైన పరామితి మరియు మెటల్ మెల్టింగ్ వ్యవధిని నిర్ణయిస్తుంది, ఇది కొలిమి పనితీరును గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.ఆర్క్ ఫర్నేస్‌లో ఉక్కును కరిగించడానికి మొత్తం సమయం ముగిసింది. 10 టన్నుల వరకు ఫర్నేసుల కోసం 1-1.5 గంటల వరకు మరియు 40 టన్నుల వరకు ఫర్నేసుల కోసం 2.5 గంటల వరకు.

ద్రవీభవన సమయంలో ఆర్క్ ఫర్నేస్‌పై వోల్టేజ్ చాలా విస్తృత పరిధిలో మారాలి. ద్రవీభవన మొదటి దశలో, స్క్రాప్ కరిగిపోయినప్పుడు, ఈ ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి గరిష్ట శక్తిని కొలిమిలోకి ప్రవేశపెట్టాలి. కానీ చల్లని ఛార్జ్తో, ఆర్క్ అస్థిరంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, శక్తిని పెంచడానికి, వోల్టేజ్ని పెంచడం అవసరం. ద్రవీభవన దశ యొక్క వ్యవధి మొత్తం ద్రవీభవన సమయంలో 50% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ, 60-80% విద్యుత్ వినియోగించబడుతుంది.రెండవ మరియు మూడవ దశలలో - ద్రవ లోహం యొక్క ఆక్సీకరణ మరియు శుద్ధి సమయంలో (హానికరమైన మలినాలను తొలగించడం మరియు అదనపు కార్బన్ బర్నింగ్), ఆర్క్ మరింత నిశ్శబ్దంగా మండుతుంది, కొలిమిలో ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆర్క్ యొక్క పొడవు పెరుగుతుంది.

ఫర్నేస్ లైనింగ్‌కు అకాల నష్టాన్ని నివారించడానికి, వోల్టేజ్‌ను తగ్గించడం ద్వారా ఆర్క్ తగ్గించబడుతుంది. అదనంగా, వివిధ రకాలైన లోహాలను కరిగించగల ఫర్నేసుల కోసం, ద్రవీభవన పరిస్థితులు తదనుగుణంగా మారుతాయి మరియు అందువల్ల అవసరమైన వోల్టేజీలు.

ఆర్క్ ఫర్నేసుల యొక్క వోల్టేజ్‌ను నియంత్రించే సామర్థ్యాన్ని అందించడానికి, వాటిని తినే ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు తక్కువ వోల్టేజ్ యొక్క అనేక దశలతో తయారు చేయబడతాయి, సాధారణంగా అధిక వోల్టేజ్ (12 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ దశలు) వైండింగ్ కోసం కుళాయిలను మార్చడం. 10,000 kV-A వరకు సామర్థ్యం ఉన్న ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లు ట్రిప్పింగ్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటాయి. మరింత శక్తివంతమైన ట్రాన్స్ఫార్మర్లు లోడ్ స్విచ్ని కలిగి ఉంటాయి. చిన్న ఫర్నేసుల కోసం, రెండు నుండి నాలుగు దశలు ఉపయోగించబడతాయి, అలాగే వోల్టేజ్ నియంత్రణ యొక్క సరళమైన పద్ధతి - అధిక వోల్టేజ్ (HV) వైండింగ్‌ను డెల్టా నుండి నక్షత్రానికి మార్చడం.

