ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల సంస్థాపన కోసం సాంకేతిక కార్డులు

ఎలక్ట్రికల్ యూనిట్ (స్విచ్, డిస్‌కనెక్టర్, కెపాసిటర్, కొలిచే ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ మొదలైనవి) లేదా ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల యొక్క వ్యక్తిగత యూనిట్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియ యొక్క సరైన సంస్థ మరియు అధునాతన సాంకేతికతను నిర్ధారించడానికి సాంకేతిక కార్డులు ఉద్దేశించబడ్డాయి. (స్విచ్ గేర్ లేదా క్లోజ్డ్ స్విచ్ గేర్, పవర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్, స్టోరేజ్ బ్యాటరీ, జనరేటర్ లీడ్స్, సాలిడ్ లీడ్స్, ఫ్లెక్సిబుల్ కనెక్షన్‌లు మొదలైనవి).

విస్తృతంగా ఉపయోగించని కొత్త పద్ధతుల ద్వారా సంక్లిష్టమైన పని మరియు పని కోసం ప్రాసెస్ మ్యాప్‌లను అభివృద్ధి చేయాలి PPRలో భాగంగా.

ప్రాసెస్ మ్యాప్‌లలో కింది విభాగాలను అభివృద్ధి చేయాలి:

1. అసెంబ్లీ పనుల యొక్క సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక సూచికలు (పని యొక్క భౌతిక పరిమాణం, పని దినాలలో శ్రమ తీవ్రత, రోజుకు ఒక కార్మికునికి అవుట్పుట్, యంత్రం షిఫ్ట్లు మరియు శక్తి వనరుల ఖర్చులు).

2.ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియల సంస్థ మరియు సాంకేతికత (పని యొక్క పరిధిని సూచించే పని మరియు కార్యాలయాల సంస్థ యొక్క రేఖాచిత్రం, ఇన్‌స్టాల్ చేయవలసిన ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల భాగాలు మరియు ముక్కల స్థానం, యంత్రాలు మరియు మెకానిజమ్‌లను తరలించడానికి స్థానం మరియు విధానం; క్రమంలో ప్రాథమిక సూచనలు మరియు పనిని నిర్వహించే పద్ధతులు; ప్రత్యేక భద్రతా అవసరాలు).

3. కార్మికుల సంస్థ మరియు పని పద్ధతులు (జట్ల పరిమాణాత్మక మరియు అర్హత కూర్పు, నిబంధనలను సాధించిన మరియు సాధ్యమయ్యే అధిక-పరిపూర్ణతను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం, యూనిట్ వాల్యూమ్ మరియు మొత్తం పని పరిమాణానికి శ్రమ తీవ్రతను సూచించే పని షెడ్యూల్ )

4. మెటీరియల్ మరియు సాంకేతిక వనరులు (అవసరమైన అసెంబ్లీ పదార్థాల జాబితా, అసెంబ్లీ ఉత్పత్తి కర్మాగారాలలో మరియు సెంట్రల్ అసెంబ్లీ మరియు ఆర్డర్ వర్క్‌షాప్‌లలో ఉత్పత్తి చేయబడిన అసెంబ్లీ ఉత్పత్తులు మరియు నిర్మాణాల జాబితా, యంత్రాలు, యంత్రాంగాలు, పరికరాలు మరియు సాధనాల జాబితా).

5. కార్మిక వ్యయాల గణన.

ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల యొక్క ప్రధాన అసెంబ్లీ యూనిట్లు మరియు ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల యొక్క ప్రధాన రకాల కోసం సాధారణ ప్రవాహ రేఖాచిత్రాలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. నిర్దిష్ట ఇన్‌స్టాలేషన్ సైట్‌ల కోసం పని ఉత్పత్తి ప్రాజెక్టులు మరియు ప్రాసెస్ మ్యాప్‌ల అభివృద్ధిలో నిర్దిష్ట స్థానిక పరిస్థితులకు సంబంధించి ఈ మ్యాప్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.

ఒక నిర్దిష్ట రకం యొక్క మ్యాప్‌లను గీసేటప్పుడు అభివృద్ధి చేయవలసిన విభాగాల పథకం మరియు పదార్థాల అమరిక యొక్క క్రమం వ్యవస్థాపించబడే ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల సంక్లిష్టత మరియు విశిష్టతను బట్టి మారవచ్చు.

