డైరెక్ట్ కరెంట్తో ఎలక్ట్రిక్ మెషీన్ల కలెక్టర్లు మరియు బ్రష్ల మరమ్మత్తు
డైరెక్ట్ కరెంట్తో జనరేటర్లు మరియు మోటర్ల ఆపరేషన్ సమయంలో, స్వచ్ఛమైన స్పార్క్ గమనించబడుతుంది వైవిధ్యం, దాని ఉపరితలంపై పొడవైన కమ్మీలు కనిపించినప్పుడు, ప్లేట్లు కాలిపోతాయి. ఫలితంగా, కలెక్టర్ మరియు బ్రష్లు త్వరగా ధరిస్తారు.
కలెక్టర్, బ్రష్లు, బ్రష్ హోల్డర్లు మరియు మోటారు వైండింగ్లలో లోపాల వల్ల కలెక్టర్పై వంపు ఏర్పడుతుంది.
కలెక్టర్లో లోపాలు మరియు వాటి తొలగింపు
ఉపరితల కరుకుదనం అత్యంత సాధారణ కలెక్టర్ పనిచేయకపోవడం. కలెక్టర్ ఉపరితల కరుకుదనం అనేది కలెక్టర్పై గీతలు, కార్బన్ నిక్షేపాలు లేదా ఆక్సైడ్ పొరల ఫలితంగా ఉంటుంది.
బ్రష్ల క్రింద కలెక్టర్పై పట్టుకున్న ఘన కణాల వల్ల గీతలు ఏర్పడతాయి. కార్బన్ నిక్షేపాలు స్పార్కింగ్ నుండి ఏర్పడతాయి మరియు అధిక తేమ ఉన్న ప్రదేశాలలో ఎలక్ట్రిక్ మోటారు యొక్క సుదీర్ఘ బస తర్వాత కలెక్టర్పై ఆక్సైడ్ పొర కనిపిస్తుంది.
ఇండెంటేషన్ ... బ్రష్లు ఒకదానికొకటి వ్యతిరేకంగా ఉన్నప్పుడు, ఎలక్ట్రిక్ మోటారు యొక్క దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ తర్వాత, కలెక్టర్పై పొడవైన కమ్మీలు ఏర్పడతాయి, కలెక్టర్ యొక్క ఉపరితలం ఉంగరాలగా మారుతుంది. లాత్పై ఉన్న మానిఫోల్డ్ గాడి ద్వారా ఈ అలలు తొలగించబడతాయి. ఛానెల్లను నివారించడానికి, బ్రష్లు అస్థిరంగా ఉండాలి.
ప్లేట్ల పైన మైకాన్ల ఎత్తు. మైకానైట్ మానిఫోల్డ్ రబ్బరు పట్టీలు రాగి పలకల కంటే గట్టిగా ఉంటాయి. అందువలన, పని ప్రక్రియలో, వారు తక్కువ ధరిస్తారు మరియు క్రమంగా ప్లేట్ల ఉపరితలం పైన పొడుచుకు వస్తాయి.
ఒకసారి, కలెక్టర్ ప్లేట్ల మధ్య ఉన్న అన్ని ఛానెల్లను హెయిర్ బ్రష్తో శుభ్రం చేయండి మరియు స్క్రాపర్ని ఉపయోగించి కలెక్టర్ ప్లేట్ల చివరలను బెవెల్ చేయండి. కలెక్టర్ అప్పుడు ఇసుకతో మరియు సంపీడన గాలితో ఎగిరింది.
మానిఫోల్డ్ లీకేజ్ ఫలితంగా సంభవించవచ్చు: మోటారు బేరింగ్ వైఫల్యం, మానిఫోల్డ్ ప్లేట్ల యొక్క అసమాన ఎత్తు, ఇది పేలవమైన ఇన్స్టాలేషన్ మరియు మోటారు ఆర్మేచర్ యొక్క తప్పు అమరికలో వ్యక్తమవుతుంది.
మానిఫోల్డ్ లీకేజీని తొలగించడానికి, లోపభూయిష్ట బేరింగ్ మరమ్మత్తు చేయబడుతుంది లేదా భర్తీ చేయబడుతుంది. వ ప్లేట్ల యొక్క అసమాన ఎత్తు కారణంగా కలెక్టర్ లీకేజీ జరిగితే, లీకేజీని తొలగించే వరకు కలెక్టర్ తప్పనిసరిగా లాత్ను ఆన్ చేయాలి.కలెక్టర్ లీక్కు కారణమయ్యే విచలనం సందర్భంలో, ఆర్మేచర్ను ప్రత్యేక యంత్రంపై మళ్లీ కేంద్రీకరించాలి.
బ్రష్ల లోపాలు మరియు వాటి తొలగింపు
బ్రష్లు చెడుగా నేల, అంచులలో చిప్ చేయబడతాయి లేదా కలెక్టర్కు ప్రక్కనే ఉన్న ఉపరితలంపై గీతలు ఉంటాయి.
