లోహాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఎలెక్ట్రోఫిజికల్ పద్ధతులు

యంత్ర భాగాల ఉత్పత్తి కోసం యంత్రానికి కష్టతరమైన పదార్థాల విస్తృత ఉపయోగం, ఈ భాగాల రూపకల్పన యొక్క సంక్లిష్టత, ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పాదకతను పెంచడానికి పెరుగుతున్న అవసరాలతో కలిపి, ఎలక్ట్రోఫిజికల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల అభివృద్ధి మరియు స్వీకరణకు దారితీసింది.

మెటల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఎలెక్ట్రోఫిజికల్ పద్ధతులు పదార్థాన్ని తొలగించడానికి లేదా వర్క్‌పీస్ ఆకారాన్ని మార్చడానికి విద్యుత్ ప్రవాహం యొక్క చర్య నుండి ఉత్పన్నమయ్యే నిర్దిష్ట దృగ్విషయాల ఉపయోగంపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

మెటల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఎలెక్ట్రోఫిజికల్ పద్ధతుల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, కత్తిరించడం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయలేని పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన భాగాల ఆకారాన్ని మార్చడానికి వాటిని ఉపయోగించగల సామర్థ్యం, ​​మరియు ఈ పద్ధతులు కనీస శక్తుల పరిస్థితుల్లో లేదా వాటి పూర్తి లేకపోవడంతో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.

లోహాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఎలెక్ట్రోఫిజికల్ పద్ధతుల యొక్క ముఖ్యమైన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనం నుండి చాలా వరకు ఉత్పాదకత యొక్క స్వాతంత్ర్యం.పెరిగిన కాఠిన్యం (HB> 400) తో ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్స్ కోసం ఈ పద్ధతుల యొక్క శ్రమ తీవ్రత మరియు వ్యవధి శ్రమ తీవ్రత మరియు కట్టింగ్ వ్యవధి కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

మెటల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఎలెక్ట్రోఫిజికల్ పద్ధతులు దాదాపు అన్ని మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలను కవర్ చేస్తాయి మరియు సాధించిన కరుకుదనం మరియు ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం పరంగా వాటిలో చాలా వరకు తక్కువ కాదు.

లోహాల విద్యుత్ ఉత్సర్గ చికిత్స

ఎలక్ట్రిక్ డిశ్చార్జ్ ప్రాసెసింగ్ అనేది ఒక రకమైన ఎలక్ట్రోఫిజికల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ డిశ్చార్జెస్ ప్రభావంతో భాగం యొక్క ఆకారం, పరిమాణం మరియు ఉపరితల నాణ్యతలో మార్పులు సంభవించే వాస్తవం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.

పల్సెడ్ ఎలక్ట్రిక్ కరెంట్ వర్క్‌పీస్ ఎలక్ట్రోడ్ మరియు టూల్ ఎలక్ట్రోడ్ మధ్య 0.01 - 0.05 మిమీ వెడల్పు గల గ్యాప్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జెస్ సంభవిస్తాయి. ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జెస్ ప్రభావంతో, వర్క్‌పీస్ పదార్థం ద్రవ లేదా ఆవిరి స్థితిలో ఇంటర్‌ఎలెక్ట్రోడ్ గ్యాప్ నుండి కరుగుతుంది, ఆవిరి అవుతుంది మరియు తొలగించబడుతుంది. ఎలక్ట్రోడ్ల (వివరాలు) నాశనం చేసే ఇలాంటి ప్రక్రియలను ఎలక్ట్రికల్ ఎరోషన్ అంటారు.

విద్యుత్ కోతను పెంచడానికి, వర్క్‌పీస్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ మధ్య అంతరం విద్యుద్వాహక ద్రవంతో (కిరోసిన్, మినరల్ ఆయిల్, స్వేదనజలం) నిండి ఉంటుంది. ఎలక్ట్రోడ్ వోల్టేజ్ బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్‌కి సమానంగా ఉన్నప్పుడు, 8000-10000 A ప్రస్తుత సాంద్రతతో చిన్న క్రాస్-సెక్షన్‌తో ప్లాస్మాతో నిండిన స్థూపాకార ప్రాంతం రూపంలో ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య మధ్యలో ఒక వాహక ఛానెల్ ఏర్పడుతుంది. / mm2. 10-5 - 10-8 సెకన్ల వరకు నిర్వహించబడే అధిక కరెంట్ సాంద్రత, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 10,000 - 12,000˚C వరకు ఉండేలా చేస్తుంది.

వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం నుండి తొలగించబడిన లోహం విద్యుద్వాహక ద్రవంతో చల్లబడుతుంది మరియు 0.01 - 0.005 మిమీ వ్యాసంతో గోళాకార కణికల రూపంలో ఘనీభవిస్తుంది.ప్రతి తదుపరి క్షణంలో, ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య అంతరం అతి చిన్నగా ఉండే పాయింట్‌లో ప్రస్తుత పల్స్ ఇంటర్‌ఎలెక్ట్రోడ్ గ్యాప్‌ను గుచ్చుతుంది. కరెంట్ పప్పుల నిరంతర సరఫరా మరియు వర్క్‌పీస్ ఎలక్ట్రోడ్‌కు టూల్ ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క ఆటోమేటిక్ విధానం ముందుగా నిర్ణయించిన వర్క్‌పీస్ పరిమాణాన్ని చేరుకునే వరకు లేదా ఇంటర్‌ఎలక్ట్రోడ్ గ్యాప్‌లోని మొత్తం వర్క్‌పీస్ మెటల్ తొలగించబడే వరకు నిరంతర కోతను నిర్ధారిస్తుంది.

ఎలక్ట్రిక్ డిశ్చార్జ్ ప్రాసెసింగ్ మోడ్‌లు ఎలక్ట్రిక్ స్పార్క్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ పల్స్‌గా విభజించబడ్డాయి.

ఎలక్ట్రోడ్లను (వివరాలు "+", సాధనం "-") కనెక్ట్ చేసే నేరుగా ధ్రువణతతో స్వల్ప వ్యవధి (10-5 ... 10-7s) స్పార్క్ డిశ్చార్జెస్ ఉపయోగించడం ద్వారా వర్గీకరించబడిన ఎలెక్ట్రోస్పార్ మోడ్‌లు.

స్పార్క్ డిశ్చార్జెస్ యొక్క బలాన్ని బట్టి, మోడ్‌లు హార్డ్ మరియు మీడియం (ప్రాధమిక ప్రాసెసింగ్ కోసం), మృదువైన మరియు చాలా మృదువైన (తుది ప్రాసెసింగ్ కోసం) విభజించబడ్డాయి. సాఫ్ట్ మోడ్‌ల ఉపయోగం ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలం Ra = 0.01 μm యొక్క కరుకుదనం పరామితితో 0.002 mm వరకు భాగం యొక్క కొలతలు యొక్క విచలనాన్ని అందిస్తుంది. హార్డ్ మిశ్రమాలు, హార్డ్-టు-మెషిన్ లోహాలు మరియు మిశ్రమాలు, టాంటాలమ్, మాలిబ్డినం, టంగ్‌స్టన్ మొదలైన వాటి ప్రాసెసింగ్‌లో ఎలక్ట్రిక్ స్పార్క్‌ల మోడ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. వారు ఏదైనా క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క లోతైన రంధ్రాల ద్వారా ప్రాసెస్ చేస్తారు, వక్ర గొడ్డలితో రంధ్రాలు; వైర్ మరియు టేప్ ఎలక్ట్రోడ్లను ఉపయోగించి, షీట్ ఖాళీల నుండి భాగాలను కత్తిరించండి; చిప్ పళ్ళు మరియు దారాలు; భాగాలు పాలిష్ మరియు బ్రాండ్ చేయబడ్డాయి.

ఎలెక్ట్రోస్పార్క్ మోడ్‌లలో ప్రాసెసింగ్ చేయడానికి, యంత్రాలు ఉపయోగించబడతాయి (అత్తి చూడండి.), RC జనరేటర్‌లతో అమర్చబడి, ఛార్జ్ చేయబడిన మరియు డిస్చార్జ్డ్ సర్క్యూట్‌ను కలిగి ఉంటుంది.ఛార్జింగ్ సర్క్యూట్‌లో కెపాసిటర్ C ఉంటుంది, ఇది 100-200 V వోల్టేజ్‌తో ప్రస్తుత మూలం నుండి ప్రతిఘటన R ద్వారా ఛార్జ్ చేయబడుతుంది మరియు ఎలక్ట్రోడ్లు 1 (సాధనం) మరియు 2 (భాగం) కెపాసిటర్‌తో సమాంతరంగా ఉత్సర్గ సర్క్యూట్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. సి.

