పరోక్ష విద్యుత్ నిరోధక ఫర్నేసుల రకాలు మరియు నమూనాలు

వేడిచేసిన ఉత్పత్తులను లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం యొక్క పద్ధతులు, అలాగే వాటిని కదిలే పద్ధతులు ఎలక్ట్రిక్ రెసిస్టెన్స్ ఫర్నేస్‌లు వాటి రూపకల్పన మరియు కార్యాచరణ లక్షణాలను ఎక్కువగా నిర్ణయిస్తాయి. అంజీర్ లో. 1 ఎలక్ట్రిక్ రెసిస్టెన్స్ ఫర్నేస్‌ల యొక్క ప్రధాన రకాలను చూపిస్తుంది, అవి అడపాదడపా చర్య (సెల్) మరియు నిరంతర చర్య (పద్ధతి) రెండూ, వాటి యాంత్రీకరణ మార్గాల అభివృద్ధిని వివరిస్తాయి.

సంఖ్య I అనేది బ్యాచ్ ఫర్నేస్‌ల రకాలను సూచిస్తుంది, దీనిలో ఉత్పత్తి తాపన ప్రక్రియలో స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం మాత్రమే యాంత్రికీకరించబడుతుంది.

ఇండెక్స్ 1 అనేది సైడ్ డోర్‌తో కూడిన చాంబర్ ఓవెన్‌ని సూచిస్తుంది, దీని ద్వారా సాధారణంగా చిన్న వస్తువులు చాంబర్‌లోకి మానవీయంగా లోడ్ చేయబడతాయి. ఇది యాంత్రీకరణ లేకుండా సార్వత్రిక ఓవెన్.

ఇండెక్స్ 2 - ఓపెనింగ్ మూతతో షాఫ్ట్ ఫర్నేస్. ఇక్కడ, ఉత్పత్తులను లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం ఫర్నేస్ యొక్క టాప్ ఓపెనింగ్ ద్వారా జరుగుతుంది మరియు అందువల్ల వాటిని కొలిమికి పైన ఉన్న వర్క్‌షాప్ క్రేన్ లేదా హాయిస్ట్ ఉపయోగించి యాంత్రికీకరించవచ్చు.కవర్‌ను వైపుకు ఎత్తడం మరియు ఉపసంహరించుకోవడం మానవీయంగా (లివర్‌తో) లేదా క్రేన్ లేదా హాయిస్ట్ సహాయంతో లేదా చివరకు ప్రత్యేక హైడ్రాలిక్ లేదా ఎలక్ట్రోమెకానికల్ మెకానిజం సహాయంతో చేయవచ్చు.

ఇండెక్స్ 3 గంట కొలిమికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. దీని కిట్ అనేక లైన్డ్ స్టాండ్‌లను కలిగి ఉంటుంది, దానిపై హీటర్‌లతో కూడిన గంట (బెల్) క్రేన్ సహాయంతో వ్యవస్థాపించబడుతుంది. లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం అనేది ఒక వంతెన క్రేన్‌ను ఉపయోగించి క్యాప్ తొలగించబడుతుంది (మరొక స్టాండ్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది). హుడ్‌ను ఒక స్టాండ్ నుండి మరొకదానికి తరలించడం కూడా వంతెన అంచుని ఉపయోగించి జరుగుతుంది.

ఇండెక్స్ 4 - బోగీ చాంబర్ ఫర్నేస్. ఈ ఓవెన్లు మానవీయంగా లోడ్ చేయలేని పెద్ద వస్తువులను వేడి చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి. ఫర్నేస్ చాంబర్ స్తంభాలపై (లేదా పునాదులు) నిలుస్తుంది, మరియు దాని దిగువన ఒక గీతతో కూడిన ట్రాలీ, ఇది ఒక వించ్ లేదా దానిపై ఉన్న డ్రైవ్ (స్వీయ-చోదక) సహాయంతో కొలిమి కింద నుండి పట్టాలపై కదులుతుంది. బండిని లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం ఓవర్ హెడ్ క్రేన్‌తో జరుగుతుంది.

ఇండెక్స్ 5 ఎలివేటర్ ఓవెన్‌ను సూచిస్తుంది. ఫర్నేస్ చాంబర్ పొడవైన స్తంభాలపై నిలుస్తుంది, దాని దిగువ భాగాన్ని కొలిమిలోకి పెంచవచ్చు లేదా హైడ్రాలిక్ లిఫ్ట్ ఉపయోగించి లోడ్తో తగ్గించవచ్చు. తక్కువ స్థానంలో, కొలిమి దిగువన పట్టాలపై దాని రోలర్లు అవుతుంది మరియు ఓవర్హెడ్ క్రేన్ కింద వర్క్షాప్లో కొలిమి కింద నుండి లోడ్ మరియు అన్లోడ్ చేయవచ్చు. కొలిమి నమూనాలు 2, 3 మరియు 5 ప్రత్యేక వాతావరణం లేదా వాక్యూమ్‌లో సీలు చేయబడతాయి మరియు నిర్వహించబడతాయి.