సాధారణ ప్రవాహ రేఖాచిత్రాలు నిర్దిష్ట ప్రవాహ రేఖాచిత్రాలలో భాగంగా అభివృద్ధి చేయబడిన నివేదికలు, గ్రాఫ్‌లు మరియు పట్టికల యొక్క ఏకరీతి రూపాలను పరిచయం చేయడానికి దోహదపడతాయి మరియు వాటి తయారీ పనిని బాగా సులభతరం చేస్తాయి, నిర్దిష్ట లక్షణాల వల్ల ప్రామాణిక రేఖాచిత్రాలలో మార్పులను ప్రవేశపెట్టడానికి పరిమితం చేస్తాయి. నిర్దిష్ట సంస్థాపనా స్థానం (పరికరాలు రిగ్గింగ్ పథకాలు, సంస్థాపనా ప్రాంతానికి వారి పరికరాలు అన్‌లోడ్ చేసే స్థలం, యంత్రాంగాల ఉనికి మొదలైనవి).

పునర్వినియోగపరచదగిన బ్యాటరీ రకం SK-14 యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం టెక్నాలజీ కార్డ్ అభివృద్ధికి క్రింది ఉదాహరణ.

SK-3-SK-20 రకం నిల్వ బ్యాటరీల సంస్థాపన కోసం ఒక సాధారణ సాంకేతిక మ్యాప్ ఆధారంగా మ్యాప్ సంకలనం చేయబడింది, ఇది 500 kV వరకు వోల్టేజ్‌తో సబ్‌స్టేషన్లలో వ్యవస్థాపించబడింది.

140 సెల్‌ల కోసం పునర్వినియోగపరచదగిన బ్యాటరీ రకం SK-14ని ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి సాంకేతిక కార్డ్.

I సంస్థాపన పని కోసం సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక సూచికలు

ఇన్‌స్టాలేషన్ పని యొక్క శ్రమ తీవ్రత, 130% వద్ద కార్మికుల ప్రమాణాల నెరవేర్పును పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది, మనిషి-రోజులు - 98.6 V, వీటిలో: రిగ్గింగ్ పని - 4.8, రాక్ల సంస్థాపన - 1.8, పట్టాల సంస్థాపన - 7.8 , బ్యాటరీ కణాల అసెంబ్లీ - 70, 2, ఎలక్ట్రోలైట్ తయారీ మరియు నింపడం మరియు బ్యాటరీల మౌల్డింగ్ - 14.0.

ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయం - ~ 40 రోజులు. బ్యాటరీ యొక్క అసెంబ్లీలో పనిచేసే వ్యక్తుల సంఖ్య 2.4. క్రేన్ -2 యొక్క ఆపరేషన్ యొక్క యంత్రం షిఫ్ట్ల సంఖ్య, సంస్థాపన SPE-1-2.2 యొక్క ఆపరేషన్ యొక్క యంత్ర మార్పుల సంఖ్య.

II పని యొక్క క్రమం మరియు పద్ధతులపై ప్రాథమిక సూచనలు.

నిర్మాణ మరియు పూర్తి పనులు, తాపన మరియు వెంటిలేషన్ వ్యవస్థలు మరియు లైటింగ్ సంస్థాపన పని ప్రారంభానికి ముందు పూర్తి చేయాలి. బ్యాటరీని రూపొందించే పరికరాన్ని తప్పనిసరిగా సిద్ధం చేసి పరీక్షించాలి.

బ్యాటరీ యొక్క సంస్థాపన క్రింది క్రమంలో నిర్వహించబడుతుంది:

సన్నాహక పని

1. నిర్మాణ సంస్థ ద్వారా చట్టం ప్రకారం సంస్థాపన కోసం బ్యాటరీ గది అంగీకారం.

2. మెకానిజమ్స్ యొక్క సముపార్జన, డెలివరీ మరియు సంస్థాపన (బ్యాటరీ గది యొక్క వెంటిలేషన్ కోసం సంస్థాపన, అచ్చు పరికరం, ట్రక్ క్రేన్), పరికరాలు మరియు సాధనాలు.

