ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ - ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల కోసం ఒక అసెంబ్లీ బ్లాక్, దీనిలో సర్క్యూట్ యొక్క కనెక్ట్ వైర్లు పాలీగ్రాఫిక్ పద్ధతి ద్వారా ఇన్సులేటింగ్ బేస్ (బోర్డ్) కు వర్తించబడతాయి. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ వైర్ల చివరలకు, వైర్లు లేదా జంపర్లు ప్రింటెడ్ వైర్లను సర్క్యూట్ యొక్క హింగ్డ్ ఎలిమెంట్లకు కనెక్ట్ చేసే మౌంటు వైర్ల నుండి కరిగించబడతాయి.

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ల ఉపయోగం పదేపదే పరికరాల పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు దాని ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతికతను సమూలంగా మారుస్తుంది (సమయం తీసుకునే మాన్యువల్ అసెంబ్లీ తొలగించబడుతుంది, టంకం చేయబడిన కీళ్ల సంఖ్య తగ్గుతుంది), ఉత్పత్తిని ఆటోమేట్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది మరియు ఉత్పత్తుల ఏకరూపతను పెంచుతుంది. మరియు దాని విశ్వసనీయత.

ప్లేట్ పదార్థం లోహానికి బాగా కట్టుబడి ఉండాలి, అధిక యాంత్రిక బలం, తక్కువ సంకోచం మరియు వాతావరణ కారకాల ప్రభావంతో దాని లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి. జాబితా చేయబడిన అవసరాలను పాక్షికంగా తీర్చగల పదార్థాలు: అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సేంద్రీయ పదార్థాలు, గెటినాక్స్, ఫినాల్-ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్లు, సెరామిక్స్ మరియు గాజు ఆధారంగా పదార్థాలు.

చిత్రాన్ని గీయడానికి క్రింది పద్ధతులు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి:

• టైపోగ్రాఫికల్,

• ఫోటోకెమికల్, వివిధ కాంతి-సెన్సిటివ్ ఎమల్షన్లను ఉపయోగించడం,

• మెటల్ టెంప్లేట్ ఉపయోగించి మైనపు మిశ్రమాలు మరియు వార్నిష్ ఫిల్మ్‌ల అప్లికేషన్,

• ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్.

అత్యంత ఉత్పాదకమైనవి ఫోటోకెమికల్ పద్ధతి మరియు ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్, దీని కోసం ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల ఉత్పత్తికి బాగా అభివృద్ధి చెందిన సాంకేతికత ఉంది.

పదార్థంపై ఆధారపడి, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు క్రింది పద్ధతుల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి:

• రేకు-పూతతో కూడిన విద్యుద్వాహకమును చెక్కడం ద్వారా;

• రేకు స్టాంపింగ్, రేఖాచిత్రం కటౌట్ మరియు ఏకకాలంలో ప్లేట్కు అతుక్కొని ఉంటుంది;

• సిరామిక్, మైకా, గ్లాస్ ప్లేట్‌పై స్టెన్సిల్ ద్వారా వెండి నమూనాను వర్తింపజేయడం, తరువాత వెండిలో కాల్చడం;

• ఎలెక్ట్రోకెమికల్ రాగి నిక్షేపణ ద్వారా ప్లేట్‌కు సర్క్యూట్‌ని వర్తింపజేయడం, వైర్‌లలోకి నొక్కడం, ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్‌ను డై నుండి సబ్‌స్ట్రేట్‌కు బదిలీ చేయడం.

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ యొక్క కరెంట్-వాహక వైర్లతో రేడియో భాగాల వైర్లను లేదా అసెంబ్లీ వైర్లను టంకం చేయడానికి క్రింది పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి: సాంప్రదాయిక విద్యుత్ టంకం ఇనుమును ఉపయోగించడం, ప్రింటెడ్ బోర్డ్ యొక్క రంధ్రాలలోని భాగాల వైర్ల యొక్క ప్రాథమిక మాన్యువల్ స్థిరీకరణతో యాంత్రికమైనది మరియు కరిగిన టంకములో ముంచడం ద్వారా కనెక్షన్ పాయింట్ల తదుపరి టంకం (ఈ పద్ధతులు, వాటి తక్కువ ఉత్పాదకత కారణంగా, ప్రధానంగా చిన్న-స్థాయి మరియు పైలట్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడతాయి).

సామూహిక మరియు పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తిలో, భాగాలు ఒక ఆటోమేటిక్ లైన్లో ఒక ప్లేట్పై మౌంట్ చేయబడతాయి, కరిగిన టంకములో ఇమ్మర్షన్ ద్వారా పరిచయ పాయింట్ల టంకం తర్వాత.

