గాల్వనైజింగ్ మరియు దాని అప్లికేషన్

గాల్వనైజింగ్ - మెటల్ మరియు నాన్-మెటల్ ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై లోహాలను డిపాజిట్ చేసే పద్ధతి విద్యుద్విశ్లేషణ… అటువంటి నిక్షేపణ తర్వాత, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం పొందుతుంది గొప్ప తుప్పు నిరోధకత, మరింత అందమైన ప్రదర్శన (అలంకార పూత), కొన్నిసార్లు - ఎక్కువ కాఠిన్యం, ప్రతిఘటన ధరిస్తారు.

ఈ సందర్భంలో ఉత్పత్తి చాలా సన్నని (5 - 30 μm) లోహపు పొరతో కప్పబడి ఉంటే, అరుదైన సందర్భాల్లో మాత్రమే (ఉపరితల గట్టిపడటం) మిల్లీమీటర్‌లో పదవ వంతుకు చేరుకుంటుంది, అప్పుడు ఈ రకమైన ప్రక్రియను గాల్వానిక్ పూత అంటారు.

ప్రస్తుతం, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది (కాపర్ ప్లేటింగ్, నికెల్ ప్లేటింగ్, క్రోమ్ ప్లేటింగ్, సిల్వర్ ప్లేటింగ్, గోల్డ్ ప్లేటింగ్, కాడ్మియం ప్లేటింగ్, జింక్ ప్లేటింగ్, టిన్ ప్లేటింగ్, సీసం లేపనం).

గోల్డ్ ప్లేటింగ్, సిల్వర్ ప్లేటింగ్, నికెల్ ప్లేటింగ్ మరియు క్రోమ్ ప్లేటింగ్ ప్రధానంగా అలంకరణ ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగిస్తారు, అదే సమయంలో ఈ పూతలు తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతాయి.

రాగిని ప్రధానంగా నికెల్ లేదా క్రోమ్ స్టీల్ ఉత్పత్తులపై ఇంటర్‌లేయర్‌గా ఉపయోగిస్తారు.ఉత్పత్తి యొక్క పదార్థానికి రక్షిత లోహం యొక్క మంచి సంశ్లేషణ అనేది పూత యొక్క మన్నికకు చాలా ముఖ్యమైనది..జికెల్ మరియు క్రోమియం ఉక్కుకు గట్టిగా కట్టుబడి ఉంటాయి, అందువల్ల రెండోది మొదట మెత్తగా ఉంటుంది, ఆపై నికెల్ లేదా క్రోమియం పొర వర్తించబడుతుంది. రాగికి.

కొన్ని సందర్భాల్లో క్రోమ్ పొర తుప్పు నుండి రక్షించదు కాబట్టి, మూడు పొరల పూత (కాపర్-నికెల్-క్రోమియం) కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. నికెల్ లేదా క్రోమియం పొరతో ఉత్పత్తులను కప్పడం 480 - 500 ° C వరకు వేడిచేసినప్పుడు ఆక్సీకరణం నుండి ఉపరితలాన్ని రక్షిస్తుంది. జింక్ పూత తుప్పు రక్షణ కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది; కొన్ని సందర్భాల్లో వారు కాడ్మియం లేపనాన్ని ఆశ్రయిస్తారు.

క్రోమ్ మరియు నికెల్ ప్లేటింగ్ కూడా ప్రింటింగ్ పరిశ్రమలో మూస పద్ధతుల వంటి ఉపరితలాల దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. నికెల్, క్రోమ్ లేదా ఐరన్ పొరతో మూసను కప్పి ఉంచడం వలన దాని సేవా జీవితాన్ని 10 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సార్లు పెంచవచ్చు. ఈ సందర్భాలలో, దరఖాస్తు చిత్రం యొక్క మందం ఎక్కువగా ఉండాలి (30-50 మైక్రాన్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ).

బేస్ మెటల్‌కు అనువర్తిత పొర యొక్క సంశ్లేషణ బలం కోసం భర్తీ చేయలేని పరిస్థితి తరువాతి ఉపరితలం యొక్క పరిశుభ్రత. అందువల్ల, విద్యుద్విశ్లేషణకు ముందు, ధూళి, ఆక్సైడ్లు, కొవ్వుల యొక్క చిన్న జాడలు ఉత్పత్తుల నుండి జాగ్రత్తగా తొలగించబడతాయి. ఇది చేయుటకు, అవి సాధారణంగా స్థావరాల యొక్క వేడి ద్రావణాలలో లేదా సేంద్రీయ ద్రావకాలలో - కిరోసిన్, గ్యాసోలిన్లో క్షీణించబడతాయి.

