వైర్లు మరియు కేబుల్స్ యొక్క రబ్బరు ఇన్సులేషన్ యొక్క వృద్ధాప్యం

వేడి చేసే సమయంలో రబ్బరు నమూనాల వేగవంతమైన వృద్ధాప్యం సల్ఫర్ కలిగిన రబ్బరు కంటే వేడి-నిరోధక రబ్బరుకు చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది. థర్మోస్టాట్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే వృద్ధాప్య పద్ధతి చాలా నెలల తర్వాత కూడా వేడి-నిరోధక రబ్బరు యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలలో గుర్తించదగిన మార్పును ఉత్పత్తి చేయదు.

సల్ఫర్ రబ్బర్‌లకు కృత్రిమ వృద్ధాప్యం 70 ° C నుండి వేడి-నిరోధక రబ్బర్‌లకు 120 ° C వరకు పెంచడం వల్ల వృద్ధాప్య పరిస్థితులను గణనీయంగా మారుస్తుంది మరియు అందువల్ల సాంప్రదాయ మరియు వేడి-నిరోధక రబ్బరుల జీవితాన్ని పోల్చడం కష్టతరం చేస్తుంది. వృద్ధాప్య పరీక్షల ఫలితాలు.

రబ్బరు ఇన్సులేషన్ యొక్క సేవా జీవితం సాధారణంగా కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌లో చిత్రీకరించబడిన వక్రరేఖతో వర్గీకరించబడుతుంది, ఇక్కడ సమయం అబ్సిస్సా మరియు ఆర్డినేట్‌తో పాటు నాణ్యత కోల్పోవడం ఆలస్యం అవుతుంది. ఈ వక్రత, పరీక్ష ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ముందుగా నిర్ణయించిన పరిమితికి, బ్రేకింగ్ స్ట్రెంత్ లేదా సాగే ఉత్పత్తి వంటి దాని అసలు నాణ్యతను కోల్పోవడానికి అవసరమైన సమయాన్ని అందిస్తుంది.

ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత జీవిత వక్రతను నిర్ణయించడంలో ముఖ్యమైన సమస్య ప్రధాన ప్రమాణం యొక్క స్థాపన - పదార్థం యొక్క నాణ్యతను కోల్పోవడం. ఈ ప్రమాణం ప్రధానంగా ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు కావచ్చు, ఉదాహరణకు తన్యత బలం మరియు చీలిక తర్వాత పొడిగింపు, అలాగే బరువు తగ్గడం, ఎండబెట్టడం, కాల్చడం మొదలైన ఇతర సంకేతాలు).

రబ్బరు కోసం, పగులు తర్వాత తన్యత బలం మరియు పొడిగింపు ఈ పదార్థం యొక్క నాణ్యతను వర్ణించే ప్రధాన లక్షణాలుగా తీసుకోబడతాయి మరియు కొన్నిసార్లు ఈ సూచికల ఉత్పత్తి (స్థితిస్థాపకత యొక్క ఉత్పత్తి) కూడా తీసుకోబడుతుంది. ప్రాథమిక నాణ్యతను కోల్పోయే ప్రమాణం యాంత్రిక లక్షణాల పోలిక కాదు, కానీ వృద్ధాప్యంలో వారి మార్పు.

ఉష్ణోగ్రత యొక్క విధిగా ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం యొక్క జీవితకాలం నిర్దిష్ట ఘాతాంక కారకం ద్వారా సూచించబడుతుంది. సాహిత్య డేటా ప్రకారం మెజారిటీ ఫైబరస్ ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్స్ (నూలు, కాగితం) కోసం 10 ° C ఉష్ణోగ్రతలో ప్రతి పెరుగుదల పదార్థం యొక్క సేవ జీవితాన్ని 2 రెట్లు తగ్గిస్తుంది.

ఇప్పుడు మీరు ఎక్కువ లేదా తక్కువ కాలం పాటు ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం యొక్క నాణ్యతను కోల్పోయే పరిమితి ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేయాలి.