2-3 రెట్లు రేటెడ్ ఎలక్ట్రోడ్ కరెంట్‌తో ఎలక్ట్రోడ్ మరియు ఛార్జ్ మధ్య షార్ట్-సర్క్యూటింగ్ సమయంలో స్థిరమైన AC ఆర్క్ బర్నింగ్ మరియు పరిమితి ఓవర్‌వోల్టేజీలను నిర్ధారించడానికి, ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క మొత్తం సాపేక్ష ప్రతిచర్య 30-40% ఉండాలి. ఫర్నేస్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ల ప్రతిచర్య 6-10%, చిన్న ఫర్నేసులకు చిన్న నెట్వర్క్ నిరోధకత 5-10%. అందువల్ల, 40 టన్నుల వరకు సామర్థ్యం కలిగిన ఫర్నేసుల కోసం ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క HV వైపు, సుమారు 15-25% నిరోధకత కలిగిన అప్‌స్ట్రీమ్ రియాక్టర్ అందించబడుతుంది, ఇది ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ బ్లాక్ కిట్‌లో చేర్చబడుతుంది. రియాక్టర్ అసంతృప్త కోర్ చౌక్‌గా రూపొందించబడింది.

అన్ని ఆర్క్ ఫర్నేస్ పవర్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లు గ్యాస్ రక్షణతో అందించబడతాయి. గ్యాస్ రక్షణ, ఫర్నేస్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క ప్రధాన రక్షణగా, రెండు దశల్లో నిర్వహించబడుతుంది: మొదటి దశ సిగ్నల్ను ప్రభావితం చేస్తుంది, రెండవది సంస్థాపనను ఆపివేస్తుంది.

ఆర్క్ ఫర్నేసుల స్వయంచాలక శక్తి నియంత్రణ. సాధారణ మరియు అధిక-పనితీరు ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి, ఆర్క్ ఫర్నేసులు ఆటోమేటిక్ పవర్ రెగ్యులేటర్‌లతో (AR) అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ యొక్క ఇచ్చిన శక్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్వహిస్తాయి. ఆటోమేటిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ పవర్ రెగ్యులేటర్ యొక్క ఆపరేషన్ లోడ్‌కు సంబంధించి ఎలక్ట్రోడ్ల స్థానాన్ని మార్చడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది - ప్రత్యక్ష తాపన ఆర్క్ ఫర్నేసులలో లేదా పరోక్ష తాపన ఆర్క్ ఫర్నేసులలో ఒకదానికొకటి సాపేక్షంగా, అనగా. రెండు సందర్భాల్లో, ఆర్క్ ఫర్నేసులు పొడవు నియంత్రణను ఉపయోగిస్తాయి. డ్రైవింగ్ పరికరాలు చాలా తరచుగా ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లు.

ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ మోడ్‌ల నియంత్రణ

నిర్మాణాలను పరిశీలించడం దాని ఎలక్ట్రికల్ మోడ్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి సాధ్యమయ్యే మార్గాలను చూపించడానికి అనుమతిస్తుంది:

1) సరఫరా వోల్టేజీని మార్చడం.

2) ఆర్క్ రెసిస్టెన్స్‌లో మార్పు అనగా. దాని పొడవులో మార్పు.

రెండు పద్ధతులు ఆధునిక సంస్థాపనలలో ఉపయోగించబడతాయి. మోడ్ యొక్క కఠినమైన సర్దుబాటు ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క ద్వితీయ వోల్టేజ్ యొక్క దశలను మార్చడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, ఖచ్చితంగా - కదలిక మెకానిజం ఉపయోగించి. ఎలక్ట్రోడ్లను తరలించే విధానాలు ఆటోమేటిక్ పవర్ రెగ్యులేటర్లు (AWS) ఉపయోగించి నియంత్రించబడతాయి.

ఆర్క్ ఫర్నేసుల కార్యాలయం తప్పనిసరిగా అందించాలి:

1) ఆటోమేటిక్ ఆర్క్ ఇగ్నిషన్

2) ఆర్క్ బ్రేక్‌లు మరియు కార్యాచరణ షార్ట్ సర్క్యూట్‌ల స్వయంచాలక తొలగింపు.

3) కార్యాచరణ షార్ట్ సర్క్యూట్ యొక్క ఆర్క్ అంతరాయాలు తొలగించబడినప్పుడు ప్రతిస్పందన వేగం సుమారు 3 సెకన్లు

4) నియంత్రణ ప్రక్రియ యొక్క అపెరియాడిక్ స్వభావం

5) కొలిమి యొక్క ఇన్పుట్ శక్తిని సజావుగా మార్చగల సామర్థ్యం, ​​నామమాత్రపు 20-125% లోపల మరియు దానిని 5% ఖచ్చితత్వంతో నిర్వహించడం.

