ఇండక్షన్ హీటింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ఇన్స్టాలేషన్లు
ఇండక్షన్ ఇన్స్టాలేషన్లలో, విద్యుత్ వాహక వేడిచేసిన శరీరంలోని వేడి ప్రత్యామ్నాయ విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం ద్వారా ప్రేరేపించబడిన ప్రవాహాల ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది.
రెసిస్టెన్స్ ఫర్నేస్లలో వేడి చేయడంతో పోలిస్తే ఇండక్షన్ హీటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు:
1) విద్యుత్ శక్తిని నేరుగా వేడిచేసిన శరీరంలోకి బదిలీ చేయడం వలన వాహక పదార్థాల ప్రత్యక్ష వేడిని అనుమతిస్తుంది. అదే సమయంలో, పరోక్ష చర్యతో సంస్థాపనలతో పోలిస్తే తాపన రేటు పెరుగుతుంది, ఇక్కడ ఉత్పత్తి ఉపరితలం నుండి మాత్రమే వేడి చేయబడుతుంది.
2) విద్యుత్ శక్తిని నేరుగా వేడిచేసిన శరీరంలోకి బదిలీ చేయడానికి సంప్రదింపు పరికరాలు అవసరం లేదు. వాక్యూమ్ మరియు రక్షిత మార్గాలను ఉపయోగించినప్పుడు, ఆటోమేటెడ్ తయారీ ఉత్పత్తి యొక్క పరిస్థితుల్లో ఇది సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
3) ఉపరితల ప్రభావం యొక్క దృగ్విషయం కారణంగా, వేడిచేసిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల పొరలో గరిష్ట శక్తి విడుదల అవుతుంది. అందువల్ల, శీతలీకరణ సమయంలో ఇండక్షన్ తాపన ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల పొర యొక్క వేగవంతమైన వేడిని నిర్ధారిస్తుంది.ఇది సాపేక్షంగా జిగట మాధ్యమంతో భాగం యొక్క అధిక ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పొందడం సాధ్యం చేస్తుంది. ఇతర ఉపరితల గట్టిపడే పద్ధతుల కంటే ఇండక్షన్ ఉపరితల గట్టిపడటం వేగంగా మరియు మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది.
4) చాలా సందర్భాలలో ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పని పరిస్థితులను మెరుగుపరుస్తుంది.
ఇండక్షన్ హీటింగ్ దీని కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది:
1) లోహాల ద్రవీభవన
2) భాగాల వేడి చికిత్స
3) ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి ముందు భాగాలు లేదా ఖాళీలను వేడి చేయడం ద్వారా (ఫోర్జింగ్, స్టాంపింగ్, నొక్కడం)
4) టంకం మరియు పొరలు వేయడం
5) వెల్డ్ మెటల్
6) ఉత్పత్తుల యొక్క రసాయన మరియు ఉష్ణ చికిత్స
ఇండక్షన్ తాపన సంస్థాపనలలో, ఇండక్టర్ సృష్టిస్తుంది విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రం, ఒక మెటల్ భాగం దారితీస్తుంది సుడి ప్రవాహాలు, దీని అత్యధిక సాంద్రత వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితల పొరపై వస్తుంది, ఇక్కడ అత్యధిక మొత్తంలో వేడి విడుదల అవుతుంది. ఈ వేడి ఇండక్టర్కు సరఫరా చేయబడిన శక్తికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది మరియు ఇండక్టర్ కరెంట్ యొక్క తాపన సమయం మరియు ఫ్రీక్వెన్సీపై ఆధారపడి ఉంటుంది. శక్తి, ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు చర్య యొక్క సమయం యొక్క సరైన ఎంపిక ద్వారా, తాపన వివిధ మందం యొక్క ఉపరితల పొరలో లేదా వర్క్పీస్ యొక్క మొత్తం విభాగంలో నిర్వహించబడుతుంది.