మెషిన్ ఇన్సులేషన్ యొక్క వృద్ధాప్యాన్ని అంచనా వేయడానికి, ఈ వ్యవధి కొన్నిసార్లు 2 సంవత్సరాలుగా తీసుకోబడుతుంది.

ఆధునిక వైర్లు మరియు కేబుల్స్ కోసం, రబ్బరు ఇన్సులేషన్ యొక్క సేవ జీవితం, ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా, ఉదాహరణకు 70 ° వద్ద, సంవత్సరాలలో కొలుస్తారు మరియు అందువల్ల నేరుగా గుర్తించడం చాలా కష్టం.

అధిక ఉష్ణోగ్రత (90 - 120 °) వద్ద వేగవంతమైన వృద్ధాప్యం యొక్క డేటా ప్రకారం, సహజ పరిస్థితులలో పనిచేసే కేబుల్ లేదా వైర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని నిర్ణయించడం పూర్తిగా అసాధ్యం, ఎందుకంటే అధిక స్థాయిలో ఇన్సులేటింగ్ పొర యొక్క పదార్థం యొక్క నాణ్యత కోల్పోవడం. ఉష్ణోగ్రత వేగంగా ఉంటుంది. , తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద నాణ్యత లక్షణం యొక్క క్షయం నిర్దిష్ట వ్యవధి తర్వాత మాత్రమే గుర్తించబడుతుంది, కొన్నిసార్లు పదుల మరియు వందల రోజులలో కొలుస్తారు. ఈ కాలం ఎక్కువ కాలం, వృద్ధాప్య ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది.

కొన్నిసార్లు సాపేక్షంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద వృద్ధాప్య మొదటి రోజులలో రబ్బరు యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలలో స్వల్ప పెరుగుదల కూడా ఉంది.

రబ్బరు ఇన్సులేషన్ యొక్క థర్మల్ ఏజింగ్ ప్రధానంగా వాతావరణ ఆక్సిజన్ కారణంగా రబ్బరు యొక్క ఆక్సీకరణ ప్రక్రియ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, అప్పుడు ఎలాస్టోమర్ల వృద్ధాప్యం ప్రధానంగా ప్లాస్టిసైజర్ల బాష్పీభవనం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, ఇది పెళుసుదనం పెరుగుదల మరియు యాంత్రిక లక్షణాల తగ్గుదలతో ముడిపడి ఉంటుంది. .

కేబుల్స్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్స్ యొక్క వేడి వృద్ధాప్యంతో పాటు, కాంతి వృద్ధాప్య ప్రక్రియ చాలా ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది.

ప్లాస్టిక్ మరియు రబ్బరు ఇన్సులేషన్‌తో కూడిన వైర్‌ల యొక్క అత్యంత పూర్తి పరీక్ష, అలాగే వైర్ లేదా కేబుల్ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించే ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం, ఒక ప్రత్యేక సంస్థాపనలో నిర్వహించబడుతుంది, దీనిలో ఇన్సులేషన్ ఏకకాలంలో వేడికి (థర్మల్ ఏజింగ్) మరియు అధిక తేమ మరియు వేగవంతమైన గాలి ప్రసరణ (మ్యాట్రిక్స్ కాఠిన్యం పరీక్ష) పరిస్థితులలో అతినీలలోహిత దీపం యొక్క కాంతి (కాంతి వృద్ధాప్యం), ఇది ఇప్పుడు థర్మల్ ఏజింగ్‌ను ఎక్కువగా స్థానభ్రంశం చేస్తోంది, ఎందుకంటే ఇది ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం కనుగొనబడిన పరిస్థితులను మరింత సరిగ్గా సూచిస్తుంది.

ఇది కూడ చూడు:రబ్బరు ఇన్సులేషన్తో వైర్లు మరియు కేబుల్స్: రకాలు, ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు, పదార్థాలు, ఉత్పత్తి సాంకేతికత