రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు మరియు పరికరాలు

ఒత్తిడి వెల్డింగ్

ప్రెజర్ వెల్డింగ్ వివిధ వెల్డింగ్ పద్ధతులను కలిగి ఉంటుంది, దీనిలో చేరవలసిన భాగాలు యాంత్రిక శక్తితో కుదించబడతాయి, దీని కారణంగా ఉమ్మడి యొక్క కొనసాగింపు మరియు బలం సాధించబడుతుంది.

మెజారిటీ కేసులలో, ప్రెజర్ వెల్డింగ్ అనేది ఒక విధంగా లేదా మరొక విధంగా వెల్డింగ్ చేయవలసిన భాగాలను వేడి చేయడం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది మరియు కొన్ని ప్రత్యేక సందర్భాలలో మాత్రమే తాపన లేకుండా వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది (ఉదాహరణకు, కోల్డ్ వెల్డింగ్, పేలుడు వెల్డింగ్). అన్ని పీడన వెల్డింగ్ పద్ధతులలో, ఎలక్ట్రిక్ రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ అనేది సర్వసాధారణం.

కాంటాక్ట్ లేదా రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్‌ను ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ యొక్క పద్ధతి అని పిలుస్తారు, దీనిలో విద్యుత్ ప్రవాహం వాటి ద్వారా ప్రవహించినప్పుడు వెల్డింగ్ చేయవలసిన భాగాల సంపర్క బిందువుల వద్ద వేడిని ప్రధానంగా విడుదల చేయడం వల్ల వేడి జరుగుతుంది (Fig. 1).

అన్నం. 1. నిరోధక వెల్డింగ్ యొక్క ప్రధాన రకాలు: a - ఫ్రంటల్, 6 - స్పాట్, బి - రోలర్, I - వెల్డింగ్ కరెంట్ యొక్క దిశ.

వెల్డింగ్ నిరోధకత ఉష్ణ శక్తి యొక్క స్థానిక ఏకాగ్రత ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది మరియు అందువల్ల వెల్డింగ్ చేయవలసిన భాగాల ఉమ్మడి ప్రాంతంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉంటుంది, ఇది భాగాల నిరోధకతతో పోలిస్తే ఉమ్మడి యొక్క పరిచయం యొక్క గణనీయమైన ప్రతిఘటన కారణంగా ఉంటుంది. . ఈ విషయంలో, రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ అనేది చాలా పొదుపుగా మరియు అనుకూలమైన రకం వెల్డింగ్.

రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ అనేది డైరెక్ట్ మరియు ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ రెండింటిలోనూ నిర్వహించబడుతుంది, అయితే ఆచరణలో దాదాపు ప్రత్యేకంగా ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే కొన్ని వోల్ట్‌ల వోల్టేజీల వద్ద వేల మరియు పదివేల ఆంపియర్‌ల క్రమంలో వెల్డింగ్‌కు అవసరమైన కరెంట్‌లు ఎక్కువగా ఉంటాయి. ట్రాన్స్ఫార్మర్ల సహాయంతో సులభంగా పొందవచ్చు. ఈ ప్రయోజనం కోసం అంకితమైన DC మూలాలు చాలా ఖరీదైనవి, తయారు చేయడం కష్టం మరియు ఆపరేషన్‌లో తక్కువ విశ్వసనీయత కలిగి ఉంటాయి.

బట్ వెల్డింగ్

బట్ వెల్డింగ్‌లో, చేరవలసిన భాగాల చివరలను టచ్ చేస్తారు, దాని తర్వాత ముఖ్యమైన కరెంట్ భాగాల గుండా వెళుతుంది, వెల్డింగ్ కోసం అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు ఉమ్మడిని వేడి చేస్తుంది. రేఖాంశ సంపీడన శక్తి అప్పుడు ప్రత్యక్ష కనెక్షన్ కొనసాగింపును సాధిస్తుంది.

బట్ వెల్డింగ్లో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: నాన్-రిఫ్లెక్స్ వెల్డింగ్ (రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్) మరియు రీ-వెల్డింగ్.

రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్‌లో, మెషిన్డ్ చివరలతో కూడిన భాగాలు పరిచయంలోకి తీసుకురాబడతాయి మరియు గణనీయమైన శక్తితో కంప్రెస్ చేయబడతాయి, అప్పుడు కరెంట్ భాగాల గుండా వెళుతుంది మరియు జంక్షన్ యొక్క సంపర్క నిరోధకత కారణంగా, వేడి యొక్క సాంద్రీకృత విడుదల జరుగుతుంది.

