చల్లడం పద్ధతులు

స్ప్రేయింగ్ — ఉపరితలంపై ప్రభావం మీద నిక్షిప్తం చేయబడిన ద్రవ చెదరగొట్టబడిన కణాలను చల్లడం ద్వారా పూతలను ఏర్పరిచే సాంకేతిక ప్రక్రియ. కణాల శీతలీకరణ రేటు సెకనుకు 10,000-100,000,000 డిగ్రీలు, దీని ఫలితంగా స్ప్రే చేసిన పూత మరియు తక్కువ ఉపరితల వేడి ఉష్ణోగ్రత చాలా వేగంగా స్ఫటికీకరణ జరుగుతుంది.

తుప్పు నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, వేడి నిరోధకత మరియు అరిగిన సమావేశాలు మరియు భాగాల మరమ్మత్తును పెంచడానికి పూతలు స్ప్రే చేయబడతాయి.

పూతలను పిచికారీ చేయడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి:

1) వైర్, పొడి లేదా కర్రతో జ్వాల చల్లడం (Fig. 1, 2). చెదరగొట్టబడిన పదార్థం ఒక మండే వాయువును (సాధారణంగా 1: 1 నిష్పత్తిలో ఎసిటిలీన్-ఆక్సిజన్ మిశ్రమం) కాల్చడం ద్వారా గ్యాస్ బర్నర్ యొక్క మంటలో కరిగించబడుతుంది మరియు సంపీడన వాయు ప్రవాహం ద్వారా ఉపరితలంపైకి తీసుకువెళుతుంది. స్ప్రే చేయబడిన పదార్థం యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత తప్పనిసరిగా మండే మిశ్రమం యొక్క జ్వాల ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉండాలి (టేబుల్ 1).

ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు పరికరాలు మరియు దాని ఆపరేషన్ యొక్క తక్కువ ధర.

అన్నం. 1. ఫ్లేమ్ వైర్ స్ప్రేయింగ్

అన్నం. 2.పోస్టల్ వైర్ స్ప్రేయింగ్ పరికరాల స్కీమాటిక్: 1 - ఎయిర్ డ్రైయర్, 2 - కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ రిసీవర్, 3 - ఫ్యూయల్ గ్యాస్ సిలిండర్, 4 - రిడ్యూసర్స్, 5 - ఫిల్టర్, 6 - ఆక్సిజన్ సిలిండర్, 7 - రోటామీటర్లు, 8 - స్ప్రే టార్చ్ , 9 - వైర్ ఫీడింగ్ ఛానెల్

టేబుల్ 1. మండే మిశ్రమాల జ్వాల ఉష్ణోగ్రత

2) విస్ఫోటనం స్ప్రేయింగ్ (మూర్తి 3) సెకనుకు అనేక చక్రాలను నిర్వహిస్తుంది, ప్రతి చక్రానికి స్ప్రే చేసిన పొర యొక్క మందం 6 మైక్రాన్లు. చెదరగొట్టబడిన కణాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత (4000 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ) మరియు వేగం (800 మీ / సె కంటే ఎక్కువ) కలిగి ఉంటాయి. ఈ సందర్భంలో, బేస్ మెటల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది దాని ఉష్ణ వైకల్పనాన్ని మినహాయిస్తుంది. అయినప్పటికీ, విస్ఫోటనం తరంగం యొక్క చర్య నుండి వైకల్యం సంభవించవచ్చు మరియు ఇది ఈ పద్ధతి యొక్క అప్లికేషన్ యొక్క పరిమితి. పేలుడు పరికరాల ధర కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది; ప్రత్యేక కెమెరా అవసరం.

అన్నం. 3. పేలుడుతో చల్లడం: 1 - ఎసిటిలీన్ సరఫరా, 2 - ఆక్సిజన్, 3 - నైట్రోజన్, 4 - స్ప్రేడ్ పౌడర్, 5 - డిటోనేటర్, 6 - వాటర్ కూలింగ్ పైప్, 7 - వివరాలు.

