లోహాల తుప్పు మరియు తుప్పు రక్షణ

తుప్పు అనేది రసాయన లేదా ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ప్రక్రియల ఫలితంగా సంభవించే లోహం యొక్క ఆకస్మిక విధ్వంసం. పర్యావరణ ప్రభావంతో లోహంలో ఈ ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. లోహాల యొక్క అత్యంత ప్రసిద్ధ వాతావరణ తుప్పు అనేది గాలి తేమ, అలాగే తినివేయు వాయువుల (కార్బన్ డయాక్సైడ్, అమ్మోనియా, మొదలైనవి) ఉనికి ద్వారా సంభవిస్తుంది.

ధూళి తేమతో కలిసి విద్యుత్ పరికరాల యొక్క లోహ భాగాలపై క్షయం కలిగించే స్థావరాలు మరియు ఆమ్లాల పరిష్కారాలను ఏర్పరుస్తుంది. లోహం యొక్క ఉష్ణోగ్రత తీవ్రంగా మారినప్పుడు తేమ యొక్క ముఖ్యంగా బలమైన సంక్షేపణం ఏర్పడుతుంది. ఇది కూడ చూడు - లోహాల తుప్పు నిరోధకత

లోహ భాగాల క్షయం యొక్క కారణాలు:

• కలుపుతున్న భాగాలలో లోహాల వైవిధ్యత;
• వర్క్‌పీస్ యొక్క వివిధ భాగాలలో మెటల్ ఉపరితలం యొక్క వైవిధ్యత;
• సాధారణ ఉపరితల వైవిధ్యత లేదా తినివేయు వాతావరణానికి బహిర్గతమయ్యే పరిస్థితులలో వ్యత్యాసం.

మెటల్ ఉపరితలాల నుండి తుప్పు ఉత్పత్తులను తొలగించడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి: యాంత్రిక మరియు రసాయన (ఎలక్ట్రోకెమికల్).తుప్పు నుండి లోహాలను శుభ్రపరిచే యాంత్రిక పద్ధతి ఇసుక బ్లాస్టింగ్, గ్రౌండింగ్, పాలిషింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా క్షయం యొక్క జాడలను తొలగించడం. రసాయన పద్ధతి అనేది చెక్కడం లేదా చెక్కడం ద్వారా తుప్పు యొక్క జాడలను తొలగించడం.

యాంటీ-తుప్పు పూతలు నిరోధకతను కలిగి ఉండటానికి, పూత కోసం తయారు చేయబడిన భాగాలు క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి:

1. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం నుండి తుప్పు, స్కేల్ మరియు గతంలో దరఖాస్తు చేసిన పూత యొక్క జాడలు తప్పనిసరిగా తొలగించబడాలి (పై పద్ధతుల్లో ఏదైనా ద్వారా).

2. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం తప్పనిసరిగా క్షీణించబడాలి.

3. పూతకు ముందు, ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఉపరితలం నుండి తీసివేయబడాలి.

4. మూడు మునుపటి అవసరాలు తీర్చబడిన తర్వాత, భాగం తప్పనిసరిగా రక్షిత పూతతో కప్పబడి ఉండాలి.

తుప్పు నుండి మెటల్ భాగాలను రక్షించే పద్ధతులు

తుప్పు రక్షణ పద్ధతులు భిన్నంగా ఉంటాయి. వీటిలో అత్యంత సాధారణమైనవి ఆక్సైడ్ మరియు ఫాస్ఫేట్ ఫిల్మ్‌లు, మెటాలిక్ మరియు నాన్-మెటాలిక్ పూతలు మరియు పెయింటింగ్ ద్వారా రక్షణ.