అన్నం. 1. జీను మరియు బ్యాచ్ ఫర్నేసుల యొక్క ప్రధాన రకాలు

II మరియు III సంఖ్యలలో నిరంతర ఫర్నేసులు సూచించబడతాయి, దీనిలో వేడిచేసిన ఉత్పత్తులు కొలిమి యొక్క ఒక చివర నుండి మరొక వైపుకు కదులుతాయి మరియు వాటి సంఖ్య II ఫర్నేసులు సూచించబడతాయి, దీనిలో ఉత్పత్తుల కదలిక క్రమానుగతంగా, కిక్‌లు మరియు బొమ్మలలో నిర్వహించబడుతుంది. III ఫర్నేసులను సూచిస్తుంది, దీనిలో ఈ ఉద్యమం నిరంతరం జరుగుతుంది.

ఇండెక్స్ 6 - సొరంగం కొలిమి, దీనిలో ఉత్పత్తులు పేర్చబడిన బండ్లపై ఉంచబడతాయి, సొరంగం ఆకారపు కొలిమి గది గుండా వెళుతుంది. ఒక నిర్దిష్ట సమయం తర్వాత, అన్ని బండ్లు ఒక క్యారేజ్ పొడవుకు సమానమైన పొడవుకు కదులుతాయి, వాటిలో ఒకటి అన్‌లోడ్ చేసే ఓవెన్‌ను వదిలివేస్తుంది, అయితే ఓవెన్ ఎదురుగా ఉన్న మరొక లోడ్ చేయబడిన బండి దాని గదిలోకి ప్రవేశిస్తుంది.

ఇండెక్స్ 7 ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఓవెన్‌ను చూపుతుంది. లోడింగ్ టేబుల్‌పై (కుడివైపు) ఉత్పత్తుల యొక్క వేడి-నిరోధక ప్యాలెట్ మౌంట్ చేయబడింది. ఓవెన్ చివర్లలోని తలుపులు క్రమానుగతంగా తెరవబడతాయి మరియు పషర్ (హైడ్రాలిక్ లేదా ఎలక్ట్రోమెకానికల్) ప్యాలెట్‌ను ఓవెన్‌లోకి నెట్టివేస్తుంది, పొయ్యి యొక్క వక్రీభవన పట్టాలపై ఓవెన్‌లో ఉన్న ప్యాలెట్ల మొత్తం వరుసను కదలడానికి బలవంతం చేస్తుంది. ఈ సందర్భంలో, ఓవెన్ నుండి ఎడమవైపు ట్రే బయటకు వస్తుంది, దాని తర్వాత తలుపులు మూసివేయబడతాయి.

ఇండెక్స్ 8 పాదచారుల పొయ్యిల కొలిమిని సూచిస్తుంది. కొలిమి దిగువన, దాని పొడవు ప్రకారం, వేడి-నిరోధక కిరణాలు వ్యవస్థాపించబడతాయి, ఇది డ్రైవ్ ద్వారా, పరస్పర-ముందుకు కదలికను పొందుతుంది. ఈ సందర్భంలో, కొలిమి యొక్క లోడ్ ముగింపు నుండి కదిలే ముందు కిరణాలు దిగువన, ఓవెన్ యొక్క దిగువ భాగంలో ఉన్న పొడవైన కమ్మీల నుండి ఎత్తివేయబడతాయి మరియు వాటిని ఓవెన్ వెంట తరలించండి. పుంజం యొక్క రివర్స్ కదలిక దిగువన ఉన్న పొడవైన కమ్మీలలోకి తగ్గించబడటానికి ముందు, ఉత్పత్తులు దిగువన కూర్చుని, కిరణాల తిరిగి కదలికలో పాల్గొనవు. ఈ విధంగా, ఉత్పత్తులు క్రమానుగతంగా, దశల్లో, కొలిమి ద్వారా లోడింగ్ ముగింపు నుండి అన్‌లోడ్ ముగింపు వరకు కదులుతాయి.

కన్వేయర్ ఓవెన్ కోసం సూచిక 9.కొలిమి గదిలో, ఒక గొలుసు కన్వేయర్ రెండు షాఫ్ట్‌లపై విస్తరించి ఉంటుంది, వీటిలో మెష్ నేసిన మెష్ లేదా స్టాంప్డ్ లేదా కాస్ట్ చైన్ లింక్‌లను కలిగి ఉంటుంది. డ్రైవ్ షాఫ్ట్ (డిశ్చార్జ్ వైపు) తిరుగుతున్నప్పుడు, కన్వేయర్ సజావుగా కదులుతుంది, బట్టీ యొక్క లోడ్ (కుడి) ముగింపులో దానితో లోడ్ చేయబడిన ఉత్పత్తులను తీసుకువెళుతుంది. కన్వేయర్ నిర్మాణం చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది.