ఫ్రంటల్ జోన్లో వెల్డింగ్ కోసం అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతను చేరుకున్న తర్వాత, చేరవలసిన భాగాల ప్లాస్టిక్ వెల్డింగ్ను నొక్కడం శక్తి ప్రభావంతో నిర్వహిస్తారు.వెల్డింగ్ చక్రం చివరిలో, కరెంట్ ఆపివేయబడుతుంది మరియు తరువాత సంపీడన శక్తి విడుదల అవుతుంది.

ప్రతిఘటన వెల్డింగ్ సాధారణంగా 5-10 kA యొక్క ప్రస్తుత సాంద్రత మరియు వెల్డింగ్ భాగాల క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క 1 cm2కి 10-15 kVA యొక్క నిర్దిష్ట శక్తితో నిర్వహించబడుతుంది. ఈ రకమైన వెల్డింగ్ సాధారణంగా చిన్న క్రాస్-సెక్షన్లతో (సుమారు 300 mm2 వరకు) భాగాలను కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

రీహీట్‌తో బట్ వెల్డింగ్‌లో, భాగాల తాపన మూడు లేదా రెండు వరుస దశల్లో నిర్వహించబడుతుంది - ప్రీహీటింగ్, ఫ్లాషింగ్ మరియు ఫైనల్ అప్‌సెట్, లేదా చివరి రెండు దశల్లో మాత్రమే.

వెల్డింగ్ యొక్క ప్రారంభ క్షణంలో, వెల్డింగ్ చేయవలసిన భాగాలు 5 - 20 MPa యొక్క కుదింపు శక్తితో సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. అప్పుడు కరెంట్ ఆన్ చేయబడుతుంది, ఇది కీళ్లను 600 - 800 ° C (ఉక్కు కోసం) వేడి చేస్తుంది. కరగకుండా బట్ వెల్డింగ్. ఆ తరువాత, పీడన శక్తి 2 - 5 MPa కి తగ్గించబడుతుంది, దీని ఫలితంగా సంపర్క నిరోధకత పెరుగుతుంది మరియు తదనుగుణంగా, వెల్డింగ్ కరెంట్ తగ్గుతుంది.

కుదింపు విడుదలతో, భాగాల చివరల యొక్క వాస్తవ సంపర్క ప్రాంతం తగ్గుతుంది, కరెంట్ పరిమిత సంఖ్యలో కాంటాక్ట్ పాయింట్లకు వెళుతుంది మరియు వాటిని ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తుంది మరియు ఈ పరిస్థితులలో మరింత వేడి చేయడంతో, లోహం వేడెక్కుతుంది వ్యక్తిగత పాయింట్ల వద్ద బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రత.

అధిక ఒత్తిడి ప్రభావంతో, మెటల్ ఆవిరి వెల్డింగ్ కాంటాక్ట్ జోన్ నుండి ఉపసంహరించబడుతుంది మరియు స్పార్క్స్ యొక్క అభిమాని రూపంలో గాలిలోకి ద్రవ లోహ కణాలను స్థానభ్రంశం చేస్తుంది మరియు కరిగిన లోహంలో కొంత భాగం చుక్కలలో ప్రవహిస్తుంది. ధ్వంసమైన ప్రోట్రూషన్‌ల వెనుక, వరుస కాంటాక్ట్ ప్రోట్రూషన్‌లు ఒకదానికొకటి ఉంటాయి, సెట్ ప్రభావాన్ని పునరావృతం చేయడానికి వెల్డింగ్ కరెంట్ కోసం కొత్త మార్గాలను సృష్టిస్తుంది.

వెల్డెడ్ భాగాల చివరలను సెమీ లిక్విడ్ మెటల్ యొక్క నిరంతర ఫిల్మ్‌తో కప్పే వరకు ఎలిమెంటరీ రిడ్జ్‌ల వెంట భాగాల చివరలను వరుసగా కలపడం ఈ ప్రక్రియ కొనసాగుతుంది, ఆ తర్వాత వెల్డెడ్ జాయింట్ యొక్క లోహ కొనసాగింపు సాపేక్షంగా తక్కువ అంతరాయం కలిగించే శక్తితో సృష్టించబడుతుంది. . ఈ సందర్భంలో, కరిగిన లోహం యొక్క అదనపు మొత్తం రంధ్రం (రిమ్) రూపంలో పరిచయం నుండి బయటకు వస్తుంది.