3. ఇన్‌స్టాలేషన్ సైట్‌కు బ్యాటరీ పరికరాలు, రాక్‌లు మరియు ఇతర పదార్థాల సంపూర్ణత మరియు డెలివరీని తనిఖీ చేయడం.

4. అన్ని పనిని నిర్వహించడానికి ఆర్డర్ యొక్క బ్రిగేడ్కు జారీ చేయడం, కానీ కార్మిక వ్యయాల గణనకు అనుగుణంగా బ్యాటరీ యొక్క సంస్థాపన.

5. లాగ్‌బుక్ ఎంట్రీతో బ్రిగేడ్‌తో భద్రతా బ్రీఫింగ్ నిర్వహించండి.

రాక్లు యొక్క సంస్థాపన

1. డ్రాయింగ్ల ప్రకారం బేరింగ్ ఇన్సులేటర్లు మరియు వాటిపై రాక్ల సంస్థాపన కోసం స్థలాలను గుర్తించడం.

2. చిప్స్ మరియు పగుళ్లు లేకపోవడం మరియు ఇన్సులేటర్లు మరియు రాక్ల సంస్థాపన కోసం ఇన్సులేటర్ల తనిఖీ.

3. యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ పెయింట్తో రాక్ల సెకండరీ పెయింటింగ్.

బస్సు సంస్థాపన

1. సహాయక అవాహకాల యొక్క మౌంటు స్థానాలను గుర్తించడం, PC-52 తుపాకీతో dowels-స్క్రూలను కాల్చడం, dowels పై ఇన్సులేటర్లను ఇన్స్టాల్ చేయడం మరియు ఫిక్సింగ్ చేయడం.

2. మద్దతు ఇన్సులేటర్లపై టైర్లు వేయడం, వెల్డింగ్ మరియు టైర్లను ఫిక్సింగ్ చేయడం.

3. బ్యాటరీ కంపార్ట్‌మెంట్‌ను పెయింట్ చేయడానికి ముందు అవాహకాలను కాగితంతో చుట్టండి.

4. గదిని పెయింటింగ్ చేసిన తర్వాత అవాహకాలు మరియు బస్‌బార్‌లను శుభ్రపరచడం.

5. రంగు యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ ఎనామెల్‌తో టైర్ల డబుల్ పెయింటింగ్ మరియు సాంకేతిక పెట్రోలియం జెల్లీతో పెయింటింగ్ చేసిన తర్వాత టైర్ల లూబ్రికేషన్.

గాజు ట్యాంకుల సంస్థాపన

1. ట్యాంకులను అన్ప్యాక్ చేయండి మరియు పగుళ్లు మరియు చిప్స్ కోసం వాటిని తనిఖీ చేయండి.

2. ట్యాంకులు తుడవడం, స్వేదనజలం తో శుభ్రం చేయు మరియు పొడి తుడవడం.

3.గ్లాస్ ఇన్సులేటర్లపై రాక్లు మరియు ట్యాంకులపై గ్లాస్ ఇన్సులేటర్ల నమూనా ప్రకారం అసెంబ్లీ (Fig. 1).

4. వినైల్ ప్లాస్టిక్ ప్యాడ్‌లతో స్థాయి మరియు కేబుల్‌తో ట్యాంకుల అమరిక.

అన్నం. 1. మెటల్ రాక్లపై నిల్వ ట్యాంకుల సంస్థాపన: 1 - గ్లాస్ ట్యాంక్ SK -14, ఇన్సులేటర్ ఆఫ్ -6-375, 3 - గ్లాస్ ఇన్సులేటర్, 4 - బోల్ట్ M10 x 30 mm, 5 - వినైల్ ప్లాస్టిక్ స్పేసర్లు, 6 - రాక్.

బ్యాటరీని అసెంబ్లింగ్ చేస్తోంది

1. ప్లేట్‌లతో బాక్సులను అన్‌ప్యాక్ చేయడం, GOST ప్రకారం లోపభూయిష్ట ప్లేట్‌లను తనిఖీ చేయడం మరియు గుర్తించడం, ధ్రువణతపై ఆధారపడి పైల్స్‌లో ప్లేట్ల అమరిక.

2. వక్ర ప్లేట్లు మరియు కనెక్ట్ స్ట్రిప్స్ సమలేఖనం.