ఇండెక్స్ 10 రోటరీ బట్టీని సూచిస్తుంది. స్క్రూ ఫర్నేస్ చాంబర్‌లో ఉంది - ఆర్కిమెడియన్ స్పైరల్‌తో వేడి-నిరోధక డ్రమ్. డ్రమ్ తిరిగేటప్పుడు, ఉత్పత్తులు డ్రమ్‌లోకి రోల్ అవుతాయి, దాని లోడింగ్ ఎండ్ నుండి డిశ్చార్జింగ్ ఎండ్ వరకు క్రమంగా కదులుతాయి.

ఇండెక్స్ 11 కొలిమితో కూడిన పల్సేటింగ్ ఫర్నేస్‌ను చూపుతుంది. చాంబర్ దిగువన, ఓవెన్ రోలర్లపై వేడి-నిరోధక పొయ్యి రూపంలో పతన రూపంలో ఉంటుంది, దానిపై కొలిమి యొక్క తాపన ముగింపు (కుడివైపు) వేడిచేసిన భాగాలతో అమర్చబడుతుంది. ఒక అసాధారణ డ్రైవ్ సహాయంతో, పాడ్ పరస్పర కదలికను అందుకుంటుంది మరియు దాని వెనుకబడిన కదలిక (లోడింగ్ వైపు) సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు షాక్ అబ్జార్బర్‌లపై షాక్‌తో కూడిన స్ప్రింగ్ చర్యలో, అన్‌లోడ్ చేసే దిశగా పదునుగా ఉంటుంది. దీని కారణంగా, వెనుకబడిన కదలిక సమయంలో ఉత్పత్తులు దిగువన ఉన్న అదే మార్గాన్ని అనుసరిస్తాయి, అయితే ఫార్వర్డ్ మూమెంట్ సమయంలో అవి, ప్రభావం యొక్క మొమెంటం ద్వారా, పొయ్యికి సంబంధించి ముందుకు జారిపోతాయి. ఫలితంగా, ఉత్పత్తులు క్రమంగా ఫర్నేస్ యొక్క ఛార్జింగ్ ముగింపు నుండి ఉత్సర్గ వరకు పప్పుల ద్వారా తరలించబడతాయి.

ఇండెక్స్ 12 రోలర్ పట్టికలతో కూడిన కొలిమిని సూచిస్తుంది. వేడి-నిరోధక రోలర్లు చాంబర్ దిగువన అమర్చబడి ఉంటాయి, అవి నెమ్మదిగా అపసవ్య దిశలో తిరుగుతాయి. దీని కారణంగా, కుడి వైపున ఉన్న రోలర్లపై ఉంచిన ఉత్పత్తి (మునుపటి మూడు రకాల ఫర్నేసుల వలె కాకుండా, ఈ కొలిమి పెద్ద ఉత్పత్తులను వేడి చేయడానికి రూపొందించబడింది) క్రమంగా కొలిమితో పాటు దాని ఉత్సర్గ ముగింపుకు రవాణా చేయబడుతుంది.

ఇండెక్స్ 13 రోటరీ బట్టీని సూచిస్తుంది. ఇది తప్పనిసరిగా రింగ్‌పై గాయపడిన కన్వేయర్ ఓవెన్. రింగ్-ఆకారంలో తిరిగే పొయ్యి దాని మీద ఉంచిన ఉత్పత్తిని లోడింగ్ డోర్ ద్వారా (చిత్రంలో చూపబడని వైపు గోడలో) లోడింగ్ డోర్ పక్కన ఉన్న అన్‌లోడ్ డోర్‌కు ఫర్నేస్‌లో పూర్తి వృత్తాన్ని పూర్తి చేస్తుంది.

వైర్లు లేదా స్ట్రిప్స్‌ను వేడి చేయడానికి ఉపయోగించే డ్రాయింగ్ ఫర్నేస్ కోసం సూచిక 14. కొలిమి చివర్లలో వాటి మధ్య విస్తరించి ఉన్న వైర్ లేదా టేప్‌తో డ్రమ్స్ ఉన్నాయి. స్పూల్స్ వాటిలో ఒకదాని నుండి తిరిగేటప్పుడు టేప్ (లేదా వైర్) గాలులు మరియు మరొకదాని చుట్టూ చుట్టబడుతుంది.

తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కొలిమి నమూనాలు

సహజ ప్రసరణ ఉష్ణ బదిలీ గుణకాలు తక్కువగా ఉన్నందున తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఫర్నేసులు అత్యంత ప్రభావవంతంగా ఉండవు. ఫర్నేస్ లేదా క్యాబినెట్ యొక్క పైకప్పుపై చూషణ ఫ్యాన్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ద్వారా కృత్రిమ ప్రసరణను ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా ప్రక్రియను మెరుగుపరచవచ్చు మరియు గాలిని వేడి చేయడానికి ఉష్ణ వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి, దానిని వృత్తాకారంగా నిర్వహించవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, ఫ్యాన్, కొలిమి యొక్క ఎగువ భాగంలో గాలిని పీల్చుకోవడం, దానిని సైడ్ హీట్-ఇన్సులేటెడ్ ఛానల్ వెంట నడిపిస్తుంది మరియు కొలిమి యొక్క దిగువ భాగంలో దాన్ని పేల్చివేస్తుంది.

ఉత్పత్తులను ఆరబెట్టడం మరియు వేడిచేసిన భాగాల నుండి ఆవిరైన తేమను తొలగించడం అవసరమైతే, మిశ్రమ ప్రసరణ నిర్వహించబడుతుంది, దీనిలో గాలిలో కొంత భాగాన్ని క్యాబినెట్ నుండి ఫ్యాన్ పీలుస్తుంది మరియు గది నుండి కొంత భాగం (Fig. 2) ఈ రకమైన ఓవెన్లు మరియు డ్రైయర్లలోని ఉత్పత్తుల యొక్క గరిష్ట తాపన ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 200 - 300 ° C కంటే ఎక్కువగా ఉండదు.

అన్నం. 2. సహజ ప్రసరణ ఓవెన్: 1 - హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్, 2 - బయటి ఫ్రేమ్, 3 - అంతర్గత ఫ్రేమ్, 4 - థర్మల్ ఇన్సులేషన్, 5 - పార్ట్స్ షెల్ఫ్, 6 - ఎయిర్ రెగ్యులేషన్ కోసం డంపర్.

పొర లేదా పొడవైన ఉత్పత్తులలో చిన్న మెటల్ ఉత్పత్తులను వేడి చేయడానికి క్లోజ్డ్-లూప్ ఫర్నేస్ రూపకల్పన అంజీర్లో చూపబడింది. 3.

అన్నం. 3. వాతావరణం మరియు విద్యుత్ హీటర్ యొక్క నిర్బంధ ప్రసరణతో చాంబర్ ఫర్నేసులు

ఇది ఉక్కు ఉత్పత్తులను టెంపరింగ్ చేయడానికి ఒక షాఫ్ట్ ఫర్నేస్, దీనిలో గ్రిడ్ లేదా చిల్లులు ఉన్న దిగువన ఉన్న వేడి-నిరోధక పదార్థం యొక్క బుట్టలు చొప్పించబడతాయి మరియు వేడి చేయబడే ఉత్పత్తులతో నింపబడతాయి.

హీటర్లు ఓవెన్ వైపు, బుట్ట చుట్టూ ఉన్నాయి, కానీ నేరుగా రేడియేషన్ మరియు బుట్ట గోడలకు ప్రక్కనే ఉన్న ఉత్పత్తుల యొక్క సంబంధిత వేడెక్కడం నిరోధించడానికి వేడి-నిరోధక స్క్రీన్ ద్వారా దాని నుండి వేరు చేయబడతాయి. దిగువన, ఓవెన్ బుట్టల ద్వారా వేడిచేసిన గాలిని నడిపించే అభిమానితో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఈ గాలి బుట్ట మరియు ఓవెన్ గోడల మధ్య ఉన్న కంకణాకార స్థలంలోకి రేడియల్‌గా విక్షేపం చెందుతుంది మరియు వేడి చేయబడుతుంది, హీటర్‌లను కడగడం.

అంజీర్ లో. 4 400 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద వెల్డింగ్ ఎలక్ట్రోడ్లు ఎండబెట్టడం కోసం ఒక ఓవెన్ చూపిస్తుంది ఫర్నేస్ పవర్ 210 kW, ఎలక్ట్రోడ్లు బండ్లు, ఫ్రేమ్లపై ఉంచబడతాయి మరియు హైడ్రాలిక్ pusher మరియు పుల్లర్ సహాయంతో ఓవెన్ ద్వారా నిర్వహించబడతాయి. కొలిమిలో అంతర్గత ఫ్యాన్ 6 అలాగే బాహ్య ఫ్యాన్లు 10 ఉన్నాయి.

