ఉపరితల పూతలు

పొరల సాంకేతికత అనేది భాగాల ఉపరితల గట్టిపడే పద్ధతుల్లో ఒకటి. పూరక పదార్థాన్ని (పొడి, వైర్, ఎలక్ట్రోడ్) బేస్ మెటీరియల్‌తో కలపడం ద్వారా పూత యొక్క ఉపరితలం తయారు చేయబడుతుంది. వర్తించే పూత రకం ప్రకారం, కింది ప్రధాన రకాల పొరలను వేరు చేయవచ్చు:

1. వేర్-రెసిస్టెంట్ ఉపరితలాలు (పెర్లైట్-సార్బిటాల్, బోరాన్, మార్టెన్సిటిక్, క్రోమియం, హై-మాంగనీస్, ఆస్టెనిటిక్ స్టీల్, టంగ్స్టన్ కార్బైడ్, స్టెలైట్).

2. తుప్పు-నిరోధక పూత (ఫెర్రిటిక్, ఆస్టెనిటిక్, తుప్పు-నిరోధక ఉక్కు «మోనెల్», «ఇన్కోనెల్», «హాస్టెల్లాయ్» మరియు ఇతరులు, నికెల్, నికెల్ మిశ్రమాలు, రాగి మరియు దాని మిశ్రమాలు).

3. వేడి-నిరోధక ఫ్లోరింగ్.

4. వేడి-నిరోధక ఫ్లోరింగ్.

ఇండోర్ ఫ్లోరింగ్

కవరింగ్ అనేక విధాలుగా చేయవచ్చు. పరిశ్రమలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించేవి క్రిందివి:

1) గ్యాస్ లైనింగ్.

2) కవర్ ఎలక్ట్రోడ్లతో ఆర్క్ క్లాడింగ్.

3) మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ (వైర్, స్ట్రిప్).

ఫ్లక్స్ పొర కింద స్ట్రిప్ ఎలక్ట్రోడ్ క్లాడింగ్

4) కోర్ వైర్‌తో ఆర్క్ ఉపరితలం తెరవండి.

5) కార్బన్ డయాక్సైడ్ వాతావరణంలో లైనింగ్.

6) జడ వాయువు వాతావరణంలో లైనింగ్ (వినియోగించదగిన లేదా టంగ్స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్).

7) ఎలెక్ట్రోస్లాగ్ ఉపరితలం.

ఎలక్ట్రోస్లాగ్ నిక్షేపణ పథకం: 1 - ఎలక్ట్రోడ్ ఫీడ్ రోలర్లు, 2 - ఎలక్ట్రోడ్, 3 - మౌత్ పీస్, 4 - ఫ్లక్స్ హాప్పర్, 5 - ఫ్లక్స్, 6 - లిక్విడ్ స్లాగ్, 7 - లిక్విడ్ మెటల్ బాత్, 8 - బేస్ మెటల్, 9 - వెల్డ్ మెటల్, 10 - పవర్ సోర్స్, 11 - ఘన స్లాగ్ క్రస్ట్, 12 - లేయరింగ్ దిశ

8) ప్లాస్మా ఉపరితలం.

ప్లాస్మా క్లాడింగ్ పథకం: 1 - క్యారియర్ గ్యాస్, 2 - ప్లాస్మాను రూపొందించే వాయువు, 3 - రక్షణ వాయువు, 4 - ఎలక్ట్రోడ్, 5 - అప్లైడ్ లేయర్, 6 - బేస్ మెటల్

9) లేజర్ క్లాడింగ్.

10) సింగిల్ మరియు మల్టీ-ఎలక్ట్రోడ్ సర్ఫేసింగ్.

ఉపరితలాలను వర్తించే ఉదాహరణలు

ఇతర పద్ధతులతో పోలిస్తే ఉపరితల సాంకేతికత క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది (స్ప్రేయింగ్, కార్బరైజింగ్, నైట్రైడింగ్, ఎలక్ట్రోలైటిక్ డిపాజిషన్ మొదలైనవి):

1. అధిక ఉత్పాదకత (స్ట్రిప్ ఎలక్ట్రోడ్లతో పొరలు వేయడం 25 కిలోల / h వరకు పొరల వేగాన్ని సాధించడానికి అనుమతిస్తుంది).

