డ్రిల్లింగ్ మరియు రంధ్రాలు విప్పడం, నొక్కడం

డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు

వివిధ ఉత్పత్తులలో రంధ్రాలు కసరత్తులు, కసరత్తులు, బిగింపులలో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన డ్రిల్లతో డ్రిల్లింగ్ చేయబడతాయి. ట్విస్ట్ డ్రిల్‌లు చాలా తరచుగా ప్లంబింగ్‌లో ఉపయోగించబడతాయి, ఎందుకంటే అవి సులభంగా డ్రిల్ చేస్తాయి మరియు మరింత ఖచ్చితమైన కొలతలతో శుభ్రమైన రంధ్రం అందిస్తాయి.

ఇంపాక్ట్ డ్రిల్‌లు ప్రామాణిక వ్యాసాలలో పదునుపెట్టే కోణంతో (డ్రిల్ యొక్క కొన యొక్క కోణం) ఎక్కువగా 116О అందుబాటులో ఉన్నాయి... ఈ పదునుపెట్టే కోణంతో డ్రిల్ హార్డ్ మరియు మృదువైన పదార్థాలలో డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

వివిధ కాఠిన్యం యొక్క లోహాల కోసం పదునుపెట్టే కసరత్తులపై డేటా ఉంది, కానీ పదునుపెట్టే కోణాన్ని మార్చడం చిప్ తొలగింపు పొడవైన కమ్మీల ఆకారాన్ని మార్చడం అవసరం. అందువల్ల, ట్విస్ట్ డ్రిల్స్‌లో పదునుపెట్టే కోణాన్ని మార్చడం అవాంఛనీయమైనది, ఎందుకంటే ఇది సాధనం యొక్క వేగవంతమైన దుస్తులకు దారితీస్తుంది.

ప్లాంటర్లు ప్రత్యేక యంత్రాలపై లేదా ఇసుక అట్టపై మానవీయంగా పదును పెట్టబడతాయి. పదును పెట్టడం యొక్క ఖచ్చితత్వం ప్రత్యేక టెంప్లేట్ ఉపయోగించి తనిఖీ చేయబడుతుంది. బాగా పదునుపెట్టిన డ్రిల్ కోసం, కట్టింగ్ అంచులు డ్రిల్ యొక్క అక్షానికి ఒకే పొడవు మరియు ఒకే కోణంలో ఉండాలి.స్ట్రిప్ యొక్క కేంద్రం తప్పనిసరిగా డ్రిల్ యొక్క అక్షం వెంట ఉండాలి మరియు కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌తో 55 కోణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.O.

టెంప్లేట్‌తో పదును పెట్టేటప్పుడు క్లియరెన్స్ కోణం తనిఖీ చేయబడదు, కానీ అది డ్రిల్ యొక్క బయటి ఉపరితలంపై 6Oకి సమానంగా ఉండాలి మరియు దాని అక్షానికి 20O కి పెంచాలి... ఈ పదునుపెట్టే నియమాలను పాటించకపోతే, డ్రిల్ కొట్టబడుతుంది, వైపు వెళ్ళండి, చిప్స్ టేక్ చెడుగా మరియు త్వరగా వేడెక్కుతుంది మరియు ఫలితంగా రంధ్రం సక్రమంగా ఉంటుంది.

కసరత్తులు (ఎడమ - మురి, కుడి - పెన్)

అవసరమైన వ్యాసం లేదా పొడవు యొక్క ట్విస్ట్ కసరత్తులు లేనప్పుడు, వాషర్ డ్రిల్లను ఉపయోగించవచ్చు. కార్బన్ టూల్ స్టీల్ రాడ్ నుండి వాటిని తయారు చేయడం సులభం. ఈ ప్రయోజనం కోసం, అవసరమైన కొలతలు యొక్క రాడ్ ఒక తెడ్డు రూపంలో ఒక చివరలో వేడి చేయబడుతుంది మరియు చదును చేయబడుతుంది.