హీటర్లు కొలిమి వైపు గోడలపై ఉన్నాయి. అందువలన, ఈ ఓవెన్లో, గాలి ప్రవాహాలు ఉత్పత్తుల కదలిక రేఖకు లంబంగా దర్శకత్వం వహించబడతాయి. ఇటువంటి ఫర్నేసులు బహుళ-జోన్ నిర్మించబడతాయి.

అన్నం. 4. ఎలక్ట్రిక్ పషర్ డ్రైయింగ్ ఓవెన్: 1 - పషర్, 2 - కార్ట్, 3 - టేబుల్, 4 - ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉంచడానికి ఫ్రేమ్‌లు, 5 - హీటింగ్ ఛాంబర్, 6 - ఫర్నేస్ ఫ్యాన్, 7 - ఎయిర్ డక్ట్, 8 - డ్రెడ్జర్, 9 - హైడ్రాలిక్ డోర్ లిఫ్ట్ డ్రైవ్, 10 - బాహ్య అభిమాని

మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత కొలిమి నమూనాలు

వేడి చికిత్స కోసం మీడియం ఉష్ణోగ్రత ఫర్నేసులు చాలా వైవిధ్యంగా ఉంటాయి. సరళమైన మరియు అదే సమయంలో సార్వత్రిక కొలిమి చాంబర్ ఫర్నేస్ (Fig. 5). ఇది అగ్ని-నిరోధక లైనింగ్ మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్తో ఒక దీర్ఘచతురస్రాకార గదిని కలిగి ఉంటుంది, పైకప్పుతో కప్పబడి మెటల్ కేసింగ్లో ఉంచబడుతుంది.

కొలిమి ముందు గోడలో ఓపెనింగ్ ద్వారా లోడ్ చేయబడి, తలుపుతో కప్పబడి ఉంటుంది. హీటర్లు పొయ్యిలో మరియు కొలిమి యొక్క పక్క గోడలపై, తక్కువ తరచుగా పైకప్పుపై ఉన్నాయి. చాలా పెద్ద ఓవెన్‌లలో, ఓవెన్ చాంబర్‌లో మరింత సమానమైన ఉష్ణోగ్రత పంపిణీని నిర్ధారించడానికి హీటర్లు ఓవెన్ వెనుక మరియు తలుపుల మీద ఉంటాయి. దిగువ హీటర్లు సాధారణంగా వక్రీభవన ప్లేట్లతో కప్పబడి ఉంటాయి, దానిపై వేడిచేసిన ఉత్పత్తులు ఉంచబడతాయి.

చాంబర్ ఫర్నేసుల తలుపులు, ఒక నియమం వలె, మాన్యువల్ లేదా ఫుట్ డ్రైవ్‌తో చిన్న ఓవెన్‌లలో (ఫుట్ డ్రైవ్‌తో కార్మికుడి చేతి స్వేచ్ఛగా ఉంటుంది), పెద్ద వాటిలో - ఎలక్ట్రోమెకానికల్ వాటితో తయారు చేస్తారు. రెండవ సందర్భంలో, పరిమితి స్విచ్లు తలుపు యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ స్థానాల్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి, ఇది ముగింపు స్థానాల్లో ఎలక్ట్రిక్ మోటారును ఆపివేస్తుంది.

అన్నం. 5. మెటల్ హీటర్లు మరియు జ్వాల కర్టెన్‌తో కూడిన చాంబర్ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్: 1 - డోర్, 2 - డోర్ యొక్క లిఫ్టింగ్ మెకానిజం, 3 - హీటర్ యొక్క అవుట్‌లెట్, 4 - కేసింగ్, 5 - లైనింగ్, 6 - సైడ్ హీటర్లు, 7 - రూఫ్ హీటర్లు, 8 - పొయ్యిలు, 9 - హీటర్లు, 10 - జ్వాల కర్టెన్ పరికరం.

ట్రాలీలపై చాంబర్ ఫర్నేస్‌లు మాన్యువల్‌గా ఫర్నేస్‌లోకి లోడ్ చేయలేని పెద్ద భాగాలను ఎనియలింగ్ లేదా ఇతర వేడి చికిత్స కోసం ఉపయోగిస్తారు, అవి దిగువ లేకుండా మరియు సాధారణంగా స్తంభాలపై ముందు గోడ లేకుండా ఉండే గది (Fig.6) మరియు రోలర్లపై ఒక ట్రాలీ, దానిపై పొయ్యి మరియు కొలిమి యొక్క ముందు గోడ అమర్చబడి, ఎలక్ట్రిక్ డ్రైవ్ లేదా ఎలక్ట్రోమెకానికల్ వించ్ సహాయంతో పట్టాలపై కదులుతుంది. ట్రాలీ ఓవెన్ కింద నుండి మొదలవుతుంది, భాగాలు ఒక క్రేన్తో దానిపైకి లోడ్ చేయబడతాయి, తర్వాత అది చాంబర్ కింద కదులుతుంది మరియు పొయ్యిని వేడి చేయడానికి స్విచ్ ఆన్ చేయబడుతుంది.