3. స్టీల్ బ్రష్‌తో ప్లేట్‌లను శుభ్రం చేయడం.

4. బ్యాటరీ కణాలను అసెంబ్లింగ్ చేయడం (అత్తి 2).

అన్నం. 2. బ్యాటరీ కణాలను సమీకరించడం: 1 - గాజు పాత్ర, 2 - పాజిటివ్ ప్లేట్, 3 - చిట్కా లేకుండా టేప్, 4 - చిట్కాతో టేప్, 5 - బిర్చ్ రాడ్, 6 - సెపరేటర్, 7 - ఎబోనైట్ పిన్, 8 - స్ప్రింగ్స్, 9 - మధ్య ప్రతికూల ప్లేట్, 10 - అదే తీవ్రమైన.

టంకం ప్లేట్లు మరియు బస్‌బార్‌లను బ్యాటరీలకు కనెక్ట్ చేయడం

1. బ్యాటరీ ప్లేట్లు మరియు కనెక్ట్ స్ట్రిప్స్ నుండి అవశేషాలను తొలగించడం.

2. టంకము సంసంజనాలతో కలుపుతున్న స్ట్రిప్స్‌తో ప్లేట్ల చివరలను టంకం చేయడం.

3. టంకం యొక్క నాణ్యతను తనిఖీ చేయడం మరియు గుర్తించిన లోపాలను సరిదిద్దడం.

4. కింది ట్యాంకులకు నమూనాలను బదిలీ చేయండి మరియు బోర్డులు, బంధన స్ట్రిప్స్ మరియు టంకము కీళ్ల నుండి అదనపు టంకము ప్రధాన కణాలను తొలగించండి.

5. వాక్యూమ్ క్లీనర్తో దుమ్ము మరియు సీసం కణాల నుండి ఇన్స్టాల్ చేయబడిన ప్లేట్లతో ట్యాంకులను శుభ్రపరచడం.

6. విభజనల సంస్థాపన మరియు సంస్థాపన.

7. బ్యాటరీలతో టైర్లు వెల్డింగ్.

8. ఎలక్ట్రోలైట్‌తో నింపడానికి బ్యాటరీ యొక్క సంసిద్ధత యొక్క ద్వైపాక్షిక ధృవీకరణ పత్రాన్ని కస్టమర్‌తో గీయడం.

ఎలక్ట్రోలైట్ తయారీ మరియు బ్యాటరీలలో నింపడం

1.బ్యాటరీలలో ఎలక్ట్రోలైట్‌ను సిద్ధం చేయడం మరియు పోయడం కోసం పథకాన్ని సమీకరించడం.

2. ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క తయారీ, దానిని 1.18 g / cm3 సాంద్రతకు తీసుకురావడం మరియు + 25-30 ° C వరకు చల్లబరుస్తుంది.

3. ప్లేట్ల దిగువ అంచు స్థాయికి దిగువన 10 మిమీ స్థాయికి బ్యాటరీ ట్యాంకుల్లో ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క మొదటి ఛార్జ్.

4. ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క ఫైనల్ ఛార్జింగ్ ప్లేట్ల ఎగువ అంచు పైన 10-15 మిమీ స్థాయికి మరియు బ్యాటరీ ట్యాంకులను మూతలతో మూసివేయడం.

బ్యాటరీల నిర్మాణం మరియు పరీక్ష

1. వెంటిలేషన్ వ్యవస్థను ఆన్ చేయండి.

2. బ్యాటరీ షేపింగ్ సర్క్యూట్‌ను సమీకరించడం మరియు తనిఖీ చేయడం.

3. నిల్వ బ్యాటరీ నిర్మాణం.

అన్ని రకాల బ్యాటరీ ఇన్‌స్టాలేషన్ పనులను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, ప్రస్తుత భద్రతా నిబంధనల ద్వారా అందించబడిన అన్ని సాధారణ మరియు ప్రత్యేక వృత్తిపరమైన భద్రత మరియు రక్షణ చర్యలకు అనుగుణంగా ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి, అలాగే "ఉపరితల ప్లేట్‌లతో బ్యాటరీల నుండి స్థిర బ్యాటరీల కోసం సూచనలు మరియు సంరక్షణ నియమాలు. «మరియు SK-3-SK-20 రకాల పునర్వినియోగపరచదగిన బ్యాటరీలను అమర్చడానికి ఒక సాధారణ సాంకేతిక కార్డ్.