ఈ అంచు గట్టిపడుతుంది మరియు ఇసుక అట్టపై పదును పెట్టబడుతుంది, తద్వారా డ్రిల్ యొక్క కొనపై కావలసిన పదునుపెట్టే కోణంలో కట్టింగ్ అంచులు ఏర్పడతాయి.డ్రిల్లింగ్ ఉక్కు కోసం, పదునుపెట్టే కోణం 120 °, ఇత్తడి కోసం - 90 °, అల్యూమినియం కోసం సమానంగా భావించబడుతుంది. 80°.

రంధ్రం వేయడానికి, చక్ విఫలమయ్యే వరకు ఎంచుకున్న డ్రిల్‌ను చొప్పించండి మరియు దానిని కొద్దిగా బిగించండి. అప్పుడు డ్రిల్ భ్రమణ సమయంలో కొట్టబడదని తనిఖీ చేయండి మరియు వీలైనంత వరకు చక్‌లో బిగించండి.

డ్రిల్లింగ్ ప్రారంభించే ముందు, గుర్తుపెట్టిన రంధ్రాల యొక్క ప్రతి కేంద్రాన్ని మళ్లీ పంచ్ చేయడం ద్వారా లోతుగా చేయడం అవసరం, ఆపై డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో వంగకుండా లేదా కదలకుండా ఉత్పత్తిని వర్క్‌బెంచ్ వైస్‌లో పరిష్కరించండి.

డ్రిల్, మొదట మీరు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై లంబంగా సెట్ చేయాలి, ఆపై నెమ్మదిగా మరియు జాగ్రత్తగా ఒక చిన్న మాంద్యం డ్రిల్ చేయండి, డ్రిల్ గుద్దడం యొక్క కేంద్రంతో సమానంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

అది కేంద్రం నుండి దూరంగా ఉంటే, అప్పుడు లోతైన డ్రిల్లింగ్ చేయడం లేదా డ్రిల్‌ను క్రాస్ కత్తితో తినిపించాల్సిన దిశలో గూడ మధ్యలో నుండి రెండు లేదా మూడు రేడియల్ ఛానెల్‌లను కత్తిరించడం అవసరం. ఈ సందర్భంలో, డ్రిల్ ఛానెల్‌లు ఉంచబడిన పెద్ద చిప్‌లను ఎంచుకొని కావలసిన దిశలో కదులుతుంది.

ఈసారి ఒక విపరీతతను పొందినట్లయితే, అప్పుడు కొత్త పంచ్ తయారు చేయడం, సన్నని డ్రిల్‌తో రంధ్రం వేయడం, ఆపై అవసరమైన వ్యాసం కలిగిన డ్రిల్‌తో చేయడం అవసరం. డ్రిల్‌పై ఒత్తిడి కూడా చిప్స్ ఉండేలా ఉండాలి. డ్రిల్ మెటల్ నుండి బయటకు వచ్చినప్పుడు, ఒత్తిడిని తగ్గించడం అవసరం, ఎందుకంటే ఈ సమయంలో డ్రిల్ పెద్ద చిప్లను పట్టుకుంటుంది మరియు విరిగిపోతుంది.

లోతైన రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు, బిట్‌ను మరింత తరచుగా తీసివేసి, చిక్కుకున్న చిప్స్ నుండి విడిపించండి. అదనంగా, డ్రిల్ యొక్క వేడిని తగ్గించడానికి, ఒక బ్రష్తో రంధ్రంకు కందెన యొక్క చుక్కలను వర్తింపచేయడం అవసరం. ఇది క్లీనర్ మరియు మరింత ఖచ్చితమైన రంధ్రం ఏర్పడుతుంది.

ఉక్కు, డక్టైల్ ఇనుము, ఎర్ర రాగి మరియు ఇత్తడిని డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు మినరల్ ఆయిల్ లేదా సబ్బు నీటిని మరియు అల్యూమినియం డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడు సబ్బు నీరు మరియు కిరోసిన్ ఉపయోగించండి. బూడిద తారాగణం ఇనుము మరియు కాంస్య పొడి డ్రిల్ చేయబడతాయి.