అన్నం. 6. బోగీ పొయ్యితో చాంబర్ ఫర్నేస్: 1 - హీటర్లు, 2 - వక్రీభవన రాతి, 3 - థర్మల్ ఇన్సులేషన్, 4 - థర్మోకపుల్, 5 - డ్రాయర్, 6 - డోర్, 7 - కేజ్

ఎనియలింగ్ చక్రం ముగిసిన తర్వాత, క్యారేజ్ మళ్లీ కొలిమిని విడిచిపెట్టి, అన్‌లోడ్ చేయబడుతుంది. ఫర్నేస్ హీటర్లు సాధారణంగా వైపులా, వెనుక మరియు ముందు గోడలు మరియు పొయ్యిలో ఉంటాయి మరియు కొన్నిసార్లు ఖజానాతో పాటు మరింత వేడిని అందించడానికి కూడా ఉంటాయి. దిగువ మరియు ముందు గోడ హీటర్లు సౌకర్యవంతమైన కేబుల్స్ లేదా బ్లేడ్ పరిచయాల ద్వారా శక్తిని పొందుతాయి. ఇటువంటి ఫర్నేసులు పెద్ద ఛార్జ్‌తో మాత్రమే పొదుపుగా ఉంటాయి, 100 టన్నులు మరియు అంతకంటే ఎక్కువ సామర్థ్యం మరియు 3000 - 5000 kW సామర్థ్యాన్ని చేరుకుంటాయి.

బ్యాచ్ ఫర్నేసుల యొక్క రెండవ సాధారణ సమూహం షాఫ్ట్ ఫర్నేసులు. వారు రౌండ్, చదరపు లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార షాఫ్ట్ల రూపంలో తయారు చేస్తారు, పైభాగంలో తెరిచి మూతతో కప్పబడి ఉంటాయి (Fig. 7).

అన్నం. 7. షాఫ్ట్ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్: 1 - హీటర్లు, 2 - వక్రీభవన రాతి, 3 - థర్మల్ ఇన్సులేషన్, 4 - ఫర్నేస్ కవర్, 5 - హీటర్ అవుట్లెట్, 6 - థర్మోకపుల్.

షాఫ్ట్ ఫర్నేసులలోని హీటర్లు సాధారణంగా పక్క గోడలపై వ్యవస్థాపించబడతాయి (దిగువ హీటర్లు చాలా అరుదుగా ఇన్స్టాల్ చేయబడతాయి, ఫ్లాట్ దీర్ఘచతురస్రాకార ఫర్నేసులలో ఎక్కువగా ఉంటాయి). కొన్నిసార్లు ఒక బోలు స్థూపాకార ఛార్జ్ (వైర్ కట్టలు, టిన్ యొక్క రోల్స్) వేడి చేయడానికి రూపొందించిన రౌండ్ ఫర్నేసులలో, అదనంగా, నిలువు కేంద్ర హీటర్ అక్షం వెంట ఉంది. వస్తువులను ఓవెన్ లేదా బుట్టల్లో ఉంచినప్పుడు లేదా తొలగించినప్పుడు ప్రత్యేక వేడి-నిరోధక మార్గదర్శకాలు హీటర్లను దెబ్బతినకుండా రక్షిస్తాయి.

షాఫ్ట్ ఫర్నేస్‌లు కొన్నిసార్లు షాఫ్ట్‌లు మరియు పైపుల (10 మీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లోతు) యొక్క వేడి చికిత్స కోసం చాలా లోతుగా తయారు చేయబడతాయి, ఇవి ఎత్తులో ఏకరీతి వేడిని నిర్ధారించడానికి అనేక ఉష్ణ మండలాలతో ఉంటాయి. అదే సమయంలో, గొట్టాల బ్యాచ్ కొలిమి వెలుపల సేకరిస్తారు, ప్రత్యేక సస్పెన్షన్లో స్థిరపరచబడి క్రేన్ ద్వారా కొలిమిలోకి తగ్గించబడుతుంది.

ఈ ఫర్నేసులు చాంబర్ ఫర్నేసుల కంటే తక్కువ అనువైనవి, కానీ కొన్ని సందర్భాల్లో అవి ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. కొలిమిలోకి భారీ ఉత్పత్తులను లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం వర్క్‌షాప్‌లోని సాంప్రదాయ వంతెన క్రేన్‌తో సులభంగా చేయవచ్చు లేదా అది అందుబాటులో లేకుంటే, హాయిస్ట్ లేదా బ్లాక్‌తో చేయవచ్చు. నిర్వహణను సులభతరం చేయడానికి సాధారణంగా భూమిలో పాతిపెట్టినందున అవి తక్కువ స్థలాన్ని తీసుకుంటాయి. అవి సీల్ చేయడం సులభం మరియు తద్వారా మూత కోసం ఇసుక, నూనె లేదా నీటి ముద్రను సృష్టించడం ద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క ఆక్సీకరణను తగ్గిస్తుంది.