2. మందపాటి పూతలను వర్తించే అవకాశం. ఈ ఆస్తి భాగాలను మరమ్మతు చేయడానికి ఫ్లోరింగ్‌ను విజయవంతంగా ఉపయోగించడం సాధ్యం చేస్తుంది. అదే సమయంలో, వెల్డింగ్ ఉత్పత్తుల పరిమాణంపై ఎటువంటి పరిమితులు లేవు.

3. సాంకేతికత యొక్క సరళత. మెకనైజ్డ్ ఆర్క్ సర్ఫేసింగ్‌ను మధ్యస్తంగా నైపుణ్యం కలిగిన వెల్డర్లు చేయవచ్చు.

4. సాంకేతికత యొక్క ఆర్థిక సామర్థ్యం నిర్దిష్ట లక్షణాలు మరియు అధిక ధరతో ఒక మెటల్ యొక్క ఉపరితల ఉపరితలంతో కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్స్ నుండి బేస్ మెటల్తో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యపడుతుంది.

5. బేస్ మెటీరియల్ యొక్క లక్షణాలు దుస్తులు-నిరోధక పూత యొక్క కాఠిన్యంలో పెద్ద పాత్ర పోషించవు. గట్టిపడటం, నైట్రైడింగ్ వంటి ఇతర పద్ధతులకు, మూల లోహం యొక్క లక్షణాలు నిర్ణయాత్మకమైనవి. సీమ్ యొక్క బేస్ మెటల్ తక్కువ weldability కలిగి ఉంటే, అప్పుడు తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ యొక్క పొర ముందుగా వర్తించబడుతుంది.టైటానియం పూతలకు, పెళుసుగా ఉండే ఇంటర్‌మెటాలిక్ జాయింట్లు ఏర్పడటం వల్ల పొరల పద్ధతి వర్తించదు.

ఉపరితలం యొక్క ప్రతికూలతలు క్రింది వాటిని కలిగి ఉంటాయి:

1) బేస్ మరియు అనువర్తిత మెటల్ యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరస్పర చర్య వారి పరస్పర వ్యాప్తిని రేకెత్తిస్తుంది మరియు ఫలితంగా, దరఖాస్తు పూత యొక్క లక్షణాల క్షీణత.

2) ఉత్పత్తి వైకల్యాల అవకాశం.

3) మాన్యువల్ వెల్డింగ్కు వెల్డర్ యొక్క అధిక అర్హత అవసరం.

4) వెల్డెడ్ భాగాల యొక్క అసమాన భౌతిక-యాంత్రిక లక్షణాలు వెల్డింగ్ లక్షణాలు అనువర్తిత పొరకు అంతర్లీనంగా ఉంటాయి.

5) సంక్లిష్ట ఆకారపు ఉత్పత్తులను వర్తింపజేయడంలో ఇబ్బంది.

ప్లాస్మా క్లాడింగ్ యొక్క సంస్థాపన

ఉపరితల అనువర్తన అభ్యాసం క్రింది పనులను కలిగి ఉంటుంది:

1. ఉపరితల పదార్థాల గణన (టేబుల్ 1). ఈ కొలత ఓవర్లే పొరలో డిఫ్యూసిబుల్ హైడ్రోజన్ మొత్తాన్ని తగ్గించడం సాధ్యం చేస్తుంది.

2. రస్ట్ మరియు దుమ్ము నుండి ఉపరితల శుభ్రపరచడం, డీగ్రేసింగ్, ఎండబెట్టడం, ఉపరితల తయారీ (అవసరమైతే).

పొర కోసం ఉపరితల తయారీ: 1 - సరైన గాడి, 2 - క్రమరహిత ఛానల్

3. స్థిరమైన నిర్మాణం మరియు వాస్తవ తాపన (టేబుల్ 2) పొందేందుకు సాధారణీకరణ (ఎనియలింగ్) సహా ప్రాథమిక ఉష్ణ చికిత్స.

4. ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు/లేదా అనువర్తిత పొరను నకిలీ చేయడానికి తదుపరి వేడి చికిత్స (టెంపరింగ్ లేదా ఎనియలింగ్). వెల్డెడ్ రకాల ఫ్లోరింగ్ కోసం ఈ చికిత్స ప్రత్యేకంగా అవసరం (టేబుల్ 3).

5. పూర్తి కొలతలు సాధించడానికి ప్రాసెసింగ్. హార్డ్ మిశ్రమం ఉపరితలాలు మ్యాచింగ్ ముందు కాఠిన్యం తగ్గించడానికి వేడి చికిత్స. కార్బైడ్ కట్టింగ్ సాధనంతో మ్యాచింగ్ జరుగుతుంది.

6.ఫ్లోరోసెంట్ లేదా కలర్ పెనెట్రాంట్, అల్ట్రాసోనిక్ లేదా ఎక్స్-రే డిఫెక్టోస్కోపీతో కేశనాళిక లోపాలను గుర్తించడం ద్వారా బాహ్య తనిఖీ (అండర్‌కట్స్, కుంగిపోవడం, ఉపరితల పగుళ్లను గుర్తించడం) ద్వారా పేవింగ్ నాణ్యత నియంత్రణ నిర్వహించబడుతుంది. దరఖాస్తు పొర యొక్క కాఠిన్యం కూడా నిర్ణయించబడుతుంది.

టేబుల్ 1. ఉపరితల పదార్థాల అన్నేలింగ్

టేబుల్ 2. లామినేషన్ ముందు ఉక్కును వేడి చేయడం

టేబుల్ 3. తదుపరి వేడి చికిత్స

అత్యంత సాధారణ లేయరింగ్ పద్ధతులు ఆర్క్ మరియు గ్యాస్. గ్యాస్ పూతలు పెద్ద భాగాలను కవర్ చేసినప్పుడు, అవి వ్యతిరేక వైపు నుండి వేడి చేయబడతాయి. ఉపరితలం నుండి సుమారు 3 మిమీ దూరంలో ఉన్న కార్బరైజింగ్ మంటతో ఉపరితలం నిర్వహిస్తారు. జ్వాల గ్యాస్ వెల్డింగ్ కంటే వెడల్పుగా మరియు తక్కువగా ఉండాలి.

ఆటోమేటిక్ ఆర్క్ సర్ఫేసింగ్ కోసం సంస్థాపన

ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ వర్తించే మోడ్‌లు టేబుల్‌లో ఇవ్వబడ్డాయి. 4.

టేబుల్ 4. ఆర్క్ అప్లికేషన్ మోడ్‌లు

కార్బన్ డయాక్సైడ్ యొక్క కవరింగ్ వైర్ ఉపయోగించి చేయబడుతుంది; డైరెక్ట్ కరెంట్‌తో పనిచేసేటప్పుడు, వైర్ ప్రోట్రూషన్ పెరుగుదల ఫీడ్ రేటు పెరుగుదలతో పాటు ఉండాలి. ఓవర్‌హాంగ్ సాధారణంగా 20 మి.మీ.

మునిగిపోయిన ఆర్క్ సర్ఫేసింగ్ అనేది టర్నింగ్ బాడీల యొక్క అధిక-పనితీరు గల ఉపరితలం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. దరఖాస్తు పొర యొక్క మందం సాధారణంగా 1.5 ... 20 మిమీ.

ప్రవాహం యొక్క పొర కింద చక్రాల పొరల కోసం సంస్థాపన

వెల్డింగ్ పరికరాలు రెండు రకాలుగా ఉంటాయి - సార్వత్రిక, సార్వత్రిక మెటల్ కట్టింగ్ మెషీన్ల ఆధారంగా మరియు ప్రత్యేకమైనవి, నిర్దిష్ట రకాల భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి.

ఇది కూడ చూడు: చల్లడం పద్ధతులు