రెండు మార్గాలలో పెద్ద రంధ్రం వేయబడుతుంది. మొదట, రంధ్రం ఒక చిన్న వ్యాసంతో డ్రిల్తో డ్రిల్ చేయబడుతుంది, ఆపై అవసరమైన వ్యాసం యొక్క డ్రిల్తో ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి చిన్న వ్యాసం డ్రిల్ బిట్స్ డ్రిల్లింగ్ పాయింట్ వద్ద ఇన్స్టాల్ సులభం వాస్తవం కారణంగా ఉంది. అదనంగా, రంధ్రం మరింత సరైనది మరియు మరింత ఖచ్చితమైనది.

సన్నని మరియు పొడవైన డ్రిల్ బిట్‌లతో ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు ప్రత్యేక శ్రద్ధ తీసుకోవాలి. అటువంటి సందర్భాలలో, కార్మికుడు సౌకర్యవంతమైన మరియు స్థిరమైన స్థానం తీసుకోవాలి.డ్రిల్ తప్పనిసరిగా దర్శకత్వం వహించాలి, తద్వారా డ్రిల్ యొక్క అక్షం భవిష్యత్ రంధ్రం యొక్క అక్షంతో సమానంగా ఉంటుంది.

డ్రిల్ నుండి డ్రిల్‌ను తొలగించకుండా మరియు డ్రిల్‌ను వైపుకు వంచకుండా ఒకసారి డ్రిల్లింగ్ పూర్తి చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది, ఎందుకంటే డ్రిల్ యొక్క స్వల్పంగా వంపు డ్రిల్‌ను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, చాలా తక్కువ శక్తి అవసరమవుతుంది, మరియు ప్లాంటర్ నిలువుగా ఉన్న స్థితిలో ఉంటే, అప్పుడు డ్రిల్ యొక్క ఫీడ్ ప్లాంటర్ యొక్క సొంత బరువు యొక్క బరువుతో నిర్వహించబడుతుంది.

షీట్ మెటల్‌లో పెద్ద మరియు ఆకారపు రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, చిన్న రంధ్రాల శ్రేణి పక్కపక్కనే ముందుగా డ్రిల్లింగ్ చేయబడుతుంది, తద్వారా అవి దాదాపు మార్కింగ్ లైన్‌కు చేరుకుంటాయి. ఈ రంధ్రాల మధ్య ఖాళీలు ఒక క్రాస్ కత్తితో కత్తిరించబడతాయి మరియు అసమానత ఒక ఫైల్తో కత్తిరించబడుతుంది.స్థూపాకార భాగాలలో రంధ్రాలు కట్ గూడతో ఒక మద్దతుపై డ్రిల్ చేయబడతాయి.

రంధ్రాలను విస్తరించడం

రీమింగ్ అనేది ఫ్లేరింగ్ ద్వారా రంధ్రాలను మ్యాచింగ్ చేసే ప్రక్రియ. కొంచెం పెద్ద రంధ్రం లేదా దాని పూర్తి యొక్క ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం మరియు శుభ్రత అవసరమైనప్పుడు భాగాలను సమీకరించేటప్పుడు హోల్ రీమింగ్ నిర్వహిస్తారు, ఉదాహరణకు, బుషింగ్‌ల బోర్‌ను క్రమాంకనం చేయడానికి.

మాన్యువల్ స్థూపాకార మరియు శంఖాకార విస్తరణలు ప్లంబింగ్‌లో ఉపయోగించబడతాయి. మాన్యువల్ స్ప్రెడర్‌లు పెద్ద చూషణ (పని) భాగాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటి తోకలో రెంచ్‌ను చొప్పించడానికి చతురస్రం ఉంటుంది.

టేపర్ రంధ్రాలను తొలగించడానికి మరియు నిఠారుగా చేయడానికి టేపర్ రీమర్‌లను ఉపయోగిస్తారు. బ్లాకుల చట్రంలో, షీట్ మెటీరియల్‌లోని రంధ్రాలను విస్తరించడానికి శంఖాకార రీమర్‌లను ఉపయోగించడం కూడా సౌకర్యంగా ఉంటుంది. అన్‌ఫోల్డర్‌లు ఒక సెట్‌లో, ఒక సెట్‌లో మూడు ముక్కలు (రఫ్, ట్రాన్సిషన్ మరియు ఫినిషింగ్) లేదా రెండు (ట్రాన్సిషన్ మరియు ఫినిషింగ్) తయారు చేస్తారు.

