థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాల విద్యుద్వాహక తాపన, అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్

థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థాల విద్యుద్వాహక తాపన ప్రధానంగా ఈ పదార్థాల నుండి వివిధ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో వ్యక్తిగత భాగాలను చేరడానికి (వెల్డింగ్) ఉపయోగిస్తారు.

వర్కింగ్ కెపాసిటర్ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ల క్రింద ఉన్న పదార్థం యొక్క ఒక భాగం యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతకు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్‌లో వేడి చేయడం వల్ల వెల్డింగ్ ప్రక్రియ జరుగుతుంది, దీనికి సంబంధిత పీడనం వర్తించబడుతుంది.

ఇటువంటి వెల్డింగ్ సాగే రేకులకు మరియు షీట్లు, పైపులు మొదలైన వాటి రూపంలో ఘన పదార్థాలకు వర్తించబడుతుంది. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్, వివిధ సాంకేతిక ఉత్పత్తులు, రక్షిత ప్యాకేజింగ్, దుస్తులు, కంటైనర్లు, అలాగే వినియోగ వస్తువులు (ఫోల్డర్లు, పర్సులు, పెట్టెలు, సంచులు, రెయిన్‌కోట్లు మొదలైనవి) ఉపయోగించడం.

ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ ఫ్రీక్వెన్సీతో 40 — 50 MHz వరకు ఉపయోగించడం వలన విద్యుద్వాహక తాపన పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్, వినైల్ ప్లాస్టిక్, వినైల్ రోజ్ మరియు 10-2 ఆర్డర్ యొక్క విద్యుద్వాహక నష్టం టాంజెంట్‌తో సులభంగా వెల్డింగ్ చేయగల పదార్థాలు... వెల్డింగ్ సమయం, పదార్థం యొక్క రకాన్ని బట్టి, వెల్డింగ్ చేయవలసిన ఉత్పత్తుల పరిమాణం మరియు సంస్థాపన యొక్క శక్తి, సెకను యొక్క పదవ నుండి యూనిట్ల వరకు మారుతుంది.

అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ యొక్క రెండు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి: నిరంతర-క్రమం మరియు ఏకకాలంలో.

నిరంతర సీక్వెన్షియల్ పద్ధతిలో, పని చేసే కెపాసిటర్ రెండు తిరిగే రోలర్‌లను కలిగి ఉంటుంది, వాటి మధ్య వెల్డింగ్ చేయవలసిన పదార్థం కదులుతుంది.

రోలర్లలో ఒకటి దారి తీస్తుంది మరియు ఎలక్ట్రిక్ డ్రైవ్‌కు కనెక్ట్ చేయబడింది. రెండవది, అధిక సంభావ్యతతో, తక్కువ-నష్టం విద్యుద్వాహకము ద్వారా మొక్క యొక్క శరీరం నుండి వేరుచేయబడుతుంది. పదార్థంపై ఒత్తిడి వసంతకాలం ద్వారా ఎగువ రోలర్ ద్వారా ప్రసారం చేయబడుతుంది.

ఈ వెల్డింగ్ పద్ధతితో ఉత్పాదకత 5 m / min కంటే ఎక్కువ కాదు. పనితీరును పెంచడానికి, వారు పని చేసే కెపాసిటర్ యొక్క డిజైన్లను ఉపయోగిస్తారు, దీని యొక్క లక్షణం పదార్థంతో పాటు కదిలే ఒక క్లోజ్డ్ మెటల్ స్ట్రిప్ ఉనికిని కలిగి ఉంటుంది.

అటువంటి డిజైన్లలో, పదార్థంతో ఎలక్ట్రోడ్ల సంప్రదింపు లైన్ యొక్క పొడవు ఏకపక్షంగా పెద్దదిగా ఎంచుకోవచ్చు మరియు వెల్డింగ్ వేగం ఆచరణాత్మకంగా అపరిమితంగా ఉంటుంది. వెల్డింగ్ చేయవలసిన పదార్థాన్ని ఎలక్ట్రోడ్ వ్యవస్థ నుండి లాగవచ్చు.

ఏకకాల పద్ధతిలో, పని కెపాసిటర్ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్లు, సీమ్ యొక్క అవసరమైన ఆకృతీకరణను పునరావృతం చేసే మాత్రికల రూపంలో తయారు చేయబడతాయి, ప్రెస్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి.

