ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లు యొక్క వైండింగ్ల నిర్వహణ
మోటార్ వైండింగ్లకు నష్టం కారణాలు
ఎలక్ట్రికల్ మెషీన్ల ఆపరేషన్ సమయంలో, వైండింగ్స్ యొక్క ఇన్సులేషన్ దాని వేడి, కంపనాల నుండి యాంత్రిక శక్తుల ప్రభావం, ప్రారంభ మరియు అస్థిర ప్రక్రియల సమయంలో డైనమిక్ శక్తులు, భ్రమణ సమయంలో సెంట్రిఫ్యూగల్ శక్తులు, తేమ ప్రభావం మరియు ఫలితంగా క్రమంగా నాశనం అవుతుంది. తినివేయు వాతావరణాలు, వివిధ ధూళి కాలుష్యం.
ఇన్సులేషన్ యొక్క నిర్మాణం మరియు రసాయన కూర్పులో కోలుకోలేని మార్పులను వృద్ధాప్యం అని పిలుస్తారు, వృద్ధాప్యం ఫలితంగా ఇన్సులేషన్ లక్షణాల క్షీణత ప్రక్రియను దుస్తులు అంటారు.
తక్కువ వోల్టేజ్ యంత్రాలపై ఇన్సులేషన్ వైఫల్యానికి ప్రధాన కారణం ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాలు. ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాల థర్మల్ విస్తరణతో, వాటి నిర్మాణం బలహీనపడుతుంది మరియు అంతర్గత యాంత్రిక ఒత్తిళ్లు తలెత్తుతాయి. ఇన్సులేషన్ యొక్క థర్మల్ ఏజింగ్ యాంత్రిక లోడ్లకు హాని చేస్తుంది.
యాంత్రిక బలం మరియు స్థితిస్థాపకత కోల్పోవడంతో, ఇన్సులేషన్ సాధారణ కంపనం లేదా ప్రభావ పరిస్థితులు, తేమ వ్యాప్తి మరియు రాగి, ఉక్కు మరియు ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాల అసమాన ఉష్ణ విస్తరణను తట్టుకోలేకపోతుంది.థర్మల్ ఎఫెక్ట్ నుండి ఇన్సులేషన్ యొక్క సంకోచం కాయిల్స్, చీలికలు, ఛానల్ సీల్స్ మరియు ఇతర బందు నిర్మాణ భాగాల యొక్క బందులను బలహీనపరుస్తుంది, ఇది సాపేక్షంగా బలహీనమైన యాంత్రిక ప్రభావాల వద్ద వైండింగ్ యొక్క వైఫల్యానికి దోహదం చేస్తుంది. ఆపరేషన్ యొక్క ప్రారంభ కాలంలో, ఫలదీకరణ వార్నిష్ కాయిల్ను బాగా సిమెంట్ చేస్తుంది, అయితే వార్నిష్ యొక్క ఉష్ణ వృద్ధాప్యం కారణంగా, కార్బరైజేషన్ క్షీణిస్తుంది మరియు కంపనాల ప్రభావం మరింత గుర్తించదగినదిగా మారుతుంది.
ఆపరేషన్ సమయంలో, కాయిల్ చుట్టుపక్కల గాలి నుండి దుమ్ము, బేరింగ్ల నుండి నూనె, బ్రష్ ఆపరేషన్ సమయంలో బొగ్గు ధూళితో కలుషితమవుతుంది. మెటలర్జికల్ మరియు బొగ్గు కర్మాగారాలు, రోలింగ్, కోకింగ్ మరియు ఇతర వర్క్షాప్ల పని గదులలో, దుమ్ము చాలా చక్కగా మరియు తేలికగా ఉంటుంది, అది యంత్రంలోకి వస్తుంది, అది పొందడం అసాధ్యం అనిపించే ప్రదేశాలలో. ఇది అతివ్యాప్తి లేదా ఆవరణలో మార్పును కలిగించే వాహక వంతెనలను ఏర్పరుస్తుంది.
ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లు యొక్క వైండింగ్ల నిర్వహణ
యంత్రం యొక్క బాహ్య ఉపరితలం మరియు నిర్వహణ సమయంలో అందుబాటులో ఉండే అంతర్గత భాగాలు పొడి గుడ్డ, హెయిర్ బ్రష్ లేదా వాక్యూమ్ క్లీనర్తో దుమ్ముతో శుభ్రం చేయబడతాయి.
కాయిల్స్ యొక్క ప్రస్తుత మరమ్మత్తు సమయంలో, యంత్రం విడదీయబడుతుంది. కాయిల్స్ తనిఖీ చేయబడతాయి, పొడి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్తో ఎగిరిపోతాయి మరియు అవసరమైతే, గ్యాసోలిన్లో ముంచిన నేప్కిన్లతో తుడిచివేయబడతాయి. పరీక్ష సమయంలో, వారు ముందు భాగాలు, చీలికలు మరియు పట్టీల బందు యొక్క విశ్వసనీయతను తనిఖీ చేస్తారు. గుర్తించిన లోపాలను తొలగించండి. రౌండ్ వైర్ యొక్క స్టేటర్ వైండింగ్ల చివర్లలో బలహీనమైన లేదా విరిగిన డ్రెస్సింగ్లు కత్తిరించబడతాయి మరియు గాజు లేదా మైలార్ త్రాడులు లేదా స్ట్రిప్స్తో చేసిన కొత్త వాటితో భర్తీ చేయబడతాయి.
కాయిల్ యొక్క పూత అసంతృప్తికరమైన స్థితిలో ఉంటే, అప్పుడు కాయిల్ ఎండబెట్టి, ఎనామెల్ పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది.ఎనామెల్ యొక్క మందపాటి పొరతో కాయిల్ను కవర్ చేయడానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడదు, ఎందుకంటే మందమైన పొర యంత్రం యొక్క శీతలీకరణను మరింత దిగజార్చుతుంది. మరమ్మత్తుకు ముందు మరియు తరువాత ఇన్సులేషన్ నిరోధకతను కొలవడం ద్వారా ప్రదర్శించిన మరమ్మత్తు యొక్క నాణ్యత తనిఖీ చేయబడుతుంది.
నిర్వహణ సమయంలో అసమకాలిక మోటార్లు యొక్క చిన్న వైండింగ్లు, ఒక నియమం వలె, మరమ్మత్తు చేయబడవు, కానీ మాత్రమే తనిఖీ చేయబడతాయి. లోపాలు కనుగొనబడితే, రోటర్లు సమగ్ర కోసం పంపబడతాయి.