యాంత్రిక మరియు వాతావరణ కారకాల నుండి ముద్రించిన వైరింగ్ బోర్డులను రక్షించడానికి, ఒక పొర వాటిని చల్లడం పద్ధతి ద్వారా వర్తించబడుతుంది, తరువాత గాలిలో లేదా థర్మోస్టాట్లో ఎండబెట్టడం జరుగుతుంది. ఇన్సులేటింగ్ వార్నిష్.

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ లీడ్స్ బోర్డు యొక్క ఒకటి లేదా రెండు వైపులా ఉన్నాయి. ఒక-వైపు సర్క్యూట్ అమరిక డిజైన్ పనిని బాగా క్లిష్టతరం చేస్తుంది, కానీ సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది (ఉదాహరణకు, ఇమ్మర్షన్ టంకం యొక్క అవకాశం).

సాపేక్షంగా సాధారణ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్‌ల కోసం సింగిల్ సైడెడ్ స్టాకింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. వైర్ల యొక్క ఒక-వైపు అమరిక కోసం పెద్ద సంఖ్యలో జంపర్లు అవసరమయ్యే సంక్లిష్ట సర్క్యూట్ల కోసం రెండు-వైపుల వైర్ అమరికను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు రెండు-పొర లేదా బహుళ-పొర అసెంబ్లీ నిర్మాణం విషయంలో, కనెక్ట్ చేయడానికి అవసరమైనప్పుడు ప్లేట్ల వైర్లు మరియు వేర్వేరు ప్లేట్లలో ఉన్న భాగాల వైర్లు, వాటి మధ్య, అలాగే అల్ట్రా-మినియేచర్ కాంపాక్ట్ పరికరాల రూపకల్పనలో.

ఒక ప్లేట్‌పై భాగాలను ఉంచినప్పుడు, వారు తీగలు మరియు వాటి విభజనల కనీస పొడవును నిర్ధారించడానికి ప్రయత్నిస్తారు. ద్విపార్శ్వ సంస్థాపనలో, క్రాస్ వైర్లు ఇన్సులేటింగ్ ప్లేట్ యొక్క వ్యతిరేక వైపులా ఉంచబడతాయి.

బోర్డు యొక్క ఒక వైపున, ఇతర ముద్రిత లీడ్‌లు ఒక మెటల్ పొరను ఉపయోగించి బదిలీ చేయబడతాయి, ఇది లీడ్స్ వర్తించే సమయంలో రంధ్రాల గోడలపై నిక్షిప్తం చేయబడుతుంది.

ప్రింటెడ్ వైర్ యొక్క మందం మరియు వెడల్పు దాని పదార్థం, ప్రస్తుత సాంద్రత, ప్రసారం చేయబడిన శక్తి, అనుమతించదగిన వోల్టేజ్ డ్రాప్, ఇన్సులేటింగ్ ప్లేట్‌తో కనెక్షన్ యొక్క అవసరమైన యాంత్రిక బలం మరియు వైర్లను వర్తించే సాంకేతికతపై ఆధారపడి ఎంపిక చేయబడుతుంది. ఆచరణలో, ముద్రించిన వైర్ యొక్క వెడల్పు 1 నుండి 4 మిమీ వరకు ఉంటుంది.

ప్రింటెడ్ వైర్ యొక్క వేడిని పెంచడం వలన ప్లేట్ పై తొక్క మరియు తరువాత విరిగిపోతుంది.వాపు మరియు పొట్టును నివారించడానికి (ఉదాహరణకు, గెటినాక్స్ ఉపయోగించినప్పుడు), స్లాట్-వంటి విండోస్ లేదా కిటికీలు చెక్కబడిన ప్రాంతాల రూపంలో సర్క్యూట్ యొక్క కొన్ని భాగాలలో తయారు చేయబడతాయి.

ముద్రించిన వైర్ల మధ్య దూరాలు అనుమతించదగిన వోల్టేజ్‌లపై ఆధారపడి సెట్ చేయబడతాయి. వైర్ల అంచుల మధ్య కనీస అనుమతించదగిన దూరం 1.0 - 1.5 మిమీ.

ప్రింటెడ్ వైర్లు POS-60 టంకముతో టంకం వేయడం ద్వారా కీలు ఎలక్ట్రానిక్ మూలకాల (రెసిస్టర్లు, కెపాసిటర్లు, మొదలైనవి) మరియు అసెంబ్లీ జంపర్ల టెర్మినల్స్కు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. టంకం ప్రదేశాలలో, ప్రింటెడ్ వైర్ కొంతవరకు విస్తరిస్తుంది మరియు రంధ్రం కప్పివేస్తుంది, దాని లోపలి ఉపరితలం కూడా మెటలైజ్ చేయబడుతుంది మరియు వైర్తో ఒకే యూనిట్ను ఏర్పరుస్తుంది.