ఇండక్షన్ హీటింగ్ ఇన్స్టాలేషన్లు, ఛార్జింగ్ పద్ధతి మరియు ఆపరేషన్ యొక్క స్వభావంపై ఆధారపడి, అడపాదడపా మరియు నిరంతర ఆపరేషన్ కలిగి ఉంటాయి. తరువాతి ఉత్పత్తి లైన్లు మరియు ఆటోమేటిక్ ప్రాసెస్ లైన్లలో నిర్మించబడవచ్చు.
సర్ఫేస్ ఇండక్షన్ గట్టిపడటం, ప్రత్యేకించి, కార్బరైజింగ్, నైట్రైడింగ్ మొదలైన ఖరీదైన ఉపరితల గట్టిపడే కార్యకలాపాలను భర్తీ చేస్తుంది.
ఇండక్షన్ గట్టిపడే సంస్థాపనలు
ఇండక్షన్ ఉపరితల గట్టిపడటం యొక్క ఉద్దేశ్యం: భాగం యొక్క జిగట వాతావరణాన్ని కొనసాగిస్తూ ఉపరితల పొర యొక్క అధిక కాఠిన్యాన్ని సాధించడం. అటువంటి గట్టిపడటం పొందడానికి, వర్క్పీస్ మెటల్ యొక్క ఉపరితల పొర ద్వారా ప్రేరేపించబడిన కరెంట్ ద్వారా ముందుగా నిర్ణయించిన లోతుకు వేగంగా వేడి చేయబడుతుంది, తరువాత శీతలీకరణ జరుగుతుంది.
మెటల్లోకి ప్రస్తుత వ్యాప్తి యొక్క లోతు ఫ్రీక్వెన్సీపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అప్పుడు ఉపరితల గట్టిపడటం గట్టిపడిన పొర యొక్క వివిధ మందాలు అవసరం.
ఇండక్షన్ ఉపరితల గట్టిపడే క్రింది రకాలు ఉన్నాయి:
1) ఏకకాలంలో
2) ఏకకాల భ్రమణం
3) నిరంతర-క్రమం
ఏకకాల ఇండక్షన్ గట్టిపడటం - మొత్తం ఉపరితలం గట్టిపడటానికి ఏకకాలంలో వేడి చేయడం, దాని తర్వాత ఉపరితలం చల్లబరుస్తుంది.ఇండక్టర్ మరియు కూలర్లను కలపడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది. పవర్ జనరేటర్ యొక్క శక్తి ద్వారా అప్లికేషన్ పరిమితం చేయబడింది. వేడిచేసిన ఉపరితలం 200-300 cm2 మించదు.
ఏకకాల-శ్రేణి ఇండక్షన్ గట్టిపడటం - వేడిచేసిన భాగం యొక్క వ్యక్తిగత భాగాలు ఏకకాలంలో మరియు వరుసగా వేడి చేయబడటం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.
నిరంతర సీక్వెన్షియల్ ఇండక్షన్ గట్టిపడటం - గట్టిపడిన ఉపరితలం యొక్క పెద్ద పొడవు విషయంలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇండక్టర్కు సంబంధించి భాగం యొక్క నిరంతర కదలిక సమయంలో భాగం యొక్క భాగాన్ని వేడి చేయడంలో లేదా దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది. ఉపరితల శీతలీకరణ వేడిని అనుసరిస్తుంది. ప్రత్యేక కూలర్లను ఉపయోగించడం లేదా వాటిని ఇండక్టర్తో కలపడం సాధ్యమవుతుంది.
ఆచరణలో, ఇండక్షన్ గట్టిపడే యంత్రాలలో ఇండక్షన్ ఉపరితల గట్టిపడే ఆలోచన వర్తించబడుతుంది.
ఒక నిర్దిష్ట భాగాన్ని లేదా భాగాల సమూహాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి రూపొందించిన ప్రత్యేక ఇండక్షన్ గట్టిపడే యంత్రాలు, కొద్దిగా భిన్నమైన పరిమాణాలు మరియు ఏదైనా భాగాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి సార్వత్రిక ఇండక్షన్ గట్టిపడే యంత్రాలు ఉన్నాయి.