వెల్డింగ్ భాగాల యొక్క పొడుచుకు వచ్చిన చివరలను వేడి చేయడం ప్రధానంగా వెల్డింగ్ పరిచయం నుండి ఉష్ణ వాహకత ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, ఇక్కడ ఉష్ణోగ్రత చాలా ముఖ్యమైనది. రీమెల్టింగ్ ప్రక్రియలో ప్రవహించే కరెంట్ కారణంగా కనెక్ట్ చేసే మరియు విద్యుత్ సరఫరా ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య భాగాల తాపన చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను మార్చడం ద్వారా లేదా ప్రస్తుత ప్రవాహం యొక్క వ్యవధిని మార్చడం ద్వారా వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పరిస్థితుల ద్వారా నిర్ణయించబడిన ఇచ్చిన పరిచయ నిరోధకత వద్ద పంపిణీ చేయబడిన శక్తి మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా చేయవచ్చు.

బట్ వెల్డింగ్ యంత్రం ఎలా పని చేస్తుందో అంజీర్లో వివరించబడింది. 2.

అన్నం. 2. బట్ వెల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క రేఖాచిత్రం: 1 - మంచం, 2 - గైడ్‌లు, 3 - స్థిర ప్లేట్, 4 - కదిలే ప్లేట్, 5 - ఫీడింగ్ పరికరం, 6 - బిగింపు పరికరం, 7 - పరిమితులు, 8 - ట్రాన్స్‌ఫార్మర్, 9 - ఫ్లెక్సిబుల్ కరెంట్ కండక్టర్ , Pzazh - ఉత్పత్తుల యొక్క బిగుతు శక్తి, Ros - ఉత్పత్తుల యొక్క అవాంతర శక్తి.

బట్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు క్రింది విధంగా వర్గీకరించబడ్డాయి.

1. వెల్డింగ్ పద్ధతి ద్వారా - రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ మరియు ఫ్లాషింగ్ (నిరంతర ఫ్లాషింగ్ లేదా హీటింగ్ ఫ్లాషింగ్) కోసం.

2. ముందస్తు నమోదుతో - సార్వత్రిక మరియు ప్రత్యేకమైనది.

3. పవర్ మెకానిజం రూపకల్పన ప్రకారం - ఒక వసంత, లివర్, స్క్రూ (స్టీరింగ్ వీల్ నుండి), వాయు, హైడ్రాలిక్ లేదా ఎలక్ట్రోమెకానికల్ డ్రైవ్తో.

4.బిగింపుల అమరిక ద్వారా - అసాధారణ, లివర్ మరియు స్క్రూ క్లాంప్‌లతో, మరియు లివర్ మరియు స్క్రూ క్లాంప్‌లను మానవీయంగా లేదా వాయు, హైడ్రాలిక్ లేదా ఎలక్ట్రోమెకానికల్ డ్రైవ్‌తో మెకనైజ్ చేయవచ్చు.

5. అసెంబ్లీ మరియు సంస్థాపన యొక్క పద్ధతి ప్రకారం - స్థిర మరియు పోర్టబుల్.

అప్పటికప్పుడు అతికించు

స్పాట్ వెల్డింగ్లో, చేరవలసిన భాగాలు సాధారణంగా ప్రత్యేక ఎలక్ట్రోడ్ హోల్డర్లలో స్థిరపడిన రెండు ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య ఉంటాయి. పీడన యంత్రాంగం యొక్క చర్యలో, ఎలక్ట్రోడ్లు వెల్డింగ్ చేయవలసిన భాగాలను గట్టిగా నొక్కండి, దాని తర్వాత కరెంట్ ఆన్ చేయబడుతుంది.

కరెంట్ గడిచే కారణంగా, వెల్డింగ్ చేయవలసిన భాగాలు త్వరగా వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడతాయి మరియు చేరవలసిన ఉపరితలాల వద్ద అత్యధిక ఉష్ణ విడుదల జరుగుతుంది, ఇక్కడ ఉష్ణోగ్రత వెల్డింగ్ చేయవలసిన భాగాల ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉండవచ్చు.

అంజీర్ లో. 3 వెల్డింగ్ భాగాల క్రాస్-సెక్షన్తో పాటు ఉష్ణోగ్రత పంపిణీని చూపుతుంది, ఉక్కు వెల్డింగ్ యొక్క చివరి దశ యొక్క లక్షణం.