టంకముతో రంధ్రాల పూర్తి పూరకం కోసం, వాటి వ్యాసం రేడియో భాగం యొక్క కనెక్టర్, వైర్ లేదా అవుట్‌లెట్ యొక్క వ్యాసం కంటే 0.5 మిమీ పెద్దదిగా ఉండాలి. ప్రింటెడ్ వైర్ యొక్క పొడిగించిన భాగాన్ని పెంచడం ప్లేట్కు దాని కనెక్షన్ యొక్క బలం పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది. తరచుగా, చివర్లలో ప్లేట్‌కు వైర్ల కనెక్షన్‌ను బలోపేతం చేయడానికి, అది కనెక్ట్ అవుతుంది, సర్క్యూట్ యొక్క వైర్లు బోలు మెటల్ క్యాప్స్‌తో విస్తరించబడతాయి.

యాంత్రిక మరియు స్వయంచాలక అసెంబ్లీ మరియు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డుల అసెంబ్లీ భాగాల యొక్క ఏకపక్ష అమరికతో మాత్రమే సాధ్యమవుతుంది, బోర్డు యొక్క ఒక వైపున అన్ని హింగ్డ్ ఎలిమెంట్స్ (వివిధ జంపర్లు మరియు అసెంబ్లీలతో సహా), మరియు మరొక వైపు - అన్ని ప్రింటెడ్ వైర్లు మరియు హింగ్డ్ ఎలిమెంట్స్‌తో వాటి టంకం కనెక్షన్‌లు.

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను ఉపయోగించి హార్డ్‌వేర్ అసెంబ్లీని ఆటోమేట్ చేయడం ఎక్కువగా భాగాల వైరింగ్ డిజైన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.ఉత్పాదకత కారణాల దృష్ట్యా, ఉత్తమ టెర్మినల్ డిజైన్ రౌండ్ వైర్‌గా పరిగణించబడుతుంది, ఇది రింగ్ లేదా ఇతర ఆకృతిలో తయారు చేయడం మరియు వంగడం సులభం.

ప్రింటెడ్ వైరింగ్ టెక్నాలజీకి ఏకీకృత ప్రామాణిక డిజైన్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు సర్క్యూట్ మూలకాల కొలతలు ఉపయోగించడం అవసరం. చాలా తరచుగా, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్‌లు సాపేక్షంగా సంక్లిష్టమైన డిజైన్‌తో పరికరాలు మరియు యూనిట్ల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడతాయి.

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్‌ల యొక్క విస్తృతమైన పరిచయం ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలను దాని పాక్షిక మరియు పూర్తి ఆటోమేషన్‌గా తయారు చేసే సాంకేతిక ప్రక్రియను సమూలంగా మారుస్తుంది.

కేంద్రం నుండి ప్రసరించే మురి రూపంలో ఇన్సులేటింగ్ బేస్ యొక్క ఉపరితలంపై ఇండక్టర్లు వర్తించబడతాయి. వారి నాణ్యత (గౌరవం) ప్రధానంగా వాహక నమూనా యొక్క పొర యొక్క మందం మరియు ప్లేట్ యొక్క పదార్థం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఇన్సులేటింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌పై కార్బన్ బ్లాక్‌తో గ్రాఫైట్ స్లర్రీ యొక్క దీర్ఘచతురస్రాకార నమూనాను వర్తింపజేయడం ద్వారా శాశ్వత ముద్రిత నిరోధకతలను పొందవచ్చు.

సాపేక్షంగా చిన్న పరిమాణంలో శాశ్వత కెపాసిటర్లు ఒక మెటలైజ్డ్ పొరను ఇన్సులేటింగ్ బేస్ యొక్క రెండు పరస్పర వ్యతిరేక భుజాలపై జమ చేయడం ద్వారా పొందబడతాయి, ఇది ప్లేట్లు వలె పనిచేస్తుంది. ప్రింటెడ్ మల్టీ-టర్న్ కాయిల్స్, ప్రింటెడ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు మరియు ఇతర కాంప్లెక్స్ సర్క్యూట్ మూలకాలపై నైపుణ్యం మరియు పరిచయం చేయడానికి కూడా పని జరుగుతోంది.

పారిశ్రామిక ఎలక్ట్రానిక్స్ పరికరాలలో, వివిధ యాంప్లిఫైయర్ సర్క్యూట్‌లలో, రేడియో పరికరాలు, కంప్యూటింగ్ పరికరాలు మరియు పెద్ద పరిమాణంలో తయారు చేయబడిన ఇతర పరికరాలలో ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్‌లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.