క్యూరింగ్ యంత్రాలు క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:
1) స్టెప్-డౌన్ ట్రాన్స్ఫార్మర్
2) ఇండక్టర్
3) బ్యాటరీ కెపాసిటర్లు
4) నీటి శీతలీకరణ వ్యవస్థ
5) యంత్ర నియంత్రణ మరియు నిర్వహణ మూలకం
ఇండక్షన్ గట్టిపడటం కోసం యూనివర్సల్ మెషీన్లు ఫిక్సింగ్ భాగాలు, వాటి కదలిక, భ్రమణం, ఇండక్టర్ని భర్తీ చేసే అవకాశం కోసం పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి. గట్టిపడే ఇండక్టర్ రూపకల్పన ఉపరితల గట్టిపడే రకం మరియు గట్టిపడే ఉపరితలం యొక్క ఆకృతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఉపరితల గట్టిపడే రకం మరియు భాగాల ఆకృతీకరణపై ఆధారపడి, గట్టిపడే ఇండక్టర్ల యొక్క వివిధ నమూనాలు ఉపయోగించబడతాయి.
ఇండక్టర్లను క్యూరింగ్ చేసే పరికరం
ఇండక్టర్లో ప్రేరక తీగ ఉంటుంది, ఇది ప్రత్యామ్నాయ అయస్కాంత క్షేత్రాన్ని సృష్టిస్తుంది, బస్బార్లు, ఇండక్టర్ను పవర్ సోర్స్కి కనెక్ట్ చేయడానికి టెర్మినల్ బ్లాక్లు, నీటిని సరఫరా చేయడానికి మరియు పారడానికి పైపులు. చదునైన ఉపరితలాలను గట్టిపరచడానికి సింగిల్ మరియు మల్టీ-టర్న్ ఇండక్టర్లను ఉపయోగిస్తారు.
స్థూపాకార భాగాలు, అంతర్గత ఫ్లాట్ ఉపరితలాలు మొదలైన వాటి బయటి ఉపరితలాలను గట్టిపడేలా చేయడానికి ఒక ఇండక్టర్ ఉంది. స్థూపాకార, లూప్, మురి-స్థూపాకార మరియు స్పైరల్ ఫ్లాట్ ఉన్నాయి. తక్కువ పౌనఃపున్యాల వద్ద, ఇండక్టర్లో మాగ్నెటిక్ సర్క్యూట్ ఉండవచ్చు (కొన్ని సందర్భాల్లో).
ఇండక్టర్లను క్యూరింగ్ చేయడానికి విద్యుత్ సరఫరా
ఎలక్ట్రిక్ మెషిన్ మరియు థైరిస్టర్ కన్వర్టర్లు, 8 kHz వరకు ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీలను అందిస్తాయి, మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్ ఇండక్టర్స్ కోసం పవర్ సోర్స్లుగా పనిచేస్తాయి.150 నుండి 8000 Hz పరిధిలో ఫ్రీక్వెన్సీని పొందేందుకు, యంత్ర జనరేటర్లు ఉపయోగించబడతాయి. వాల్వ్ నియంత్రిత కన్వర్టర్లను ఉపయోగించవచ్చు. అధిక ఫ్రీక్వెన్సీల కోసం ట్యూబ్ జనరేటర్లను ఉపయోగిస్తారు. పెరిగిన ఫ్రీక్వెన్సీ రంగంలో, యంత్ర జనరేటర్లు ఉపయోగించబడతాయి. నిర్మాణాత్మకంగా, జనరేటర్ ఒక మార్పిడి పరికరంలో డ్రైవ్ మోటారుతో కలిపి ఉంటుంది.
150 నుండి 500 Hz వరకు ఫ్రీక్వెన్సీల కోసం, సంప్రదాయ మల్టీపోల్ జనరేటర్లు ఉపయోగించబడతాయి. వారు అధిక వేగంతో పని చేస్తారు. రోటర్పై ఉన్న ఉత్తేజిత కాయిల్ రింగ్ పరిచయం ద్వారా మృదువుగా ఉంటుంది.