III 140-సెల్ SK-14 పునర్వినియోగపరచదగిన బ్యాటరీ కోసం ఇన్‌స్టాలేషన్ షెడ్యూల్

బ్యాటరీ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు వర్క్ షెడ్యూల్‌లు 130% సగటు కార్మికుల సమ్మతి రేటుపై ఆధారపడి ఉంటాయి, బ్యాటరీ ఫిల్లింగ్ మరియు మోల్డింగ్ మినహా, అవి సమయానికి పూర్తవుతాయి.

IV మెటీరియల్ మరియు సాంకేతిక వనరులు

ప్రధాన మరియు సహాయక పదార్థాల జాబితా

మెటల్ రాక్లు - 1 స్వేదన ఆమ్లం - 120 l., స్వేదనజలం - 2940 l., టంకం ప్లేట్లు కోసం సీసం - 450 గ్రా, టంకము POS -30 - 40 గ్రా.హైడ్రోజన్ - 120 ఎల్., లిక్విడ్ ప్రొపేన్-బ్యూటేన్ - 80 గ్రా., ఆక్సిజన్ - 120 ఎల్., టెక్నికల్ పెట్రోలియం జెల్లీ - 20 గ్రా., యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ ఎనామెల్ పెయింట్ ఎరుపు, నీలం మరియు తెలుపు - 30 గ్రా., అదే కానీ బూడిద రంగు - 140 గ్రా., తటస్థీకరణ పరిష్కారం కోసం శుద్ధి చేసిన సోడా - 15 గ్రా, చుట్టే కాగితం - 100 గ్రా, ఇత్తడి టైర్ వెల్డింగ్ వైర్ - 10 గ్రా, బోరాక్స్ - 8 గ్రా, క్లీనింగ్ మెటీరియల్ - 150 గ్రా, రోసిన్ - 8 గ్రా.

యంత్రాలు, యంత్రాంగాలు, సాధనాలు, పరికరాలు, జాబితా మరియు ఓవర్ఆల్స్ జాబితా

ఎలక్ట్రోలైట్ కోసం వినైల్ ప్లాస్టిక్ కంటైనర్లు - 1 సెట్, పంపింగ్ ఎలక్ట్రోలైట్ కోసం పంప్ - 1 సెట్, దుమ్ము నుండి ట్యాంకులను శుభ్రం చేయడానికి వాక్యూమ్ క్లీనర్ - 1 సెట్, వైస్‌తో వర్క్ టేబుల్ - 1 సెట్, 5 ఎల్ - 3 పిసిల సామర్థ్యంతో ఎల్‌పిజి సిలిండర్. , ఆక్సిజన్ సిలిండర్ - 2 ముక్కలు, వెల్డింగ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ - 1 ముక్క, వెల్డింగ్ పరికరం సెట్ - 1 ముక్క, యాసిడ్ ప్రూఫ్ రబ్బరు గొట్టం - 45 మీ, 220 / 12V ట్రాన్స్ఫార్మర్ మరియు పోర్టబుల్ దీపం - 1 సెట్, PC-52 గన్ - 1 సెట్, హైడ్రోజన్ సిలిండర్ - 1 పీస్, డిశ్చార్జ్ రెసిస్టర్, - 1 సెట్, బ్యాటరీ మౌంటింగ్ టూల్స్, ఫిక్స్‌చర్‌లు మరియు కవర్‌ల కిట్ (బ్యాటరీ మాస్టర్స్ రిపోర్ట్ క్రింద కనుగొనబడింది).

V కార్మిక ఖర్చుల గణన

బ్యాటరీ ట్యాంకులను ఎలక్ట్రోలైట్‌తో తయారు చేయడం మరియు నింపడం మరియు అన్ని బ్యాటరీలను రూపొందించే కార్యకలాపాలు సమయ ప్రాతిపదికన వాస్తవ కార్మిక ఖర్చుల ప్రకారం చెల్లించబడతాయి. ఈ కార్మిక వ్యయాలు వ్యయ అంచనాలో చేర్చబడలేదు.