తలుపులతో పోలిస్తే వాటి ఎక్కువ కాంపాక్ట్‌నెస్ మరియు కవర్ల మెరుగైన సీలింగ్ కారణంగా, ఈ ఫర్నేసుల నష్టాలు చాంబర్ ఫర్నేస్‌ల కంటే తక్కువగా ఉంటాయి మరియు నామమాత్రపు శక్తిలో 15 నుండి 25% వరకు ఉంటాయి.

కొలిమి లోపల వేడిచేసిన ఉత్పత్తులను తరలించడానికి ఒకటి లేదా మరొక యంత్రాంగాన్ని ఉపయోగించడంపై ఆధారపడి పద్దతి ఫర్నేసుల నిర్మాణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. కాబట్టి, కన్వేయర్ ఓవెన్‌లు కన్వేయర్‌ను కలిగి ఉంటాయి - రెండు షాఫ్ట్‌ల మధ్య అంతులేని వెబ్ విస్తరించి ఉంటుంది, వాటిలో ఒకటి ప్రత్యేక మోటారు ద్వారా తిప్పడానికి దారి తీస్తుంది మరియు నడపబడుతుంది. భాగాలు మానవీయంగా లేదా ప్రత్యేక ఫీడర్‌తో కన్వేయర్‌పై ఉంచబడతాయి మరియు కొలిమి యొక్క లోడ్ ముగింపు నుండి అన్‌లోడ్ చేసే ముగింపు వరకు దానిపై తరలించబడతాయి.

అన్నం. 8. ఎలక్ట్రిక్ కన్వేయర్ గట్టిపడే కొలిమి

కన్వేయర్ బెల్ట్ అల్లిన నిక్రోమ్ మెష్ (తేలికపాటి భాగాల కోసం) లేదా స్టాంప్డ్ ప్లేట్లు మరియు వాటిని కనెక్ట్ చేసే రాడ్‌లు మరియు భారీ భాగాల కోసం - స్టాంప్డ్ లేదా కాస్ట్ చైన్ లింక్‌లతో తయారు చేయబడింది. తరువాతి సందర్భంలో, కన్వేయర్ యొక్క డ్రైవ్ షాఫ్ట్ పంటి మరియు గేర్ల పాత్రను పోషిస్తుంది, వీటిలో దంతాలు గొలుసు యొక్క లింక్ల మధ్య వస్తాయి.

కన్వేయర్ మొత్తం ఓవెన్ చాంబర్‌లో రెండు షాఫ్ట్‌లతో కలిపి ఉంచవచ్చు, ఈ సందర్భంలో అది అన్ని సమయాలలో వేడి చేయబడుతుంది మరియు అందువల్ల దానిలో సేకరించిన వేడి నిల్వ చేయబడుతుంది.

ఈ డిజైన్ యొక్క ప్రతికూలతలు: అధిక ఉష్ణోగ్రత జోన్లో రెండు కన్వేయర్ షాఫ్ట్ల యొక్క చాలా కష్టమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు, వాటి మరమ్మత్తులో ఇబ్బంది (తక్కువ ప్రాప్యత) మరియు కన్వేయర్ యొక్క వేడి ఉపరితలంపై భాగాలను లోడ్ చేయడంలో అసౌకర్యం. ఇది నీటితో షాఫ్ట్‌లను చల్లబరచాలి, ఇది చాలా ముఖ్యమైన ఉష్ణ నష్టాలకు దారితీస్తుంది.దీని కారణంగా, కన్వేయర్ యొక్క చివరలు మరియు దాని దిగువ శాఖ తరచుగా లైనింగ్ నుండి తీసివేయబడతాయి. సహజంగానే, ఈ సందర్భంలో కన్వేయర్ చల్లబడిన కొలిమి యొక్క చార్జ్డ్ ఎండ్‌కు చేరుకుంటుంది మరియు అందువల్ల దాని ద్వారా సేకరించబడిన వేడి అదృశ్యమవుతుంది. ఈ ఉష్ణ నష్టాలు క్లోజ్డ్ కన్వేయర్ ఓవెన్‌లలో శీతలీకరణ నీటి కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి.