6) సరఫరా వోల్టేజ్ అదృశ్యమైనప్పుడు ఎలక్ట్రోడ్లను ఆపడం.

నియంత్రణ ప్రక్రియ యొక్క అపెరియోడిక్ స్వభావం ద్రవ లోహం యొక్క ఎలక్ట్రోడ్‌లను తగ్గించడాన్ని మినహాయించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఇది దానిని కార్బోనైజ్ చేయగలదు మరియు ద్రవీభవనాన్ని పాడు చేస్తుంది, అలాగే ఎలక్ట్రోడ్‌లు ఘన ఛార్జ్‌తో సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడు వాటి విచ్ఛిన్నతను మినహాయించవచ్చు. ఈ ఆవశ్యకతతో వర్తింపు అనేది ఫర్నేస్ యొక్క అత్యవసర లేదా కార్యాచరణ షట్డౌన్ సందర్భంలో పై మోడ్‌లకు వ్యతిరేకంగా రక్షణను అందిస్తుంది.

విద్యుత్ వినియోగదారులుగా ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేసులు

ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేసులు శక్తి వ్యవస్థ యొక్క శక్తివంతమైన మరియు అసహ్యకరమైన వినియోగదారు. ఇది తక్కువ శక్తి కారకం = 0.7 — 0.8తో పనిచేస్తుంది, నెట్‌వర్క్ నుండి వినియోగించే శక్తి ద్రవీభవన సమయంలో మారుతుంది మరియు ఎలక్ట్రికల్ మోడ్ తరచుగా కరెంట్ సర్జ్‌లు, ఆర్క్ బ్రేకేజ్ వరకు, కార్యాచరణ షార్ట్ సర్క్యూట్‌ల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. ఆర్క్‌లు ఇతర వినియోగదారులకు అవాంఛనీయమైన అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ హార్మోనిక్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు పవర్ నెట్‌వర్క్‌లో అదనపు నష్టాలను కలిగిస్తాయి.

పవర్ ఫ్యాక్టర్‌ను పెంచడానికి, కెపాసిటర్‌లను ప్రధాన పవర్ సబ్‌స్టేషన్‌లోని బస్‌బార్‌లకు కనెక్ట్ చేయవచ్చు, ఫర్నేస్‌ల సమూహాలను ఫీడింగ్ చేయవచ్చు, ఎందుకంటే కరెంట్ షాక్‌లతో రియాక్టివ్ పవర్ పెద్ద పరిమితుల్లో హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది, ఈ సామర్థ్యాన్ని త్వరగా మార్చే అవకాశాన్ని నిర్ధారించడం అవసరం. అటువంటి నియంత్రణ కోసం, మీరు అధిక వోల్టేజ్ని ఉపయోగించవచ్చు థైరిస్టర్ స్విచ్‌లుCM ని 1కి దగ్గరగా ఉంచడానికి సర్క్యూట్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. అధిక హార్మోనిక్స్‌ను ఎదుర్కోవడానికి, అత్యంత తీవ్రమైన హార్మోనిక్‌లకు ట్యూన్ చేయబడిన ఫిల్టర్‌లు ఉపయోగించబడతాయి.

110, 220 kV వోల్టేజీల కోసం ఇతర వినియోగదారులకు అనుసంధానించబడిన స్వతంత్ర విద్యుత్ సరఫరా కోసం ఫర్నేస్ సబ్స్టేషన్ల పంపిణీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, ఇతర వినియోగదారుల కోసం ప్రస్తుత మరియు వోల్టేజ్ వక్రరేఖల వక్రీకరణ ఆమోదయోగ్యమైన పరిమితుల్లో ఉంచబడుతుంది.