ఆక్సైడ్ మరియు ఫాస్ఫేట్ ఫిల్మ్‌ల ద్వారా రక్షణ (ఆక్సీకరణ) తుప్పు నుండి రక్షించడానికి మెటల్ ఉపరితలంపై రక్షిత ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది. ప్రత్యేక సాంకేతిక ప్రక్రియ ప్రకారం స్నానాలలో ఆక్సీకరణ జరుగుతుంది. రక్షిత భాగానికి మెటల్ పొరను (జింక్, కాడ్మియం, నికెల్, క్రోమియం మొదలైనవి) వర్తింపజేయడం ద్వారా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా మెటల్ పూతలు సృష్టించబడతాయి.

తుప్పు నుండి చికిత్స చేయబడిన లోహాల కోసం పెయింట్స్

రంగులు మరియు వార్నిష్‌లు లోహాలను తుప్పు నుండి మరియు కలప కుళ్ళిపోకుండా రక్షించడానికి అత్యంత సాధారణ సాధనాలు. అదే సమయంలో, వార్నిష్ పూతలు వ్యక్తిగత మెటల్ భాగాల అలంకరణ బాహ్య అలంకరణ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

పెయింట్స్ మరియు వార్నిష్‌లు క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి:

• వేరియబుల్ వాతావరణ ప్రభావాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, అనగా. తేమ, సూర్యుడు మరియు చలి ప్రభావం;
• పూత పూయవలసిన లోహానికి దృఢంగా కట్టుబడి ఉండండి (పూత ఆపరేషన్ సమయంలో లోహాన్ని పీల్ చేయకూడదు);
• యాంత్రిక మరియు ఉష్ణ ప్రభావాల ఫలితంగా కూలిపోకూడదు;
• కూర్పులో ఏకరీతిగా, శుభ్రంగా మరియు ఏకరీతి రంగులో ఉండాలి.

ఒక వార్నిష్ పూతను ఎంచుకున్నప్పుడు, వారు ఒక నిర్దిష్ట భాగం లేదా నిర్మాణం కోసం సాంకేతిక అవసరాల ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేస్తారు.

పెయింటింగ్ కోసం తయారీ

పెయింట్ సమానంగా పడుకోవడానికి మరియు మన్నికైన పూతను సృష్టించడానికి, పెయింట్ చేయడానికి ఉపరితలాన్ని జాగ్రత్తగా సిద్ధం చేయడం అవసరం.

ఒక మెటల్ ఉపరితలం పెయింటింగ్ కోసం తయారీ దాని నుండి దుమ్ము, ధూళి, గ్రీజు మరియు కాలుష్యం తొలగించడం, అలాగే తుప్పు తొలగించడం తగ్గించబడుతుంది. పెయింట్ చేయవలసిన ఉత్పత్తిపై గ్రీజు లేదా తుప్పు జాడలు మిగిలి ఉంటే, పెయింట్ దానికి గట్టిగా కట్టుబడి ఉండదు.

రస్ట్ చేరడం యొక్క భాగాలను శుభ్రం చేయడానికి, వారు ఇసుక అట్ట, ఇసుక అట్ట, ఉక్కు బ్రష్లు మరియు అగ్నిశిల రాయిని ఉపయోగిస్తారు. భాగాలను క్షీణింపజేయడానికి, ద్రావకం లేదా స్వచ్ఛమైన గ్యాసోలిన్‌తో తేమగా ఉన్న రాగ్‌తో వాటిని తుడవండి.

పాత పెయింట్ పాక్షికంగా ఒలిచినా లేదా మరొక రకమైన పూత పూయవలసి వచ్చినట్లయితే అది తీసివేయబడుతుంది. పెయింటింగ్ చేయడానికి ముందు శుభ్రం చేసిన ఉపరితలంపై ప్రైమర్ వర్తించబడుతుంది. పెయింట్ చేయవలసిన భాగం యొక్క ఉపరితలంపై అసమానతలు ఉంటే, అది ప్లాస్టర్ చేయబడుతుంది. పుట్టీ సన్నని పొరలలో వర్తించబడుతుంది మరియు ఒక పొర ఆరిపోయిన తర్వాత, మరొక పొర వర్తించబడుతుంది. పుట్టీ పూర్తిగా ఆరిపోయిన తర్వాత, పుట్టీ యొక్క ప్రదేశం ఇసుక అట్టతో శుభ్రం చేయబడుతుంది మరియు పెయింట్ మరియు వార్నిష్ పూతలు వర్తించబడతాయి.