అన్నం. 3. స్పాట్ వెల్డింగ్ చివరి దశలో ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రం

వెల్డింగ్ ప్రదేశం యొక్క సెంట్రల్ షేడెడ్ భాగంలో అత్యధిక ఉష్ణోగ్రత గమనించబడుతుంది - కోర్.ఎలక్ట్రోడ్‌తో (సాధారణంగా నీటి శీతలీకరణతో) వెల్డింగ్ చేయబడే భాగం యొక్క కాంటాక్ట్ ఉపరితలం సాపేక్షంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, కానీ సమక్షంలో ఒక ద్రవ లేదా సెమీ లిక్విడ్ కోర్ మరియు ప్రక్కనే ఉన్న ప్లాస్టిక్ మెటల్ కోర్, ఎలక్ట్రోడ్ల యొక్క సంపీడన శక్తి వెల్డింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ఇండెంటేషన్లను కలిగిస్తుంది.

వెల్డ్ పాయింట్ వద్ద కోర్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా మెటల్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది.కరిగిన కోర్ యొక్క వ్యాసం వెల్డ్ స్పాట్ యొక్క వ్యాసాన్ని నిర్ణయిస్తుంది, సాధారణంగా ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పరిచయ ఉపరితలం యొక్క వ్యాసానికి సమానంగా ఉంటుంది.

ఒకే చోట వెల్డింగ్ కోసం సమయం వెల్డింగ్ భాగాల పదార్థం యొక్క మందం మరియు భౌతిక లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క శక్తి మరియు ఒత్తిడి శక్తి. ఈ సమయం సెకనులో వెయ్యి వంతుల నుండి (చాలా సన్నని రంగు షీట్‌ల కోసం) అనేక సెకన్ల వరకు (మందపాటి ఉక్కు భాగాల కోసం) మారుతుంది. స్థూల అంచనా కోసం, తేలికపాటి ఉక్కు యొక్క ఒక స్పాట్‌ను వెల్డింగ్ చేసే సమయాన్ని వెల్డెడ్ షీట్ యొక్క 1 మిమీ మందానికి 1 సెకనుగా తీసుకోవచ్చు. వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు మెటల్ యొక్క తాపన రేటు గణనీయంగా వేడి విడుదల యొక్క తీవ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

స్పాట్ వెల్డింగ్ యంత్రం

రోల్ వెల్డింగ్

ఈ రకమైన వెల్డింగ్లో, నిరంతర లేదా నిరంతరాయమైన సీమ్తో భాగాల కనెక్షన్ వెల్డింగ్ చేయబడే భాగాల గుండా వెళుతుంది, తిరిగే రోలర్లు (Fig. 4) ద్వారా మృదువుగా ఉంటుంది.

అన్నం. 4. రోలర్ వెల్డింగ్ సూత్రం: 1 - వెల్డింగ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్, 2 - రోలర్ ఎలక్ట్రోడ్లు, 3 - రోలర్ డ్రైవ్, 4 - వెల్డెడ్ భాగాలు

ప్రక్రియ యొక్క స్వభావంలో, రోల్ వెల్డింగ్ స్పాట్ వెల్డింగ్ను పోలి ఉంటుంది. రోల్ వెల్డింగ్ను తరచుగా సీమ్ వెల్డింగ్గా సూచిస్తారు, ఇది ఖచ్చితంగా తప్పుగా మాట్లాడుతుంది, ఎందుకంటే సీమ్ వెల్డింగ్ భావన దాదాపు అన్ని రకాల వెల్డింగ్లకు విస్తరించబడుతుంది.

రోలర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు సాధారణంగా రెండు విద్యుత్ సరఫరా ప్రవాహాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి, వాటిలో ఒకటి నడపబడుతుంది మరియు మరొకటి వెల్డింగ్ చేయవలసిన భాగాలను కదిలేటప్పుడు ఘర్షణ కారణంగా తిరుగుతుంది.

రోల్ వెల్డింగ్ చాలా తరచుగా సన్నని గోడల భాగాలను కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఉదాహరణకు, వివిధ పదార్థాలను రవాణా చేయడానికి ఇంధన ట్యాంకులు మరియు బారెల్స్ తయారీలో.

రోలర్ వెల్డింగ్ యొక్క మూడు రీతులు ఉన్నాయి.