ఎలక్ట్రోడ్‌లపై వోల్టేజ్ బ్రేక్‌డౌన్ వోల్టేజ్‌కు చేరిన వెంటనే, కెపాసిటర్ Cలో పోగుపడిన శక్తి యొక్క స్పార్క్ డిశ్చార్జ్ ఇంటర్‌ఎలక్ట్రోడ్ గ్యాప్ ద్వారా సంభవిస్తుంది.రెసిస్టెన్స్ R తగ్గించడం ద్వారా కోత ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచవచ్చు. ఇంటర్‌ఎలక్ట్రోడ్ గ్యాప్ యొక్క స్థిరత్వం ప్రత్యేక ట్రాకింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది, ఇది రాగి, ఇత్తడి లేదా కార్బన్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన సాధనం యొక్క స్వయంచాలక ఫీడ్ కదలిక కోసం యంత్రాంగాన్ని నియంత్రిస్తుంది.

ఎలక్ట్రిక్ స్పార్క్ మెషిన్:

అంతర్గత మెషింగ్‌తో గేర్‌ల ఎలక్ట్రోస్పార్క్ కటింగ్:

ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య ఆర్క్ డిశ్చార్జ్ మరియు కాథోడ్ యొక్క మరింత తీవ్రమైన విధ్వంసానికి అనుగుణంగా దీర్ఘకాలం (0.5 ... 10 సె) పప్పుల వాడకం ద్వారా వర్గీకరించబడిన ఎలక్ట్రిక్ పప్పుల మోడ్‌లు. ఈ విషయంలో, ఎలక్ట్రిక్ పల్స్ మోడ్‌లలో, కాథోడ్ వర్క్‌పీస్‌కి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, ఇది ఎలక్ట్రిక్ స్పార్క్ మోడ్‌లలో కంటే ఎక్కువ ఎరోషన్ పనితీరు (8-10 సార్లు) మరియు తక్కువ టూల్ వేర్‌ను అందిస్తుంది.

ఎలక్ట్రిక్ పల్స్ మోడ్‌ల అప్లికేషన్ యొక్క అత్యంత అనుకూలమైన ఫీల్డ్ సంక్లిష్ట ఆకారపు భాగాల (మాత్రికలు, టర్బైన్‌లు, బ్లేడ్‌లు మొదలైనవి) హార్డ్-టు-ట్రీట్ మిశ్రమాలు మరియు స్టీల్‌లతో చేసిన వర్క్‌పీస్‌ల ప్రాథమిక ప్రాసెసింగ్.

ఎలక్ట్రిక్ పల్స్ మోడ్‌లు ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల ద్వారా అమలు చేయబడతాయి (అంజీర్ చూడండి), దీనిలో ఎలక్ట్రిక్ మెషిన్ 3 నుండి యూనిపోలార్ పల్స్ ఎలక్ట్రానిక్ జనరేటర్… E.D.S ఆవిర్భావంఅయస్కాంతీకరణం యొక్క అక్షం యొక్క దిశకు ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో కదులుతున్న అయస్కాంతీకరించిన శరీరంలో ఇండక్షన్ ఎక్కువ పరిమాణంలో విద్యుత్తును పొందడం సాధ్యం చేస్తుంది.

లోహాల రేడియేషన్ చికిత్స

మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్‌లో రేడియేషన్ మ్యాచింగ్ రకాలు ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ లేదా లైట్ బీమ్ మ్యాచింగ్.

లోహాల ఎలక్ట్రాన్ పుంజం ప్రాసెసింగ్ అనేది ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థంపై కదిలే ఎలక్ట్రాన్ల ప్రవాహం యొక్క ఉష్ణ ప్రభావంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ సైట్లో కరిగిపోతుంది మరియు ఆవిరైపోతుంది. కదిలే ఎలక్ట్రాన్ల యొక్క గతిశక్తి, అవి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై తాకినప్పుడు, దాదాపు పూర్తిగా ఉష్ణ శక్తిగా రూపాంతరం చెందడం వల్ల ఇటువంటి తీవ్రమైన వేడి ఏర్పడుతుంది, ఇది ఒక చిన్న ప్రాంతంలో (10 మైక్రాన్ల కంటే ఎక్కువ కాదు) కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది. ఇది 6000˚C వరకు వేడెక్కుతుంది.