100 నుండి 8000 Hz వరకు ఫ్రీక్వెన్సీల కోసం, ఇండక్టర్ జనరేటర్లు ఉపయోగించబడతాయి, వీటిలో రోటర్ వైండింగ్ లేదు.
సాంప్రదాయిక సింక్రోనస్ జనరేటర్లో, రోటర్తో తిరిగే ఉత్తేజిత వైండింగ్ స్టేటర్ వైండింగ్లో ఆల్టర్నేటింగ్ ఫ్లక్స్ను సృష్టిస్తుంది, తర్వాత ఇండక్షన్ జనరేటర్లో, రోటర్ యొక్క భ్రమణం అయస్కాంత వైండింగ్తో అనుబంధించబడిన అయస్కాంత ప్రవాహం యొక్క పల్సేషన్కు కారణమవుతుంది. ఫ్రీక్వెన్సీ> 500 Hz వద్ద పనిచేసే జనరేటర్ల రూపకల్పన ఇబ్బందుల కారణంగా పెరిగిన ఫ్రీక్వెన్సీతో ఇండక్షన్ జనరేటర్ యొక్క ఉపయోగం. అటువంటి జనరేటర్లలో, మల్టీపోల్ స్టేటర్ మరియు రోటర్ వైండింగ్లను ఉంచడం కష్టం; డ్రైవ్ అసమకాలిక మోటార్లు ద్వారా జరుగుతుంది. 100 kW వరకు శక్తితో, రెండు యంత్రాలు సాధారణంగా ఒక గృహంలో కలుపుతారు. అధిక శక్తి - రెండు సందర్భాలలో ఇండక్షన్ హీటర్లు మరియు శీతలీకరణ పరికరాలు ఇండక్షన్ లేదా సెంట్రల్ పవర్ ఉపయోగించి మెషిన్ జనరేటర్ల ద్వారా శక్తిని పొందుతాయి.
మెటల్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్లో నిరంతరం నడుస్తున్న ఒకే యూనిట్ ద్వారా జనరేటర్ పూర్తిగా ఛార్జ్ అయినప్పుడు ఇండక్షన్ పవర్ ఉపయోగపడుతుంది.
కేంద్ర విద్యుత్ సరఫరా - చక్రీయంగా పనిచేసే పెద్ద సంఖ్యలో హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ సమక్షంలో.ఈ సందర్భంలో, ప్రత్యేక తాపన యూనిట్ల ఏకకాల ఆపరేషన్ కారణంగా జనరేటర్ల యొక్క వ్యవస్థాపించిన శక్తిని సేవ్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది.
జనరేటర్లు సాధారణంగా స్వీయ-ప్రేరణతో ఉపయోగించబడతాయి, ఇది 200 kW వరకు శక్తిని అందిస్తుంది. ఇటువంటి దీపములు 10-15 kV యొక్క యానోడ్ వోల్టేజ్ వద్ద పనిచేస్తాయి; నీటి శీతలీకరణ యానోడ్ దీపాలను 10 kW కంటే ఎక్కువ వెదజల్లబడే శక్తితో చల్లబరుస్తుంది.
పవర్ రెక్టిఫైయర్లను సాధారణంగా అధిక వోల్టేజ్ పొందేందుకు ఉపయోగిస్తారు. ఇన్స్టాలేషన్ ద్వారా పంపిణీ చేయబడిన శక్తి. తరచుగా ఈ దిద్దుబాట్లు రెక్టిఫైయర్ యొక్క అవుట్పుట్ వోల్టేజ్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మరియు అధిక పౌనఃపున్య శక్తిని తీసుకువెళ్లడానికి ఏకాక్షక కేబుల్ల యొక్క నమ్మకమైన షీల్డింగ్ను ఉపయోగించడం ద్వారా చేయబడతాయి. అన్షీల్డ్ హీటింగ్ రాక్ల సమక్షంలో, ప్రమాదకర ప్రాంతంలో సిబ్బంది ఉనికిని మినహాయించడానికి రిమోట్ కంట్రోల్ అలాగే మెకానికల్ ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ను ఉపయోగించాలి.