1. కరెంట్ యొక్క నిరంతర సరఫరాతో రోలర్లకు సంబంధించి వెల్డింగ్ భాగాల నిరంతర కదలిక. మొత్తం 1.5 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందంతో భాగాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు ఈ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే పెద్ద మందంతో, రోలర్ల క్రింద నుండి బయటకు వచ్చే ఉమ్మడి, ప్లాస్టిక్ స్థితిలో ఉండటం, డీలామినేషన్ కారణంగా విరిగిపోతుంది. అదనంగా, కరెంట్ యొక్క నిరంతర సరఫరాతో, వెల్డింగ్ భాగాల యొక్క ముఖ్యమైన వక్రీకరణ జరుగుతుంది.

2. అడపాదడపా ప్రస్తుత సరఫరాతో రోలర్లకు సంబంధించి వెల్డింగ్ భాగాల నిరంతర కదలిక. ఈ అత్యంత సాధారణ పద్ధతి తక్కువ శక్తి వినియోగంతో ఉత్పత్తులలో తక్కువ వక్రీకరణతో సీమ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

3. అంతరాయం కలిగించిన ప్రస్తుత సరఫరా (స్టెప్ వెల్డింగ్) తో రోలర్లకు సంబంధించి వెల్డింగ్ భాగాల యొక్క అడపాదడపా కదలిక.

సన్నని గోడల నాళాల ఉత్పత్తిలో, వెల్డెడ్ మెటల్ పైపులు మరియు అనేక ఇతర ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో రోల్ వెల్డింగ్ చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

రోలర్ యంత్రాల యొక్క ప్రధాన అంశాలు మంచం, రోలర్ ఎలక్ట్రోడ్లతో ఎగువ మరియు దిగువ చేతులు, కంప్రెషన్ మెకానిజం, రోలర్ డ్రైవ్ మరియు ఒక సౌకర్యవంతమైన కరెంట్ వైర్తో వెల్డింగ్ ట్రాన్స్ఫార్మర్.

రోలర్ యంత్రాల ట్రాన్స్ఫార్మర్లు PR = 50 - 60% తో ఇంటెన్సివ్ మోడ్‌లో పని చేస్తాయి, దీనికి వాటి వైండింగ్‌ల మెరుగైన శీతలీకరణ అవసరం.

రోలర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు విభజించబడ్డాయి: ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క స్వభావం ప్రకారం - స్థిర మరియు మొబైల్, ప్రయోజనం ప్రకారం - సార్వత్రిక మరియు ప్రత్యేకమైనవి, యంత్రం ముందు భాగానికి సంబంధించి రోలర్ల స్థానం ప్రకారం - విలోమ వెల్డింగ్ కోసం, రేఖాంశ వెల్డింగ్ కోసం మరియు రోలర్లను కదిలించే అవకాశంతో సార్వత్రికమైనది. ఉత్పత్తికి సంబంధించి రోలర్ల స్థానం కోసం - రెండు-వైపుల మరియు ఒక-వైపు అమరికతో, రోలర్లు తిరిగే పద్ధతి ప్రకారం - ఒక రోలర్ కోసం డ్రైవ్తో, డ్రైవ్తో రెండు రోలర్‌లకు, ఒక ఎగువ రోలర్‌తో, స్థిరమైన బ్రాకెట్‌తో పాటు, మరియు ఒక రోలర్ మరియు కదిలే లోయర్ మాండ్రెల్‌తో, కంప్రెషన్ మెకానిజం యొక్క పరికరం ప్రకారం - లివర్-స్ప్రింగ్, ఎలక్ట్రిక్ మోటారు, వాయు మరియు హైడ్రాలిక్ ద్వారా నడపబడుతుంది రోలర్ల సంఖ్య - సింగిల్-రోలర్, డబుల్-రోలర్ మరియు మల్టీ-రోలర్లలో.

అత్యంత సాధారణ రోలర్ యంత్రాల శక్తి సాధారణంగా 100 - 200 kVA. సన్నని భాగాల స్పాట్ వెల్డింగ్ మాదిరిగానే, ఇది కెపాసిటర్ యొక్క ఉత్సర్గ కరెంట్ యొక్క పప్పుల ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, దీని కోసం వివిధ రకాల రోలర్ యంత్రాలు తయారు చేయబడతాయి.

అన్నం. 5. రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్ యంత్రం