స్క్రూలు, స్క్రూలు మరియు రివెట్‌ల కౌంటర్‌సంక్ హెడ్‌ల కోసం టేపర్ హోల్స్ విస్తరణ టేపర్ కౌంటర్‌సింక్ ద్వారా జరుగుతుంది.

మాన్యువల్ ఆపరేషన్ సమయంలో, విప్పును నాబ్‌తో తిప్పాలి, దానిని నాబ్ యొక్క చదరపు రంధ్రంలో వదిలివేయాలి.

అన్‌ఫోల్డర్‌ను ఉపయోగించే ముందు, టచ్ ద్వారా దాని కట్టర్‌లన్నింటినీ తనిఖీ చేయడం అవసరం మరియు ఏదైనా అసమానతలు కనుగొనబడితే, వాటిని తీసివేయండి. ఖచ్చితమైన పరిమాణాల రంధ్రం పొందడానికి, ఒక రంధ్రం డ్రిల్‌తో ముందే డ్రిల్లింగ్ చేయబడుతుంది, దీని వ్యాసం రంధ్రం యొక్క అవసరమైన వ్యాసం కంటే 0.2 - 0.4 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది విస్తరణ కోసం పదార్థాల సరఫరాను నిర్ధారిస్తుంది.

ఉత్పత్తి వైస్‌లో బిగించబడుతుంది, తద్వారా ఓపెనింగ్ నిలువు స్థానంలో ఉంటుంది. అప్పుడు, పరివర్తన స్వింగ్ రంధ్రంలో దిగువ భాగంతో వదిలివేయబడుతుంది మరియు దంతాల కొన దిశలో ఒక నాబ్తో మారుతుంది. మరింత ఖచ్చితమైన కొలతలు కలిగిన రంధ్రం పొందడానికి, తాత్కాలిక శుభ్రపరిచే తర్వాత పూర్తి చేయడం ఉపయోగించబడుతుంది. ఒత్తిడితో అన్‌ఫోల్డర్‌ను తిప్పడం అవసరం, రంధ్రం గుండా వెళ్ళండి. మీరు స్వింగ్‌ను వ్యతిరేక దిశలో తిప్పలేరు.

థ్రెడ్ కట్టింగ్

మరమ్మత్తు వ్యాపారంలో, థ్రెడ్లు ఎక్కువగా చేతితో కత్తిరించబడతాయి. అంతర్గత థ్రెడ్‌లను కత్తిరించడానికి ట్యాప్‌లు ఉపయోగించబడతాయి మరియు బాహ్య థ్రెడ్‌లను కత్తిరించడానికి డైస్ మరియు స్క్రూ బోర్డులు ఉపయోగించబడతాయి.

లాక్స్మిత్ కిట్:

అంతర్గత థ్రెడ్

అప్లికేషన్ యొక్క పద్ధతి ప్రకారం, క్రేన్లు మాన్యువల్ (లాక్ స్మిత్) మరియు యంత్రంగా విభజించబడ్డాయి.

మాన్యువల్ ట్యాప్‌లు సెట్‌లలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. సెట్‌లో మూడు ట్యాప్‌లు ఉంటాయి: ముతక (మొదటి), మధ్యస్థం (రెండవ) మరియు ముగింపు (మూడవ). ప్రతి ట్యాప్ ద్వారా కత్తిరించిన చిప్ మందం ఎక్కువ లేదా తక్కువ ఒకే విధంగా ఉండేలా మూడు ట్యాప్‌లు తయారు చేయబడ్డాయి. థ్రెడ్‌లను పూర్తి చేయడానికి మరియు క్రమాంకనం చేయడానికి మూడవ ట్యాప్ చివరిగా ఉపయోగించబడుతుంది.

థ్రెడ్ రంధ్రాలను డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి సరైన డ్రిల్ వ్యాసాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

రాగి లేదా అల్యూమినియం వంటి మృదువైన లోహాలను కత్తిరించడానికి, రంధ్రం యొక్క వ్యాసం కొంచెం పెద్దదిగా తీసుకోవాలి, ఎందుకంటే అటువంటి లోహాలు కత్తిరించేటప్పుడు పిండి వేయబడతాయి, ఇది థ్రెడ్ యొక్క జామింగ్ మరియు నమలడానికి దారితీస్తుంది.