3) ఆర్క్ మెటలైజేషన్ (మూర్తి 4). ఎలక్ట్రోమెటలైజర్ యొక్క వైర్‌లోకి రెండు వైర్లు మృదువుగా ఉంటాయి, వాటిలో ఒకటి యానోడ్‌గా మరియు మరొకటి కాథోడ్‌గా పనిచేస్తుంది. వాటి మధ్య ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఏర్పడుతుంది మరియు వైర్ కరుగుతుంది. సంపీడన గాలిని ఉపయోగించి చల్లడం జరుగుతుంది. ప్రక్రియ ప్రత్యక్ష ప్రవాహంతో జరుగుతుంది. ఈ పద్ధతి క్రింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

ఎ) అధిక ఉత్పాదకత (గంటకు 40 కిలోల వరకు స్ప్రే చేసిన మెటల్),

బి) జ్వాల పద్ధతితో పోలిస్తే అధిక సంశ్లేషణతో ఎక్కువ మన్నికైన పూతలు,

సి) వివిధ లోహాల వైర్లను ఉపయోగించే అవకాశం "సూడో-అల్లాయ్" పూతని పొందడం సాధ్యం చేస్తుంది,

d) తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చులు.

మెటల్ ఆర్క్ మెటలైజేషన్ యొక్క ప్రతికూలతలు:

ఎ) తక్కువ ఫీడ్ రేటుతో స్ప్రే చేసిన పదార్థాలు వేడెక్కడం మరియు ఆక్సీకరణం చెందే అవకాశం,

బి) స్ప్రే చేసిన పదార్థాల మిశ్రమ మూలకాల దహనం.

అన్నం. 4. ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ మెటలైజేషన్: 1 - కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ సప్లై, 2 - వైర్ ఫీడ్, 3 - నోజెల్, 4 - కండక్టివ్ వైర్లు, 5 - వివరాలు.

4) ప్లాస్మా స్ప్రేయింగ్ (మూర్తి 5). ప్లాస్మాట్రాన్‌లలో, యానోడ్ నీటి-చల్లబడిన ముక్కు మరియు కాథోడ్ టంగ్‌స్టన్ రాడ్. ఆర్గాన్ మరియు నైట్రోజన్‌లను సాధారణంగా ప్లాస్మా ఏర్పడే వాయువులుగా ఉపయోగిస్తారు, కొన్నిసార్లు హైడ్రోజన్‌ని కలుపుతారు. ముక్కు యొక్క అవుట్లెట్ వద్ద ఉష్ణోగ్రత అనేక పదివేల డిగ్రీలు ఉంటుంది; వాయువు యొక్క పదునైన విస్తరణ ఫలితంగా, ప్లాస్మా జెట్ అధిక గతి శక్తిని పొందుతుంది.

అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్మా స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ వక్రీభవన పూతలను దరఖాస్తు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. స్ప్రే నమూనాను మార్చడం వలన మెటల్ నుండి ఆర్గానిక్స్ వరకు అనేక రకాల పదార్థాలను ఉపయోగించడం సాధ్యపడుతుంది. అటువంటి పూత యొక్క సాంద్రత మరియు సంశ్లేషణ కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది.ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రతికూలతలు: సాపేక్షంగా తక్కువ ఉత్పాదకత మరియు తీవ్రమైన అతినీలలోహిత వికిరణం.

ఈ పూత పద్ధతి గురించి ఇక్కడ మరింత చదవండి: ప్లాస్మా స్ప్రే పూతలు

అన్నం. 5. ప్లాస్మా స్ప్రేయింగ్: 1 - జడ వాయువు, 2 - కూలింగ్ వాటర్, 3 - డైరెక్ట్ కరెంట్, 4 - స్ప్రేడ్ మెటీరియల్, 5 - కాథోడ్, 6 - యానోడ్, 7 - పార్ట్.

5) ఎలెక్ట్రోపల్స్ స్ప్రేయింగ్ (మూర్తి 6). కెపాసిటర్ యొక్క విద్యుత్ ఉత్సర్గ దాని గుండా వెళుతున్నప్పుడు వైర్ యొక్క పేలుడు ద్రవీభవన పద్ధతిపై ఈ పద్ధతి ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, సుమారు 60% వైర్ కరుగుతుంది మరియు మిగిలిన 40% వాయు స్థితికి వెళుతుంది. మెల్ట్ కొన్ని వందల నుండి కొన్ని మిల్లీమీటర్ల వరకు చాలా చిన్న కణాలను కలిగి ఉంటుంది.ఉత్సర్గ స్థాయి అధికంగా ఉంటే, వైర్‌లోని మెటల్ పూర్తిగా గ్యాస్‌గా మారుతుంది. స్ప్రే చేయబడిన ఉపరితలం వైపు కణాల కదలిక పేలుడు సమయంలో వాయువు యొక్క విస్తరణ కారణంగా ఉంటుంది.

పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు గాలి స్థానభ్రంశం, అధిక సాంద్రత మరియు పూత యొక్క సంశ్లేషణ ఫలితంగా ఆక్సీకరణ లేకపోవడం. ప్రతికూలతలు పదార్థాల ఎంపికలో పరిమితి (అవి విద్యుత్ వాహకత కలిగి ఉండాలి), అలాగే మందపాటి పూతలను పొందడం అసంభవం.

అన్నం. 6. ఎలక్ట్రిక్ పల్స్ స్ప్రేయింగ్ యొక్క స్కీమాటిక్: CH - కెపాసిటర్ కోసం విద్యుత్ సరఫరా, C - కెపాసిటర్, R - రెసిస్టర్, SW - స్విచ్, EW - వైర్, B - వివరాలు.

6) లేజర్ స్ప్రేయింగ్ (మూర్తి 7). లేజర్ స్ప్రేయింగ్‌లో, పౌడర్ ఫీడ్ నాజిల్ ద్వారా లేజర్ పుంజం మీద ఫీడ్ చేయబడుతుంది. లేజర్ పుంజంలో, పొడి కరిగించి వర్క్‌పీస్‌కు వర్తించబడుతుంది. రక్షిత వాయువు ఆక్సీకరణ నుండి రక్షణగా పనిచేస్తుంది. లేజర్ స్ప్రేయింగ్ యొక్క దరఖాస్తు క్షేత్రం స్టాంపింగ్, బెండింగ్ మరియు కటింగ్ కోసం సాధనాల పూత.

పౌడర్ పదార్థాలు మంట, ప్లాస్మా, లేజర్ మరియు పేలుడు చల్లడం కోసం ఉపయోగిస్తారు. వైర్ లేదా స్టిక్ - గ్యాస్-ఫ్లేమ్, ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ పల్స్ స్ప్రేయింగ్ కోసం. చక్కటి పొడి భిన్నం, చిన్న సారంధ్రత, మెరుగైన సంశ్లేషణ మరియు పూత యొక్క అధిక నాణ్యత. ప్రతి స్ప్రేయింగ్ పద్ధతి కోసం స్ప్రే చేయబడిన ఉపరితలం ముక్కు నుండి కనీసం 100 మిమీ దూరంలో ఉంటుంది.

అన్నం. 7. లేజర్ స్ప్రేయింగ్: 1 - లేజర్ పుంజం, 2 - రక్షణ వాయువు, 3 - పొడి, 4 - వివరాలు.

స్ప్రే చేసిన భాగాలు

పూతలను చల్లడం వర్తించబడుతుంది:

• భాగాలను బలోపేతం చేయడానికి సాధారణ మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్ (బేరింగ్‌లు, రోలర్లు, గేర్లు, గేజ్‌లు, థ్రెడ్‌లతో సహా, యంత్ర కేంద్రాలు, డైస్ మరియు పంచ్‌లు మొదలైనవి);

• క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు మరియు క్యామ్‌షాఫ్ట్‌లు, బ్రేక్ నకిల్స్, సిలిండర్లు, పిస్టన్ హెడ్‌లు మరియు రింగులు, క్లచ్ డిస్క్‌లు, ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్‌ల పూత కోసం ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో;

• ఫ్యూజ్‌లేజ్‌ను లైనింగ్ చేయడానికి నాజిల్‌లు మరియు ఇంజిన్‌లు, టర్బైన్ బ్లేడ్‌ల ఇతర అంశాలను కవర్ చేయడానికి విమానయాన పరిశ్రమలో;

• ఎలెక్ట్రోటెక్నికల్ పరిశ్రమలో - కెపాసిటర్లు, యాంటెన్నా రిఫ్లెక్టర్ల పూతలకు;

• రసాయన మరియు పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలో - కవాటాలు మరియు వాల్వ్ సీట్లు, నాజిల్, పిస్టన్లు, షాఫ్ట్‌లు, ఇంపెల్లర్లు, పంప్ సిలిండర్లు, దహన గదులు, సముద్ర వాతావరణంలో పనిచేసే లోహ నిర్మాణాల తుప్పు రక్షణ కోసం;

• ఔషధం లో - ఓజోనేటర్స్, ప్రొస్థెసెస్ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్లను చల్లడం కోసం;

• రోజువారీ జీవితంలో - వంటగది పరికరాలు (వంటలు, పొయ్యిలు) బలోపేతం చేయడానికి.