ఆక్సైడ్లు మరియు మలినాలను తొలగించడానికి, ఉత్పత్తులు సల్ఫ్యూరిక్ లేదా హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్లో చెక్కబడి ఉంటాయి మరియు మృదువైన ఉపరితలాలను పొందేందుకు - గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిష్ చేయడం ద్వారా. చివరి ఆపరేషన్ అప్లికేషన్ తర్వాత పునరావృతమవుతుంది, అలంకరణ కారణాల కోసం అది మెరిసే ఉపరితలాన్ని పొందడం అవసరం అయితే, బాత్రూమ్ ఉత్పత్తులు సాధారణంగా మాట్టేగా ఉంటాయి.

ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క ప్రధాన భాగం అనువర్తిత మెటల్ యొక్క లవణాలు.అదనంగా, ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క వాహకతను మెరుగుపరచడానికి, ఆమ్లాలు లేదా స్థావరాలు తరచుగా దానిలోకి ప్రవేశపెడతారు, ఇది ఎలక్ట్రోలైట్ ఆమ్ల లేదా ఆల్కలీన్‌గా మారుతుంది. గిల్డింగ్ మరియు వెండి పూత సమయంలో, మరియు కొన్నిసార్లు రాగి పూతతో, సైనైడ్ సమ్మేళనాలు ఎలక్ట్రోలైట్‌లోకి ప్రవేశపెడతారు, ఇది బేస్ మెటల్.ఆలమ్‌కు పూత యొక్క మెరుగైన సంశ్లేషణను అందిస్తుంది.

నియమం ప్రకారం, కరిగే యానోడ్‌లు కాథోడ్‌కు వర్తించే స్ట్రిప్స్ లేదా మెటల్ రాడ్‌ల రూపంలో ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించబడతాయి.వి ఈ సందర్భంలో, మెటల్ యానోడ్ నుండి కాథోడ్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది. అయితే, ఇచ్చిన ఎలక్ట్రోలైట్‌లో కరగని లోహం లేదా మిశ్రమంతో తయారు చేయబడిన యానోడ్‌లు కూడా ఉపయోగించబడతాయి, ఉదాహరణకు, క్రోమ్ ప్లేటింగ్‌లో, సీసం లేదా సీసం-యాంటీమోనీ మిశ్రమంతో తయారు చేయబడింది.ఈ సందర్భంలో, మెటల్ కారణంగా ఉత్పత్తులపై వేరు చేయబడుతుంది ఎలక్ట్రోలైట్ మరియు అప్లైడ్ మెటల్ యొక్క ఉప్పు క్రమపద్ధతిలో ఎలక్ట్రోలైట్కు జోడించబడాలి.

ఉపయోగించిన ఎలక్ట్రోలైట్‌కు రసాయనికంగా నిరోధకత కలిగిన పదార్థంతో తయారు చేయబడిన స్నానాలలో గాల్వనైజింగ్ నిర్వహిస్తారు. పెద్ద తొట్టెలు ఉక్కుతో తయారు చేయబడతాయి, వెల్డింగ్ చేయబడతాయి మరియు యాసిడ్ ద్రావణాల కోసం అవి రబ్బరు, ఎబోనైట్, వినైల్ ప్లాస్టిక్‌తో లోపలి నుండి ఇన్సులేట్ చేయబడతాయి లేదా యాసిడ్-రెసిస్టెంట్ మరియు హీట్-రెసిస్టెంట్ వార్నిష్‌లతో కప్పబడి ఉంటాయి.

ప్రాసెస్ చేయవలసిన వర్క్‌పీస్‌లు సాధారణంగా స్నానంలో హాంగర్‌లపై అమర్చబడి ఉంటాయి. తక్కువ కరెంట్ సాంద్రత (0.01 - 0.1 A / cm2) వద్ద జరిగే ప్రక్రియల కోసం, స్థిరమైన కాథోడ్‌లతో స్థిర స్నానాలు ఉపయోగించబడతాయి.