ఆయిల్ పెయింట్స్

వివిధ రంగుల ఆయిల్ పెయింట్స్ ముతకగా తురిమిన పెయింట్స్ రూపంలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇవి లిన్సీడ్ నూనెతో అవసరమైన స్నిగ్ధతకు కరిగించబడతాయి లేదా ఇప్పటికే ఉపయోగం కోసం సిద్ధం చేసిన కూర్పుల రూపంలో ఉంటాయి.

పెయింటింగ్ కోసం ఎగువ ఉపరితల తయారీ తర్వాత పెయింట్ బ్రష్తో ఉత్పత్తికి వర్తించబడుతుంది. పెయింటింగ్ చేసేటప్పుడు, పెయింట్‌ను బ్రష్‌తో బాగా రుద్దాలి, తద్వారా సరి పూత వస్తుంది. పెయింట్ ఒక సన్నని పొరలో రెండుసార్లు దరఖాస్తు చేయాలి మరియు మొదటి పొర ఎండిన తర్వాత మాత్రమే రెండవ పొరను వర్తింపజేయాలి. ఆయిల్ పెయింట్స్ 24-30 గంటల్లో పొడిగా ఉంటాయి. 18-20 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద.

ఆయిల్ ఎనామెల్ పెయింట్స్

ఈ పెయింట్‌లు మైకా ఆయిల్ వార్నిష్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయి.

ఎనామెల్ పెయింట్స్ (ఎనామెల్స్) రెండు గ్రూపులుగా విభజించబడ్డాయి:

1. బాహ్య ఉపరితలాలను పూయడానికి ఉపయోగించే అధిక స్థాయి కొవ్వుతో ఎనామెల్స్. ఈ ఎనామెల్స్ 8-10 గంటల్లో సాధారణ ఉష్ణోగ్రత వద్ద అత్యంత నిరోధక మరియు మన్నికైనవి మరియు పొడిగా ఉంటాయి. వారు వాతావరణ పరిస్థితుల ద్వారా కొద్దిగా ప్రభావితమవుతారు.

2. అంతర్గత ఉపరితలాల కోసం మీడియం కొవ్వు ఎనామెల్స్. వారు మొదటి సమూహం యొక్క ఎనామెల్స్ కంటే తక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటారు. ఎనామెల్స్ బ్రష్‌లు లేదా స్ప్రే గన్‌లతో వర్తించబడతాయి.

నైట్రో పెయింట్స్ నైట్రోసెల్యులోజ్ ఆధారంగా లక్కలో రంగుల సస్పెన్షన్ (మిశ్రమం). నైట్రో పెయింట్స్ సాధారణంగా సరైన తయారీ తర్వాత లోహానికి వర్తించబడతాయి. శుభ్రం చేయబడిన ఉపరితలం మొదట నైట్రో ప్రైమర్ పొరతో పూత పూయబడి, ఆపై నైట్రో పెయింట్ స్ప్రే గన్‌తో వర్తించబడుతుంది.

ఏకరీతి ఉపరితలం పొందడానికి, పెయింట్ రెండు లేదా మూడు పొరలలో వర్తించబడుతుంది. నైట్రో పెయింట్ యొక్క స్ప్రే చేసిన పొరలు త్వరగా పొడిగా ఉంటాయి, 1 గంటలోపు, మృదువైన మెరిసే ఉపరితలం ఇస్తుంది. నైట్రో పెయింట్‌లను బ్రష్ చేయడం సిఫారసు చేయబడలేదు, దీని ఫలితంగా బ్రష్ వెనుకకు లాగిన నైట్రో పెయింట్ ఎండబెట్టడం వల్ల అసమాన కవరేజ్ ఏర్పడుతుంది.