దీనిని తొలగించడానికి, కార్బన్ మరియు గ్రాఫైట్ బ్రష్లను ఇసుక అట్టతో కలెక్టర్కు వ్యతిరేకంగా గ్రౌండ్ చేయాలి. ఈ సందర్భంలో, మీరు పెద్ద సంఖ్యలో గాజు కాగితంతో ప్రారంభించాలి మరియు క్రమంగా చిన్న వాటికి తరలించాలి.
గ్రౌండింగ్ కోసం ఇసుక అట్టను ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది, ఎందుకంటే కలెక్టర్ ప్లేట్ల మధ్య అంతరాలలో అడ్డుపడే ఇసుక అట్ట దుమ్ము వాటిని కలిసి మూసివేస్తుంది.
బ్రష్లు కలెక్టర్పై తప్పుగా ఉన్నాయి... అవి ఒక వైపున కలెక్టర్ ప్లేట్లకు సరిపోయినట్లయితే లేదా బ్రష్ హోల్డర్ల స్ట్రోక్ దానిపై మరియు శరీరంపై ఉన్న ఫ్యాక్టరీ గుర్తుల ప్రకారం ఇన్స్టాల్ చేయబడకపోతే ఇది జరుగుతుంది.
ఫ్యాక్టరీ మార్కింగ్ల ప్రకారం రీలొకేట్ స్ట్రోక్ తప్పనిసరిగా ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి. ఫ్యాక్టరీ గుర్తులు లేనప్పుడు లేదా వాటి తప్పు (స్పార్కింగ్ తొలగించబడదు), బ్రష్లను తటస్థంగా సెట్ చేయాలి, కలెక్టర్ వెంట (జనరేటర్ల కోసం - భ్రమణ దిశలో మరియు ఇంజిన్ల కోసం - వ్యతిరేక దిశలో) స్పార్కింగ్ వరకు కదులుతుంది. పూర్తిగా అదృశ్యమవుతుంది.
తటస్థంగా ఉన్న బ్రష్ల స్థానం దీనికి అనుగుణంగా ఉంటుంది: జనరేటర్ల కోసం - పనిలేకుండా వారి అత్యధిక వోల్టేజ్; ఇంజిన్ల కోసం - ముందుకు మరియు వెనుకకు తిరిగేటప్పుడు విప్లవాల సంఖ్య యొక్క సమానత్వం.
బ్రష్ హోల్డర్ నిశ్చలంగా ఉంటే బ్రష్ హోల్డర్ను తిప్పడం ద్వారా లేదా కలెక్టర్కు గ్రౌండింగ్ చేయడం ద్వారా బ్రష్ల యొక్క ఒక-వైపు అంటుకోవడం తొలగించబడుతుంది.
కలెక్టర్కు వ్యతిరేకంగా నొక్కబడని లేదా బోనులో గట్టిగా కూర్చోని బ్రష్లు... బ్రష్ హోల్డర్ స్ప్రింగ్లను బ్రష్లకు వ్యతిరేకంగా నొక్కినప్పుడు, బ్రష్ మరియు హోల్డర్ మధ్య గ్యాప్ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా ట్రావర్స్ మరియు బ్రష్ హోల్డర్ పేలవంగా సురక్షితంగా ఉంది.
కుదింపు వసంతాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా బ్రష్పై ఒత్తిడి శక్తి పెరుగుతుంది. రెగ్యులేటింగ్ పరికరం లేనప్పుడు, వసంతకాలం గట్టిదానితో భర్తీ చేయబడుతుంది. బ్రష్ హోల్డర్ యొక్క హోల్డర్లో బ్రష్ యొక్క కంపనాన్ని తొలగించడానికి, అది పెద్దదిగా భర్తీ చేయబడుతుంది - హోల్డర్ యొక్క కొలతలు పరంగా. బ్రష్ కంపనం బ్రష్ మెకానిజం ఫాస్ట్నెర్ల పట్టుకోల్పోవడం వలన సంభవించినట్లయితే, అప్పుడు ట్రావర్స్ మరియు బ్రష్ హోల్డర్ల యొక్క ఉపబల బోల్ట్లను బిగించడం అవసరం.
బ్రష్ల ద్వారా ప్రవహించే కరెంట్లో అధిక పెరుగుదల... బ్రష్లోని ప్రస్తుత సాంద్రత ఇచ్చిన రకం బ్రష్ల కోసం అనుమతించదగిన విలువను మించి ఉంటే, ఇది బ్రష్లను అనివార్యంగా వేడెక్కడానికి దారితీస్తుంది.
పరిగణించబడిన లోపాలను తొలగించిన తర్వాత కలెక్టర్పై స్పార్కింగ్ కొనసాగితే, దీనికి కారణం ఆర్మేచర్ వైండింగ్ లేదా యంత్రం యొక్క స్తంభాలకు నష్టం కావచ్చు: షార్ట్ సర్క్యూట్, లూప్లలో ఆర్మేచర్ వైండింగ్ డీసోల్డరింగ్, ఆర్మేచర్ విచ్ఛిన్నం, ఇనుముకు షార్ట్ సర్క్యూట్. చాలా సందర్భాలలో, ఈ లోపాలు DC యంత్రాన్ని సరిదిద్దడం ద్వారా సరిచేయబడతాయి.