డైమెన్షనల్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, తెలిసినట్లుగా, ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థంపై స్థానిక ప్రభావం ఉంటుంది, ఇది ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో 10-4 ... 10-6 సె మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ పల్స్ వ్యవధితో ఎలక్ట్రాన్ ప్రవాహం యొక్క పల్స్ మోడ్ ద్వారా అందించబడుతుంది. f = 50 … 5000 Hz.

పల్స్ చర్యతో కలిపి ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ మ్యాచింగ్ సమయంలో శక్తి యొక్క అధిక సాంద్రత ఎలక్ట్రాన్ పుంజం యొక్క అంచు నుండి 1 మైక్రాన్ దూరంలో ఉన్న వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం 300˚C వరకు వేడి చేయబడే మ్యాచింగ్ పరిస్థితులను అందిస్తుంది. ఇది భాగాలను కత్తిరించడానికి, మెష్ రేకులను తయారు చేయడానికి, పొడవైన కమ్మీలను తయారు చేయడానికి మరియు యంత్రానికి కష్టతరమైన పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన భాగాలలో 1-10 మైక్రాన్ వ్యాసం కలిగిన రంధ్రాలను తయారు చేయడానికి ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ మ్యాచింగ్‌ను ఉపయోగించడాన్ని అనుమతిస్తుంది.

ప్రత్యేక వాక్యూమ్ పరికరాలు, ఎలక్ట్రాన్ గన్లు అని పిలవబడేవి (అత్తి చూడండి.), ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ చికిత్స కోసం పరికరాలుగా ఉపయోగించబడతాయి.అవి ఎలక్ట్రాన్ పుంజాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, వేగవంతం చేస్తాయి మరియు కేంద్రీకరిస్తాయి. ఎలక్ట్రాన్ గన్ వాక్యూమ్ చాంబర్ 4 (133 × 10-4 వాక్యూమ్‌తో) కలిగి ఉంటుంది, దీనిలో టంగ్‌స్టన్ కాథోడ్ 2 వ్యవస్థాపించబడింది, ఇది అధిక-వోల్టేజ్ సోర్స్ 1 ద్వారా శక్తిని పొందుతుంది, ఇది ఉచిత ఎలక్ట్రాన్‌ల ఉద్గారాలను వేగవంతం చేస్తుంది. కాథోడ్ 2 మరియు యానోడ్ మెమ్బ్రేన్ 3 మధ్య సృష్టించబడిన విద్యుత్ క్షేత్రం.

ఎలక్ట్రాన్ పుంజం అప్పుడు మాగ్నెటిక్ లెన్స్ 9, 6, ఎలక్ట్రికల్ అలైన్‌మెంట్ డివైస్ 5 వ్యవస్థ గుండా వెళుతుంది మరియు కోఆర్డినేట్ టేబుల్ 8పై అమర్చిన వర్క్‌పీస్ 7 యొక్క ఉపరితలంపై కేంద్రీకరించబడుతుంది. ఎలక్ట్రాన్ గన్ యొక్క పల్స్ మోడ్ ఆపరేషన్ అందించబడుతుంది. పప్పుల జనరేటర్ 10 మరియు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ 11తో కూడిన వ్యవస్థ.

కాంతి పుంజం ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి అధిక శక్తితో విడుదలయ్యే కాంతి పుంజం యొక్క ఉష్ణ ప్రభావాలను ఉపయోగించడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఆప్టికల్ క్వాంటం జనరేటర్ (లేజర్) వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై.

లేజర్ల సహాయంతో డైమెన్షన్ ప్రాసెసింగ్ అనేది 0.5 ... 10 మైక్రాన్ల వ్యాసం కలిగిన రంధ్రాలను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది కష్టతరమైన ప్రాసెస్ పదార్థాలలో, నెట్వర్క్ల ఉత్పత్తి, సంక్లిష్ట ప్రొఫైల్ భాగాల నుండి షీట్లను కత్తిరించడం మొదలైనవి.