కన్వేయర్ ఫర్నేస్‌లోని హీటర్లు ఎక్కువగా పైకప్పుపై మరియు పొయ్యిలో, కన్వేయర్ యొక్క ఎగువ శాఖ క్రింద, తక్కువ తరచుగా ఛాంబర్ వైపు గోడలపై ఉంటాయి. కన్వేయర్ ఫర్నేసులు 900 ° C వరకు సాపేక్షంగా చిన్న భాగాలను మాత్రమే వేడి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద, కన్వేయర్ యొక్క యాంత్రికంగా లోడ్ చేయబడిన భాగాల ఆపరేషన్ నమ్మదగనిదిగా మారుతుంది.

ఒక ప్రత్యేక సమూహంలో స్ట్రెచింగ్ ఫర్నేసులు అని పిలవబడేవి ఉంటాయి, వీటిని తీగలు లేదా ఉక్కు మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాల స్ట్రిప్స్ వేడి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.అవి హీటర్లతో కూడిన గది, దీని ద్వారా స్ట్రిప్ లేదా వైర్ల కట్ట అధిక వేగంతో (0.5 మీ / సె వరకు) (అత్తి తొమ్మిది) పంపబడుతుంది. సాగిన ఫర్నేసులలో, చాలా ఏకరీతి తాపనం సాధించబడుతుంది మరియు వేడి చికిత్స లోపాలను సున్నాకి తగ్గించవచ్చు.

అన్నం. 9. స్ట్రెచింగ్ బెల్ట్ ఫర్నేస్: 1 - వేడిచేసిన బెల్ట్, 2 - ఫర్నేస్ హీటర్లు, 3 - సపోర్టింగ్ రోలర్లు.

అధిక ఉష్ణోగ్రత కొలిమి నమూనాలు

కార్బురండ్ హీటర్లతో కూడిన ఫర్నేసుల సమూహం అత్యంత సాధారణమైనది. కార్బోరండమ్ హీటర్లు 1450 ° C వరకు పనిచేయగలవు, అందువల్ల కార్బోరండమ్ హీటర్లతో కూడిన ఫర్నేసులు 1200 - 1400 ° C పరిధిని కలిగి ఉంటాయి. అవి కనీసం మూడు పొరలను కలిగి ఉన్న మందమైన లైనింగ్‌తో మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత ఫర్నేసుల నుండి భిన్నంగా ఉంటాయి.

తాపన సమయంలో రాడ్ల నిరోధకత గణనీయంగా మారుతుంది మరియు వాటి నష్టాన్ని నివారించడానికి, తగ్గిన వోల్టేజ్ వద్ద 850 ° C వరకు సాపేక్షంగా నెమ్మదిగా వేడి చేయడం అవసరం కాబట్టి, కార్బురండ్ హీటర్‌లతో కూడిన అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫర్నేసులు కంట్రోల్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లతో సరఫరా చేయబడతాయి, ఇవి మారడానికి అనుమతిస్తాయి. కనీసం 2:1 నిష్పత్తిలో చిన్న దశల్లో సరఫరా వోల్టేజ్.

ఇది కూడా అవసరం, ఎందుకంటే ఆపరేషన్ సమయంలో రాడ్ల వయస్సు, వాటి నిరోధకత పెరుగుతుంది, దీని ఫలితంగా కొలిమి యొక్క మునుపటి శక్తిని నిర్వహించడానికి దానికి సరఫరా చేయబడిన వోల్టేజ్ని పెంచడం అవసరం.

వృద్ధాప్యం కారణంగా, వ్యక్తిగత రాడ్లకు వేర్వేరు తీవ్రతతో సంభవిస్తుంది, తాపన సమయంలో వారి నిరోధకతలో సాధ్యమయ్యే వివిధ మార్పుల కారణంగా వాటిని సిరీస్లో కనెక్ట్ చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడదు.మరోవైపు, సమాంతరంగా కనెక్ట్ చేయబడిన బార్‌లలో ఒకటి విఫలమైతే, దానిని కొత్త దానితో భర్తీ చేయడం సాధ్యం కాదు, ఎందుకంటే ఇతర బార్‌ల నిరోధకత ఇప్పటికే పెరిగింది కాబట్టి, వాటన్నింటినీ కొత్త వాటితో భర్తీ చేయడం లేదా పాత వాటిని తీసుకోవడం అవసరం. , ఇప్పటికే పని చేస్తున్న బార్‌లు, ప్రతి ఒక్కటి ఈ పరిస్థితులకు తగిన ప్రతిఘటనతో ఉంటాయి.

అన్నం. 10. ఛాంబర్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమి. మెటల్ హీటర్లతో కూడిన దిగువ గదిని వేడి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, సిలికాన్ కార్బైడ్ హీటర్లతో అధిక ఉష్ణోగ్రత కోసం ఎగువ ఒకటి.