తారాగణం వినైల్ ప్లాస్టిక్ పైపుల బట్ వెల్డింగ్ కోసం, ఫెర్రస్ కాని లోహాల యొక్క రెండు జతల సగం రింగుల రూపంలో పనిచేసే కెపాసిటర్ ఉపయోగించబడుతుంది.వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ట్యూబ్ లోపలి ఉపరితలంపై ప్రోట్రూషన్లు మరియు కరుకుదనం ఏర్పడకుండా నిరోధించడం ద్వారా తక్కువ-నష్టం ఇన్సులేటింగ్ పదార్థంతో తయారు చేయబడిన స్ప్లిట్ కోశం ట్యూబ్ లోపల చేర్చబడుతుంది.

అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ యంత్రం (కట్-ఆఫ్ వెల్డింగ్ మెషిన్)

వెల్డింగ్ ట్రే నాన్-నేసిన బట్టలు, ఇతర బట్టలు మరియు వస్త్రాలు లేదా తోలు వస్తువులను కలిగి ఉన్న వెల్డింగ్ మరియు కటింగ్ పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది వెల్డింగ్ తర్వాత వెంటనే కత్తిరించిన పదార్థాన్ని కత్తిరించడానికి అనుమతిస్తుంది.

ఆపరేటర్ మొదట వెల్డింగ్ పదార్థాన్ని కదిలే పట్టికలో ఉంచుతాడు, ఆపై కదిలే టేబుల్ వెల్డింగ్ నొక్కడం ప్రాంతానికి తరలించబడుతుంది. ఈ డిజైన్ ఆపరేటర్ల భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.

మరొక సాధారణ అప్లికేషన్ పొక్కు వెల్డింగ్. స్లైడింగ్ ట్రే కట్టింగ్ మెషిన్ కార్డ్‌బోర్డ్‌కు పొక్కును వెల్డింగ్ చేసి, ఆపై పొక్కును కత్తిరించగలదు.ఈ రకమైన యంత్రాన్ని స్పోర్ట్స్ షూల ఉత్పత్తిలో కూడా తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.

ఫ్లాట్ షీట్ల బట్ వెల్డింగ్ కోసం స్ట్రెయిట్ లైన్ ఎలక్ట్రోడ్లు ఉపయోగించబడతాయి. వెల్డింగ్ షీట్లు ఘన బేస్ మీద ఉంచబడతాయి. ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు ఉమ్మడి పైన ఉన్న షీట్ల మధ్య సాగే ఇన్సులేటింగ్ రబ్బరు పట్టీ ఉంచబడుతుంది, ఇది ఉమ్మడి ఎత్తును పరిమితం చేస్తుంది మరియు దాని ఆకారాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

షీట్ల సమతలానికి లంబంగా దిశలో ఎలక్ట్రోడ్లకు ఒత్తిడి వర్తించబడుతుంది. వేడిచేసిన పదార్థం ఎలక్ట్రోడ్ల మధ్య ఖాళీలోకి ఒత్తిడి చేయబడుతుంది, ఇది మందమైన సీమ్ను ఏర్పరుస్తుంది.

ప్రెస్ వెల్డింగ్ అధిక నాణ్యత గల వెల్డ్స్‌తో అధిక ఉత్పాదకతను అందిస్తుంది. ప్రెస్‌లు ఫుట్ ఆపరేట్, న్యూమాటిక్ లేదా హైడ్రాలిక్. నిర్మాణాత్మకంగా, అవి అమలు చేయబడతాయి:

• ముందుగా నిర్ణయించిన తుది సీమ్ మందాన్ని అందించే అవశేష గ్యాప్‌తో; ఈ సందర్భంలో, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో వెల్డింగ్ సీమ్పై ఒత్తిడి గరిష్ట విలువ నుండి 0కి మారుతుంది;

• వెల్డింగ్ కాలం అంతటా స్థిరమైన ఒత్తిడితో;

• రెండు పీడన స్థాయిలతో: తక్కువ పీడనం వద్ద, పదార్థం కరిగే వరకు వేడి చేయబడుతుంది, దాని తర్వాత తాపన ఆగిపోతుంది మరియు ఒత్తిడి పెరుగుతుంది.

ప్రెస్లోని దళాలు, వెల్డింగ్ సంస్థాపన యొక్క శక్తిపై ఆధారపడి, అనేక కిలోగ్రాముల నుండి అనేక టన్నుల వరకు ఉంటాయి. అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ వోల్టేజ్ జెనరేటర్ యొక్క పని కెపాసిటర్‌కు అనేక వందల వాట్ల నుండి పదుల కిలోవాట్ల సామర్థ్యంతో వందల సెంటీమీటర్ల యూనిట్ల వైశాల్యంతో అతుకులను వెల్డ్ చేయడానికి వర్తించబడుతుంది.

ఇది కూడ చూడు:విద్యుద్వాహకాలను అధిక పౌనఃపున్యం వేడి చేయడానికి పద్ధతుల యొక్క భౌతిక ఆధారం