అధిక కరెంట్ సాంద్రత వద్ద (ఉదా. క్రోమ్ ప్లేటింగ్‌లో) నిరంతర స్నానాలు ఉపయోగించబడతాయి, ఇక్కడ పూత ప్రక్రియ సమయంలో ఉత్పత్తులు స్నానం యొక్క ఒక అంచు నుండి మరొకదానికి కదులుతాయి. ఇటువంటి స్నానాలు సాధారణంగా సంపీడన గాలితో ఎలక్ట్రోలైట్ను కలపడం మరియు దానిని ఫిల్టర్ చేయడం కోసం పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి.

అధిక సామర్థ్యంతో, అనేక స్నానాలతో కూడిన ఆటోమేటిక్ మెషీన్లు ఉపయోగించబడతాయి, దీనిలో ఉత్పత్తుల పూత మాత్రమే కాకుండా, వాటి ఉపరితల తయారీ (డిగ్రేసింగ్, ఎచింగ్ మరియు ప్రక్షాళన) కూడా నిర్వహిస్తారు. అటువంటి యంత్రాలలో, ఉత్పత్తులు, అడ్డంగా మరియు నిలువుగా దశల్లో కదులుతూ, వరుసగా అన్ని టబ్‌ల గుండా వెళతాయి.

విద్యుద్విశ్లేషణ, అన్ని విద్యుద్విశ్లేషణ ప్రక్రియల వలె, డైరెక్ట్ కరెంట్, సాధారణంగా తక్కువ వోల్టేజ్ (6 - 24 V) ఉపయోగిస్తుంది. ప్రస్తుత సాంద్రతను మార్చడం ద్వారా ప్రక్రియ నియంత్రించబడుతుంది, గిల్డింగ్‌లో A / dm2 యొక్క వందవ మరియు పదవ వంతు నుండి మరియు క్రోమ్ ప్లేటింగ్‌లో వెండి A / cm2 యొక్క పదవ వంతు వరకు ప్రక్రియపై ఆధారపడి చివరి మార్పుల విలువ మారుతుంది.

ప్రస్తుత సాంద్రత పెరిగేకొద్దీ, యూనిట్ సమయానికి డిపాజిట్ చేయబడిన మెటల్ మొత్తం పెరుగుతుంది, కానీ అది ఒక నిర్దిష్ట విలువను అధిగమించినప్పుడు (ప్రతి ప్రక్రియకు దాని స్వంతది), పూత యొక్క నాణ్యత తీవ్రంగా క్షీణిస్తుంది. గాల్వనైజ్డ్ స్నానాలు DC జనరేటర్లు లేదా సెమీకండక్టర్ కన్వర్టర్ల ద్వారా శక్తిని పొందుతాయి.

చాలా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియల కోసం, ప్రస్తుత సామర్థ్యం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది (100 నుండి 90% వరకు), అనేక ప్రక్రియల కోసం, ఉదాహరణకు, గిల్డింగ్ మరియు కొన్ని రకాల రాగి లేపనం, ప్రస్తుత సామర్థ్యం 70 - 60% వరకు తగ్గుతుంది. క్రోమియం ప్లేటింగ్‌తో మాత్రమే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది (12%), ఎందుకంటే ఈ ప్రక్రియలో వినియోగించే విద్యుత్‌లో ఎక్కువ భాగం సైడ్ రియాక్షన్‌ల కోసం ఖర్చు చేయబడుతుంది.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, గాల్వానిక్ ప్రక్రియలలో ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ వాడకంపై ప్రయోగాలు జరిగాయి. సాధారణంగా, AC కాంపోనెంట్ DC కరెంట్‌పై సూపర్మోస్ చేయబడుతుంది, AC కాంపోనెంట్ యొక్క వ్యాప్తి DC విలువ కంటే దాదాపు 2 రెట్లు ఉంటుంది.నికెల్, రాగి మరియు జింక్ పూతలను ఉత్పత్తి చేయడంలో ప్రత్యామ్నాయ ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల వాటి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, ప్రత్యేకించి, మలినాలతో అనువర్తిత పొర యొక్క కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

కొన్ని సందర్భాల్లో, స్నానం 50 Hz కరెంట్‌తో సరఫరా చేయబడినప్పుడు రాగి పూత సాధ్యమవుతుంది. ఎలెక్ట్రోకెమికల్ సెల్ ద్వారా ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ యొక్క పాక్షిక సరిదిద్దడం ద్వారా ఇది వివరించబడింది, దీని కారణంగా స్నాన ప్రవాహంలో స్థిరమైన భాగం కనిపిస్తుంది.