వివిధ ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల యొక్క మెటల్ భాగాలను పెయింటింగ్ చేసేటప్పుడు, పరికరాలు చమురు లేదా చమురు ఎనామెల్ పెయింట్తో పెయింట్ చేయబడితే, తదుపరి పెయింటింగ్ తప్పనిసరిగా అదే పెయింట్లతో చేయాలి.

భాగం ఆయిల్ పెయింట్‌తో కప్పబడి ఉంటే, దానికి నైట్రో పెయింట్ వేయడం వల్ల ఆయిల్ పెయింట్ ఉబ్బుతుంది మరియు ఫలితంగా ముగింపు నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఆయిల్ పెయింట్స్‌తో పెయింట్ చేయబడిన భాగాన్ని తప్పనిసరిగా అదే పెయింట్‌లతో కప్పాలి మరియు సెకండరీ పెయింటింగ్ సమయంలో నైట్రో పెయింట్‌లతో ఏ సందర్భంలోనూ ఉండాలి. ఆయిల్ పెయింట్‌తో పెయింట్ చేయబడిన భాగాన్ని నైట్రో ఎనామెల్‌తో పెయింట్ చేయాలంటే, పాత ఆయిల్ పెయింట్ పొరను పూర్తిగా తొలగించాలి.

రక్షిత కందెనల అప్లికేషన్

రక్షిత కందెనలు గిడ్డంగులలో నిల్వ చేసేటప్పుడు లేదా రవాణా సమయంలో తుప్పు నుండి ఉపకరణాలు మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తులను రక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు. కందెనలు చాలా తరచుగా ఉపకరణాలు మరియు ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల యొక్క మెటల్ పెయింట్ చేయని భాగాలను సంరక్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

వాటి కూర్పు ద్వారా, రక్షిత కందెనలు ఉచిత సేంద్రీయ ఆమ్లాలు ఏర్పడకుండా నిరోధించే గట్టిపడేవారు మరియు పదార్ధాలతో నూనెల కృత్రిమ మిశ్రమాలు. కింది అవసరాలు (సాంకేతిక పరిస్థితులు) రక్షిత కందెనలకు వర్తిస్తాయి:

1. అవి యాంత్రిక మలినాలను మరియు నీటిని కలిగి ఉండకూడదు.

2. యాష్ కంటెంట్ 0.07% మించకూడదు మరియు ఉచిత సేంద్రీయ ఆమ్లాలు 0.28% మించకూడదు.

3. లిట్మస్ ప్రతిచర్య తటస్థంగా ఉండాలి.

సంరక్షణ కోసం ఈ లేదా ఆ కందెనను ఉపయోగించే ముందు, ఒక విశ్లేషణ నిర్వహించడం అవసరం, మరియు కందెన సాంకేతిక పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉంటే మాత్రమే, దానిని ఉపయోగించవచ్చు.

అత్యంత సాధారణ కందెనలు పెట్రోలియం జెల్లీ మరియు తుపాకీ గ్రీజు. మంచి పూత ఫలితాల కోసం, భాగాల ఉపరితలం మొదట శుభ్రం చేయాలి. శుభ్రం చేసిన భాగాలను మీ చేతులతో తాకవద్దు.

రక్షిత గ్రీజుతో భాగాలను కప్పి ఉంచే సాంకేతిక ప్రక్రియ క్రింది కార్యకలాపాలను కలిగి ఉంటుంది:

• 2% సబ్బు ద్రావణంలో కడగడం;
• వేడి గాలి ఎండబెట్టడం;
• 80 - 90 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద కుదురు నూనెలో కడగడం;
• 110 - 115 °C వరకు వేడిచేసిన గ్రీజులో ముంచడం (లేదా వర్క్‌పీస్‌కి వర్తింపజేయడం);
• 20 OS వరకు గాలి శీతలీకరణ;
• పార్చ్మెంట్ కాగితంతో భాగాన్ని చుట్టడం మరియు ఉంచడం.