థ్రెడ్ ఈ క్రింది విధంగా కత్తిరించబడింది: ఉత్పత్తి వైస్‌లో బిగించబడుతుంది మరియు మొదటి ట్యాప్ ముగింపు రంధ్రంలోకి సాధ్యమైనంత ఖచ్చితంగా చొప్పించబడుతుంది మరియు దానిపై ఒక బటన్‌తో నొక్కబడుతుంది.

పని ప్రారంభంలో, క్రాంక్ కుడి చేతితో తీసుకోబడుతుంది, బొటనవేలు, మధ్య మరియు చూపుడు వేలుతో పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము పట్టుకొని, తేలికపాటి ఒత్తిడితో మీరు నెమ్మదిగా పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టమును సవ్యదిశలో తిప్పండి, దాని నిలువు స్థానాన్ని ఉంచుతారు. పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము చిప్‌లను తీయడం ప్రారంభించిన వెంటనే, అవి రెండు చేతుల స్పిన్‌కి మారతాయి. కుడివైపుకి ఒక మలుపు తిరిగిన తర్వాత, ఎడమవైపుకి సగం మలుపు చేయండి, మొదలైనవి మొదటి ట్యాప్తో రంధ్రం దాటిన తర్వాత, దానిని రెండవదానితో భర్తీ చేసి, ఆపై మూడవదానితో భర్తీ చేయండి.

5 మిమీ వరకు కట్టింగ్ పొడవుతో, మొదటి మరియు మూడవ ట్యాప్‌లు మాత్రమే విడుదల చేయబడతాయి మరియు తక్కువ ఖచ్చితమైన థ్రెడ్‌లను కత్తిరించడానికి మొదటి రెండు ట్యాప్‌లను ఉపయోగించడం సరిపోతుంది. లోతైన రంధ్రాలను కత్తిరించేటప్పుడు, ట్యాప్‌ను మరింత తరచుగా విప్పు మరియు షేవింగ్‌ల బ్రష్‌తో శుభ్రం చేయండి మరియు కట్టింగ్ ప్రాంతాన్ని రెండు లేదా మూడు చుక్కల నూనెతో ద్రవపదార్థం చేయండి. కాంస్య మరియు బూడిద తారాగణం ఇనుము రంధ్రాలు పొడిగా కత్తిరించబడతాయి.

బాహ్య థ్రెడ్

డైస్ మరియు స్క్రూ బోర్డులు బాహ్య దారాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.డైస్ వృత్తాకారంలో (స్ప్లిట్ మరియు నిరంతరాయంగా) ఉంటాయి. వారిని లర్క్స్ అని కూడా అంటారు. పని కోసం, మాతృక బిగింపు స్క్రూలతో ప్రత్యేక మ్యాట్రిక్స్‌లో చేర్చబడుతుంది.

రౌండ్ డైస్ మరియు స్క్రూ బోర్డులతో చెక్కడం ట్యాప్‌ల మాదిరిగానే జరుగుతుంది. డైస్‌తో కత్తిరించేటప్పుడు, రాడ్ యొక్క వ్యాసం డై కట్ యొక్క బయటి వ్యాసం కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉండటం ముఖ్యం.

కట్టింగ్ బోల్ట్ ఒక వైస్‌లో స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు డైకి మెరుగైన సంశ్లేషణ కోసం ఫైల్‌తో కొద్దిగా పైన గుండ్రంగా ఉంటుంది. చమురుతో బోల్ట్ను ద్రవపదార్థం చేసిన తర్వాత, పైన ఒక డైని ఉంచండి మరియు దానిపై గట్టిగా నొక్కడం, ఏకకాలంలో బెంచ్ను కుడివైపుకు తిప్పండి. డై చిప్‌లను తీసుకున్న వెంటనే, డై ట్యాప్‌తో పని చేస్తున్నప్పుడు అదే విధంగా తిరుగుతుంది, అంటే, ప్రతి పూర్తి విప్లవం తర్వాత అది సగం విప్లవాన్ని తిరిగి చేస్తుంది. థ్రెడ్ ఒకటి లేదా రెండు పాస్లలో కత్తిరించబడుతుంది.